上海有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

燒結預擴散粉類(lèi)的分散拌合裝置 1168     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結預擴散粉類(lèi)的分散拌合裝置，屬于燒結預擴散粉加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基座、伸縮缸和分散機，所述基座的頂端與分散機之間安裝有伸縮缸，且分散機的動(dòng)力輸入端嵌合安裝有電機，所述分散機背離電機一側的動(dòng)力輸出端下方伸出有轉桿，且轉桿的向下伸入基座表面的分散筒內，在分散機的外壁處設置有嵌合槽，將半圓形遮板的矩形槽對準分散機的外側嵌入，并使得矩形槽內的嵌合塊嵌入嵌合槽內進(jìn)行半圓形遮板的固定安裝，當分散機頂端的廠(chǎng)區房體內有灰塵落下時(shí)，半圓形遮板可以進(jìn)行遮擋，防止灰塵落入分散筒內。

冶金用清渣裝置 1069     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金用清渣裝置，本實(shí)用新型涉及清渣裝置技術(shù)領(lǐng)域，冶金用清渣裝置，包括豎桿、橫桿、支塊、刮片和刷子，豎桿表面開(kāi)有兩個(gè)左右貫通的通孔，兩個(gè)通孔呈上下分布，且豎桿左右兩側均開(kāi)有與通孔一一對應且相通的螺紋槽，豎桿左右兩側均開(kāi)有兩個(gè)限位孔，左側的兩個(gè)限位孔分別位于下方的通孔上下方，右側的兩個(gè)限位孔分別位于上方的通孔上下方；橫桿設有兩根，兩根橫桿分別插入兩個(gè)通孔內，且兩根橫桿外部均套有圓環(huán)，兩個(gè)圓環(huán)靠近豎桿的一側焊接有螺紋管；本實(shí)用新型的有益效果在于：可根據罐體入口的大小來(lái)調節兩根橫桿，進(jìn)而方便將兩根橫桿移入需要清渣的罐體內，可加快罐體除渣的速度。

適用于煉鋼的工業(yè)冷卻水處理裝置 1053     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于煉鋼的工業(yè)冷卻水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂部連接有第一輸水管，所述處理箱的底部連接有第二輸水管，所述第二輸水管的表面設置有第一水泵，所述第二輸水管的一端連接有制冷箱，所述制冷箱的頂部設置有固定蓋，所述固定蓋的頂部設置有輸料管，所述固定蓋的表面設置有第一攪拌輥。該裝置通過(guò)處理箱內的過(guò)篩網(wǎng)能夠對冷卻水中的殘渣進(jìn)行過(guò)濾，使得這些殘渣不會(huì )影響后續水的處理，同時(shí)輸送進(jìn)制冷箱后能夠通過(guò)制冷板對其進(jìn)行快速降溫，輸料管輸送的小蘇打等材料能夠將水中的水垢之類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行中和，從而不會(huì )影響對鋼進(jìn)行降溫時(shí)降低鋼材料的質(zhì)量，更方便后續鋼材料的生產(chǎn)使用。

便于冶金加工用的原料篩選裝置 888     

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本實(shí)用新型屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于冶金加工用的原料篩選裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有箱體，所述箱體的頂部設置有進(jìn)料口，所述箱體的一側設置有凈化裝置，所述箱體的另一側設置有除塵裝置，所述箱體的內部設置有篩分裝置，所述篩分裝置的底部設置有研磨裝置，所述箱體的內部設置有隔離板，所述箱體的底部設置有第四電機，所述第四電機的輸出端連接有輸送履帶。在需要對較大原料進(jìn)行研磨時(shí)，可通過(guò)第二電機帶動(dòng)粉碎輥轉動(dòng)，從而通過(guò)粉碎輥對原料進(jìn)行粉碎，有效的加快了工作效率，通過(guò)液壓泵與液壓桿可帶動(dòng)L型滑塊在滑槽內部進(jìn)行滑動(dòng)，在不需要粉碎時(shí)，可帶動(dòng)粉碎輥移動(dòng)，將兩個(gè)粉碎輥分開(kāi)，從而使原料向下輸送。

濃密機用可移動(dòng)焊接作業(yè)平臺 1057     

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本實(shí)用新型提出了一種濃密機用可移動(dòng)焊接作業(yè)平臺，包括：支架，沿豎直方向設置；施工平臺，施工平臺下側面的其中一側與支架的上端部連接，施工平臺下側面的另一側卡設在濃密機池壁的上端，且施工平臺帶動(dòng)支架沿濃密機池壁的周向方向滑動(dòng)；爬梯，敷設在支架遠離濃密機池壁的一側。本實(shí)用新型的有益效果在于，通過(guò)設置支架，并在支架上設置施工平臺和爬梯，通過(guò)支架和施工平臺的配合將作業(yè)平臺卡設在濃密機池壁上，且作業(yè)平臺可沿著(zhù)濃密機池壁的設置方向滑動(dòng)，通過(guò)使施工人員站立在支架和施工平臺上，以對濃密機池壁進(jìn)行焊接作業(yè)，從而無(wú)需搭設腳手架即可完成濃密機的壁板對接縫的焊接作業(yè)，不僅節約了施工成本，還極大地提高了施工效率。

氯氧化管道反應器 1075     

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本實(shí)用新型提供了氯氧化管道反應器，包括氯氧化管道反應單元，所述氯氧化管道反應單元包括鈦管，所述鈦管兩端焊接有法蘭，所述鈦管一端設置有一氯管，用于接通氯氣，所述鈦管的側面還設有一ORP計和溫度計，所述鈦管設置有一水冷夾套，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、制造方便，物料在管道內與氯氣進(jìn)行氯氧化反應，反應器裝有ORP計和溫度計以控制通氯量、反應進(jìn)行程度和物料溫度。

含銅廢液循環(huán)萃取利用系統 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含銅廢液循環(huán)萃取利用系統，主要包括：含銅廢液收集槽、第一萃取槽、水洗槽、反萃取槽、洗水罐、第二萃取槽、稀廢液收集槽、萃取劑收集槽以及反萃取液收集槽；其特征在于：所述含銅廢液收集槽的進(jìn)口設置有濾網(wǎng)，并在含銅廢液收集槽內設有金屬濃度計；所述含銅廢液收集槽的出口依次連接濃廢液提升泵、過(guò)濾器、流量計及第一萃取槽，并在過(guò)濾器的排水口連接有接液槽；所述第一萃取槽和第二萃取槽內均設置有混合器和整流板，第一萃取槽和第二萃取槽的上層溶液出口均與水洗槽的進(jìn)口連接。本實(shí)用新型具有優(yōu)越的防腐性和易制造性，應用該二級萃取裝置，萃取液分離效果好，萃取劑循環(huán)利用，不但將高含重金屬銅廢液得到資源利用，取得經(jīng)濟效益，而且還避免了環(huán)境污染。

含有組合填料單元的高效液液萃取塔 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種液液萃取裝置，提供了一種含有組合填料單元的高效液液萃取塔，包括：塔體，設在塔體頂部的塔頭，設在塔頭內的重相聚結填料層，設在塔體上部的重相分布器，設在重相分布器下方的組合填料段，設在組合填料段下方的輕相分布器，設在輕相分布器下方的輕相聚結填料層，設在塔體上部且與重相分布器相連通的重相進(jìn)口，設在塔體下部的輕相進(jìn)口，設在輕相聚結填料層下方的重相出料口，設在塔頭頂部的輕相出口。本實(shí)用新型采用表面與分散相潤濕好的填料作為液滴破碎填料，并使用聚結填料與之交替，強化了萃取過(guò)程的傳質(zhì)。兩端分別有重相和輕相聚結填料單元，以減少輕相和重相之間相互夾帶。

綠色低碳閉環(huán)冶金系統 1138     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綠色低碳閉環(huán)冶金系統，包括合成氣制取裝置、合成氣余熱回收裝置、合成氣變換裝置、合成氣凈化裝置、煉鐵爐、尾氣余熱回收裝置、尾氣壓縮機、尾氣凈化裝置、凈化再生裝置和鋼鐵渣資源化利用裝置。本實(shí)用新型通過(guò)生物質(zhì)或化石能源制取合成氣、合成氣直接還原煉鐵、煉鐵尾氣治理及二氧化碳捕集回收利用、鋼鐵渣的資源化回收等技術(shù)和措施的實(shí)施，可實(shí)現生物質(zhì)及化石能源的綠色低碳閉環(huán)煉鐵。

從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽 1137     

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本實(shí)用新型涉及一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽,所述的萃取槽包括混合室、澄清室和分離室,所述的混合室下方設有有機相入口和水相入口,中心設有攪拌器;所述的澄清室設有一個(gè)導流擋板和分相擋板;導流擋板下方距槽體下方留有混合相過(guò)流孔;分相擋板上均勻設有過(guò)流孔;分離室設有一個(gè)有機相溢流室和水相溢流室,有機相經(jīng)過(guò)有機相溢流板溢流到有機相溢流室,水相經(jīng)過(guò)水相溢流板溢流到水相溢流室,有機相溢流室靠近底部側面設有機相出口,水相溢流室靠近底部側面設有水相出口,有機相溢流室和水相溢流室由分離隔板隔開(kāi),分離隔板下方距槽體下方留有水相過(guò)流孔。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、成本低、流程科學(xué)、萃取效率高、運行安全可靠。

噴霧萃取設備 923     

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本實(shí)用新型涉及一種噴霧萃取設備。它包括一個(gè)導入水相和有機相的混合桶、插入混合桶內的攪拌漿、以及一個(gè)進(jìn)口連接混合桶出口的澄清槽,澄清槽下部有水相出口而上部有機相出口,其特征在于所述的水相通過(guò)一個(gè)水相霧化系統導入所述的混合桶。本設備增加兩相接觸面積、提高傳質(zhì)效率,從而達到高效率萃取目的。適用于冶金、石油化工和醫藥等領(lǐng)域。

液-液兩相混合-分離的裝置 732     

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本實(shí)用新型涉及一種液-液兩相混合-分離的裝置,包括:位于頂部的電機(1),連接電機的傳動(dòng)機構(2),連接傳動(dòng)機構的轉動(dòng)軸(10),連接轉動(dòng)軸的上軸承及軸承座(3)、以及下軸承及軸承座(15),位于下軸承及軸承座上的機械密封(16),內筒(14),外筒(13),位于內筒中的輕相堰(7)及重相堰(4),位于外筒中的輕相收集室(8)、輕相出口(9)、重相收集室(5)、重相出口(6)、輕相進(jìn)口(11)及重相進(jìn)口(12),支座(17),位于支座底部的減振器(18),以及位于外筒底部的底部葉片(19)。

冶金用煙氣處理裝置 1429     

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一種冶金用煙氣處理裝置，包括底座，支柱的上端固接有噴淋箱和凈化箱，空心軸連接有驅動(dòng)機構，噴淋箱上端安裝有儲水箱，排水管下端連接有循環(huán)機構，凈化箱內部依次安裝有過(guò)濾網(wǎng)、活性炭濾網(wǎng)和光觸媒濾網(wǎng)；本實(shí)用新型結構設計合理，電機帶動(dòng)霧化噴頭轉動(dòng)，噴霧泵通過(guò)將儲水箱通過(guò)霧化噴頭噴出對煙氣進(jìn)行沖洗過(guò)濾降溫，通過(guò)濾板過(guò)濾掉雜質(zhì)，過(guò)濾后的水通過(guò)抽水泵將抽到儲水箱中，避免水資源的浪費，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)和活性炭濾網(wǎng)吸附煙氣中顆粒物和活性物質(zhì)，在光觸媒濾網(wǎng)和紫外線(xiàn)燈管作用下，殺菌消毒，將煙氣中有害物分解成無(wú)害的二氧化碳和水，將蓋板拿開(kāi)，將過(guò)濾網(wǎng)、活性炭濾網(wǎng)和光觸媒濾網(wǎng)分別拿出，從而可對其進(jìn)行清洗，實(shí)用性強。

廢棄液晶面板ITO涂層電解剝離裝置 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢棄液晶面板ITO涂層電解剝離裝置。其包括電解槽，直流電源，正、負極電解切削滾輪組件和物料傳送組件；其中：所述電解槽內盛有電解液，電解槽的一側上部位置上設置進(jìn)液口，另一側靠近底部的位置設置出液口，出液口通過(guò)水管依次經(jīng)出液閥門(mén)、電解液過(guò)濾器、水泵、流量計、進(jìn)液閥門(mén)和進(jìn)液口連接；所述正、負極電解切削滾輪組件包括正極滾輪和負極切削齒輪；所述物料傳送組件包括液晶面板傳送桿組，液晶面板傳送桿組設置在正極滾輪和負極切削齒輪下方。本實(shí)用新型裝置結構簡(jiǎn)單，可以實(shí)現高效無(wú)污染的剝離液晶面板ITO涂層的目的。同時(shí)本裝置中的電解液可以循環(huán)使用，更綠色和環(huán)保。

冶金鍋爐用除塵設備 1177     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金鍋爐用除塵設備，包括除塵塔和鍋爐本體，所述鍋爐本體的表面設置有連接管，連接管遠離鍋爐本體的一端延伸至除塵塔的內部，除塵塔的表面分別設置有進(jìn)液管和水泵，水泵的輸出端設置有導管，導管的表面設置有噴頭，水泵的輸入端設置有連通管，連通管遠離水泵的一端延伸至除塵塔的內部并固定連接有防護罩，除塵塔的內壁分別固定連接有驅動(dòng)電機和溫差發(fā)電片，驅動(dòng)電機的輸出軸設置有攪拌桿，除塵塔的內壁開(kāi)設有滑槽。該冶金鍋爐用除塵設備，通過(guò)設置連接管、除塵塔、水泵、導管、驅動(dòng)電機和過(guò)濾板，通過(guò)對氣體中的灰塵進(jìn)行多重處理，從而可以提高裝置的除塵效果，能夠避免大量的灰塵排放到外部環(huán)境中。

濾布夾濾紙 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固液分離的新設計濾布夾濾紙,該設計簡(jiǎn)單,可靠,固液分離效果好,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:含有細粉末活性炭的溶液先用壓濾機壓濾一下,除去大部分活性炭和懸浮物,再經(jīng)過(guò)小板框壓濾機重新壓濾,為保證濾液質(zhì)量和避免壓濾機的穿濾現象;本實(shí)用新型采用747#條綸布雙層細濾布夾濾紙的設計,第一層濾布起支撐濾紙的作用;第二層濾布起保護濾紙的作用;濾紙采用中速,厚型,定性濾紙。

鹽酸儲罐卸酸酸霧吸收裝置 1217     

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一種鹽酸儲罐卸酸酸霧吸收裝置，包括鹽酸儲罐、臥式水噴射成套真空機組、堿液配置高位槽、廢水儲池、洗眼器等，所述鹽酸儲罐為玻璃鋼材質(zhì)；所述臥式水噴射成套真空機組由進(jìn)氣球閥、止回閥、緩沖罐、水箱、水噴射真空泵、離心泵、真空表、放空閥、排污閥組成；酸霧吸收裝置旁配有洗眼器，用于緊急洗眼和全身沖洗；整套裝置運行安全穩定，減少卸酸過(guò)程產(chǎn)生的酸氣對環(huán)境污染、對設備的腐蝕和對員工身體健康的危害，可實(shí)現安全、環(huán)保和清潔化生產(chǎn)。

加壓釜用礦漿流體冷卻取樣裝置 1076     

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本實(shí)用新型涉及一種加壓釜用礦漿流體冷卻取樣裝置，包括空腔管殼、內盤(pán)管、法蘭蓋以及礦漿取液管；空腔管殼為一豎直設置的上端開(kāi)口下端密封的空腔柱體，該空腔管殼側壁上具有一內沖洗入口以及一內沖洗出口，其底部端面上具有一礦漿取液口出口；內盤(pán)管設置在管殼的空腔內，包括由一根導管繞成的內圈盤(pán)管以及外圈盤(pán)管；法蘭蓋螺栓連接在空腔管殼上端開(kāi)口上，礦漿取液管豎直設置在法蘭蓋上，其頂端具有一礦漿取液口入口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：采用小型管殼式換熱器結構，實(shí)現了單個(gè)設備同時(shí)滿(mǎn)足在線(xiàn)冷卻、取樣、清洗等多功能的綜合要求，大大降低了投資成本及高溫危險系數，使高溫加壓釜這一特殊工況下的礦漿流體在線(xiàn)取樣變得更加方便安全。

連續皂化制備萃取劑稀土皂的裝置 876     

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本實(shí)用新型提供一種連續皂化制備萃取劑稀土皂的裝置,包括二個(gè)或多個(gè)混合室組成的混合室組,以及澄清室,其中,所述第一混合室(1)用于萃取有機相與皂化劑的混合,第二混合室(2)用于萃取有機相和皂化劑的混合產(chǎn)物與稀土鹽水溶液的混合,所述澄清室(4)下半部為錐形,水相及第三相出口(5)設于澄清室(4)的底部。

粉末離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)設備用除鹽結構 1230     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)設備用除鹽結構，涉及粉末離子交換樹(shù)脂設備領(lǐng)域，包括頂板，所述頂板的底部固定安裝有支撐柱，且支撐柱之間相對面固定安裝有氯化鈉溶液箱，所述氯化鈉溶液箱的右側固定連接有氯化氫溶液箱，且氯化氫溶液箱的右側固定安裝有氫氧化鈉溶液箱，所述氫氧化鈉溶液箱的底部固定安裝有驅動(dòng)電機，且驅動(dòng)電機的外部套接有軸承。本實(shí)用新型中，啟動(dòng)直線(xiàn)電機、驅動(dòng)電機，直線(xiàn)電機使得存儲袋進(jìn)行移動(dòng)操作，驅動(dòng)電機通過(guò)軸承、攪拌架帶動(dòng)攪拌葉進(jìn)行旋轉操作，這樣就方便完成粉末離子交換樹(shù)脂的除鹽工作，該除鹽機構，結構簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，且通過(guò)攪拌葉的旋轉使得除鹽效果更好，提高了工作效率。

鎳鐵冶煉工藝余熱發(fā)電系統 1161     

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一種鎳鐵冶煉工藝余熱發(fā)電系統，包括至少一個(gè)汽機島系統、礦熱電爐煙氣余熱利用系統、回轉窯煙氣余熱利用系統、礦熱電爐熔渣煙氣余熱利用系統和AOD精煉轉爐煙氣余熱利用系統；所述汽機島系統由汽輪機、發(fā)電機及與汽輪機配套的低壓分氣缸和中壓分氣缸組成；其中礦熱電爐煙氣余熱利用系統中產(chǎn)出的中溫中壓過(guò)熱蒸汽經(jīng)中壓分氣缸進(jìn)入汽輪機發(fā)電；回轉窯煙氣余熱利用系統產(chǎn)生的低壓過(guò)熱蒸汽經(jīng)低壓分氣缸進(jìn)入汽輪機發(fā)電；礦熱電爐熔渣煙氣余熱利用系統產(chǎn)生的中溫中壓過(guò)熱蒸汽經(jīng)中壓分氣缸進(jìn)入汽輪機發(fā)電，而其產(chǎn)生的低溫低壓過(guò)熱蒸汽則經(jīng)低壓分氣缸則進(jìn)入汽輪機發(fā)電；AOD精煉轉爐煙氣余熱利用系統產(chǎn)生的蒸汽作為另一級補汽進(jìn)入汽輪機發(fā)電。

多重保護氧槍 1359     

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本實(shí)用新型涉及濕法氧壓酸浸技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多重保護氧槍?zhuān)ň哂信艢饪诘膬裙?、保護層以及保護套，其中，內管由阻燃材料制成，用于傳輸氧氣，保護層覆蓋內管的外壁，由耐腐蝕材料制成，保護套套設于保護層的外周，保護套由耐腐蝕材料制成，由此，在設備工作過(guò)程中，由阻燃材料制成的內管可以避免多重保護氧槍發(fā)生燃燒，由耐腐蝕材料制成的保護層和保護套設于內管外周，當多重保護氧槍在開(kāi)停車(chē)過(guò)程中浸入物料時(shí)，保護層和保護套可以確保內管不受腐蝕，保護套還可以保護保護層，防止保護層脫落，這樣，使得多重保護氧槍具有阻燃性能和耐腐蝕性能，延長(cháng)多重保護氧槍的使用壽命。

冶金用鋼結構快速安裝異形連接緊固件 1121     

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本實(shí)用新型揭示了一種冶金用鋼結構快速安裝異形連接緊固件，包括：安裝框以及安裝筒，安裝框兩側壁均貫穿開(kāi)設有安裝孔，兩個(gè)安裝孔內共同可拆卸插設有銜接柱，安裝筒遠離安裝框的一端端面貫穿開(kāi)設有安裝滑槽，安裝筒側壁位于安裝滑槽靠近安裝框的端部一側貫穿開(kāi)設有放置槽，安裝筒外側壁位于安裝滑槽遠離放置槽的一側位置處設置有銜接插框，銜接插框內滑動(dòng)插設有插板，且銜接插框側壁貫穿開(kāi)設有固定槽，插板側壁彈性安裝有與固定槽相匹配的固定塊，插板外滑動(dòng)安裝有活動(dòng)板，活動(dòng)板遠離插板的一端轉動(dòng)安裝有銜接板，銜接板與銜接柱一端固定連接。本實(shí)用新型實(shí)現了方形構件與圓形構件之間的快速安裝連接，同時(shí)方便了進(jìn)行安裝后的拆卸工作。

電子元件立式分選機 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子元件立式分選機，其包括進(jìn)料口、旋風(fēng)分離器、第一料倉、保護氣進(jìn)氣口、第二料倉、基板出料口、焊錫出料口、尾氣處理裝置、保護氣出口，進(jìn)料口、尾氣處理裝置分別位于旋風(fēng)分離器的頂端兩側，第一料倉位于旋風(fēng)分離器的底部，保護氣進(jìn)氣口、基板出料口分別位于第一料倉的兩側，第二料倉位于第一料倉的下方，焊錫出料口位于第一料倉的底端外側。本實(shí)用新型電子元件立式分選機實(shí)現高效率、低成本、無(wú)害化的目標。

廢酸中無(wú)機酸與無(wú)機酸鹽的分離系統 1041     

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本實(shí)用新型涉及一種廢酸中無(wú)機酸與無(wú)機酸鹽分離系統,包括原酸槽、樹(shù)脂除鹽器、中間槽、保安過(guò)濾器、高壓泵、納濾膜過(guò)濾器以及清酸槽;樹(shù)脂除鹽器中設有樹(shù)脂交換床。該分離系統先采用樹(shù)脂除鹽器除去廢酸中的鹽和其他溶解性物質(zhì),降低鹽度后的原酸再通過(guò)納濾膜分離成清酸和鹽濃縮酸,其中的鹽濃縮酸再返回樹(shù)脂除鹽器循環(huán)分離出鹽類(lèi)物質(zhì)。本實(shí)用新型避免了加堿中和或蒸發(fā)濃縮處理方法所造成的資源浪費,有效地解決了樹(shù)脂分離技術(shù)產(chǎn)生的清酸體積膨大以及納濾膜技術(shù)不能適用于高含鹽酸溶液的處理等問(wèn)題。適用于處理硫酸工業(yè)、冶煉工業(yè)和硫酸下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的高含鹽硫酸溶液的處理,同時(shí)也適用于硝酸和硝酸鹽、鹽酸和氯化物的分離。

多維離心萃取總成及多維離心萃取器 1078     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種多維離心萃取總成，包括萃取轉動(dòng)架、萃取主軸、驅動(dòng)主軸、若干萃取柱軸、若干萃取柱、若干解繞軸、行星齒輪系以及若干連接管。還公開(kāi)了一種包括有該多維離心萃取總成的多維離心萃取器。本實(shí)用新型利用行星齒輪系的運轉特點(diǎn)，將萃取柱分別安裝在對應的萃取柱軸上，萃取柱在隨萃取柱軸進(jìn)行自轉的同時(shí)，還繞主軸進(jìn)行公轉，形成強大的二維離心力場(chǎng)；多維離心萃取總成每旋轉一圈，兩相受到的二維離心力場(chǎng)的大小和方向都發(fā)生巨大的變化，從而實(shí)現每旋轉一圈，兩相完成一次混合、傳質(zhì)和分層，提高萃取過(guò)程的混合效果和傳質(zhì)效率，形成多級萃取系統，極大的提高了萃取效率。

經(jīng)濟型三元鋰電池拆解回收系統 829     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種經(jīng)濟型的三元鋰電池拆解回收系統，均勻給料器、皮帶輸送線(xiàn)一、一次破碎機、二次破碎機、三次破碎機、風(fēng)選系統依次連接，風(fēng)選系統分別與脫粉器和皮帶輸送線(xiàn)的一端連接，脫粉器的另一端分別與旋風(fēng)分離器和直線(xiàn)篩一連接，風(fēng)選系統出口通過(guò)皮帶輸送線(xiàn)二、皮帶輸送線(xiàn)三與組合式磁選機、渦電流分選機、皮帶輸送線(xiàn)四、四次破碎機、直線(xiàn)篩二、皮帶輸送線(xiàn)五和分料器連接，脫粉器和旋風(fēng)分離器均與黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉一一端連接，黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉一的另一端依次與黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉二、高溫回轉窯和黑粉負壓收集倉連接。引入氮氣保護系統和負壓除塵系統，確保產(chǎn)線(xiàn)安全系數；引入動(dòng)態(tài)料倉替代加熱窯爐，降低能耗提高經(jīng)濟效益。

浮動(dòng)式全金屬硬碰硬雙向密封切斷球閥 1348     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮動(dòng)式全金屬硬碰硬雙向密封切斷球閥，包括閥體，設置于閥體內部的閥座，設置于閥座內部的閥球，以及穿過(guò)閥體設置于閥球上方的閥桿，所述閥體、閥座和閥球的內部開(kāi)設有相應的流體通道，所述閥體由主閥體和副閥體相互固定而構成，在所述主閥體的對應所述閥座的外側的部位開(kāi)設有一圈凹槽，并且在凹槽內設置環(huán)形的彈簧，從而可借助彈簧的彈性力將閥座向閥球頂推，以確保閥球與閥座的接觸面的密封性能。本實(shí)用新型在閥體對應閥座的外側的部位開(kāi)設有一圈凹槽并設置環(huán)形碟簧的結構形式，具有很好的雙向密封性能，能夠保證閥座的泄漏等級達到ANSI/FCI ClassⅥ。

浮動(dòng)式雙向金屬硬密封切斷球閥 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮動(dòng)式雙向金屬硬密封切斷球閥，包括閥體，設置于閥體內部的閥座，設置于閥座內部的閥球，以及穿過(guò)閥體設置于閥球上方的閥桿，所述閥體、閥座和閥球的內部開(kāi)設有相應的流體通道以供流體通過(guò)，在所述閥座的背部與閥體之間的接觸面部位開(kāi)設有環(huán)形凹槽，并在環(huán)形凹槽內由內向外依次設置密封圈、壓圈以及環(huán)形彈簧，從而可借助環(huán)形彈簧被擠壓產(chǎn)生的彈性力將閥座向閥球頂推，確保閥球與閥座的接觸面的密封性能。本實(shí)用新型在閥座背部加設環(huán)形碟簧的密封式閥座，采用石墨密封圈的形式，實(shí)現反向壓力時(shí)的浮動(dòng)閥座密封，可輕松實(shí)現雙向VI級密封。

用于分離提取廢舊印刷線(xiàn)路板中金屬組分的設備 821     

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本實(shí)用新型屬于電子廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于分離提取廢舊印刷線(xiàn)路板中金屬組分的設備。該設備包括溶液儲藏容器、塔式反應容器、菌種培育容器和離心泵；所述塔式反應容器分別通過(guò)管道和溶液儲藏容器、菌種培育容器相連，管道上分別設置開(kāi)關(guān)；所述溶液儲藏容器上設置有溫控裝置和攪拌裝置，所述塔式反應容器為倒置的塔狀結構，包括圓柱形的塔身、圓錐體形的塔底以及從塔底向下伸出的出水管，所述塔身內側設置有雙層框式提籃，塔身和塔底的連接處設置過(guò)濾裝置；所述出水管上從上到下依次設置開(kāi)關(guān)和支管，支管通過(guò)管道和離心泵相連。本實(shí)用新型的設備具有容器間連接緊密、結構簡(jiǎn)單合理，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。