云南玉溪有色金屬通用技術(shù)理論與應用

具有均勻給礦功能的組合式儲存加工裝置 1194     

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本實(shí)用新公開(kāi)了一種具有均勻給礦功能的組合式儲存加工裝置，包括礦倉、破碎機和閘板閥，所述的礦倉底部設置溜槽，所述的溜槽下部連接破碎機，且兩者承接配合，所述的礦倉頂部設置隔篩，所述的礦倉對應于溜槽設置閘板閥。本實(shí)用新型通過(guò)將礦倉與破碎機組合在一起的組合式結構，使得同時(shí)具備存儲和加工的功能，礦倉頂部設置了隔篩，通過(guò)閘板閥控制給礦量，使得給礦均勻，減少了礦倉堵塞。本實(shí)用新型將礦倉和破碎裝置組合化，占地面積小，節約了大額基礎建設投資，節省了人工費用，本實(shí)用新型故障率低，維修方便，能夠有效、安全、低成本地進(jìn)行礦堆存或加工，易于礦山推廣。

尾礦處理裝置 1319     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦處理裝置，涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，包括第一固定柱，所述第一固定柱上端固定連接有粉碎箱，所述第一固定柱下端固定連接有收集桶。本實(shí)用新型中，廢棄尾礦從下料口進(jìn)入粉碎箱內部，噴頭對著(zhù)進(jìn)入粉碎箱內部的尾礦噴水，打濕尾礦，避免尾礦破碎時(shí)產(chǎn)生灰塵，電機啟動(dòng)，帶動(dòng)固定軸轉動(dòng)，固定軸帶動(dòng)破碎滾筒和破碎刀頭轉動(dòng)，對進(jìn)入粉碎箱內部的尾礦進(jìn)行破碎處理，碎末從下料管落進(jìn)反應桶內部，通過(guò)進(jìn)水口向反應桶內部注入反應液，反應液和碎末發(fā)生置換反應，置換出尾礦內的金屬成分，最后通過(guò)收集桶收集反應后的碎末和液體，提取出有用金屬，節約了成本，使資源得到充分利用，同時(shí)也緩解了尾礦對環(huán)境的影響。

碎煤成型系統及成型煤生產(chǎn)工藝 1092     

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碎煤成型系統及成型煤生產(chǎn)工藝,其成型煤生產(chǎn)工藝是礦產(chǎn)碎煤輸送、破碎、攪拌、輸送、破碎、攪拌、輸送、成型、分切和由與之配套的碎煤成型系統完成的。它采用對輥破碎,推進(jìn)式雙軸攪拌、煤:水=4～8∶1;成型前碎煤的粒度為0～20毫米,粘度大于1。它具有結構緊湊、連續成型,生產(chǎn)速度快,效率高,工藝簡(jiǎn)單易行,成型煤密實(shí)度適中,引燃發(fā)火速度快,燃燒完全,可按需進(jìn)行切塊,適合于集體大規模用煤及城鄉居民小量用煤。

編織袋破碎清洗裝置 991     

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本申請公開(kāi)了一種編織袋破碎清洗裝置，包括：輸送帶、導料板、接料斗、雙軸撕碎機、清洗筒、漂洗池、分離絞龍筒、沉降池、泥漿泵；所述輸送帶的一端設置接料口，另一端與雙軸撕碎機通過(guò)導料板相連接；所述雙軸撕碎機的下料筒設置于雙軸撕碎機底面上，并與清洗筒第一端相連通；清洗筒內部設置絞龍攪拌槳；清洗筒側壁上設置逆流清洗水管路；清洗筒的另一端底面上設置第一出料筒。該裝置通過(guò)設置漂洗池和清洗筒，能實(shí)現對編織袋破碎材料的全面有效清洗。漂洗池與沉降池管路連通，實(shí)現對漂洗水中所含銅精礦粉體材料的有效回收，降低原料浪費。

顎式破碎系統用軟啟動(dòng)控制裝置 1052     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種顎式破碎系統用軟啟動(dòng)控制裝置，包括箱體，所述箱體的前部活動(dòng)安裝有活動(dòng)門(mén)，所述箱體的底部活動(dòng)安裝有腳輪，所述箱體的兩側設有濾塵散熱機構，所述箱體的內部居中位置設有軟啟動(dòng)器，所述軟啟動(dòng)器與箱體之間設有減震機構，所述濾塵散熱機構通過(guò)濾塵罩和散熱罩組成，所述濾塵罩固定安裝在箱體的一側，所述散熱罩固定安裝在箱體的另一側。本實(shí)用新型所述的一種顎式破碎系統用軟啟動(dòng)控制裝置，一方面能夠實(shí)現主動(dòng)散熱，增加散熱效率，另一方面也能夠起到濾塵的作用，避免工作場(chǎng)地的礦石灰影響軟啟動(dòng)器的工作，其次也能夠起到優(yōu)異的減震效果，避免礦石開(kāi)采中強烈的震動(dòng)影響軟啟動(dòng)器的工作，提高使用效果。

具有防護功能的旋回破碎機進(jìn)料裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防護功能的旋回破碎機進(jìn)料裝置，包括緩沖防護裝置、旋回破碎機和導料槽，所述的旋回破碎機進(jìn)料口設置導料槽，所述的導料槽內架設緩沖防護裝置。本實(shí)用新型采用在旋回破碎機進(jìn)料口上方設置傾斜結構導料槽，并在導料槽內設置一字梁結構緩沖防護裝置，既可以保證物料通暢，又可以使礦石稍緩后進(jìn)入旋回破碎機，有效減輕下落礦石對旋回破碎機的直接沖擊，避免損壞設備，由于緩沖防護裝置使用了固接方式，方便檢修更換，可直接使用起重機起吊，上設耐磨襯板，提高了緩沖防護裝置抗擊力，延長(cháng)了其使用時(shí)間。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，工作穩定可靠，減少了設備的直接受損，增加設備使用壽命，提高經(jīng)濟效益。

能夠提高檢修效率的旋回破碎機動(dòng)定錐擺放平臺 933     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠提高檢修效率的旋回破碎機動(dòng)定錐擺放平臺，包括定錐擺放平臺和動(dòng)錐擺放平臺，所述的定錐擺放平臺設置于粗碎站三樓樓板上，所述的動(dòng)錐擺放平臺底部設置于粗碎站的底樓，其臺身貫穿于二三樓樓板間。本實(shí)用新型通過(guò)在粗碎站三樓樓板上設置定錐擺放平臺，在底樓到三樓之間設置動(dòng)錐擺放平臺，更換下來(lái)的旋回破碎機動(dòng)、定錐可以提前澆注好待下次更換時(shí)使用，這樣下來(lái)更換動(dòng)、定錐就只需要一天時(shí)間，大大節約了檢修時(shí)間，在這一天時(shí)間里，銅、鐵系列通過(guò)新、舊旁路供礦還不影響生產(chǎn)。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、實(shí)施方便，有效解決了選礦廠(chǎng)破碎機檢修更換動(dòng)、定錐耗時(shí)長(cháng)、影響生產(chǎn)的問(wèn)題，提高了設備作業(yè)率。

采掘碎石-超細全尾砂管道自流輸送充填系統及充填方法 815     

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本發(fā)明涉及一種礦山采掘碎石?超細全尾砂管道自流輸送充填系統及充填方法，屬于礦山工程技術(shù)領(lǐng)域。該系統包括第一皮帶輸送機、第二皮帶輸送機、送料機構、第一給料倉、第二給料倉、供水裝置、攪拌機和攪拌容器等結構；本發(fā)明充填方法是先對充填系統試水，向攪拌容器內注水，然后依次加入水泥漿、超細全尾砂和采掘碎石，攪拌并調節料漿的質(zhì)量濃度，得到采掘碎石?超細全尾砂充填料漿，將該充填料漿連續輸送至充填采場(chǎng)進(jìn)行充填，充填完成后，先用水再用風(fēng)水聯(lián)合清洗輸送管道。該方法是一種集高濃度和膏體充填技術(shù)優(yōu)勢于一體、成本低的礦山充填新模式，適用于各類(lèi)應用充填采礦法的礦山；充填入采空區的料漿具有高強度、不離析、管道輸送穩定等特點(diǎn)。

能夠有效排出碎球的半自磨機格子襯板結構 1164     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠有效排出碎球的半自磨機格子襯板結構，包括大孔格子襯板、小孔格子襯板，所述的大孔格子襯板設置于半自磨機筒體之排料端；所述的大孔格子襯板共4件，均布于半自磨機筒體之排料端上；所述的大孔格子襯板上設置若干個(gè)碎球排出孔；所述的小孔格子襯板共若干件，并且設置于半自磨機筒體之排料端；所述的小孔格子襯板位于每?jì)杉罂赘褡右r板之間；所述的小孔格子襯板上設置若干個(gè)排料孔。本實(shí)用新型的半自磨機在磨礦過(guò)程中，產(chǎn)生的頑石和碎小鋼球數量過(guò)多時(shí)，可以從大孔格子襯板處排出半自磨機外，可以提升半自磨機的給礦量，提升其小時(shí)處理原礦量。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，安裝方便，使用可靠，能夠有效排出半自磨機的碎球。

具有清洗除渣功能的破碎機 857     

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本實(shí)用新型提供一種具有清洗除渣功能的破碎機。所述具有清洗除渣功能的破碎機包括破碎箱；兩個(gè)破碎輥，兩個(gè)所述破碎輥均設于所述破碎箱內；四個(gè)中軸，四個(gè)所述中軸分別固定安裝在兩個(gè)所述破碎輥的兩端，四個(gè)所述中軸分別與所述破碎箱的兩側固定連接。本實(shí)用新型提供的具有清洗除渣功能的破碎機具有可對破碎輥上粘附的礦石碎渣進(jìn)行清理，避免破碎輥上的礦石碎渣過(guò)厚而影響破碎輥上的齒牙對礦石的劈裂，并可對破碎輥進(jìn)行清洗，避免破碎機對其他種類(lèi)的礦石破碎時(shí)造成原料上的污染，進(jìn)而避免后續冶煉礦石時(shí)對冶煉成品的品質(zhì)造成影響，且清洗效率高，避免人工清洗的安全隱患的優(yōu)點(diǎn)。

超貧鐵礦的選礦工藝 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超貧鐵礦的選礦工藝，具體工藝如下：將原礦經(jīng)三段破碎至?3mm的礦樣后，采用干式磁選機進(jìn)行預選拋廢得到干拋精礦和品位≦12%干拋尾礦；將干選精礦磨礦至?200目的礦粉或礦漿后經(jīng)一段弱磁選別得到一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦；將一段弱磁精礦磨至?325目后經(jīng)二段弱磁和三段弱磁選別得到精礦；一段弱磁尾礦經(jīng)搖床選別得到中礦和搖床尾礦；二段弱磁尾礦、三段弱磁尾礦、搖床尾礦及干拋尾礦合并得到總尾礦。本發(fā)明工藝不僅將超貧礦資源利用起來(lái)，同時(shí)降低該部分的整體選別成本，產(chǎn)生的尾礦還能進(jìn)行銷(xiāo)售，增加經(jīng)濟效益，同時(shí)減少了這部分尾礦進(jìn)入尾礦庫，減少尾礦庫成本。

含碳質(zhì)硫化銅礦的選礦工藝 1132     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含碳質(zhì)硫化銅礦的選礦工藝。包括以下步驟：（1）原礦破碎及磨礦：原礦經(jīng)破碎、磨礦后進(jìn)入攪拌槽；（2）調漿：向攪拌槽中加入硫酸進(jìn)行攪拌得到礦漿；（3）粗選：向礦漿中添加調整劑、捕收劑、起泡劑，經(jīng)過(guò)粗選得到粗精礦和粗選尾礦；（4）精選：向粗精礦中添加捕收劑，經(jīng)過(guò)精選得到浮選銅精礦和精選尾礦，精選經(jīng)過(guò)一次或多次，精選中礦順序返回。本發(fā)明通過(guò)添加硫酸調漿，消除了碳質(zhì)對銅礦物浮選的干擾。

礦袋破碎裝置 1206     

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本申請公開(kāi)了一種礦袋破碎裝置，包括：破袋坑、切割組件、隔塵板、多個(gè)掛鉤、旋風(fēng)分離器、抽風(fēng)機；破袋坑頂面設有敞口，敞口與地面平齊設置；多個(gè)掛鉤沿破袋坑敞口內側壁間隔設置；切割組件容納設置于破袋坑內；隔塵板容納設置于破袋坑內，并設置于切割組件下方；隔塵板與破袋坑底面間隔設置。該裝置減少人工操作，提高下料效率，避免揚塵污染環(huán)境，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)避免環(huán)境污染。

碎磷礦粘結團塊的制備方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碎磷礦粘結團塊的方法。其特 征在于在粒度小于8mm的碎磷礦中，加入磷酸為粘結劑，攪拌 均勻，其中磷酸的加入量以五氧化二磷計，每100份碎磷礦中加 入0.5-2份五氧化二磷，然后用成型機壓制成型制得生球，將 生球在200-800℃溫度下烘干至水分≤1％或自然風(fēng)干即 可。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，流程短，能耗少，成本低，制得的磷礦球料熱 穩定性好，抗壓強度≥600N/個(gè)，跌落強度≥93％。

液壓強度可調的節能型模塊化礦石破碎設備 984     

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本發(fā)明涉及一種液壓強度可調的節能型模塊化礦石破碎設備，包括振動(dòng)下料斗，礦石經(jīng)過(guò)所述振動(dòng)下料斗進(jìn)入破碎模塊中，破碎模塊包括設置在振動(dòng)下料斗下方的固定錘擊臺，對應固定錘擊臺設置有能夠對落下的礦石進(jìn)行錘擊的鈍化錐頭錘擊器，固定錘擊臺下方則還設置有固定咬合臺，對應固定咬合臺在鈍化錐頭錘擊器下方設置有能夠向固定咬合臺轉動(dòng)靠近的弧形擺動(dòng)咬合塊。采用模塊化設計，可以根據使用需求進(jìn)行不同的組合安裝，從而到達不同的使用效果；整套設備擠壓破碎、研磨粉碎采用液壓方式進(jìn)行，通過(guò)液壓提供動(dòng)力，能提供較大的工作力；本發(fā)明適于煤礦礦石和各種非煤礦礦山的礦石破碎加工，對于生產(chǎn)效率和產(chǎn)量有較大提升。

選礦用的破碎裝置 1061     

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本實(shí)用新型涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種選礦用的破碎裝置，包括破碎箱體，所述破碎箱體的頂部活動(dòng)安裝有主軸，所述主軸的外側且位于破碎箱體的后側固定安裝有槽輪，所述主軸的外側且位于破碎箱體的頂部固定安裝有延伸至破碎箱體內部的動(dòng)顎，所述動(dòng)顎的左側固定安裝有活動(dòng)顎板，所述破碎箱體的內部且位于活動(dòng)顎板的左側固定安裝有機架，所述機架的右側固定安裝有固定顎板。該選礦用的破碎裝置，通過(guò)設置吸塵器、連通管、吸塵罩接管和吸塵罩，可以使得破碎礦石的過(guò)程中，上揚的塵埃得到及時(shí)收集，避免塵埃直接外飄，從而達到外飄灰塵少的效果，減少了外部的空氣塵?；烊氲暮?。

礦料破碎下行輸送線(xiàn)自動(dòng)化控制系統 786     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦料破碎下行輸送線(xiàn)自動(dòng)化控制系統，包括礦料給料機構、皮帶輸送機構、礦料破碎機構、皮帶制動(dòng)機構、系統控制機構，所述礦料給料機構設置于皮帶輸送機構的接料端，所述皮帶輸送機構的卸料端設置礦料破碎機構，所述系統控制機構包括控制器、皮帶監測裝置、人機操作裝置、數據存儲裝置、故障響應裝置、遠程協(xié)同裝置，所述控制器分別與皮帶監測裝置、人機操作裝置、數據存儲裝置、故障響應裝置、遠程協(xié)同裝置電連接，所述控制器分別與礦料給料機構、皮帶輸送機構、礦料破碎機構、皮帶制動(dòng)機構驅動(dòng)連接。本實(shí)用新型能夠保障系統的平穩運行，制動(dòng)高效，有效避免了皮帶“飛車(chē)”及設備淹埋事故的發(fā)生，降低成本，提高效益。

銅閃速爐渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法 964     

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一種銅閃速爐渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法，屬于銅爐渣綜合利用類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域。將冷卻后的銅閃速爐渣制成0.154?mm的微小顆粒，洗凈、烘干后研磨至通過(guò)100目標準篩，即得吸附劑。再將吸附劑按照相應比例加入廢水中振蕩吸附，靜置然后過(guò)濾，將吸附劑和廢水分開(kāi)。本發(fā)明能吸附了絕大部分鎘離子，具有較高的吸附效率，且吸附成本低。

奧斯邁特銅爐渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法 955     

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一種奧斯邁特銅爐渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法，屬于銅爐渣綜合利用類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域。將冷卻后的奧斯邁特爐渣制成0.154?mm的微小顆粒，洗凈、烘干后研磨至通過(guò)100目標準篩，即得吸附劑。再將吸附劑按照相應比例加入廢水中振蕩吸附，靜置然后過(guò)濾，將吸附劑和廢水分開(kāi)。本發(fā)明能吸附了絕大部分鎘離子，具有較高的吸附效率，且吸附成本低。

含鐵塵泥球及其制備方法和應用 1061     

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本發(fā)明涉及一種含鐵塵泥球及其制備方法和應用，該制備方法包括如下步驟：原料篩分和混料、碾壓成型、烘烤和冷卻。本發(fā)明得到的含鐵塵泥球直接在轉爐使用，有效提高鋼廠(chǎng)資源整合利用，減少堆放環(huán)境污染、影響高爐順行、減少資源回收利用成本。含鐵塵泥制球在轉爐使用主要要解決塵泥球的強度問(wèn)題，避免塵泥球在裝料及在轉爐配加過(guò)程中的粉化、破裂的現象。

失效汽車(chē)催化劑協(xié)同回收貴金屬的方法 1163     

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本發(fā)明涉及貴金屬二次資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及失效汽車(chē)催化劑協(xié)同回收貴金屬的方法。失效汽車(chē)催化劑協(xié)同回收貴金屬的方法，按如下步驟依次進(jìn)行：A、物料準備及處理；B、配料、混料；C、熔煉；D、渣的取樣，分析。本發(fā)明貴金屬回收率高，節能降損，增加經(jīng)濟效益，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程清潔，與環(huán)境友好。

粉狀生物土壤改良劑 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉狀生物土壤改良劑及其應用，本發(fā)明涉及利用植酸酶、葡萄糖氧化酶、枯草芽孢桿菌菌粉、地衣芽孢桿菌菌粉、綠色木霉菌菌粉、白假絲酵母菌菌粉制備粉狀生物土壤改良劑；以及該粉狀生物土壤改良劑在生物修復土壤中的應用。采用粉狀生物土壤改良劑修復土壤時(shí)，改良了土壤的結構，大大提高了土壤的肥力，絡(luò )合了土壤中的重金屬離子，分解了土壤中的農藥殘留。

等離子熔煉富集料回收貴金屬前的預處理方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種等離子熔煉富集料回收貴金屬前的預處理方法，按照以下方法對采用等離子熔煉技術(shù)處理后的失效汽車(chē)催化劑得到的貴金屬富集料進(jìn)行回收貴金屬前的預處理：（1）將預處理對象放入氧化鋯坩堝中，再把氧化鋯坩堝放進(jìn)8000-10000KHz高頻爐中，升溫至1600-1800℃，使物料熔化；（2）用石英玻璃管連接氧氣，管口距離物料熔化形成的液面15-25mm，氧氣流量為150-200升/小時(shí)，吹氧60-120分鐘；（3）將步驟（2）得到的物料澆鑄在不銹鋼模中，冷卻30–60分鐘，至物料分為上下兩層，除去上層渣層，得下層金屬相。預處理后得到的物料用酸可輕松溶解，溶解過(guò)程中不會(huì )生成粘稠狀物質(zhì)，固液分離方便，有利于貴金屬回收。

從失效汽車(chē)催化劑中回收貴金屬的方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從失效汽車(chē)催化劑中回收貴金屬的方法，步驟如下：（1）物料前期處理；（2）配料、混料，將步驟（1）中處理過(guò)的物料按比例混合，失效堇青石為載體的汽車(chē)催化劑75-85份，磁鐵礦2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，螢石礦1-3份；（3）采用等離子爐對所得物料進(jìn)行處理。①向等離子爐內通入純度為99.99%的氬氣，使爐內保持微負壓力；②當等離子爐內溫度在1500-1600℃范圍內，開(kāi)始將步驟（2）所得物料進(jìn)料到等離子爐內；③熔煉3-6小時(shí)后，渣相排放口開(kāi)始放渣；④步驟（2）所得物料加完后，1600-1650℃保溫30分鐘后，打開(kāi)金屬相排放口，得到富含貴金屬的合金。采用本方法，鉑鈀銠總收率大于98%，其中鉑的回收率大于98%；鈀回收率大于98%；銠的回收率大于97%。

低強度還原鐵的磨選方法 1092     

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本發(fā)明提出了一種低強度還原鐵的磨選方法，包括：S1)破碎：將低強度還原鐵原料進(jìn)行破碎；S2)造漿：將步驟S1)得到的低強度還原鐵顆粒與水混合形成濃度8-12％的礦漿；S3)鐵渣分離：將步驟S2)得到的礦漿進(jìn)入第一磨機研磨20-30min，之后進(jìn)入磁選機進(jìn)行磁選，得到精礦和尾礦；S4)鐵粉提質(zhì)：將步驟S3)得到的精礦漿經(jīng)過(guò)濃縮、漂洗、造漿后進(jìn)行第二磨機研磨20-30min，再次進(jìn)入磁選機，得到精礦和尾礦，精礦進(jìn)入搖床進(jìn)一步重選提純，得到成品鐵粉。該方法采用了低強度煤基還原鐵作為原料，不需要大量的鋼球沖擊和撞擊就可達到渣鐵有效分離的作用，可以大幅降低磨選設備投資，并降低磨選生產(chǎn)成本。

失效鈀催化劑綠色回收方法 1316     

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本發(fā)明涉及貴金屬二次資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及失效鈀催化劑綠色回收方法。失效鈀催化劑綠色回收方法，按如下步驟依次進(jìn)行：A、破碎球磨；B、溶解；C、硫化；D、高溫熔煉；E、活化；F、鹽酸溶解除鋁；G、鈀精煉。本發(fā)明鈀的回收率大于98%，操作簡(jiǎn)單流程短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程清潔、節能與環(huán)境友好。

礦山生產(chǎn)用水裝置 1136     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山生產(chǎn)用水裝置，其特征在于，包括水池一和水池二，水池二通過(guò)管道一連接至水池一；所述水池一上連接管道二；所述水池二上連接有管道三，管道三分別連接管道四和主管道，主管道連接管道五；所述磁選機的礦漿通過(guò)管道六溢流到濃縮池；所述濃縮池中設置有簡(jiǎn)易取水裝置，簡(jiǎn)易取水裝置取水進(jìn)入U型水池一中；所述U型水池一加裝管道九，通過(guò)管道九溢流到U型水池二中；所述U型水池二溢流到水池三中；所述水池三中水泵抽取的清水通過(guò)管道十一進(jìn)入水池二中。本實(shí)用新型解決礦山破碎、磁選用水，及水資源浪費的問(wèn)題，使礦山水資源得到有效利用，脫水站的脫水設備脫礦效率得到提高。

礦山生產(chǎn)用水系統及其水池和管道布局方法 1201     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山生產(chǎn)用水系統，其特征在于，包括水池一和水池二，水池二通過(guò)管道一連接至水池一；所述水池一上連接管道二；所述水池二上連接有管道三，管道三分別連接管道四和主管道，主管道連接管道五；所述磁選機的礦漿通過(guò)管道六溢流到濃縮池；所述濃縮池中設置有簡(jiǎn)易取水裝置，簡(jiǎn)易取水裝置取水進(jìn)入U型水池一中；所述U型水池一加裝管道九，通過(guò)管道九溢流到U型水池二中；所述U型水池二溢流到水池三中；所述水池三中水泵抽取的清水通過(guò)管道十一進(jìn)入水池二中。本發(fā)明改變精鐵礦漿含泥沙較多和較長(cháng)時(shí)間使用大功率電機造成能耗較高檢修維護設備困難及水資源浪費的問(wèn)題，使礦山水資源得到有效利用，脫水站的脫水設備脫礦效率得到提高。

混合型貧鐵磁精礦的提質(zhì)降硅方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混合型貧鐵磁精礦的提質(zhì)降硅方法。本發(fā)明將磁場(chǎng)強度為130～160mt、濃度為35～45%的混合型貧鐵磁精礦礦漿給入淘洗磁選機得到濃度為0.6～1.1%的淘洗尾礦和濃度不小于60%的淘洗精礦。本發(fā)明針對混合型貧鐵磁鐵礦嵌布粒度細，現有磁選設備選別時(shí)因磁團聚作用，存在"磁性?shī)A雜"和"非磁性?shī)A雜"，使精礦品位低，且工藝流程長(cháng)而復雜，消耗大，選礦成本高的弊端。采用能使磁團聚充分遭到破壞，較徹底消除磁選精礦中大量連生體和較多單體脈石的淘洗磁選機，通過(guò)控制礦漿和淘洗磁選機工藝參數，達到有效提升鐵粉品位和降低雜質(zhì)的目的，具有工藝簡(jiǎn)便、消耗低、精礦品位提升和硅含量降低效果明顯、回收率高的特點(diǎn)。

可提高磨礦效率的減重式半自磨鋼球 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可提高磨礦效率的減重式半自磨鋼球，所述的鋼球為空心結構，包括球腔（1）和球殼（2）。本實(shí)用新型采用空心鋼球，在使用鋼材質(zhì)量不變的條件下，可增加鋼球的直徑及表面積，從而使空心鋼球添加量等于傳統實(shí)心鋼球的90%時(shí)，就可使鋼球量在磨機內達到平衡，可顯著(zhù)提高自磨機磨礦效率；同時(shí)空心鋼球磨損至小于重量與75mm的實(shí)心鋼球相當時(shí)，仍具有較強的磨礦能力，比傳統實(shí)心鋼球延長(cháng)使用壽命10%，相當于節省總鋼球消耗的10%。具有大幅度提高磨礦效率，減少磨機鋼球消耗的優(yōu)點(diǎn)。