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本發明涉及加氣混凝土領域，具體涉及一種利用廢FCC催化劑制備的蒸壓加氣混凝土及其制備方法。本發明主要通過配方的優化改良，并將廢FCC催化劑經制漿、研磨達到一定的工藝要求后制備蒸壓加氣混凝土制品，充分利用其有效成分參與水化反應，且其對膠凝材料的調節作用，將加氣混凝土制品性能發揮到極致，使廢FCC催化劑資源利用最大化，不僅實現了循環經濟清潔生產，而且節約了土地，得到性能優良的混凝土制品，值得廣泛推廣和使用。
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一種循環流化床鍋爐用輕型耐磨耐火可塑料及其制備方法，屬于不定形耐火材料領域，具體涉及一種循環流化床鍋爐用輕型耐磨耐火可塑料及其制備方法。所述循環流化床鍋爐用輕型耐磨耐火可塑料具有體積密度小的輕型化特征，與傳統耐磨耐火可塑料相比，具有更好的耐磨性能和抗熱震性，在循環流化床鍋爐上的使用壽命也顯著延長。制造技術方案是用前述制備的輕型耐磨耐火合成骨料替代高鋁礬土作為耐磨耐火可塑料的顆粒料，以高鋁礬土細粉、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉為基質料，引入無機結合劑和促凝劑，制備循環流化床鍋爐用輕型耐磨耐火可塑料。
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本發明涉及一種固廢石粉在蒸壓加氣混凝土中的應用，本發明主要將固廢石粉與水按固定比例摻加制成漿后用于蒸壓加氣混凝土的生產，充分利用石粉中鈣成分降低石灰、水泥等膠凝材料用量，達到降低配比成本的目的；其次，固廢石粉易得的優勢，將其資源利用最大化，實現了循環經濟清潔生產，保護了環境，值得廣泛推廣和使用。
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本發明公開了一種多孔相材料復合赤泥磚及其制備方法，以質量份數計，該多孔相材料復合赤泥磚由如下原料混合后碳化制成：多孔相材料10～20份，赤泥5～50份，改性爐渣粉10～50份，骨料10～30份。本發明以赤泥和多孔相材料作為復合載體，以改性爐渣粉為主要礦化材料，以骨料為骨架，配合碳化處理方式，制得多孔相材料復合赤泥磚，其抗壓強度、放射性以及浸出毒性等指標均符合標準要求，能夠替代傳統紅磚進行應用；該制備方法不僅利用到赤泥、爐渣等固廢資源，還利用到工業廢氣中的二氧化碳，實現了對多種廢棄物的綜合利用，具有顯著的環保意義和經濟效益。
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本發明公開了一種高強再生骨料及其生產方法。采用的主要原料為黃河泥沙、水處理污泥，以水處理污泥為粘結劑，各原料按比例混合，經過造粒、干燥、焙燒、冷卻、粉碎制得高強再生骨料。本發明利用黃河泥沙、水處理污泥制備高強再生骨料，不僅解決當地的固廢處理問題，而且獲得的物理強度高的高強再生骨料可取代天然砂石骨料，減少對礦山開采，保護環境，節約自然資源，具有良好的市場前景。
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本發明涉及環保新材料生產技術領域，特別公開了一種利用油田廢棄鉆井泥漿制備環保陶瓷濾料的方法。該方法將油田廢棄鉆井泥漿經過干燥后磨成細粉備用，然后以油田廢棄鉆井泥漿為主要原料，并配合赤泥作為粘結劑及廢玻璃粉或尾礦砂作為燒結助劑，經配料、成球、干燥、燒成等工序制得而成。本發明油田廢棄鉆井泥漿利用率高，有利于環保，且得到的陶瓷濾球內部空隙發達、表面粗糙、強度高、耐酸耐堿性能好。
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本發明公開了一種利用陶土和海洋貝類制備海陶瓷器的工藝，取陶土泥漿料60?70wt％、礦物粉料15?20?wt％、長石2?5?wt％、石英5?15?wt％，均勻混合后注漿成生坯，在開放式電窯中采用持續升溫方式進行高溫素燒，素燒溫度為1180?1280℃，燒制完成后自然冷卻。本發明工藝簡單、資源豐富，利用新的原料配方和制備工藝，通過注漿、壓制、手拉坯等方式制作的陶瓷器成型率高，不易開裂，在300℃狀態下置入5℃說中不開裂；制得海陶瓷具備雙重氣孔結構的多孔性材質，氣孔微細，密度高，表面光滑，胎堅壁薄，吸水率小于3%；燒制過程中使用電能，對環境無任何污染，燒制完成后的產品，同時具備原始黎陶器皿的文化氣蘊和現代的工藝美感。
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本發明涉及化工領域，具體地說涉及一種含泥鉀石鹽脫泥劑，所述含泥鉀石鹽脫泥劑為羧甲基纖維素；所述羧甲基纖維素的醚化度為0.75～0.9。本發明還公開了一種含泥鉀石鹽的加工方法。本發明提供的含泥鉀石鹽脫泥劑在含泥鉀石鹽加工過程中添加后，能夠大幅度脫除含泥鉀石鹽中的礦泥；相比現有技術中的脫泥方法/試劑，本發明的方案試劑用量較少，整個加工過程只需要添加一次脫泥劑；大大精簡了處理工藝，提高了除泥效率，降低了處理成本。本發明提供的含泥鉀石鹽脫泥劑和高脫泥率的含泥鉀石鹽加工方法經生產試用，發現特別適合于青海省冷湖鎮昆特依鉀礦大鹽灘礦床。
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本發明公開了一種用于脫除氣體混合物中例如廢氣中CO2的吸附劑，該吸附劑為DD3R分子篩，其是通過將預先制備sigma?1分子篩顆粒濕法球磨并靜置處理獲取晶種，并將其混合于含有低模板劑的合成液中，并配合兩段晶化過程制備出了高純度的DD3R分子篩。
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本發明公開了一種從氣體混合物中脫碳的吸附劑及其制備方法，該吸附劑為DD3R分子篩，其是通過將預先制備ZSM?58分子篩顆粒濕法球磨并靜置處理獲取晶種，并將其混合于含有低模板劑的合成液中，并配合兩段晶化過程制備出了高純度的DD3R分子篩。
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本發明公開了一種用于脫除氣體混合物中例如廢氣中CO2的全硅分子篩，該分子篩為DD3R分子篩，其是通過將預先制備DD3R分子篩顆粒濕法球磨并靜置處理獲取晶種，并將其混合于含有低模板劑的合成液中，并配合兩段晶化過程制備出了高純度的DD3R分子篩。
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本發明公開了一種氧化鋁微珠制備方法。它采用α相轉化率較低(80-90％)的氧化鋁粉為主要原料，配以復合燒結助劑，經間歇式球磨機和立式砂磨機球磨后，再經離心式噴霧造粒、滾至成型、烘干、回轉窯燒成及連續磨拋光后，得到氧化鋁微珠。本發明通過采用α相轉化率較低的氧化鋁粉，氧化鋁粉中余下γ-氧化鋁相的活性促進氧化鋁的燒結，減少燒結助劑的添加，同時也避免了在回轉窯燒成中氧化鋁微珠因玻璃相偏多而出現粘結和碰撞變形的問題。本發明引入回轉窯燒成設備，微珠在回轉窯燒成過程中處于運動狀態，在燒結過程中受熱均勻，產品結構和性能均一。本發明制備的氧化鋁微珠具有低磨耗、高強度、高密度、粒徑均勻、無碎球等特點。
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本發明涉及鋁工業廢棄資源回收利用技術領域，具體涉及一種再生鋁鋁灰渣的回收利用工藝，包括如下步驟：將鋁灰渣進行篩分，得到上鋁灰渣物和下鋁灰渣物；將上鋁灰渣物粉碎后再進行篩分，得到金屬鋁粒和二級下鋁灰渣物；向下鋁灰渣物和二級下鋁灰渣物中加入濕漿料進行球磨，得到球磨漿料；將球磨漿料進行濕篩分選，得到上濕物和料漿；將上濕物進行烘干處理得到細鋁粉，將料漿進行固液分離得到提鋁尾泥與濾液；濾液調配后循環使用；該工藝可以消除二次鋁灰渣遇水逸出可燃性、刺激性氣體的問題，避免了二次鋁灰渣中金屬鋁過磨損失，提高了環保效益和經濟效益。
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一種高效粉體分級系統,涉及一種化工、選礦等行業中的制粉粉狀物料分級系統。它包括前后依次連接的高頻高效節能磨料機、旋風分級機、布袋除塵器、抽風機和相關管道。所述的高頻高效節能磨料機包括筒體,所述磨料筒體通過彈性減振元件安裝在地基座上,且在所述磨料筒體的一側固定設置振動激勵裝置,另一側設置用于保持磨料筒體平衡的配重塊。所述高頻高效節能磨料機和旋風分級機之間的管道上設有調風閥門。本系統基于高頻高效節能磨料機,由于高頻高效節能磨料機的制粉效率是傳統球磨機的4倍以上,大大提高了制粉的效率。
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本發明涉及一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝，屬于冶金固體廢物的綜合利用技術領域。步驟為：球磨工藝、磁選工藝、浮選工藝、壓濾工藝、廢水回收工藝、片堿浸取工藝和電解。在片堿浸取工藝中，首先在尾礦渣中加入氫氧化鈉，壓濾后在濾液中加入硫化鈉，再次進行壓濾，在濾液中加入骨膠或者烷基二苯醚磺酸鉀，然后進行電解。本發明通過片堿浸取工藝，可以有效將高爐除塵灰中的鋅元素提取出來，本發明的整個工藝耗能低，且對環境友好，且鋅的回收率高。
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本發明公開了一種利用低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑的生產工藝。該工藝是將低品位鋁礬土礦石破碎后與輔料配成混合料；然后經二級濕磨至泥漿粒度為5～20微米，陳腐后的泥漿泵入噴霧干燥塔進行干燥造粒形成松散顆粒后打散，進一步噴霧滾制造粒后送入烘干-燒成綜合系統中，烘干、燒成；燒成過程中產生的余熱引出至噴霧干燥塔利用。本發明采用了低品位的鋁礬土礦作為主料，對合理利用資源、降低能源消耗起到了積極作用；采用濕法球磨工藝，能顯著改善混合粉料的粒度分布和混合均勻度；對噴霧造粒粉的打散工藝，減少了噴霧造粒粉中“假顆?！焙汀翱招念w?！钡谋壤?；烘干與燒成過程的設備集成設計減少了半成品粒的破損率。
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本發明公開了一種利用氧化鋁收塵粉制備惰性瓷球的方法，屬于新材料技術領域。本發明在配方中大量的使用氧化鋁收塵粉，降低成本的作用明顯，同時使用了廢料保護了環境。本發明在配方中添加由碳酸鈣、滑石和鋰輝石礦粉構成的復合助燒劑，有利于在產品中形成具有增強作用的鎂鋁尖晶石和莫來石，以提高產品的抗熱震性和強度。本發明在配方中添加少許高嶺土，以增加坯料塑性，便于促進成型，提高生坯強度。同時為降低濕法球磨導致的高能耗，本發明所述的惰性瓷球制備料粉采用連續式干法球磨工藝。本發明制備的惰性瓷球具有耐高溫，強度高，抗熱震性能好等特點，綜合性能優異，完全適用各種行業對催化劑載體和支撐性能要求條件。
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本發明公開了一種以焦寶石為原料的低密度支撐劑及其制備方法。該支撐劑采用焦寶石生料、欠燒焦寶石、易磨砂巖三種原料簡單復配另加少量助劑，經濕法球磨、陳腐、干燥、造粒、烘干燒成和拋光制成。本發明干燥采用底部進物料及干燥熱風，外加內部粉碎裝置的干燥工藝，省去了噴霧干燥及打粉機，節約投資，凈化工作環境。本發明利用焦寶石生、熟料復配，發揮各自優勢。利用焦寶石生料容易球磨，其燒失成份形成氣孔，降低支撐劑密度；利用欠燒焦寶石尾礦里已形成的莫來石，分散開玻璃相和起增強作用；利用砂巖帶入SiO2，與焦寶石生料中的氧化鋁反應生產玻璃相，既有利于提高對莫來石相的粘結能力，又有利于將焦寶石燒失形成的氣孔封閉住。
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本發明的目的在于提供一種利用風化磷礦生產多功能土壤調理劑的方法，以風化磷礦、白云石、貝殼粉、石灰石、沸石、鋼渣等為原料，利用機械力激活的方法對礦石成分進行微晶化物理改性，提高礦物表面活性，再配合發酵的有機原料，制得天然的高活性多功能土壤調理劑。調節土壤酸堿度、鈍化土壤重金屬、供給土壤養分等。該系統具有工藝流程短，無環境污染，投資少，見效快等優點。本發明開發了一條提高風化磷礦高效利用的技術途徑。
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本發明提供了一種超臨速球磨機，包括導向板支撐軸、固定接礦器、排礦端蓋、排礦格子板、筒體、襯板、導向板、支撐軸承、進礦器、支撐座、減速器、電機、基礎和機座，所述導向板支撐軸表面設有兩個固定接礦器且所述固定接礦器一側設有排礦端蓋，所述排礦端蓋一端與排礦格子板固定連接且所述排礦格子板一側設置有筒體，所述筒體內部設有襯板且所述導向板支撐軸貫穿導向板，所述導向板支撐軸一端設有支撐軸承，本新型結構緊湊，噪音低，節電效果顯著，使用壽命長，維修方便，耐磨性好，可以根據生產需要，加大研磨機內氣流的流量、流速，而又確保了物料在研磨機內具有充分的研磨時間，對于入磨物料綜合水份較高時仍能兼顧成品質量和產量。
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本發明公開了一種干法球磨用氧化鋁瓷球制備方法。該方法以自燒氧化鋁粉為主要原料，配以外購山東鋁業的氧化鋁粉，加入焦寶石熟料、高嶺土及復合燒結助劑經過三次特殊球磨、噴霧造粒、成球和低溫慢燒工藝制得成品。本發明的自燒鋁粉擁有98%轉化率，D90＜3μm，通過添加復合礦化劑得到均勻、統一氧化鋁粉，此鋁粉為片狀結構和柱狀結構混合；通過自燒鋁粉與外購市售鋁粉合理配比球磨，避免了使用昂貴原料達到提高抗沖擊強度的目的。本發明通過三次特殊球磨工藝，達到調整氧化鋁干磨球的微觀結構達到優化性能、降低成本的目的。本發明的氧化鋁干磨瓷球擁有磨耗低、強度高、密度高、內部缺陷少、抗沖擊性能好等特點，綜合性能優異。
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本發明涉及一種富硅復合生物肥的制備方法。富硅復合生物肥包括以膠質芽孢桿菌和環狀芽孢桿菌為主的硅酸鹽細菌，并富有活性硅及其他有效成分。發明人利用膠質芽孢桿菌和環狀芽孢桿菌能分解硅酸鹽礦物中硅及吸附吞硅的特性，在發酵培養膠質芽孢桿菌和環狀芽孢桿菌時，在培養基中加入1％～2％經研磨過篩的熱電廠爐渣、粉煤灰，讓其在發酵生長過程中分解、吸附爐渣、粉煤灰中的非活性硅，使其轉變為可溶性、枸溶性硅，供植物生長利用。本發明探索出了膠質芽孢桿菌和環狀芽孢桿菌在富硅條件下的最佳發酵條件，該條件包括培養基配方，爐渣、粉煤灰加入量，發酵溫度，pH值、發酵終點控制等。該益生菌發酵產物經除雜、減壓蒸發去水后，加入其他成分及載體、助劑，經科學配比后，混合造粒，可生產出能高效富硅復合生物肥，該肥料可給作物有效補充鉀元素、硅元素，促進作物生長。
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本發明公開了一種高強度憎水性陶粒制備工藝，包括以下步驟：按照重量份數配比選取以下原料：粘土粉10?20份，凝灰巖10?20份，粉煤灰30?50份，坯料40?60份，進行混合破碎處理；將步驟1中得到的混合粉末過篩得到粗粉和細粉；將步驟2中得到的細粉放置在攪拌機中，然后逐步添加二氧化錳和氧化鋇粉末，然后充分攪拌20?30min；將步驟2中所得的粗粉放置在攪拌筒內。該高強度憎水性陶粒制備工藝，通過選用化工企業廢料污泥和礦渣作為原料，達到廢物利用目的，防止廢物造成二次污染，通過采用了憎水混合液進行憎水性工藝處理，顯著降低陶粒的吸水率，在燒制過程中，提高燒結強度和性能，從而本發明提高陶粒的密度、強度和憎水性，球粒表面光滑。
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本實用新型涉及給料機的技術領域，且公開了一種輥柱式均勻下料去除障礙的給料機，包括輸送殼，所述輸送殼的外部固定連接有料斗，所述料斗的內側固定連接有導向板，所述料斗的內側固定連接有電機一，所述料斗的內側活動連接有主動輪，所述料斗的內部活動連接有從動輪，所述料斗的表面開設有出料口，所述輸送殼的外部固定連接有電機二，所述輸送殼的內側活動連接有輥桿，所述輥桿的外部固定連接有撥動板，所述輥桿的外部固定連接有傳動輪，所述傳動輪的外部傳動連接有連接帶；通過主動輪與從動輪轉動對礦石進行自動篩選破碎，從而保證了礦石物料輸送規格大小一致，提高了輥柱式給料機運行效率和礦石物料輸送的質量。
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本發明涉及食品調味料領域，具體說涉及一種冰花植物鹽及其制備工藝。本發明采摘冰花全株植物、葉、莖為原料，依次經過篩分、清洗、打漿、濃縮、離心、膜過濾、結晶、重結晶，得到冰花植物鹽。該冰花植物鹽的成分為：鈉55?75％、鉀20?30％、鈣0.2?2％、鎂0.3?3％、蛋白0?10％、總糖0?15％，其他礦物元素≤1％。本發明結合先進的提取及結晶技術，形成的生物鹽為綠色晶體，產品中的碳水化合物低，并且結晶過程中通過選用特定的溶劑可以將碳水化合物結晶到晶體中進行相應的包埋，產品的性質比較穩定，不容易吸潮，產品的質保期長。
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本實用新型涉及一種高純碳酸鋰原料粉碎設備，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有粉碎倉，所述箱體的內底壁固定連接有運輸平臺，所述箱體的左側壁固定連接有固定板，所述箱體的前側壁和后側壁之間固定連接有連接板，所述箱體的前側壁和后側壁之間固定連接有橫板，所述橫板的頂部設有底板，所述粉碎倉的左側壁固定連接有傳動倉。該高純碳酸鋰原料粉碎設備，通過礦石原料粉碎后落至篩板的頂部，隨后通過第二氣缸推動篩板向上翻轉，使較大的礦石殘渣落至底板的頂部，再通過啟動第一氣缸帶動碾壓盤向下對礦石殘渣進行碾壓，在碾壓完成后，第三氣缸推動底板向上翻轉，使碾壓完成的礦石原料落至運輸平臺的頂部，從而達到粉碎效果更好的目的。
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本實用新型涉及一種高純石英玻璃板生產系統，屬于高純石英玻璃板生產技術領域。所述的高純石英玻璃板生產系統，包括礦石原料倉，礦石原料倉依次連接槽式給料機、破碎機、振動篩、緩沖料倉、球磨機、高頻篩、一級浮選機、二級浮選機、濕精礦料倉、烘干機、石英砂料倉、給料機、混料機、料斗、進料器、熔爐、成品料倉；其中，高頻篩還與緩沖料倉相連。本實用新型通過提供一整套高純石英玻璃板生產系統，保證了能夠連續大規模生產高純石英玻璃板，節約了人力、物力，提高了生產效率。
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本實用新型提供一種氧化鋁棄赤泥選鐵選砂系統，能夠提取鐵粉、礦砂，將赤泥化廢為寶，減少赤泥的排量。本實用新型采用以下技術方案：一種氧化鋁棄赤泥選鐵選砂系統，第一旋流器底流口與圓筒篩連接，圓筒篩的砂粒出口與磁選機的槽體連接，磁選機精礦斗連接精礦桶，精礦桶通過輸送泵與第二旋流器相連，第二旋流器的底流出料口連接至過濾機，過濾機的固體出口經輸送設備與精礦池相連；第一旋流器溢流出料口連接至尾礦桶，尾礦桶與第三旋流器相連，第三旋流器與振動篩相連，振動篩固體出口連通砂池，振動篩的液體出口連通赤泥庫。
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