本發明涉及找礦領域,尤其涉及一種適用于盆緣地區金礦找礦方法。技術問題是:現有取樣裝置提取的樣品容易受到外界因素影響,影響實驗數據的準確性。技術方案是:一種適用于盆緣地區金礦找礦取樣裝置,包括有工作臺和調節組件等;工作臺上側后部安裝有調節組件。使用時實現了自動對巖心管中的柱狀巖石進行取樣,同時將巖石樣品完全包覆保存,避免巖石樣品沾染雜質,同時防止的巖心管中的碎石下滑出裝置的現象,并且避免了還沒復位的切刀阻擋第二個第一收集筒轉移運動的現象,同時自動在巖石樣品深處提取粉料樣品,避免因巖石樣品表層沾染它深度巖層土而導致的粉料樣品中雜質過多的問題,進而避免影響實驗數據的準確性。
本發明公開了一種適用于斑巖型多金屬礦找礦方法,屬于金屬礦領域,一種適用于斑巖型多金屬礦找礦方法,包括無人機本體,無人機本體可搭載多枚標記彈,標記彈通過電磁發射模塊進行發射,標記彈撞擊在斑巖礦的表面礦石后,一方面可快速穩定的附著在礦石表面,進行標記,另一方面標記彈在撞擊斑巖礦后所產生的產物,可折射光線,使得標記的區域更加的耀眼,便于實地勘察人員快速定位,標記彈破碎的同時,其標記彈內部的醒目組件將快速延展,并漂浮與空中,進一步便于實地勘察人員對標記區域快速定位,可以實現,便于在斑巖礦表層礦石上進行有效標記,同時便于實地勘察人員進行有礦區域的快速定位。
本實用新型提供一種冶金系統燒結礦破碎機篦板,包括基板以及耐磨合金層,所述基板上頂面焊接有兩排筋板,所述筋板之間形成網格式空間,在所述筋板形成的網格式空間內設置一層由鎳基焊條鋪焊的過渡層焊劑,在網格式空間內的過渡層焊劑上熔焊所述耐磨合金層。本篦板通過設置的網格式筋板結構,配合過渡層焊劑,能夠使耐磨合金附著更牢固,在使用過程中不會剝落,能夠顯著提高篦板的耐磨效果。
本實用新型公開了一種礦石粉碎機用除塵裝置,包括粉碎機本體,所述粉碎機本體的一側底部位置開設有灰塵排出口,所述粉碎機本體的一側位于灰塵排出口的位置設有除塵風扇,所述除塵風扇的上表面的一側位置和下表面的一側位置均固定連接有卡塊,所述粉碎機本體的一側外表面位于灰塵排出口的上方和下方均固定連接有卡架,所述除塵風扇遠離粉碎機本體的一側通過軟管與聚塵箱相連通,且軟管貫穿聚塵箱的一側中間位置,所述聚塵箱的下表面設有支撐架,所述聚塵箱的頂部內壁固定安裝有連接管。本實用新型的礦石粉碎機用除塵裝置凈化了工作人員的工作環境,有利于工作人員的身體健康,提高了除塵裝置的除塵效率。
本實用新型涉及燒結機技術領域,且公開了一種燒結機用燒結礦破碎篦板,包括燒結機本體,所述燒結機本體的底部固定連接有支撐腿,所述燒結機本體的底部固定連接有篦板箱,所述篦板箱的底部固定連接有排料管,所述篦板箱的內頂壁固定連接有出料管,所述篦板箱的一側活動連接有螺栓,所述螺母的一側活動連接有安裝塊,所述安裝塊的一側開設有活動槽。該燒結機用燒結礦破碎篦板,達到了該燒結礦破碎篦板便于拆卸組裝的目的,從而解決了一般燒結礦破碎篦板不便于拆卸組裝的問題,節省了許多需要拆卸組裝浪費的時間,使得人們在拆卸組裝時更加省事方便,提高了人們的工作效率,給人們的工作帶來了便利。
本發明提供一種石英石礦石破碎處理系統,包括一級破碎系統、二級破碎系統,尾礦處理系統,一級破碎系統對礦石進行初級破碎,二級破碎系統承接一級破碎系統處理過的礦石,進行再處理,尾礦處理系統對一級破碎系統和二級破碎系統中噴淋裝置產生的多余用水進行收集,本發明通過對石英石礦石破碎處理系統進行優化,對整個處理系統進行封閉操作,同時對粉塵進行回收處理,最大限度減低粉塵污染。
本發明提出一種膨脹多孔玻璃顆粒的制造方法,包括步驟1、將玻璃原料、發泡劑和輔助材料在粉磨設備中共同或分別粉磨;步驟2、將步驟1所得的物質混合均勻后,在成球設備中制備成顆粒;步驟3、在制備好的顆粒表面再包覆一層比顆粒熔點高的原材料或者可以與玻璃反應生成比顆粒熔點高的物質的原材料;也可以將制備好的顆粒與比顆粒熔點高的原材料混合或者可以與玻璃反應生成比顆粒熔點高的物質的原材料混合;步驟4、將步驟3所得物質烘干后或者直接送入窯爐進行煅燒,煅燒過程中顆粒內部發泡,形成膨脹多孔玻璃顆粒。上述方法能使生產周期短,工藝簡便且連續,所得產品球形度良好,開孔率低,吸水率低;所制備的產品粒徑覆蓋面廣,產品用途廣。
本發明涉及一種利用工業廢渣赤泥、鐵尾礦、長石和黃沙,通過高溫發泡法制備建筑保溫墻體材料的方法。該建筑保溫墻體材料的原料主要由以下原料組成:赤泥20%~40%,鐵尾礦15%~30%,長石20%~30%,黃沙12%~20%,發泡劑2%~8%,均為質量百分比。該建筑保溫墻體材料的制備方法包括混料、坯體制備、高溫發泡等步驟。本發明對于高效利用工業廢渣、減少工業廢渣對環境的污染、降低生產成本具有重要的意義;同時,生產的建筑保溫墻體材料輕質、多孔、強度較高,具有較好的保溫、隔熱、隔音功能等。
本發明公開了一種刺參養殖池底質改良劑的制備方法。其解決現有刺參養殖池底質環境易惡化的問題。其經過以下工藝步驟:(1)石榴石礦渣處理;(2)益生菌制劑制備,利用海帶接種益生菌發酵,多次冷凍,凍干獲得益生菌制劑;(3)濕材制備稱重石榴石礦渣粉末30?35份和益生菌制劑20?25份,加入過碳酸鈉8?12份、過硫酸氫鉀10?15份、四羥甲基硫酸磷5?8份,加入乙醇溶液,制得濕材;(4)造粒,即得刺參養殖池底質改良劑。本發明的刺參養殖池底質改良劑具有改良效果極佳、環保無害、成本低等特點,可用于刺參養殖場車間、育苗池車間及池塘的底質改良。
本發明涉及高爐灰綜合利用技術領域,具體地說是一種高爐灰高效分選提純系統及提純方法,其特征在于該系統由造漿機構、一級均漿輸送機構、提鋅機構、二級均漿輸送機構、提鐵碳機構和輸送管組成,所述的造漿機構由球磨機或攪拌桶組成,所述的一級均漿輸送機構由均漿箱和一級輸送泵組成,所述的提鋅機構由水力旋流器和導鋅管組成,所述的水力旋流器上設有入料口、溢流口和底流口,所述的二級均漿輸送機構由底流箱和二級輸送泵組成,所述的底流箱上設有進料口和出料口,所述的提鐵碳機構由螺旋分選機、導鐵管和導碳管組成,所述的螺旋分選機上設有入料口、出鐵口和出碳口,具有結構簡單、使用方便、無污染、成本低、分選提純效果好等優點。
本發明涉及混凝土合成制備技術領域,具體地說是一種花崗巖不同物理形態在商品混凝土中的綜合利用方法,其特征在于該綜合利用方法步驟如下:步驟一:花崗巖不同物理形態的制備:取經抗壓強度試驗和壓碎指標試驗后滿足國標規范要求的花崗巖石材,采用破碎機制備成0.5?1cm粒徑、1?2cm粒徑、2?3粒徑的三種碎石,同時產生花崗巖石屑,再取粒徑為0.5?1cm粒徑的碎石和花崗巖石屑通過球磨機粉磨成45微米的細石粉;步驟二:制備混凝土:取水、水泥、花崗巖細石粉、花崗巖石屑、花崗巖0.5?1cm碎石、花崗巖1?2cm碎石、花崗巖2?3cm碎石、聚羧酸減水劑進行混合,具有步驟簡單、產品可控性高、產品性能好等優點。
本發明提供了一種三維網狀結構原位TiC非連續增強鈦基復合材料及其制備方法。本發明提供的制備方法包括:將粉料、分散劑、硝酸鹽溶液和粘結劑混合球磨,得到漿料;再進行噴霧干燥,得到球形復合粉末;再在烴類氣體、氫氣和惰性氣體的混合氣體環境下,對所述球形復合粉末進行化學氣相沉積處理,得到碳納米管包覆的球形復合粉末;最后對所述碳納米管包覆的球形復合粉末進行燒結,得到三維網狀結構原位TiC非連續增強鈦基復合材料;所述粉料包括以下組分:層狀硅酸鹽礦物粉末2%~5%;Co粉12%~25%;Ti粉余量;所述硝酸鹽溶液中的硝酸鹽為硝酸鐵、硝酸鎳和硝酸鎂。所得鈦基復合材料提升硬度和耐磨性的同時,保持良好塑性和韌性。
本發明公開了一種碳化鎢粉的制備系統,包括左右擺動式球磨設備。制備工藝包括:通過進料口向研磨筒體中投入鎢礦和炭黑;研磨筒體左右擺動使內筒體內部的磨球晃動劇烈,增強研磨效果,使混合均勻;研磨結束后,通過抽負壓裝置對內筒體進行抽負壓將研磨混合好的鎢粉和碳粉抽出,進行后續的煅燒工藝;電機停止轉動,則鵝嘴輪停止轉動使研磨筒體停止擺動,此時處于待機狀態。本發明提供一種左右擺動式球磨設備左右擺動的運動方式會減小磨球及料粉受到離心力的影響,減少料粉積聚,增加磨球的運動軌跡,增加磨球對料粉的接觸面積,從而增強研磨效果;對料粉也起到翻炒的作用,避免料粉積聚,增加了磨球與料粉的接觸面積。最終實現研磨效果的提升。
本發明涉及金、銀的提取方法,浮選精礦后用貧液進行調漿,加入氰化鈉和石灰,然后進入球磨機磨礦,球磨排礦通過旋流器分級,分級沉砂返回球磨機再磨;分級溢流經濃密機洗滌濃縮,底流進入浸出作業,繼續加氰化鈉和石灰浸出,氰渣洗滌,作為硫精礦外售;濃密機溢流水形成貴液,經凈化、脫氧、鋅粉置換金銀后,成為貧液,貧液返回流程作為浮選精礦調漿水和洗水,其特征在于磨礦過程中,往球磨機中通入氧氣,隨著礦粒磨剝程度的加大(包裹薄膜的破壞)及金、銀粒的裸露,提高球磨中氧的濃度,強化磨剝過程中使氰根和氧的濃度比值接近最佳值,在邊磨邊浸中氧濃度保持在5mg/L以上,[CN]保持在2500-3500mg/L,[CN]與[O]濃度比值為500-700,本發明通過往球磨機中充純氧,實現富氧氰化浸出磨礦,提高金銀磨礦浸出率,從而提高金銀氰化回收率,降低氰渣品位,取得較好的經濟技術指標。
本發明提出了一種由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法,其特點在于使用自然界中儲量豐富的鈦鐵礦首先經過火法冶金方式進行處理,去磁分離制備出鐵源前驅體;然后添加化學計量比硅源和鋰源,通過高溫固相反應制備出新型鋰離子電池正極材料Li2FeSiO4,本發明中使用的鈦鐵礦在自然界中儲量豐富,通過處理后得到的鐵源,其中含有微量的Ti、Mn、C等元素,微量摻雜的鐵源是制備廉價且高性能的摻雜型Li2FeSiO4的理想鐵源,具有廣闊的應用前景和較高的經濟價值。
本發明涉及銅錫礦選礦技術領域,具體地說是一種銅錫礦分選工藝,其特征在于該分選工藝的分選步驟如下:(1)、重介分選:將銅錫礦的原礦破碎后,采用依次拋除礦石中比重低于銅礦物和錫礦物的輕比重礦物;(2)、銅回收:經磨礦處理后的礦漿先進行銅浮選,得到銅精礦和銅尾礦;(3)、錫回收:然后將所述銅尾礦經再磨處理后,給入搖床,分離獲得錫粗精礦、錫中礦、尾礦;(4)、錫粗精礦脫硫:將所獲得的錫粗精礦進行脫硫浮選,分離獲得錫精礦以及硫精礦,具有入選品位高、保證精礦指標、降低生產成本、提高經濟效益等優點。
本發明公開了一種石英脈型金礦尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法,特征是砌塊原料中各組成成份的重量比為:金礦尾砂70-75%,磷石膏3-5%,石灰10-15%,水泥10-15%,鋁粉膏0.06-0.09%,水料比為:水55-60%,料40-45%,工藝步驟為:(一)將金礦尾砂和磷石膏按比摻均勻,按配比加水球磨成料漿,(二)按配比稱石灰、水泥,將料漿、石灰、水泥卸到澆注攪拌機內,在澆注前45秒鋁粉膏放入進行澆注;(三)將模具送入預養室養護(四)坯體脫模后按設定的規格進行切割;(五)將切割的坯體送至蒸壓釜內進行蒸養即可,本發明主要原材料中大量利用了金礦尾砂,解決了金礦尾砂因堆積而占用了大量耕地情況,減少金礦尾砂對周邊環境的污染,實現變廢為寶,使得礦產資源得到最大化利用,實現企業和社會的雙重效益。
本發明公開了一種由鈦鐵礦制備硅酸亞鐵鋰正極材料的方法,其特征在于:將鈦鐵礦球磨后,將其用揮發性酸常壓回流浸出,冷凍離心洗滌得富鈦渣和富鐵浸出液;在富鐵浸出液中加入還原劑并加熱,反應結束后,冷卻過濾去除雜質,再加入含草酸根沉淀劑,并用氨水控制反應體系的pH=5±0.5,反應后將所得沉淀洗滌、離心、烘干得草酸亞鐵前驅體;最后,以鈦鐵礦制備的草酸亞鐵前驅體為鐵源制備硅酸亞鐵鋰正極材料,本發明具有原料鈦鐵礦儲量豐富、工藝流程簡單、能耗小、成本低、環境友好等特點,同時富鈦渣中TiO2含量高,可作為鈦白粉的生產原料,從而實現對鈦鐵礦的綜合利用。
本發明涉及一種礦山尾礦和粉煤灰制造的墻體材料,采用尾礦、粉煤灰、生石灰、水泥、磷石膏、發泡劑、穩定劑為原料制備而成,其技術特征是,原料組成(重量)為尾礦45-55%、粉煤灰10-40%、生石灰15-25%、水泥5-15%、磷石膏2-5%;水料比為60%-65%;發泡0.05%—0.07%和穩定劑0.03—0.04%,本發明所生產的墻體材料成本低、強度高、保溫隔熱性能好、吸音效果好,同時針對現有技術中對礦山尾礦中石英含量要求較高、尾礦利用不充分的缺點,提出了一種能夠充分利用了礦山尾礦和粉煤灰資源,可節約大量的土地,同時可減輕環境污染的產品和工藝。
本實用新型涉及一種粗煤泥的分選設備,具體公開了一種粗煤泥分選用三產品自生介質旋流器,其特征在于第一段旋流器圓錐段長度為其圓筒段長度的2~4倍,圓錐段錐角θ1為5°~30°,安裝傾角為15°~90°,第二段旋流器的錐角θ2為60°~120°,安裝傾角為15°~90°,回收粗煤泥的工藝是:含1.0mm~0.2mm粗煤泥的礦漿有壓給入三產品水介質旋流器,經過分選后得到細煤泥、精煤泥和尾煤泥依次由三產品水自生介質旋流器的一段溢流口、二段溢流口和二段底流口排出,一段排出的細煤泥進入浮選或尾煤濃縮機,二段排出的精煤泥經過脫泥脫水篩后就可以得到最終的合格精煤泥,二段排出的尾煤泥進入尾煤濃縮機,本實用新型具有生產工藝簡單、生產成本低,適合于不同性質的粗煤泥的分選回收,應用前景十分廣闊。
本實用新型公開了一種雙進料三產品旋流器,涉及煤礦篩選設備技術領域,一區段旋流器和二區段旋流器的外部均套接有消能降噪套件,該消能降噪套件包括固定套接在一區段旋流器和二區段旋流器外部的消音防護套和柔性消音框架,消音防護套的內部固定開設有等距離分布,且為不規則形狀的消音孔,柔性消音框架的內部填充設置有吸音材料,不規則形狀的消音孔,可以與噪音發生碰撞,進而消耗噪音自身所攜帶的能量,而玻璃纖維材質的吸音材料,其密度遠大于空氣的密度,因此可以對噪音進行再次的削弱,從而避免了因旋流器正常工作時,煤塊會不斷的撞擊兩個旋流器的內壁,從而會產生較大的噪音的問題,結構科學合理,使用安全方便。
本發明涉及金屬、非金屬礦山物料干排技術領域,具體地說是一種線形均勻布料裝置,其設有支架,特征在于支架上并列的設有接料板和導料板,接料板和導料板的兩側分別設有擋料板,接料板的進料端設在膠帶機卸料端下方,接料板的出料端與導料板的進料口相連接,導料板的出料口設在振動篩的進料端上方,接料板和導料板相連接處上方設有沖水管,沖水管的下端設有出水口,出水口與出水噴頭相連接,導料板設為不等腰梯形板,不等腰梯形板的短腰端設為進料口,不等腰梯形板的長腰端設為出料口,不等腰梯形板的進料口和出料口之間的導料板上設有物料導向板,導料板的下方設有加速物料流動的振動器,具有結構簡單、布料均勻、提高振動篩的生產效率等優點。
本發明公開了一種利用魷魚軟骨制備甲殼素的方法,其特征在于,選取新鮮的魷魚軟骨為原料,40~60℃條件下干燥,干燥后粉碎至粉末狀,篩選后備用;定量稱取篩選后的魷魚軟骨粉末,將上述的魷魚軟骨粉末浸泡在5%~12%乳酸溶液中,料液比(m/v)為1:5~1:15;在CEM微波反應器中反應10~50min,反應溫度30~50℃,靜置1~6h,在得脫礦后的反應液,過濾,收集濾渣洗滌至中性;得到的濾渣與6%NaOH溶液混合,在CEM微波反應器中反應20~50min,反應溫度70~90℃將所得產物過濾,收集濾渣洗滌至中性;真空低溫條件下干燥,即得甲殼素。從魷魚軟骨中制備的甲殼素能夠抑制大腸桿菌的生長。本發明制備甲殼素的成本低,方法簡單,易于操作,環境污染小,在沿海地區魷魚資源十分豐富,本發明利用魷魚加工的下腳料魷魚軟骨為工業化制備甲殼素提供了技術支撐,同時從魷魚軟骨中制備的甲殼素在抗菌方面具有良好的應用前景。
本實用新型涉及煤氣化灰渣綜合利用技術領域,具體地說是一種基于螺旋溜槽的煤氣化灰渣分選系統,其特征在于該系統包括攪拌器、攪拌桶、渣漿泵、螺旋溜槽和直線高頻振動篩,攪拌器安裝在攪拌桶內,攪拌桶上分別設有原料進口和進水口,攪拌桶的出料口經輸送管與渣漿泵的進料口相連通,渣漿泵的出料口經輸送管與螺旋溜槽的進料口相連通,所述的螺旋溜槽的內螺旋出料口的流出產品為尾礦產品,螺旋溜槽的外螺旋出料口經輸送管與直線高頻振動篩的進料口相連通,直線高頻振動篩的篩上產品出口的產品為精煤產品,直線高頻震動篩的篩下產品出口的產品和螺旋溜槽中部出料口的產品為中煤產品,具有結構簡單、成本低、易控制、處理效果好、產品指標好等優點。
本實用新型涉及煤炭洗選技術領域,具體地說是一種高效分選細粒級氧化煤泥系統,其特征在于該系統由煤泥水桶、入料泵、水力旋流器、螺旋分選機、精煤泥疊層振動細篩、精煤泥離心脫水機、尾煤泥弧形脫水篩、尾煤泥高頻振動脫水篩、浮選機或濃縮機組成,煤泥水桶與水力旋流器相連通,水力旋流器的底流管與螺旋分選機相連通,螺旋分選機的精礦出口分別與精煤泥疊層振動細篩、尾煤泥弧形脫水篩相連通,精煤泥疊層振動細篩分別與煤泥水桶、精煤泥離心脫水機相連通,精煤泥離心脫水機的濾液出口與煤泥水桶相連通,尾煤泥弧形脫水篩與尾煤泥高頻振動脫水篩相連通,具有結構簡單、設計合理、分選效率高、分選精度高、分選效果好、適應能力強等優點。
本實用新型涉及煤炭洗選技術領域,具體地說是一種新型煤泥重介質分選系統,該系統由一級入料桶、一級入料泵、一級旋流器、矸石分選組、精煤分選組組成,所述的精煤分選組由精煤磁選機、精煤泥層疊振動篩、精礦合格介質桶、離心脫水機組成,精煤離心脫水機的出料即為精煤產品,所述的一級旋流器的底流口經輸送管與矸石分選組相連通,所述的矸石分選組由矸石磁選機、矸石弧形脫水篩、矸石高頻振動脫水篩、精礦合格介質桶組成,矸石高頻振動脫水篩的篩上物即為矸石產品,具有投入成本低、操作簡便、自動化程度高、入料量穩定、分選徹底和分選效率高等優點。
本實用新型涉及煤化工行業工業固廢加工利用回收技術領域,具體地說是一種煤基氣化渣回收碳基可燃體的洗選工藝系統,特征在于該系統包括造漿水池、渣漿泵、分級篩、螺旋分選機組、疊層高頻震動細篩、高頻篩、煤泥離心機、濃縮池、板式隔膜壓濾機和循環水池,造漿水池經渣漿泵與分級篩相連通,分級篩與螺旋分選機組相連通,螺旋分選機組螺旋精礦產品出口與疊層高頻震動細篩相連通,疊層高頻震動細篩與煤泥離心機相連通,螺旋分選機組螺旋尾礦產品出口與高頻篩相連通,疊層高頻震動細篩、煤泥離心機、高頻篩都與濃縮池相連通,濃縮池與板式隔膜壓濾機相連通,濃縮池和板式隔膜壓濾機與循環水池相連通,具有結構簡單、分選效果好、分級能力強等優點。
本發明公開了一種重介質干擾床粗煤泥分選系統,特征是煤泥水桶經入料泵為煤泥水分級旋流器提供入料,重介質懸浮液桶經入料泵為重介質干擾床分選機提供上升介質流,重介質干擾床分選機分選出的中煤進入中煤弧形脫介篩進行脫介,篩上產品進入中煤磁選機進行磁選,磁選機尾礦進入中煤弧形脫水篩進行脫水,篩上產品進入中煤高頻振動脫水篩進行二次脫水,得到最終中煤產物,重介質干擾床分選機分選出的精煤進入精煤弧形脫介篩進行脫介,篩上產品進入精煤磁選機進行磁選,磁選機尾礦進入精煤弧形脫水篩進行脫水,篩上產品進入精煤高頻振動脫水篩進行二次脫水,篩上產品進入精煤離心脫水機得到最終精煤,簡化了介質回收環節,方便生產操作和維護。
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