廣西崇左有色金屬加工技術(shù)理論與應用

藥劑科藥劑混合裝置 1177     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了醫療器械技術(shù)領(lǐng)域的一種藥劑科藥劑混合裝置，包括底座和儲液瓶，所述底座的內腔設置有馬達，所述馬達的轉軸上套接有軸承，所述馬達轉軸的頂部設置有卡槽，所述馬達的左右兩側均設置有電池，所述底座的頂部設置有導向塊，所述攪拌軸的底部設置有與卡槽相匹配的卡塊，所述儲液瓶頂部的右側設置有漏斗，所述漏斗的內腔設置有阻擋塞，所述儲液瓶頂部的左側均設置有橡膠環(huán)，所述橡膠環(huán)的內腔插接有針管，滑塊具有導向和限位的作用，橡膠塊的存在可以更好的夾緊儲液瓶，鋰電池可以反復充電，節約了資源，橡膠的活塞和橡膠環(huán)起到密封的作用，梯形的橡膠阻擋塞可以更方便的密封漏斗口，刻度尺的存在方便觀(guān)察藥劑的量。

太陽(yáng)能的LED食用菌補光控制系統 1065     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種太陽(yáng)能的LED食用菌補光控制系統，包括控制系統總成，所述控制系統總成包括太陽(yáng)能充電管理模塊、鋰電池、LED恒流驅動(dòng)電源模塊、LED補光燈、單片機控制器、定時(shí)器模塊、鍵盤(pán)、LCD顯示器和光照傳感器模塊；在菌絲生長(cháng)階段是不要光照的，但食用菌原基形成則需要一定的散射光照。實(shí)現在工廠(chǎng)化生產(chǎn)食用菌生產(chǎn)過(guò)程中，對長(cháng)食用菌進(jìn)行合理的補光處理，也是提高產(chǎn)品產(chǎn)量的重要的措施，解決了目前對食用菌補光系統研究較少的問(wèn)題，本系統利用太陽(yáng)能和LED綠色節能技術(shù)，設計食用菌智能補光控制系統，測量表明，本系統工作穩定，有利于提高工廠(chǎng)化栽培食用菌產(chǎn)量和品質(zhì)，使工廠(chǎng)化栽培食用菌提質(zhì)增效，本設計有一定推廣和實(shí)用價(jià)值。

新型消防機器人 877     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型消防機器人，包括機器人主體，機器人主體的正面固定連接有探照燈，機器人主體的頂部分別固定連接有旋轉安裝座和機身降溫噴灑頭，旋轉安裝座的內側活動(dòng)連接有旋轉攝像頭，機器人主體的內部固定連接有鋰電池，對接頭的一端固定連接有進(jìn)水轉換座，進(jìn)水轉換座的一端固定連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管的一端活動(dòng)連接有噴管旋轉器，噴管旋轉器的一端活動(dòng)連接有噴管，通過(guò)設置的后支撐輪、前支撐輪、支撐輪架、傳動(dòng)副輪和轉換輪，提高了消防機器人越障性能，通過(guò)設置的調節管、安裝卡座、噴管旋轉器，使得消防機器人能保留噴水頭靈活性的基礎上，還能?chē)娚渲羞h距離滅火，這樣一來(lái)使得消防機器人兩種方式兼顧。

聚合物電池測試工裝夾具 1043     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種聚合物電池測試工裝夾具，所述工作臺的前側設置有測試臺，所述測試臺上表面的左右兩側對稱(chēng)設置有接線(xiàn)柱，且在接線(xiàn)柱上纏繞有導線(xiàn)，左側所述接線(xiàn)柱的左右兩側分別設置有第一電源開(kāi)關(guān)以及第二電源開(kāi)關(guān)，所述測試臺上表面的中間位置開(kāi)設有第一凹槽，且在第一凹槽上設置有燈泡；本實(shí)用新型在對聚合物電池進(jìn)行充放電性能測試的過(guò)程中，待聚合物電池放置在放置腔內上，將接線(xiàn)柱上的導線(xiàn)連接到聚合物電池上，按下第一電源開(kāi)關(guān)，使得聚合物電池與電源線(xiàn)之間的電路導通，對聚合物電池進(jìn)行充電性能測試，按下第二電源開(kāi)關(guān)，使得聚合物電池與燈泡之間的電路導通，對聚合物電池進(jìn)行放電性能測試。

低雜質(zhì)錳氧化物的制備方法 964     

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一種低雜質(zhì)錳氧化物的制備方法，將電解二氧化錳從陽(yáng)極板上剝離并破碎至10~20mm，然后用50℃~95℃熱水漂洗0~10次，再將漂洗后得到的二氧化錳置于800℃~1100℃下熱處理1~10h，最后將高溫處理得到的錳氧化物粉碎至所需的最終粒度。本發(fā)明的低雜質(zhì)錳氧化物制備工藝簡(jiǎn)單，且成本較低，所制備的錳氧化物SO42-含量可控制在0.7%以下，Na、K總含量可控制在700μg/g以下，可用于制備高品質(zhì)錳酸鋰。

稀土鎂合金的制備方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土鎂合金的制備方法，包括如下步驟：步驟一、將鎂釔合金、鎂釹合金、鎂鏑合金和鎂鋁合金利用高能球磨5～6h，得到混合粉末，之后將該混合粉末置于一真空感應熔煉爐的一坩堝內；步驟二、對該真空感應熔煉爐進(jìn)行抽真空處理，至真空壓力為?50MPa～?20MPa，處理20～30min；步驟三、于真空條件下，對坩堝加熱，加熱溫度為550～600℃，保溫40～60min，得到合金湯；步驟四、于惰性氣體保護下，將鋰納米粉倒入該合金湯中，并混合均勻，之后進(jìn)行擠壓，待其冷卻，并以擠鍛方式成形加工，以形成鎂合金初級產(chǎn)品，擠壓比為10～15 : 1，擠壓的速度為0.3～0.9mm/s；步驟五、在所述鎂合金初級產(chǎn)品的周?chē)扛材透g層，所述耐腐蝕層包括如下重量份數的組分：3～4份的釓，10～20份的Ni，5～10份的Al和30～40份的Nb。

光伏板保護裝置 938     

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本發(fā)明提供的一種光伏板保護裝置，包括底座；所述底座的上端安裝有光伏板，所述底座的兩端安裝有驅動(dòng)裝置,驅動(dòng)裝置上安裝有遮陽(yáng)幕，驅動(dòng)裝置驅動(dòng)遮陽(yáng)幕移動(dòng)在光伏板上方遮擋風(fēng)沙和雨水、移動(dòng)到光伏板下方使光伏板不被遮擋而接收太陽(yáng)光，所述底座1的上端面遮陽(yáng)幕角上還安裝有光強傳感器。光強傳感器檢測太陽(yáng)光的大小，底座內含有鋰電池，通過(guò)光伏板將太陽(yáng)能轉化為電能存儲到電池中使用。本發(fā)明通過(guò)光照強度傳感器實(shí)時(shí)檢測太陽(yáng)光照的強度，通過(guò)驅動(dòng)電機帶動(dòng)遮陽(yáng)幕蓋住或敞開(kāi)，避免光伏板在陰雨天氣工作而降低其壽命。

鎂合金的制備方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂合金的制備方法，包括：步驟一、將硅化鎂納米粉、鋅納米粉、鋁納米粉、鋰納米粉和鎂納米粉均置于一真空感應熔煉爐的一坩堝內，重量比例依次為2.5～3 : 1 : 5～6 : 3～4 : 80～90；步驟二、對該真空感應熔煉爐進(jìn)行抽真空處理，至真空壓力為?50MPa～?20MPa，處理20～30min；步驟三、于真空條件和惰性氣體保護下，對坩堝加熱，加熱溫度為550～600℃，保溫40～60min；步驟四、將加熱后得到的溶液進(jìn)行擠壓，之后待其冷卻，并以擠鍛方式成形加工，以形成鎂合金初級產(chǎn)品，其中，擠壓時(shí)的擠壓比為10～15 : 1，擠壓的速度為0.3～0.9mm/s。步驟五、在鎂合金初級產(chǎn)品的周?chē)来瓮扛材透邷貙雍湍透g層，耐高溫層包括為2～4mm的陶瓷云母材料，耐腐蝕層包括如下重量份數的組分：10～20份的Ni，5～10份的Al和30～40份的Nb。

耐高溫稀土鎂合金的制備方法 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫稀土鎂合金的制備方法，包括如下步驟：步驟一、將鎂釔合金、鎂釓合金、鎂鏑合金和鎂鋁合金利用高能球磨5～6h，得到混合粉末，之后將該混合粉末置于一真空感應熔煉爐的一坩堝內；步驟二、對該真空感應熔煉爐進(jìn)行抽真空處理；步驟三、于真空條件下，對坩堝加熱，得到合金湯；步驟四、于惰性氣體保護下，將鋰納米粉倒入該合金湯中，并采用均質(zhì)混合均勻，之后于溫度100℃和攪拌條件下反應30min，然后進(jìn)行擠壓，待其冷卻，并以擠鍛方式成形加工，以形成鎂合金初級產(chǎn)品，擠壓比為10～15:1，擠壓的速度為0.3～0.9mm/s；步驟五、在所述鎂合金初級產(chǎn)品的周?chē)扛材透g層，所述耐腐蝕層包括如下重量份數的組分：3～4份的釹，10～20份的Ni，5～10份的Al和30～40份的Nb。

智能加熱水杯 1117     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能加熱水杯，包括杯體、杯蓋和杯底，所述杯體包括內膽和外殼，所述內膽與所述外殼的夾層之間設有環(huán)形的鋰電池，所述鋰電池與所述內膽之間設有絕熱層，所述內膽的內側壁上設有溫度傳感器和液位傳感器，所述杯底與所述杯體連接的一側面上設有加熱裝置，所述杯底內設有一空腔，所述空腔內設有控制器，所述杯底的外側壁上設有控制按鍵和顯示屏。本實(shí)用新型智能加熱水杯充分利用杯體結構，電池容量大，且有效提高了加熱速率以及加熱次數。

山地電動(dòng)犁地機 1005     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了山地電動(dòng)犁地機，包括驅動(dòng)電機、防滑片和車(chē)輪轂，所述驅動(dòng)電機固定安裝在車(chē)輪轂的內部，所述車(chē)輪轂的表面固定安裝有防滑片，所述車(chē)輪轂的前后兩側通過(guò)車(chē)架固定連接，所述車(chē)架的頂部固定安裝有鋰電池盒。本實(shí)用新型通過(guò)驅動(dòng)電機、防滑片、車(chē)輪轂、車(chē)架、鋰電池盒、貨架、犁頭桿接口、手把、電源開(kāi)關(guān)、剎車(chē)把、速度調節把、犁頭高度調節桿、犁體、犁頭桿和電氣盒相互配合，能夠有效的節省人力資源的投入，節約能源，響應了環(huán)境保護的號召，針對性較強，更加的方便快捷，重量輕、體積小，操作比較方便，高品質(zhì)電機延長(cháng)機器使用壽命，降低磨損程度，電動(dòng)犁地機具有結構簡(jiǎn)單，設置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

鎂合金的加工方法 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂合金的加工方法，包括：步驟一、將硅化鎂納米粉、鋅納米粉、鋁納米粉、鋰納米粉和鎂納米粉均置于一真空感應熔煉爐的一坩堝內，所述硅化鎂納米粉、所述鋅納米粉、所述鋁納米粉、所述鋰納米粉和所述鎂納米粉的重量比例依次為2.5～3 : 1 : 5～6 : 3～4 : 80～90；步驟二、對該真空感應熔煉爐進(jìn)行抽真空處理，至真空壓力為?50MPa～?20MPa，處理20～30min；步驟三、于真空條件和惰性氣體保護下，對所述坩堝加熱，加熱溫度為550～600℃，保溫40～60min；步驟四、將加熱后得到的溶液進(jìn)行擠壓，之后待其冷卻，并以擠鍛方式成形加工，以形成鎂合金，其中，擠壓時(shí)的擠壓比為10～15 : 1，擠壓的速度為0.3～0.9mm/s。

稀土鎂合金的加工方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土鎂合金的加工方法，包括如下步驟：步驟一、將鎂釔合金、鎂釹合金、鎂鏑合金和鎂鋁合金利用高能球磨5～6h，得到混合粉末，之后將該混合粉末置于一真空感應熔煉爐的一坩堝內；步驟二、對該真空感應熔煉爐進(jìn)行抽真空處理，至真空壓力為?50MPa～?20MPa，處理20～30min；步驟三、于真空條件下，對坩堝加熱，加熱溫度為550～600℃，保溫40～60min，得到合金湯；步驟四、于惰性氣體保護下，將鋰納米粉倒入該合金湯中，并混合均勻，之后進(jìn)行擠壓，待其冷卻，并以擠鍛方式成形加工，以形成鎂合金，擠壓比為10～15 : 1，擠壓的速度為0.3～0.9mm/s；鋰元素與鋁元素進(jìn)行結合反應，以于該鎂合金材料內部析出一鋁鋰相；鋰納米粉、鎂釔合金、鎂釹合金、鎂鏑合金和鎂鋁合金的重量比例依次為2.5～3 : 1 : 5～6 : 3～4 : 80～90。

汽車(chē)鋰電池正極材料壓實(shí)裝置 1125     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)鋰電池正極材料壓實(shí)裝置，涉及一種電極加工設備，包括外框架，外框架中部滑動(dòng)連接有導套，所述導套下方設置有螺紋連接于外框架上的調節螺帽，兩側導套之間固定連接有水平板，所述外框架頂部固定連接有電機，電機輸出端固定連接有轉盤(pán)，轉盤(pán)下方轉動(dòng)連接有第一連桿，第一連桿下方轉動(dòng)連接有第二連桿，第二連桿與外框架上方固定的橫桿滑動(dòng)連接，所述第二連桿底部固定連接有壓板；所述水平板中部固定連接有下模具。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，使用方便，使用時(shí)通過(guò)電機驅動(dòng)實(shí)現對電極材料的加壓，可以調節加壓力度，此外還能夠實(shí)現直接出料，避免加壓后的電極材料破損，效果凸顯，值得推廣。

鋰電池加工用自動(dòng)分條機 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池加工用自動(dòng)分條機，包括：工作臺；螺桿，其水平設于位于工作臺的上方的支架上，且與電極片移動(dòng)的方向垂直，螺桿沿其長(cháng)度方向貫穿設有條狀孔，條狀孔的兩端與螺桿的端部不連通，螺桿通過(guò)電機驅動(dòng)旋轉；多個(gè)圓形刀片，其沿螺桿的長(cháng)度方向間隔套設于螺桿的外側，每個(gè)圓形刀片與螺桿螺合，圓形刀片的兩側均設有限位桿，限位桿的一端與圓形刀片可拆卸連接，另一端與條狀孔卡接。本實(shí)用新型將電極片放置在工作臺上，然后根據需要調節圓形刀片之間的距離，調節好后，在每個(gè)圓形刀片的兩側的條狀孔內卡接限位桿，并將限位桿與圓形刀片固接，使圓形刀片固定在需要的位置上，本新型能夠切出不同寬度的電極片，操作便捷。

防爆鋰離子電池 890     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防爆鋰離子電池，包括：電池殼體、電池內芯、單向收緊套、液化層、電池極片、泄壓板、破壁件、墊襯、蓋板、固定桿、限位扣、凸起組、固定齒、多個(gè)摩擦件等；本實(shí)用新型在單向收緊套之間設置液化層，使得只有在電池短路，電池內溫度升高時(shí)，單向收緊套才能緊箍電池內芯，從而對電池內芯進(jìn)行固定，防止電池內芯在泄壓時(shí)上移，堵塞泄壓孔，使得電池的泄壓不充分發(fā)生延時(shí)爆炸；而正常使用時(shí)，由于有液化層的存在，單向收緊套距離電池內芯有一定間隔，不會(huì )對電池內芯的正常使用產(chǎn)生影響。

耐熱性鋰離子電池隔膜 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐熱性鋰離子電池隔膜，其包括：兩個(gè)基膜；陶瓷層，其位于兩個(gè)基膜之間；兩個(gè)加強機構，一個(gè)基膜的外側對應設置一個(gè)加強機構；兩個(gè)粘接層，一個(gè)加強機構的外側對應設置一個(gè)粘接層；兩個(gè)耐熱層，一個(gè)粘接層的外側對應設置一個(gè)耐熱層；兩個(gè)固定網(wǎng)，一個(gè)耐熱層的外側對應設置一個(gè)固定網(wǎng)。本實(shí)用新型具有優(yōu)異的耐熱性能，保證電池使用的安全性；進(jìn)一步地通過(guò)固定網(wǎng)，提高各層之間的連接的穩固性，避免層與層之間的分離。

車(chē)用動(dòng)力鋰離子電池配組方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)用動(dòng)力鋰離子電池配組方法，包括如下步驟：將電池以小電流充電至SOC100％，充電完成后，在室溫下擱置預定時(shí)間；測量電池電壓，剔除壓降不符合要求的單體電池；將電池以預定充放電電流進(jìn)行5次充放電循環(huán)，其中所述預定充放電電流為單體電池實(shí)際工作時(shí)的充放電電流；剔除5次循環(huán)中任意1次的充放電參數不符合要求的電池；以第5次循環(huán)的充放電數據為參考，選擇性能符合條件的單體電池并聯(lián)成電池模組；將放電容量符合要求的電池模組串聯(lián)，配成具有一定容量和電壓的電池包。本發(fā)明將單體電池并聯(lián)與串聯(lián)的條件分別考慮，可以在保證電池包循環(huán)壽命的同時(shí)，大幅提高配組率，使電池單體得到有效利用。

車(chē)載鋰電池溫度調控系統 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)載鋰電池溫度調控系統，其包括：箱體，包括上箱體和下箱體，所述上箱體設置有箱蓋；散熱結構，其包括銅網(wǎng)、第一氣流通道、第二氣流通道、熱交換裝置、儲熱放熱裝置和散熱裝置，所述銅網(wǎng)間隔設置在所述上箱體內以使相鄰兩塊銅網(wǎng)形成電池夾持空間，第一氣流通道、第二氣流通道使氣流在通道內循環(huán)以使上箱體中溫度過(guò)高時(shí)，熱量轉移至儲熱放熱裝置或者釋放至外界；上箱體中的熱量較低時(shí)，儲熱放熱裝置中的熱量轉移至上箱體；控制器，其分別與所述第一溫度傳感器、能量傳感器、第一電控閥門(mén)、第二電控閥門(mén)、第三電控閥門(mén)和氣流加速器電性連接。本發(fā)明具有增強電池使用的安全性以及維持電池良好充放電特性等特點(diǎn)。

鋰電池負極材料均勻攪拌機 845     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池負極材料均勻攪拌機，包括攪拌箱和攪動(dòng)棒；所述攪拌箱的左側壁上設置有進(jìn)料箱；所述進(jìn)料箱的內壁上安裝有輸料輪；所述輸料輪放置在攪拌箱的左側外部；所述加料門(mén)鑲嵌在攪拌箱的內壁中；所述擋料板傾斜的固定在攪拌箱的右側內壁上；所述觀(guān)察口鑲嵌在攪拌箱的右側下部?jì)缺谥?；所述攪?dòng)棒為空心結構，通過(guò)連接塊固定在攪拌箱的內部；所述連接塊鑲嵌在攪拌箱的上部?jì)缺谏?；攪?dòng)棒的下方安裝有多組外側攪拌葉；所述轉動(dòng)桿的上端安裝第二帶輪；所述傳動(dòng)桿通過(guò)多組傳動(dòng)錐齒輪連接到轉動(dòng)桿上；所述攪動(dòng)輪上開(kāi)有多個(gè)減壓孔；本實(shí)用新型使用和操作簡(jiǎn)單方便，結構較為新穎，能滿(mǎn)足對電池負極材料的攪拌需要，實(shí)用性較強。

鋰電池干燥裝置 1058     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池干燥裝置，其包括：殼體，其一側與真空泵連通；第一螺桿，其同軸固定于殼體內；電磁鐵，其固設于第一螺桿上；兩個(gè)載物機構，其分別位于電磁鐵的上方和下方；任一載物機構包括套筒、多個(gè)載物臺。本實(shí)用新型的電磁鐵的磁極在換向器的作用下進(jìn)行上下?lián)Q向，進(jìn)而使得電磁鐵對兩個(gè)套筒產(chǎn)生同步的磁性吸力或磁性斥力，從而帶動(dòng)兩個(gè)套筒朝著(zhù)相互靠近的方向移動(dòng)或相互遠離的方向移動(dòng)，最終帶動(dòng)載物臺在殼體里上下移動(dòng)，同時(shí)繞套筒的軸線(xiàn)轉動(dòng)，最大幅度的帶動(dòng)殼體內的氣流流動(dòng)，促進(jìn)殼體內熱量的傳導，提高待干燥電池受熱的均勻性，進(jìn)而提高電池干燥效率。

鋰離子電池焊接裝置 941     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰離子電池焊接裝置，包括底盤(pán)和電池安裝座，底盤(pán)上端周沿設置有若干組焊接桿，焊接桿為焊接中的支撐材料，底盤(pán)上端中部設置有安裝座定位球，安裝座定位球為半圓形凸起的結構，電池安裝座前后對稱(chēng)設置有焊接孔，焊接孔與焊接桿的位置相對應，焊接桿間隙穿過(guò)焊接孔，電池安裝座為電池安裝的底座板材，電池安裝座上端焊接安裝有電池座，電池座上下兩側設置有導向塊，電池座外側間隙安裝有焊接護罩。本實(shí)用新型通過(guò)通過(guò)焊接護罩對電池座進(jìn)行防護，用于保護電池座避免焊接桿和焊接孔焊接產(chǎn)生的高溫以及焊渣附著(zhù)，所述焊接護罩外側設置有護罩把手，通過(guò)護罩把手將焊接護罩進(jìn)行取出和安裝操作，提升更換和安裝的效率。

傾倒鋰電池正負極配料的裝置 1176     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種傾倒鋰電池正負極配料的裝置，包括：機架，其包括支撐腿和支撐板，所述支撐板傾斜設置，所述支撐板上設置有安裝口；殼體，設置在機架上用于圍成翻轉空間；料倉，其設置在所述排料口的下方；被翻轉載具，其的底部?jì)蓚仍O置有導軌，所述被翻轉載具的尺寸小于所述翻轉空間以使被翻轉載具能在翻轉空間中進(jìn)行翻轉；翻轉組件，用于翻轉所述被翻轉載具；傳送機構，用于輸入和輸出被翻轉載具。本發(fā)明具有自動(dòng)化程度較高，倒料速度較快等特點(diǎn)。

異形鋰電池及車(chē)載燒水壺 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了異形鋰電池，包括：環(huán)形殼體，其上端和下端分別由上封蓋和下封蓋封閉，上封蓋和下封蓋均呈環(huán)形；電芯，其設置在環(huán)形殼體內部，電芯包括卷繞在一起的正極片、隔膜和負極片，電芯還包括填充在環(huán)形殼體內的電解液；正極片的制備方法包括：取多孔鋁箔，多孔鋁箔上間隔形成有通孔；將石墨烯分散在N?甲基吡咯烷酮中形成石墨烯分散液，將石墨烯分散液噴涂在多孔鋁箔表面的通孔周?chē)?，并干燥；在多孔鋁箔正反兩面涂覆第一正極漿料，烘干，形成第一正極漿料層；在第一正極漿料層上間隔沖壓出凹槽，然后涂覆第二正極漿料，烘干，壓實(shí)，得正極片。本發(fā)明能夠較好地滿(mǎn)足柱狀產(chǎn)品的供電需求，并且具有高倍率、可快充、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)。

用于輕便電動(dòng)自行車(chē)的異形鋰電池 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于輕便電動(dòng)自行車(chē)的異形鋰電池，其包括：環(huán)形軟包裝膜殼體，其內壁體和外壁體均為上下開(kāi)口的圓筒，殼體上端面和下端面均呈環(huán)形，內壁體、外壁體、上端面和下端面密封連接形成殼體內部的環(huán)形空腔，殼體環(huán)繞形成上下開(kāi)口的孔道；電芯，其設置在殼體內部的環(huán)形空腔內，所述電芯包括卷繞在一起的正極片、隔膜和負極片，所述電芯還包括填充在環(huán)形空腔內的電解液；兩個(gè)板體，其為硬質(zhì)圓形板，分別設置在殼體的上下兩個(gè)端面上，所述板體的外徑大于殼體的外徑，小于車(chē)架梁管的內徑，兩個(gè)板體之間固定連接有連接件，所述連接件穿設在孔道內。本實(shí)用新型的電池有利于輕便電動(dòng)自行車(chē)的緊湊設計。

鋰離子電池隔膜用干燥箱 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池隔膜用干燥箱，其包括：箱體，其橫截面為矩形，所述箱體的左端設置有隔膜進(jìn)口，所述箱體的右端設置有隔膜出口；至少2個(gè)固定輥，所述固定輥設置在所述箱體的中部；至少1個(gè)可移動(dòng)輥，所述可移動(dòng)輥通過(guò)升降機構設置在所述箱體的上部，并位于相鄰兩個(gè)固定輥體間以使可移動(dòng)輥可通過(guò)固定輥的間隙下降到箱體的下部，所述固定輥和可移動(dòng)滾均為內部空心結構，所述固定輥和可移動(dòng)輥上均設置有出風(fēng)孔；回風(fēng)裝置，其設置在所述箱體內。本發(fā)明具有減少干燥箱的體積，并且便于隔膜的引膜操作等特點(diǎn)。

用于大批量鋰電池卷芯的擴孔設備 1123     

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本發(fā)明屬于電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于大批量鋰電池卷芯的擴孔設備，該設備包括擴孔裝置、第一傳送帶、輸送裝置、夾持裝置、刮料裝置和第二傳送帶。所述第一傳送帶的輸出端與所述夾持裝置抵接，所述夾持裝置遠離所述第一傳送帶的一端與所述夾持裝置抵接，所述夾持裝置的后方設有所述擴孔裝置，所述刮料裝置位于所述夾持裝置的下方，且位于所述刮料裝置的前方安裝有所述第二傳送帶，當所述刮料裝置轉動(dòng)時(shí)，以將所述夾持裝置內的卷芯本體推出并傳送至所述第二傳送帶上。本發(fā)明具有結構簡(jiǎn)單且使用簡(jiǎn)便，能夠在滿(mǎn)足卷芯本體大批量擴孔的需求前提下，保證擴孔精度及加工質(zhì)量，提高工作效率的技術(shù)特點(diǎn)。

磷酸鐵鋰電池快速化成工藝 1174     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰電池快速化成工藝，包括如下步驟：電池組裝完成后，抽真空分次注入電解液，封口；將電池在恒溫箱45～50℃下擱置8～12h，擱置過(guò)程中要翻動(dòng)或轉動(dòng)電池，使電池的每個(gè)面均朝下放置一定時(shí)間；擱置完成后，超聲處理電池10～20min；電池上柜，對其進(jìn)行小電流階梯式充電活化，外加間歇脈沖放電；充電完成，在手套箱中對電池再進(jìn)行放氣、抽真空一次，然后封口，陳化，分容。本發(fā)明首先讓電解液充分浸潤電池隔膜與正負極片，然后采用較大電流階梯式充電，配合間歇性脈沖放電的方法，不僅大幅縮短了化成工序時(shí)間，減少了設備能耗，而且化成完后電池性能優(yōu)良，與采用傳統化成工藝的電池并無(wú)差異。

鋰電池加工用自動(dòng)制片機 1080     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池加工用自動(dòng)制片機，包括：包括兩個(gè)間隔設置的牽引輥，用于牽引電極片移動(dòng)，設于兩個(gè)牽引輥中間的除粉裝置，其特征在于，除粉裝置包括：支架，其豎直設置；兩個(gè)支桿，其豎直設于支架的一側并與支架連接，其中一個(gè)支桿位于電極片的上方，另一個(gè)位于電極片的下方；兩個(gè)除粉海綿，其設于兩個(gè)支桿之間并與兩個(gè)支桿的相鄰端一一對應固接，電極片滑動(dòng)夾設于兩個(gè)除粉海綿之間。本實(shí)用新型設有除粉裝置，可自動(dòng)對電極片進(jìn)行除粉，節約人力。

鋰電池制備用除濕機 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池制備用除濕機，包括：箱體，其正面設有密封箱門(mén)，所述箱體內部設有類(lèi)橢球形的導風(fēng)管，所述導風(fēng)管兩端均與所述箱體外部連通，所述導風(fēng)管一端上設有抽風(fēng)機，另一端上設有加熱部件，所述導風(fēng)管上朝向所述密封箱門(mén)的側壁上開(kāi)設有管門(mén)；電芯支架，其卡設于所述導風(fēng)管中，所述電芯支架呈類(lèi)橢球形，所述電芯支架由多個(gè)多邊形的支架單元連接形成，所述支架單元所在的平面平行于所述導風(fēng)管的兩端中心連線(xiàn)設置，所述支架單元的各條棱上均間隔設有支撐桿，所述支架單元上的棱與所述支撐桿形成支點(diǎn)，相鄰兩個(gè)支點(diǎn)用于支撐電芯。本實(shí)用新型具有風(fēng)動(dòng)力小的情況下，達到更大的風(fēng)速，提高電池電芯的除濕效率。