甘肅金昌有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

鋰離子動力電池極片干燥周轉裝置及方法 1052     

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本發明公開了一種鋰離子動力電池極片干燥周轉裝置，包括敞口盒體，在所述敞口盒體的底部開有多個氣體通孔，在敞口盒體的底部還安裝有多個立柱。本發明的方法是利用該裝置放置待干燥的極片，結合普通的真空干燥箱，利用壓縮的除濕空氣替代惰性氣體達到極片干燥的目的，干燥后的極片水分含量控制在0.02%以內。該發明工藝簡單，操作方便，以簡單的技術手段實現更優的技術效果，降低了采購設備的成本和生產成本，提高了極片干燥的質量和效率。

鋰電池激光打標裝置 746     

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本實用新型提供了一種鋰電池激光打標裝置，包括導軌，所述導軌的兩端設有轉動輪，所述轉動輪之間設有傳輸皮帶，所述傳輸皮帶的上方設有連接板，所述連接板的上方設有置物架，且二者通過粘合物連接，所述置物架內設有若干方格，所述方格內設有電池塊，所述導軌的側部設有豎直設置的第一支桿，所述第一支桿的頂部設有水平設置的第二支桿，所述第二支桿的端部設有激光打標噴裝置。本實用新型在使用過程中，通過在X軸和Y軸方向分別移動噴印頭實現對成片電池塊的連續打標操作，減少更換新電池的次數，能夠大幅度地提高打標效率，同時整體裝置成本較低，易于維修更換零件，實用性強。

鋰電池蓋帽及封口結構 1169     

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本實用新型公開了一種鋰電池蓋帽及封口結構，包括密封圈、頂蓋、防爆板和連接板，所述頂蓋、防爆板和連接板均封裝于密封圈中；所述頂蓋呈凸臺形，頂蓋的頂部凸出至密封圈外；防爆板呈倒圓臺形，防爆板的邊緣形成卷邊并包裹頂蓋的邊緣，所述連接板焊接固定于防爆板的底部；所述密封圈內設有環形槽，環形槽內設有環形的密封墊片，所述防爆板的邊緣卡設于環形槽內且緊靠密封墊片。防爆板固定于頂蓋上，防爆板的邊緣形成卷邊，卷邊包裹頂蓋，可提高防爆板的連接強度；防爆板與密封圈之間設有密封墊片，提高密封性能，防止漏液。

鋰離子動力電池極片干燥周轉裝置 902     

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本實用新型公開了一種鋰離子動力電池極片干燥周轉裝置，包括敞口盒體，在所述敞口盒體的底部開有多個氣體通孔，在所述敞口盒體的底部還安裝有多個立柱。所述多個氣體通孔沿直線均勻排列，所述多根立柱也沿直線均勻排列。本實用新型減少了極片單面與傳統的盛放裝置緊密接觸造成極片干燥不均、不徹底的弊端；采用該裝置盛放極片進行干燥，干燥效果好，能使極片中的水分有效的排出，提高了電池的循環壽命和使用的安全性；該裝置還可疊在一起使用，充分利用了真空干燥箱的空間，同時也增加了干燥極片的數量，提高了工作效率，采用該裝置盛放極片進行干燥，干燥效果好，干燥后的極片水分含量控制在0.02%以內。

分離鋰離子電池極片中極粉和集流體的方法 1103     

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本發明公開了一種分離鋰離子電池極片中極粉和集流體的方法，包括步驟一：將水與氮甲基吡咯烷酮混合，制成剝離劑；步驟二：將步驟一中剝離劑加熱到55~140℃；步驟三：將電池極片浸入剝離劑，并進行超聲或機械攪拌，得到極粉層和集流體。本發明分離方法中剝離劑為水或水與小部分氮甲基吡咯烷酮的混合物，用于軟化極片表面的極粉層，使極片有一定的韌性，然后通過輕微攪拌使極粉脫落干凈，主要目的是將極粉和集流體分離開，可避免不同回收物質之間的摻混，保證了分類回收的物質具有較高的純度，且容易工業化實現，成本低，對環境污染相對小，縮短了電池材料回收的工序，提高了電池回收材料的品質。

鋰離子電池正極材料前驅體的制備方法 892     

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一種鋰離子電池正極材料前驅體的制備方法，其特征在于制備過程是將相應的金屬鹽按所制備的前驅體復合氫氧化物的化學計量比進行溶液配制成金屬離子總濃度為0.1～3mol/L金屬鹽溶液；再將濃度為0.1～5mol/L的氫氧化鈉溶液加入金屬鹽溶液，在通入惰性氣體條件下反應制得前驅體復合氫氧化物。通過惰性氣體保護，有效防止了Mn的氧化及α型水合氫氧化物的生成，制備出純相的具有β－Ni(OH)2型結構的復合氫氧化物前驅體，此前驅體各元素分布均勻，電化學活性好，有利于制備出高性能的正極材料。

高容量圓柱軟包裝鋰離子電池及其制造方法 1007     

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本發明公開了一種高容量圓柱軟包裝鋰離子電池及其制造方法，其包括由正極片、負極片以及位于正極片與負極片之間的隔膜卷繞而成的圓柱電芯，正極片上設有正極耳，負極片上設有負極耳且負極耳與正極耳分別位于圓柱電芯的兩端，負極耳上貼有負極極耳膠，正極耳上貼有第一極耳膠和第二極耳膠且第一極耳膠位于正極耳上靠近圓柱電芯的位置處，圓柱電芯內注有電解液且圓柱電芯套裝在鋁塑膜袋內，鋁塑膜袋的側部設有側封邊，鋁塑膜袋的一端與負極極耳膠熱熔封邊形成底部封邊，鋁塑膜袋的另一端與第二極耳膠熱熔封邊形成頂部封邊，頂部封邊與圓柱電芯的頂部之間形成一氣囊。本發明圓柱電芯尺寸設計靈活，比容量高，安全性高，使用壽命長，能量密度高。

鋰電銅箔生箔一體機 832     

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本發明公開了一種鋰電銅箔生箔一體機，包括機架，設置在機架上的導向輥、張力輥，第一支座，第二支座，弧形輥，蝸輪蝸桿機構；第一支座、第二支座相對的設置在機架上，并且位于導向輥與張力輥之間；弧形輥包括芯軸、輥套，芯軸為截面為弧形的軸體，芯軸的一端安裝在第一支座上，輥套套裝在芯軸上，輥套兩端均連接有套裝在芯軸上的軸承；蝸輪蝸桿機構設置在第二支座上，蝸桿與芯軸的另一端連接。本發明能夠消除生產過程中因面密度的變化、線速度的調整、張力的波動、設備精度跳動、銅箔內在質量的變化等因素形成的褶皺問題，達到連續收卷，提高了產品合格率。

鋰離子電池正極材料前驅體鎳鈷錳配液的計算方法 759     

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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料前驅體鎳鈷錳配液的計算方法，包括以下步驟：分析目標配液槽的情況；當目標配液槽為空槽時，計算出空槽體積及溶解工序的硫酸鎳溶液、硫酸鈷溶液、硫酸錳溶液體積；當目標配液槽有存液時，計算出存液高度及存液的體積，再分別計算出存液中硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳的物質的量的配比；對比存液中物料的物質的量的配比與目標配液中對應成分的物質的量的目標配比的情況；設定目標配液的目標體積及硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳的目標配比，分別離線分析測定硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳的物質的量濃度；計算需加入的硫酸鎳溶液、硫酸鈷溶液、硫酸錳溶液的體積。本發明方法簡單、易實現，無需反復添加物料，配液效率高。

用于鋰電池材料除磁性異物的裝置及方法 1044     

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本發明公開了一種用于鋰電池材料除磁性異物的裝置和方法。該裝置包括殼體、由磁板構成的除磁腔、安裝在所述除磁腔內的多個圓筒、插入在每個所述圓筒內的磁棒，在所述除磁腔的頂部和底部分別開有進液口和出液口。本發明的方法是從除磁性異物裝置的進液口進入，再通過磁棒和磁板時，液體原料或漿料中的磁性異物就會被吸住，不會進入下一道工序；如果磁性異物含量沒有達到指標要求，可以循環進行除磁性異物。本發明能高效降低液體原料或漿料中的磁性異物含量。

鋰離子電池正極材料前驅體的合成方法 1174     

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本發明涉及一種鋰離子電池正極材料前驅體的合成方法，其特征在于其合成過程是將相應的金屬鹽按所制備的前驅體復合氫氧化物的化學計量比配制金屬離子總濃度為0.1～3mol/L的金屬鹽溶液，將配制的金屬鹽溶液加入濃度為0.1～5mol/L的氫氧化鈉溶液，通過氫氧化鈉溶液的加入量控制反應釜中液體的pH值為7－14，在控制反應電位為－0.5－0V，反應為1－48h，反應溫度為30－80℃條件下制得具有單一β－Ni(OH)2晶型結構的復合氫氧化物。本發明方法制備的材料具有粒度均勻、形貌好(球形或類球形)、單一β－Ni(OH)2晶型結構。

鋰電池用鎳鈷錳三元氫氧化物的連續合成方法 1088     

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本發明提供一種鋰電池用鎳鈷錳三元氫氧化物的連續合成方法。一種通過核生長和粒子生長工序來制造鎳鈷錳三元氫氧化物的連續合成方法。所述核生長工序是在晶核生成釜內進行反應，以在線測定的pH值為10.0-11.5的方式控制核生成的工序；所述粒子生長工序是在初級反應釜內進行核初級生長，在優化反應釜內進行優化生長，改善粒子粒度分布及形貌，分別以在線測定的pH為9.5-11.0的方式控制含有該核生長工序中形成的核的粒子生長溶液。能夠使所生成的鎳鈷錳三元氫氧化物的粒度分布更窄且更均質，形成形狀和尺寸整齊的粒子。

廢舊鋰離子電池中回收錳的方法 938     

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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池中回收錳的方法，以解決現有技術工序繁瑣，萃取除雜造成金屬元素收率降低，產生大量有機廢水污染環境，且不適合大規模生產的問題。屬于廢舊電池回收技術領域，方法包括預處理、氧化酸浸、氧化還原、沉淀過濾洗滌、沉淀氧化還原、蒸發結晶等步驟。本發明采用高錳酸鉀氧化除錳的方法減少了其他雜質元素的引入，縮短了廢舊鋰電池回收的工藝流程，只需兩個步驟就可達到回收錳資源的目的、且收率較高，產物為二氧化錳或硫酸錳晶體，且純度較高，可直接進入本公司生產系統或者外售，從而實現錳資源的回收循環利用，工藝簡單易行，設備要求低，操作方便，具有環保優勢，具有很好的經濟效益及社會效益。

鋁塑膜包裝鋰離子電池 1104     

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本實用新型公開了一種鋁塑膜包裝鋰離子電池，包括卷芯、容納卷芯的鋁塑膜包裝袋和灌注于鋁塑膜包裝袋內的電解液，所述鋁塑膜包裝袋由容納卷芯的腔體、側封邊、頂封邊、氣囊、與所述側封邊相對的第一封邊；在所述第一封邊與氣囊之間預留有第二封邊的空間，在所述卷芯與所述氣囊之間預留有第三封邊的空間。所述鋁塑膜包裝鋰離子電池在注入電解液后可以進行三次抽氣封邊，從而能夠更好地將化成時產生的氣體排出，使電池具有更好的安全性能以及更優的循環性能。

鋰離子扣式電池多用銃片模具 886     

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本實用新型涉及鋰離子扣式電池組裝技術領域，公開了一種鋰離子扣式電池多用銃片模具，該模具包括上模具銃片軸承和下模具銃片下腔體，銃片軸承呈下細上粗的圓柱體，所述銃片下腔體呈圓形的倒凹槽，倒凹槽底端的外緣設有凸臺，通過對稱的兩個固定螺絲將凸臺固定在設備底座的兩側上；銃片下腔體頂端中間位置處設有銃片軸承細的一端穿入的一個圓孔，銃片軸承細的一端直徑與所銃正極片、隔膜或泡沫鎳小片的尺寸相一致；銃片軸承底端與銃片下腔體頂端之間留有足夠塞入所銃大片的間距。本實用新型能輕松的將任意材質的大片正極片、泡沫鎳或隔膜銃成所需直徑、所需數量的小片，消除了多個小片間粘連的現象，提高了工作效率及銃片的合格率。

高容量18650鋰離子電池的制造方法 1127     

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本發明提供一種高容量18650鋰離子電池的制造方法，1）正極活性物質為以LiNixCoyMnzO2為主、鈷酸鋰為輔的比例配合的復合材料；2）正極片上粘結劑為聚偏氟乙烯，復合導電劑為超導炭黑SP或鱗片石墨KS?6；3）該電池負極片上的復合導電劑為人造石墨粉、碳納米管CNT，增稠劑為CMC，粘結劑為丁苯橡膠；4）正、負極漿料的制備均采用干法混料方式；5）該電池正極片、負極片的制備；6）正、負極片加上隔膜后卷繞、放面墊、入鋼殼、點焊負極耳、滾槽，最后挑極耳后入70±5℃烘箱充氮氣繼續干燥，得到待注液電芯；制成的電芯注入電解液、封口、清洗電芯外表面、化成、分容、老化即制成鋰離子電池。有益效果：該電池具有放電比容量高、成本低、循環穩定性好的優點。

鋰電池測試用卡具裝置 946     

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本實用新型公開了一種鋰電池測試用卡具裝置，包括主控模塊、充電模塊、放電模塊、數據記錄模塊及測試卡具，所述充電模塊、放電模塊、數據記錄模塊均連接于主控模塊上；所述測試卡具為可調式結構，用于裝夾不同長度和不同直徑的鋰電池；測試卡具的頂部設有若干正極觸腳，底部設有若干負極觸腳。本實用新型的測試卡具長度和寬度均可調，便于對不同規格的電池進行測試，提高設備的通用性，調節簡單方便，易于操作，便于對電池開展測試作業。

鋰電池用石墨烯復合導電漿料的制備方法 867     

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本發明涉及一種鋰電池用石墨烯復合導電漿料的制備方法，該方法包括以下步驟：⑴分別將石墨烯粉、碳納米管與導電炭黑進行干燥處理，分別得到水分含量≤0.01wt%的干燥碳納米管、干燥石墨烯與干燥導電炭黑；⑵將所述干燥碳納米管進行粗磨，得到粗磨料；⑶將所述粗磨料與分散劑、溶劑進行預混，得到第一預混料；⑷將所述干燥石墨烯粉與所述干燥導電炭黑混合均勻，得到第二預混料；⑸將所述第一預混料、所述第二預混料加入到均質研磨分散機進行細磨分散，即得復合導電漿料。本發明制備方法簡單、易于實施，所得石墨烯復合導電漿料的導電性能佳，可作為電極導電劑廣泛應用在鋰離子電池中。

鋰離子扣式電池小型涂布輔助裝置 1162     

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本實用新型屬于鋰離子電池輔助設備技術領域，具體涉及一種鋰離子扣式電池小型涂布輔助裝置，包括底板、輔助裝置、集流體和涂布刮棒，輔助裝置由第一夾具和第二夾具組成，第一夾具和第二夾具分別平行設在底板同一面的兩端處，第一夾具固定在底板上，第二夾具相對于第一夾具可活動連接，第一夾具一端固定有集流體的一端，集流體繃直后將另一端固定在第二夾具上；涂布刮棒連接在底板上并可沿著集流體的表面來回滑動，涂布刮棒與集流體之間具有間隙，采用本實用新型制備的極片涂層均勻、極片平整，消除了通常制片時集流體容易褶皺的現象，不僅保證了極片制作的質量，又提升了極片制作的工作效率，排除了因制片導致的后續成品電池的質量下降問題。

高電壓鈷酸鋰用大顆粒球形窄分布四氧化三鈷的制備方法 932     

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本發明涉及鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種高電壓鈷酸鋰用大顆粒球形窄分布四氧化三鈷的制備方法。其包括大顆粒球形窄分布碳酸鈷連續生產階段和大顆粒球形窄分布碳酸鈷煅燒階段。本發明在碳酸鈷濕法合成階段通過連續離心提高固含量和連續生產方法制得的大顆粒碳酸鈷前驅體較致密，粒度分布窄，球形度好。

鋰電池生產用烘干設備 801     

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本實用新型公開一種鋰電池生產用烘干設備，包括箱體，箱體正面通過鉸鏈連接有密封門，箱體外部兩側分別設置有第一風機和控制器；第一風機的一端與空濾裝置固定連接，另一端通過送風管與箱體內部的烘干嘴固定連接；烘干嘴上方設置有第一安裝板，第一安裝板上固定有旋轉電機，旋轉電機與滑動裝置固定連接，滑動裝置通過電動伸縮桿與烘干嘴固定連接，烘干嘴下方設置有第二安裝板，第二安裝板上間隔平行設置有多個托輥支架，相鄰兩托輥支架之間貫穿設有出風槽，托輥支架上固定有用于放置鋰電池的托輥組，托輥組兩側設置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器電連接；箱體底部設置有用于抽出水蒸氣的第二風機；同時設備結構簡單，烘干效率高，實用性好。

低磁性球形高純碳酸鋰制備方法 1101     

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一種低磁性球形高純碳酸鋰制備方法，包括以下步驟：碳酸氫化、管道除鐵器除磁性異物、樹脂凈化除雜、除硅、噴霧干燥造粒、除鐵器除磁性物質、獲得低磁性球形高純碳酸鋰。本發明工藝簡單，產品優良，操作過程穩定，生產周期短，設備投資較小，制備的碳酸鋰純度高，磁性物質含量少，鋰的綜合回收率達到99.2%，生產成本低，適于產業化生產。

利用裂解法回收廢舊動力鋰電池中活性粉料的方法 1071     

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本發明公開了一種利用裂解法回收廢舊動力鋰電池中活性粉料的方法，具體是：將廢舊動力鋰電池在惰性氣體保護的環境下帶電破碎，得到電池碎料、隔膜及外殼；將得到的電池碎料、隔膜及外殼經過分選、磁選后得到電池碎料；將得到的電池碎料以及電池碎料中夾帶的電解液和粘接劑進行裂解，電解液和粘接劑揮發去除，電池碎料裂解得到電極粉料及銅鋁箔；將得到的電極粉料及銅鋁箔進行水冷分選，回收電極粉料；將得到的裂解煙氣二次高溫燃燒，得到二氧化碳和水。本發明從根本上解決了廢舊動力鋰電池預處理工序電解液和含氟有機廢氣的環保無害化處理，使含氟有機廢氣的達標排放，真正實現了環境保護和經濟發展的雙贏，具有很好的經濟效益和社會效益。

適合電池正極材料的磷酸鐵鋰生產系統 1033     

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本實用新型公開了一種適合電池正極材料的磷酸鐵鋰生產系統，通過配料釜、粗磨裝置、細磨裝置、除鐵罐、初成品罐與噴霧干燥機，噴霧干燥機連接脈沖袋濾器和燒結爐連續生產磷酸鐵鋰，通過設置粗磨裝置，料漿從粗磨罐送入粗砂磨機前，料漿先在粗磨罐中攪拌，再送入粗砂磨機完成粗磨，粗磨后的料漿返回送入粗磨罐中，先在粗磨罐中進行攪拌，細磨罐中的料漿進入細砂磨機前，料漿先在細磨罐中攪拌，再送入細砂磨機完成細磨，細磨后的料漿返回送入細磨罐中，再經過除鐵罐與初成品罐是同樣對漿料進行攪拌，這樣能夠保證均勻的漿料進入噴霧干燥機，避免影響噴霧干燥過程的效率，從而實現防止因料漿水料分離不均勻對細磨以及噴霧干燥過程造成影響。

廢舊鋰電池正極材料回收裝置 844     

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本實用新型涉及鋰電池回收領域，公開了一種廢舊鋰電池正極材料回收裝置，包括筒體，筒體包括內筒體和外筒體，內筒體頂部敞口，外筒體頂部設置有通向內筒體內部的進料口，內筒體的底部設有轉軸，轉軸延伸至外筒體外部并與電機連接；內筒體的筒壁上開設有過濾孔，內筒體的內側壁上設置有多個第一分離板，內筒體的底壁上設置有多個第二分離板，第一分離板及第二分離板均沿軸向設置；外筒體內部設置有過濾板，過濾板設置于內筒體底部，外筒體底部設置有出液口。本實用新型回收裝置通過內筒體的轉動作用及與內筒體中的第一分離板及第二分離板的碰撞作用下，可將溶液中的金屬雜質等沉降至內筒體底部，提高了溶液中金屬雜質的分離效率及分離效果。

廢舊動力鋰電池全組分清潔回收方法 782     

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本發明屬于廢舊電池回收技術領域，公開廢舊動力鋰電池全組分清潔回收方法。包括：（1）惰性氣體保護、密閉狀態下進行拆解、破碎得到電池碎料。（2）將廢舊動力鋰電池碎料采用強制萃取法分離回收電解液。（3）萃取回收粘結劑。（4）電池碎料烘干。（5）烘干的電池碎料通過分選、篩分，分離回收電極粉料及銅鋁粒。有益效果：本發明通過萃取的方法，實現電極粉料與粘結劑及有機溶劑完全分離，高效回收廢舊動力鋰離子電池中的電解液、粘結劑、電極粉料。整個過程三廢零排放，對環境友好。

鋁塑膜包裝圓柱形鋰離子電池 904     

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本實用新型涉及鋰離子電池技術領域，公開了一種鋁塑膜包裝圓柱形鋰離子電池，它包括圓柱形電芯、鋁塑膜袋、正極耳、負極耳，正極耳或者負極耳其中一個極耳上設有兩個極耳膠，即第一極耳膠、第二極耳膠，另一個極耳上設有一個極耳膠，即第三極耳膠，第二極耳膠、第三極耳膠分別與鋁塑膜袋熱熔后形成兩個端部封邊，第一極耳膠與其中一個端部封邊之間設有氣囊。本實用新型采用了兩個極耳膠的極耳，使正負極極耳分別位于電芯兩端的同時又使氣囊位于電芯的一個端部，極大提高了鋁塑膜包裝圓柱形鋰離子電池設計與制作的靈活性；提高了電解液注入電芯的速度；減少了鋁塑膜沖坑工序，節約了生產成本，避免了沖坑帶來的鋁塑膜漏氣的風險。

寬分布富鋰錳基正極前驅體及其制備方法 961     

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本發明公開了一種寬分布富鋰錳基正極前驅體及其制備方法，采用共沉淀法將兩臺反應釜及提濃設備聯動，首先在第一反應釜中合成鎳錳二元素碳酸鹽，漿料溢流到第二反應釜；在第二反應釜中，采用沉淀劑磷酸鈉將鎳離子完全沉淀形成晶核，提濃后再循環到第一反應釜中，持續反應至目標粒度。本發明制得的寬分布富鋰錳基正極前驅體具有較大的粒度徑距span值，高達1.1~1.5，具有高的振實密度，高達1.8~2.0g/cm3，解決了富鋰錳基正極前驅體合成過程中鎳離子流失率高的問題，降低了生產的成本，提升了材料的電化學性能。

鋰電材料中金屬異物的SEM-EDS聯用測試方法 906     

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本發明公開了一種鋰電材料中金屬異物的SEM?EDS聯用測試方法，屬于鋰離子電池材料領域，解決了現有SEM檢測方法存在的檢測結果準確度較差的問題。本發明包括以下步驟：將高純水和鋰離子正極材料加入測試瓶，測試瓶中放入磁場強度為5000GS～6000GS的磁鐵，混勻；倒掉漿料，取出磁鐵，用高純水沖洗磁鐵上粘附的物料，超聲波儀超聲洗滌，取下磁鐵，洗滌后干燥；將磁鐵上的磁性異物粘附于導電膠帶上；通過SEM甄別磁性異物顆粒的形貌、粒徑大小，通過能譜分析確定異物顆粒的化學組成、種類，最后根據確定的含金屬異物顆粒的種類、數量和粒徑大小進行磁性異物含量統計。本發明可準確分析痕量金屬異物顆粒。

鋁塑膜包裝圓柱形鋰離子電池及其制作方法 834     

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本發明涉及鋰離子電池技術領域，公開了一種鋁塑膜包裝圓柱形鋰離子電池，它包括圓柱形電芯、鋁塑膜袋、正極耳、負極耳，正極耳或者負極耳其中一個極耳上設有兩個極耳膠，即第一極耳膠、第二極耳膠，另一個極耳上設有一個極耳膠，即第三極耳膠，第二極耳膠、第三極耳膠分別與鋁塑膜袋熱熔后形成兩個端部封邊，第一極耳膠與其中一個端部封邊之間設有氣囊。本發明采用了兩個極耳膠的極耳，使正負極極耳分別位于電芯兩端的同時又使氣囊位于電芯的一個端部，極大提高了鋁塑膜包裝圓柱形鋰離子電池設計與制作的靈活性；提高了電解液注入電芯的速度；減少了鋁塑膜沖坑工序，節約了生產成本，避免了沖坑帶來的鋁塑膜漏氣的風險。