本發明公開了一種冶金煉鋼備件損壞修復的鋼水修復渣盤等其它備件方法。是在損壞部位周圍開孔,用模具按該部位形狀圍成鑄腔,再用煉鋼所余鋼水澆鑄而成。具有修復簡單、方便、可靠,降低煉鋼成本之特點。
本發明公開了一種冶金煉鋼氧氣頂吹轉爐氧槍等設備焊鋼的單氧快速處理工藝,在處理氧槍焊鋼時,先用帶有托板的旋轉懸臂將擋火盤托起來,需要處理的氧槍焊鋼就顯露出來,然后用單氧進行快速處理,其引火用廢鋼絲繩,細吹氧管和紙管,簡單易行,不耽誤氧氣正常吹煉,降低成本,提高了生產率,也可快速切割各類廢鋼、鐵等,提高了企業經濟效益,加強了企業管理。
本發明提供了一種礦車用軸承密封環,密封環 材料的主要成份有鐵粉、石墨和混合劑,熱鍛成型, 這種密封環具有節約鋼材,成本低,使用周期長的特 點。用它取代現在使用的鋼制油封,可節約大量資 金。
本發明屬于冶煉工藝技術領域,即一種冶金固廢、危廢處理熱裝方法。其步驟如下:采用高壓壓球工藝制球,用鏈式預還原球團焙燒機焙燒球團,熱裝入礦熱爐冶煉,具體是:(1)先將各種固廢、危廢、還原劑混合,在高壓壓球機上壓制成球,濕球強度高;(2)將濕球裝入鏈式預還原球團焙燒機,經干燥、預熱、焙燒后產出高溫預還原球團,球團在窯內充分預還原,其預還原度>70%;(3)高溫預還原球團與其它配料一起裝入保溫料罐,提升至爐頂加入礦熱爐內冶煉。用高壓壓球機制球,制球工藝簡單,濕球強度高,不會造成二次污染。用鏈式預還原球團焙燒機焙燒,球團在機上靜止,球團破損率低。用鏈式預還原球團焙燒機生產高溫預還原球團,可大幅度降低電耗。
本實用新型屬于冶金固廢、危廢處理技術領域,即一種用于冶金固廢球團焙燒的鏈式預還原冶金固廢球團焙燒機。它包括循環運行的主動頭鏈輪、鏈帶和從動尾鏈輪,鏈帶下面有鏈帶中間導軌支撐,主動頭鏈輪連接驅動裝置;鏈帶上分布有若干個沿鏈帶軌跡運行的焙燒臺車;整個鏈式循環系統在一個密封罩內并采用水密封;主動頭鏈輪和從動尾鏈輪之間分為干燥段、預熱段和焙燒段,對應密封罩上有干燥段、預熱段廢氣輸入口,對應密封罩上有焙燒段燃氣噴入口及燃燒點火器;密封罩后部帶有濕球加入口,密封罩前部帶有焙燒球團卸料口。將焙燒產生的高溫廢氣用于球團干燥、預熱,預還原球團熱裝入爐,可大幅度降低冶煉電耗,能源可循環利用。改善工藝,節能降耗目的。
本發明提供的一種粉末冶金用鐵粉的制備系統,包括鏈條式雙腔原料鐵粉烘干裝置,其采用雙層的上干燥腔和下干燥腔結構,利用從隧道窯排出的余熱氣體加熱干燥。原料鐵粉裝料裝置采用了紙板圓套筒單元,使得到的一次還原鐵的表面光滑,非常容易清理。一種還原鐵粉用的隧道窯,第三溫區的窯墻的頂部安裝有覆蓋整個窯頂的窯頂水箱,窯頂水箱內的熱水通過熱水出水管接到供暖系統和供熱水系統,大大地節省了能源。一次還原鐵清刷裝置,解決了業內長期手工清刷及消除了粉塵對清刷工人的健康危害。本發明得到的粉末冶金用鐵粉具有高純度,中松比,高壓縮性,高強度,高成形性,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。
本實用新型涉及冶金磨削工具領域,即磨制冶金標準樣品的機械手。替代人工手動磨制冶金標準樣品。抓手包括在里端嚙合張閉的兩個抓手臂板,在每個抓手臂板外端表面上固定疊加有一塊或一塊以上爪板形成的臂爪,每個爪板里側有抓拿圓柱體工件的內凹圓弧。爪板之間通過隔套隔離并通過螺栓固定連接。采用嚙合張閉的兩個抓手臂板,張閉自如。采用疊加、隔開的爪板,便于抓住圓柱體工件。提高操作安全性,以極低的投入資金提升自動化水平,降低勞動強度,節約材料成本,提高工作效率。
本發明提供一種粉末冶金用鐵粉的制備系統,包括鏈條式雙腔原料鐵粉烘干裝置,其采用雙層的上干燥腔和下干燥腔結構,利用從隧道窯排出的余熱氣體加熱干燥。原料鐵粉裝料裝置采用了紙板圓套筒單元,使得到的一次還原鐵的表面光滑,非常容易清理。一種還原鐵粉用的隧道窯,第三溫區的窯墻的頂部安裝有覆蓋整個窯頂的窯頂水箱,窯頂水箱內的熱水通過熱水出水管接到供暖系統和供熱水系統,大大地節省了能源。一次還原鐵清刷裝置,解決了業內長期手工清刷及消除了粉塵對清刷工人的健康危害。本發明得到的粉末冶金用鐵粉具有高純度,中松比,高壓縮性,高強度,高成形性,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。
本實用新型屬于冶金廢料固廢處理預還原冶煉領域,即冶金廢料固廢處理預還原回轉體。它冶金廢料固廢處理預還原回轉體,其特征在于包括一個可沿中心旋轉軸旋轉的密閉環形旋轉平臺,驅動裝置與環形旋轉平臺驅動連接,環形旋轉平臺帶有環狀燃燒室,固廢原料壓球布料裝置與燃燒室入口連接;燃燒室共分為互連的三段:預熱室、焙燒室及預還原室,焙燒室帶有點燃其內燃氣的燒嘴;燃燒室環周設有環形水封裝置,環形旋轉平臺帶有卸料裝置。固廢原料壓球在回轉體內連續、均勻地平鋪在平臺上,固廢原料壓球在平面旋轉預還原回轉體內焙燒時不存在相對運動,不存在結圈問題,球團破損率低,有利于熔分爐密閉生產。
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