廣西崇左有色金屬加工技術(shù)理論與應用

鋰電池石墨分離回收裝置 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池石墨分離回收裝置，其包括用于將電池極芯粉碎物中的石墨打粉揚塵的打粉器、用于將打粉器內的揚塵氣體抽吸過(guò)濾和收集的抽氣過(guò)濾裝置、以及用于向打粉器底部噴氣揚塵的助揚塵噴氣裝置，在助揚塵噴氣裝置的通風(fēng)板蓋合在打粉器的漏斗型底部下開(kāi)口時(shí)，打粉器、抽氣過(guò)濾裝置和助揚塵噴氣裝置內部連通成密封空間。本實(shí)用新型的裝置實(shí)現電池極芯粉碎物中石墨的有效分離，并且抽風(fēng)干燥風(fēng)機的出風(fēng)口不直接把尾氣排到外部空氣中，減少環(huán)境污染、粉塵危害和石墨浪費。

鋰離子電池制備用卷繞機 1022     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池制備用卷繞機，包括：包括卷繞機本體、設于卷繞機本體正負極片輸送路徑上的除塵裝置，所述正負極片輸送路徑沿延伸方向形成U字形路徑，所述U字形路徑的開(kāi)口端朝向水平方向的一端，所述除塵裝置包括4個(gè)除塵組件，4個(gè)除塵組件分別設于每個(gè)U字形路徑兩側壁下方，所述除塵組件包括：集塵箱；毛刷輥，其可旋轉的設于集塵箱內，且長(cháng)度方向沿對應極片寬度方向設置，所述毛刷輥的圓周面頂端與對應極片下面接觸，其中，所述毛刷輥的旋轉方向與對應極片的移動(dòng)方向相反。本實(shí)用新型具有提高毛刷雙面清掃的排料效果，避免對極片上面處理時(shí)造成二次污染的有益效果。

鋰錳電池 778     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰錳電池，包括套筒、觸頭和底蓋，所述套筒呈圓柱形，所述套筒內部?jì)蓚染O置有螺紋槽，所述套筒一側設置有安裝柱，所述安裝柱一側設置有觸頭，所述套筒背離所述觸頭一側設置有底蓋，所述套筒內部設置有七號電池，所述七號電池位于所述觸頭和所述底蓋之間。本實(shí)用新型具有七號電池拓展五號電池的功能，解決了現有的鋰錳電池缺少七號電池嵌套外殼的問(wèn)題，當使用者只有七號電池的時(shí)候，無(wú)法使用到五號電池的用電器內部，造成了極大的不方便。

用于聚合物鋰電池制造的電解液攪拌裝置 850     

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本實(shí)用新型涉及電解液攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于聚合物鋰電池制造的電解液攪拌裝置，所述固定架的頂部固定安裝有連接架，所述連接架的內部滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)桿，且滑動(dòng)桿與連接架之間相互平行設置，兩個(gè)所述滑動(dòng)桿的頂部固定安裝有調節箱，所述調節箱的頂部中間處安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定安裝有絲杠，且絲杠貫穿調節箱的內部并延伸與固定架的頂部轉動(dòng)連接，所述連接架的內部對應絲杠的位置處嵌合安裝有滾珠螺母。本實(shí)用新型所述的一種用于聚合物鋰電池制造的電解液攪拌裝置，能夠實(shí)現更均勻的攪拌，有效的提高整體裝置的實(shí)用性，帶來(lái)更好的使用前景。

鋰離子電池生產(chǎn)用極片存放裝置 809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池生產(chǎn)用極片存放裝置，屬于鋰離子電池生產(chǎn)輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，其包括存放箱和極片放置機構；其中，極片放置機構包括若干圓形桿、充氣管以及充氣機；若干圓形桿間隔設置在箱體內，并水平設置；圓形桿的一端固定連接箱體，另一端與箱門(mén)相對設置；每一圓形桿上均套設有氣囊，氣囊與圓形桿固定連接，氣囊朝向箱門(mén)的一端設置有排氣閥；充氣管具有一進(jìn)氣口和若干出氣口，若干出氣口分別與若干圓形桿上的若干氣囊相連接，進(jìn)氣口與充氣機連接，充氣機設于箱體上；本實(shí)用新型解決了現有鋰離子電池生產(chǎn)用極片存放裝置移動(dòng)時(shí)，極片卷軸容易因晃動(dòng)或碰撞而造成極片受損的問(wèn)題。

高鋰匣缽自動(dòng)裝料裝置 1112     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鋰匣缽自動(dòng)裝料裝置，包括依次排列布置的提升架、加速輸送帶、減速輸送帶、裝料輸送帶、料罐及轉運裝置；所述加速輸送帶的兩側均設有軌道板；所述軌道板內設有軌道；所述軌道中活動(dòng)套接有牽拉框；所述加速輸送帶的轉動(dòng)速度比減速輸送帶快；所述減速輸送帶傾斜向下；所述料罐設置在裝料輸送帶上方；所述料罐底部設有出料管；所述轉運裝置包括滾珠輸送板、液壓臺及轉運輸送帶；所述滾珠輸送板的一個(gè)側面挨著(zhù)裝料輸送帶，另有兩個(gè)相互對立的側面分別挨著(zhù)液壓臺及轉運輸送帶；所述液壓臺上設有液壓缸；所述轉運輸送帶通向下一工序。本實(shí)用新型裝置設計巧妙，工作效率高，能夠保證高鋰匣缽整齊排列的同時(shí)進(jìn)行連續裝料。

月牙形軟包鋰離子電池 1124     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種月牙形軟包鋰離子電池，所述電池本體的封裝位兩端固定連接有兩個(gè)對稱(chēng)設置的固定塊，且電池本體遠離其封裝位的一端固定連接有固定板，兩個(gè)所述固定塊與固定板之間分別固定連接有第一彈性支撐機構和第二彈性支撐機構，且第一彈性支撐機構和第二彈性支撐機構位于電池本體的兩側設置，所述第一彈性支撐機構和第二彈性支撐機構的弧度走向與電池本體的弧度走向一致。本實(shí)用新型中，通過(guò)設置第一彈性支撐機構和第二彈性支撐機構可實(shí)現對電池本體的外部支撐保護作用，防止過(guò)度形變，提高安全性，且具有一定的彈性緩沖保護作用，設置散熱片提高本裝置的導熱散熱性，延長(cháng)使用壽命。

軟包裝鋰離子電池折邊成型裝置 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軟包裝鋰離子電池折邊成型裝置，其包括：電芯平臺；凸棱，其包括左凸棱、右凸棱和后凸棱，所述左凸棱、右凸棱和后凸棱在電芯平臺上圍成電芯卡接槽，所述后凸棱上設置有升降機構以驅動(dòng)所述后凸棱的上下往復運動(dòng)；折疊機構，其包括：壓緊板，其運動(dòng)到底端時(shí)與所述后凸棱抵接；豎直折疊塊，用于將鋁塑膜向下折彎；水平折疊塊，用于將鋁塑膜向水平方向折彎；固定板，用于將電芯固定在電芯平臺上；控制系統，其包括控制器、存儲器和控制面板，所述控制系統用于控制升降機構、壓緊板、豎直折疊塊、水平折疊塊的運動(dòng)。本發(fā)明具有適應不同大小的軟包鋰離子電池以及折疊寬度較為一致等特點(diǎn)。

快充型防爆鋰離子電池 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快充型防爆鋰離子電池，包括外殼和電芯，電芯包括正極片、負極片和電解液，其中，正極片的制備方法包括：添加偏鋁酸鈉溶液在硝酸鐵、磷酸混合溶液中，生成片層狀的磷酸鐵前驅體；添加葡萄糖、石墨烯在磷酸鐵前驅體中，并球磨、干燥、過(guò)篩，惰性氣體環(huán)境中500?600℃煅燒3?4h，得到碳包覆的磷酸鐵/石墨烯；添加葡萄糖、石墨烯在磷酸鐵/石墨烯中，并球磨、干燥、過(guò)篩，惰性氣體環(huán)境中500?600℃煅燒3?4h，得到雙層碳包覆的磷酸鐵/石墨烯材料，用磷酸鐵/石墨烯材料制作正極片。利用本發(fā)明制備的正極片制作的鋰離子電池具有良好的充放電性能、循環(huán)性能、安全防爆。

電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電池材料正極材料磷酸鐵鋰的制備方法，包括以下步驟：將鋰源化合物、鐵源化合物、摻雜金屬陽(yáng)離子的氧化物采用濕法球磨混料，球磨至粒度小于1μm后，將漿料轉移至反應釜進(jìn)行高溫反應，使原料達到原子級混合；加入碳源進(jìn)行一次覆碳；一次干燥；一次煅燒；二次覆碳；二次干燥；二次煅燒；粉碎。本發(fā)明通過(guò)濕法球磨后轉到反應釜中進(jìn)行高溫反應，使原料達到原子級的混合，再進(jìn)行二次覆碳，二次煅燒，使碳源能夠均勻的包覆在磷酸鐵鋰顆粒表面，減少了生產(chǎn)過(guò)程中磷酸鐵鋰形成間隙的幾率或形成更小的間隙，從而提升了產(chǎn)品的容量和振實(shí)密度。

制備鋰離子電池正極材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鋰離子電池正極材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的方法，涉及鋰離子電極材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括配料、濕法機械活化，然后經(jīng)過(guò)噴霧干燥得到前驅體粉末；再將前驅體粉末放入馬弗爐中，在氧化性氣氛下，升溫至700~900℃，并恒溫燒結6~18h，然后降溫至室溫，得到均勻的正極材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。本方法合成溫度低，條件控制簡(jiǎn)便，合成的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2顆粒為球型，粒徑細小且分布均勻，離子導電性和電子導電性明顯得到提高，具有良好的放電性能。

圓形軟包鋰離子電池 997     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種圓形軟包鋰離子電池，所述電池本體的上端一側安裝有正極耳，且電池本體的上端另一側安裝有負極耳，所述電池本體的外側套設有外保護殼，所述外保護殼的內部位于兩側位置處對稱(chēng)設置有四個(gè)呈矩形排列的內撐板，且外保護殼的內部位于上端位置處安裝有控制器，所述外保護殼的下端插設有出風(fēng)管。本實(shí)用新型，通過(guò)貼片溫度傳感器對電池本體的溫度進(jìn)行測量，并通過(guò)散熱電機帶動(dòng)扇葉旋轉，加快外保護殼內部空氣的流通，對電池本體進(jìn)行散熱，防止溫度過(guò)高影響穩定運行，通過(guò)貼片發(fā)熱片對電池本體進(jìn)行加熱，使其保持運行適宜溫度，防止其因溫度過(guò)低而產(chǎn)生饋電現象，降低電池本體的使用壽命。

異形多極耳鋰離子電池 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種異形多極耳鋰離子電池，包括：多個(gè)疊加的異形鋰離子電芯片，每一電芯片上的正極耳和負極耳分別通過(guò)總正極片和總負極片連通，所述總正極片和所述總負極片邊沿處均焊接有總正極角和總負極角；所述總正極片和所述總負極片上設有焊接槽，每一正極耳和負極耳對應一焊接槽；每一焊接槽內焊接點(diǎn)的上部設有一U型散熱通槽；所述總正極片和所述總負極片的下部均設有一上下均敞口的支撐框，分別將多個(gè)正極耳和負極耳包圍在支撐框內。本實(shí)用新型能有效避免目前電芯并聯(lián)過(guò)程中由于焊接點(diǎn)不牢固導致的焊接點(diǎn)處至遠端所有的電池均失效的問(wèn)題，同時(shí)能及時(shí)散除焊接點(diǎn)處由于電流過(guò)大產(chǎn)生的高溫，提高了電池的耐用性和安全性。

高鋰匣缽封閉裝料裝置 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鋰匣缽封閉裝料裝置，包括裝料盒、伸縮料管、高鋰匣缽、輸送帶及料罐；所述伸縮料管連接在料罐的底部；所述輸送帶設置在料罐的正下方；所述輸送帶的寬度正好可放入一組裝料盒；所述裝料盒包括罩體及底座；所述罩體的頂部鉸接有頂蓋；所述罩體內可容納一組高鋰匣缽；所述底座內設有粉塵收集裝置；所述伸縮料管包括固定管、活動(dòng)管及折疊軟管；所述固定管連接料罐；所述活動(dòng)管通過(guò)折疊軟管連接固定管；所述活動(dòng)管上設有連接架；所述固定管側面設有橢圓凸輪；所述橢圓凸輪連接有電機，且邊沿緊貼連接架；所述固定管與活動(dòng)管之間還連有彈簧。本實(shí)用新型裝置設計巧妙，能夠實(shí)現封閉裝料，避免揚塵，保護了人員及設備的健康。

用于大批量鋰電池定量注液設備 1034     

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本發(fā)明屬于電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于大批量鋰電池定量注液設備，該設備包括注液裝置、間歇偏移裝置、驅動(dòng)裝置、輸送通道、傳送裝置和電解液容器，所述注液裝置安裝在所述間歇偏移裝置的上部后側，所述驅動(dòng)裝置安裝在所述間歇偏移裝置的下方并驅動(dòng)所述間歇偏移裝置間歇轉動(dòng)，所述輸送通道安裝在所述間歇偏移裝置的上部右側，所述傳送裝置抵接在所述間歇偏移裝置的左側，所述電解液容器安裝在所述間歇偏移裝置的右側并通過(guò)泵體和導管與所述注液裝置相連通。本設備設備間的聯(lián)動(dòng)較為精巧的，結構簡(jiǎn)化的同時(shí)能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的需求；本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便且注液精度高，能夠形成全自動(dòng)化操作和滿(mǎn)足大批量鋰電池注液生產(chǎn)制備的需求的技術(shù)特點(diǎn)。

球形鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 909     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種球形鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其包括原料混合、一次燒結、摻雜、二次燒結及整粒處理步驟，其中原料混合為采用三維高效斜式混合機并以聚氨酯球為混料介質(zhì)，將碳酸鋰、納米球形鎳鈷錳氫氧化物前驅體及聚乙烯醇進(jìn)行分散、混勻及粉碎，形成均勻的中間體混合物；本發(fā)明的球形鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法一次燒結溫度低、燒結時(shí)間短、工藝簡(jiǎn)單、比容量大、循環(huán)性能好。該制備方法還具有投資較少、技術(shù)可靠、運行費用低等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益和市場(chǎng)推廣價(jià)值。

節能環(huán)保型鋰電池儲存箱 814     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節能環(huán)保型鋰電池儲存箱，其包括：內殼體；外殼體，其同軸套設于內殼體的外部，外殼體和內殼體之間形成散熱腔；多個(gè)擋板，其均位于散熱腔內部，且沿內殼體的軸線(xiàn)方向間隔設置，多個(gè)擋板將散熱腔內部分隔成互不連通的環(huán)形空間；任一環(huán)形空間的兩端分別設有一個(gè)導風(fēng)口，且兩個(gè)導風(fēng)口沿內殼體的軸線(xiàn)方向的投影，沿內殼體的軸線(xiàn)對稱(chēng)設置。本實(shí)用新型可保證鋰電池不受外力損傷，同時(shí)還可將鋰電池產(chǎn)生的熱量快速散出，具有節能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法，包括以下步驟：將鎳鈷錳酸鋰三元正極材料與偏硼酸混合燒結，偏硼酸中硼含量為鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的0.10~1.00wt%，燒結溫度為690~710℃，恒溫燒結時(shí)間為5~7h，得改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料。本發(fā)明的制備方法能有效的提高NCM622三元材料的循環(huán)性能。

氧化鎂包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 737     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧化鎂包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其包括原料混合、一次燒結、摻雜、二次燒結及包覆步驟，其中原料混合為將碳酸鋰、納米球形鎳鈷錳氫氧化物前驅體、聚丙烯酸鹽及去離子水進(jìn)行分散、混勻及粉碎，形成均勻的中間體混合物；本發(fā)明的氧化鎂包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法一次燒結溫度低、燒結時(shí)間短、工藝簡(jiǎn)單、比容量大、循環(huán)性能好。該制備方法還具有投資較少、技術(shù)可靠、運行費用低等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益和市場(chǎng)推廣價(jià)值。

氧化鋅包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 1000     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧化鋅包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其包括原料混合、一次燒結、摻雜、二次燒結、包覆及整粒處理步驟，其中原料混合為采用三維高效斜式混合機并以鋯球為混料介質(zhì)，將碳酸鋰、納米球形鎳鈷錳氫氧化物前驅體及聚乙二醇進(jìn)行分散、混勻及粉碎，形成均勻的中間體混合物；本發(fā)明的氧化鋅包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法一次燒結溫度低、燒結時(shí)間短、工藝簡(jiǎn)單、比容量大、循環(huán)性能好。該制備方法還具有投資較少、技術(shù)可靠、運行費用低等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益和市場(chǎng)推廣價(jià)值。

溶膠-凝膠法制備正極材料磷酸鐵鋰的方法 911     

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本發(fā)明屬一種溶膠-凝膠法制備正極材料磷酸鐵鋰的方法，將摩爾比為1.9-2.1:1.9-2.1:0.95-1.1:1.9-2.1的錳鹽、鋰鹽、螯合劑和磷酸鹽溶于水后混合均勻，采用氨水調節pH在8-10，攪拌至粘稠，干燥后將其在非氧化性氣氛下于600℃-700℃燒結12-24h，冷卻得到磷酸鐵鋰。本發(fā)明簡(jiǎn)化了合成工藝，在溶膠步驟將原料混合到分子級，降低燒結溫度,有機物在預處理階段分解生成碳并均勻地分散于前驅體中，可有效抑制晶粒的過(guò)分長(cháng)大，使合成材料粒徑分布均勻、細小、電導率提高；樣品的充放電性能和循環(huán)性能提高；且方法簡(jiǎn)單方便、易于控制，制備成本降低。

降低濕法機械活化-高溫固相制備磷酸鐵鋰能耗的生產(chǎn)方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低濕法機械活化-高溫固相制備磷酸鐵鋰能耗的生產(chǎn)方法，屬于鋰離子電池電極材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括配料、濕法機械活化、料漿濃縮、噴霧干燥、燒結、粉碎處理的步驟，其中所述料漿濃縮是指在噴霧干燥前的懸濁溶液中加入絮凝劑，加入量為每立方米的懸濁液加入30-50g絮凝劑，促使微小顆粒團聚并快速下沉，實(shí)現了固液分離，將固液分離的懸濁溶液中的上清液用泵抽掉一部分，將液固比降到1.5~1.7:1，再攪勻作為噴霧干燥的料漿。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單易行，能夠有效降低生產(chǎn)能耗，在保證磷酸鐵鋰優(yōu)異電性能的前提下，降低濕法機械活化-高溫固相制備磷酸鐵鋰的生產(chǎn)工藝成本，具有推廣價(jià)值。

氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 895     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其包括原料混合、一次燒結、摻雜、二次燒結、包覆及整粒處理步驟，其中原料混合為采用三維高效斜式混合機并以聚氨酯球為混料介質(zhì)，將碳酸鋰、納米球形鎳鈷錳氫氧化物前驅體及聚乙二醇進(jìn)行分散、混勻及粉碎，形成均勻的中間體混合物；本發(fā)明的氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法一次燒結溫度低、燒結時(shí)間短、工藝簡(jiǎn)單、比容量大、循環(huán)性能好。該制備方法還具有投資較少、技術(shù)可靠、運行費用低等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益和市場(chǎng)推廣價(jià)值。

高鋰匣缽上料定位裝置 782     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鋰匣缽上料定位裝置，包括定位棧板、高鋰匣缽及校正輸送帶；所述定位棧板與高鋰匣缽之間以及任意的兩組高鋰匣缽之間均設有定位機構；所述定位棧板與校正輸送帶之間設有相對滾動(dòng)機構；所述校正輸送帶包括依次連接的置板區、校正區、正位輸送區及夾取區；所述置板區的寬度大于定位棧板；所述矯正區的一端連接置板區，中部逐漸向內縮窄，另一端連接所述正位輸送區；所述正位輸送區及夾取區的寬度正好能容下一組定位棧板通過(guò)；所述夾取區的上方設有可活動(dòng)的夾取機械手。本實(shí)用新型裝置設計巧妙，簡(jiǎn)單實(shí)用，能夠將高鋰匣缽準確送至機械手工位正下方，使機械手能夠準確抓取高鋰匣缽。

鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：（1）將鋰源、鎳源、鈷源、錳源及含草酸根的化合物加入絡(luò )合劑溶液中，攪拌至全部溶解，得到混合溶液；（2）將混合溶液靜置，冷凍結晶得到絮狀沉淀；（3）將絮狀沉淀過(guò)濾、洗滌、干燥得前驅體，將前驅體煅燒后隨爐冷卻即得鎳鈷錳酸鋰三元正極材料。本方法可顯著(zhù)提高鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的充放電比容量、倍率性能和循環(huán)性能。

鋰電池蓋帽壓焊裝置 869     

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本發(fā)明屬于鋰電池組裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰電池蓋帽壓焊裝置，包括：操作臺；下料臺，前端留設有一槽口，所述槽口內固定有一下料板，所述下料板上開(kāi)設多個(gè)下料孔；下料件，包括蓋帽倉、電動(dòng)推桿和固定板，所述蓋帽倉上開(kāi)設有多個(gè)儲料槽；所述電動(dòng)推桿前端固定在所述蓋帽倉后端；所述固定板固定在所述操作臺上，其上部連接所述電動(dòng)推桿的后端；電池倉，上表面開(kāi)設有放置槽；壓焊件，固定在所述操作臺上。本發(fā)明以解決現有蓋帽壓焊裝置存在的問(wèn)題為出發(fā)點(diǎn)，設計下料臺、下料件、電池倉、壓焊件和PLC控制器等多個(gè)部件，各部件之間相互配合，可以進(jìn)一步提高鋰電池蓋帽的壓焊效率，從而進(jìn)一步提高鋰電池的加工效率；同時(shí)還可以保證蓋帽壓焊的質(zhì)量。

石墨烯鋰電池復合材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯鋰電池復合材料及其制備方法，按重量份計包括以下組分：鋰電池正極材料20～40份、改性石墨烯15～29份、聚乙烯醇8～16份、聚乙二醇5～9份、醋酸二甲酯3～7份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5～7份、稀土混合物2～6份、二氧化鍺8～12份、氫氧化鉀溶液3～5份、無(wú)水乙醇40～70份、丙烯酰胺2～4份和二氧化鈦3～5份。其制備方法包括物料混合、水浴加熱和碳化。本發(fā)明的石墨烯鋰電池復合材料及其制備方法，提高了石墨烯在使用過(guò)程的穩定性，使得石墨烯更好地發(fā)揮作用。

聚合物鋰離子電池高溫化成夾具裝置 847     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種聚合物鋰離子電池高溫化成夾具裝置，所述導向滑槽的上方卡合有加熱板件，所述傳動(dòng)絲桿的輸出端貫穿支撐座與傳動(dòng)電機連接，且傳動(dòng)絲桿的外側對稱(chēng)套接有傳動(dòng)絲套，所述傳動(dòng)絲套的上方設置有臂力滑座，所述臂力滑座貫穿導向滑槽與定位夾板固定。本實(shí)用新型通過(guò)多組加熱板件對鋰電池的貼合熱具化，在定位夾板的主動(dòng)夾固下，能夠單次對多組鋰電池進(jìn)行熱具化加工工作，進(jìn)而提高鋰電池生產(chǎn)制造的高效性，且在夾固過(guò)程中，通過(guò)加熱板件與定位夾板的聯(lián)動(dòng)下，具有高效、快捷的機械聯(lián)動(dòng)性能，能夠給降低工作人員的操作強度，提高熱具化加工的精準性。

導電聚合物包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種導電聚合物包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法，涉及鋰離子電池電極材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：（1）通過(guò)機械活化配制LiNi1/3Co1/3Mn1/3前驅體混合液；（2）向LiNi1/3Co1/3Mn1/3前驅體混合液中加入導電聚合物的水溶液或有機溶液；（3）將步驟（2）配制好的混合物進(jìn)行噴霧干燥，得到均勻混合的前驅體粉末；（4）對振實(shí)或壓實(shí)后的前驅粉體進(jìn)行煅燒，冷卻至室溫，得到導電聚合物包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明將導電聚合物包覆在鎳鈷錳酸鋰正極材料表面，抑制正極材料中過(guò)渡金屬在充放電循環(huán)過(guò)程中在電解質(zhì)中的溶解，從而改善正極材料的電池循環(huán)性能和電容量保持率。

鋁包覆鎳錳酸鋰的制備方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁包覆鎳錳酸鋰的制備方法，將錳鹽、鎳鹽材料混合通過(guò)溶膠凝膠法制備鎳錳前驅體，鎳錳前驅體與鋰鹽采用三維斜式混合機混合，經(jīng)過(guò)預燒結、高溫燒結，再選擇氫氧化鋁進(jìn)行濕法包覆，最后經(jīng)低溫燒結、氣流粉碎和分級獲得鎳錳酸鋰成品。本發(fā)明通過(guò)采用鋁并通過(guò)特殊的濕法包覆工藝對鎳錳酸鋰材料表面進(jìn)行包覆，包覆均勻，產(chǎn)品一致性好，改善鎳錳酸鋰的循環(huán)性能及高溫性能。