本實用新型涉及礦井作業輔助裝置領域,尤其涉及一種三維激光掃描儀溜井掃描作業吊裝保護殼,包括放置殼體,所述放置殼體的頂端對稱式地固定安裝有兩組連接桿,連接桿的頂端連接有同一組頂板。本實用新型首先根據實際位置的具體情況,將整個裝置置放在礦井下,通過鎖緊螺釘將其固定在礦井內部的頂端處或者通過掛設鋼絲進行掛設處理,從而初步保障使用時的穩定性,降低工作人員的負荷;還能夠有效地保證掃描工作的順利進行,在使用的過程中通過卡位膠塊上的散熱孔的設置,能夠有效地將設備使用過程中產生的熱量進行散出,保證使用壽命;且通過設置防護膠墊以及卡位膠塊,能夠有效地使得裝置得到防護,避免受到碎石的影響而受損。
本發明涉及冶金技術領域,提供了一種黑銅泥浮選分離銅砷的方法,包括:破碎與磨礦、一次粗選、二次磨礦、二次粗選、三次掃選、三次精選;有效實現黑銅泥中銅、砷分離,銅精礦含銅60%以上,含砷小于2.0%,銅砷分離效果好;工藝流程簡單,流程短,而且效率高,可適用于各種黑銅泥原料,清潔環保不產生二次污染。
本實用新型提供了一種大粒徑透水性瀝青混合料路面結構。其包括基層和設置于基層上側的大粒徑透水性瀝青混合料層;大粒徑透水性瀝青混合料層包括碎石、礦粉、生石灰和第一瀝青;第一瀝青為MAC?70#改性瀝青;大粒徑透水性瀝青混合料層的碎石包括粒徑為19mm至31.5mm的第一碎石、粒徑為9.5mm至19mm的第二碎石、粒徑為4.75mm至9.5mm的第三碎石,以及粒徑為0mm至2.36mm的石屑。很好地解決了道路積水問題,有效地減少了道路反射裂縫,減少了瀝青總用量,降低了造價,大大縮短了封閉交通的時間,社會經濟效益顯著,必將向規?;?、規范化、國際化的方向發展。
本發明涉及一種用于礦體及上盤圍巖都非常破碎,穩定性極差,礦體下盤巖石穩固性較好的巷道的支護方法。其目的是為了提供一種人造巷道頂幫支護方法,能夠延長巷道的服務時間,實現上盤礦體完全回采。一種人造巷道頂幫支護方法,包括下列步驟:A、在下盤聯巷主進路開口處挖掘第一待充填道;B、形成第一充填體;C、挖掘與第一待充填道平行的第二待充填道;D、形成第二充填體;E、挖掘第三待充填道;F、形成第三充填體;G、挖掘第四待充填道;形成第四充填體;I、在第三充填體和第四充填體中間挖掘下盤主進路,形成由鋼筋混凝土充填的人造頂幫支護的巷道。
本實用新型公開了一種便于送料的海泡石生產用磨粉機,屬于礦石粉碎相關技術領域,包括頂部箱體,頂部箱體下方固定連接有上部箱體,上部箱體下方固定連接有下部箱體,下部箱體下方固定連接有底部箱體,頂部箱體右側固定連接有除塵管道,除塵管道右側固定連接有固定板一,上部箱體左側固定連接有輸料管道,底部箱體右側固定連接有出料管道,出料管道右側固定連接有固定板三,下部箱體內部設置有粉碎板,每兩塊粉碎板中間設置有若干粉碎塊,粉碎板上方設置有粉碎扇,達到了減少占地面積,便于向磨粉機內送料,解決了現有的磨粉機不利于向磨粉機內送料,且磨出的粉末顆粒較大,不利于后續加工的問題。
本實用新型一種分級干選機屬于礦物加工技術領域,尤其涉及一種用于將破碎后的鐵礦石先分成不同粒級,然后分別進行干選的設備。為解決現有干選設備分選效率低,分選指標差等問題,提供一種新的技術方案:一種分級干選機,包括振動篩分給料裝置、分選裝置和連接振動篩分給料裝置與分選裝置的導料槽組成,其特征在于所述的振動篩分給料裝置是由篩體和安裝在篩體上部的振動電機以及安裝在篩體內部的篩網組成;所述的分選裝置是由分選室,安裝在分選室內的磁選滾筒以及安裝在分選室外用于帶動磁選滾筒轉動的電機組成。本實用新型分級干選機根據不同粒度物料磁選特性的不同,先將入料分為不同粒級后再進行干選作業,可有效提高分選效率,同時根據來料粒度的不同分別采用不同磁場強度及不同表面線速度的磁選滾筒對不同粒度物料進行選別,從而大大提高了選別指標,同時降低尾礦品位、減少金屬礦物流失。
本發明涉及一種銅冶煉轉爐渣中銅的提取方法,該方法包括如下步驟:將銅冶煉轉爐渣破碎后通過球磨機進行磨礦;再將磨礦后的物料進入分級作業;分級作業后的合格物料進入浮選作業,加入活化劑對物料進行預處理;將預處理后的物料加入浮選藥劑通過浮選機進行正浮選,提取出銅精礦。本發明所述的銅提取方法提高了銅的回收率,獲得了優級銅精礦;且工藝簡單,節約成本,尾渣中銅的含量在0.2%以內。
本發明涉及一種微納米級氫氧化鎂的制備方法。所述氫氧化鎂的制備步驟為先將菱鎂礦粉碎成粉末;再將菱鎂礦粉末放入水熱反應釜中,同時在反應釜中加入乙二胺,其中菱鎂礦粉末與乙二胺的質量比為23-40:5-13,其余為蒸餾水,水熱溫度180-240℃、水熱反應16-28h;反應結束后真空抽濾、室溫干燥,得到產物。本發明的有益效果是:合理利用開發菱鎂礦資源,提高技術含量。
本發明公開了一種銅冶煉過程中產生的中間品的處理方法,其特征在于包括如下步驟:將大塊中間品破碎后進行磨礦處理;球磨礦漿經過圓筒篩進行預分級后,粒徑大于5mm的顆粒經電振篩進入渣銅分離裝置,分選出的顆粒返回球磨機再磨;選出的非磁性物質排出;粒徑小于5mm的礦漿泵入旋流器進行分級;溢流給入緩沖罐,經壓濾機壓濾干排;沉砂給入高頻振動脫水篩進行脫水,粒徑大于0.33mm的篩上物料經皮帶運輸機送到料倉,粒徑小于0.33mm的篩下料漿給入緩沖罐,同旋流器溢流一起經壓濾機壓濾干排,本發明增加了處理量,提高磨礦效率,降低成本,脫水效果好。
本發明公開了一種皮帶運輸機遠程控制刮料系統,包括皮帶運輸機遠程控制刮料器(4),所述皮帶運輸機遠程控制刮料器(4)安裝于運輸皮帶(2)上,所述運輸皮帶(2)下方設有粉礦倉(1);所述粉礦倉(1)的正上方為所述皮帶運輸機遠程控制刮料器(4);所述皮帶運輸機遠程控制刮料器(4)的兩側設有下料口(3);所述皮帶運輸機遠程控制刮料器(4)設有遠程控制和就地控制兩套啟、停系統,將遠程啟動按鈕系統設于HP400破碎機控制室內,所述下料口(3)處安裝有攝像頭。該系統適用于選礦廠、石子加工廠等需要物料遠距離輸送、且多個料倉存儲的生產系統,它能減少運輸皮帶的人員占用,減輕勞動負荷,穩定緩沖倉后續設備的給礦。
一種多層不銹鋼絲網袋和以其包裝的汽車節油器可用于各種汽車油箱中實現節能和環保。它由不銹鋼網袋、布襯袋、內裝礦石顆?;虼呋沾汕?、磁鐵礦石或者永久磁鐵以及油箱外的永久磁鐵構成。不銹鋼絲網袋的是采用多層(至少雙層)編織法制作的連環編織的試管形袋狀物,而它的內層是管狀平織網,第二層是管狀斜織網,層層交替。布襯袋是由亞麻、聚酯或尼龍6纖維制作。天然礦石或催化陶瓷球置于布襯袋內,不銹鋼絲網套在布襯袋外。在包裝袋中的永久磁鐵和磁鐵礦石,可與油箱外的永久磁鐵配合,制成立式結構,不會產生油質活化和改質的梯度,也可減少車輛行駛導致礦石或陶瓷球的碰撞破碎,避免節油器在油箱內的滑動或滾動被磨傷,也消除了滾動噪聲。
本實用新型涉及機械工業設備技術領域,尤其涉及一種電磁分離器,具體涉及一種用于清除磨機排料中的碎鋼球等金屬廢料的電磁分離器。該電磁分離器的磁系連接有用于調節磁場強度的電控裝置,磁系對應設置在過流桶的部分外側,并將過流桶分為磁場區和非磁場區;過流桶的入口與磨機的排料口對應設置,且與磨機同步旋轉,過流桶內對應設置有卸料斗。本實用新型的電磁分離器結構簡單、易于操作,能很好的適用于礦山磨礦的磨機上,并可通過電控裝置調節磁系的電流強度,從而根據物料性質的變化改變磁系的磁場強度,使該裝置可以很好的清除磨機排料中的碎鋼球等金屬廢料。
本發明公開了一種基于地下空間的采、選、充及水循環利用方法及控制系統,礦石運輸至地下選廠空間,通過選廠的破碎、磨浮、氰化等選礦操作得到低濃度料漿,低濃度料漿輸送至撬裝一體機進行粗細分離,細粒級尾砂料漿進入濃密機和絮凝劑結合發生絮凝沉降反應后,壓縮成高濃度料漿,高濃度料漿經穩態放砂后進入攪拌機與膠凝材料混合,攪拌后的料漿進入立式攪拌機進一步攪拌,最后通過自流或者泵送至空區進行充填。并利用選礦?充填產生的工業水進行發電。將選礦?充填系統轉移到地下,縮短了深部采礦與地表選礦及充填系統之間輸送距離,避免了地表管路敷設難題,有利于提高充填濃度和縮短充填體強度凝固時間,并實現工業水循環再利用。
本發明涉及一種除雜脫色組合物的制備方法,將粘土加入到破碎機中先進行粗破,粗破后的粘土進入球磨機,同時在球磨機中按照一定質量比加入水和分散劑,將粘土研磨成礦漿,礦漿打入反應槽中與酸在一定溫度條件下,按照一定質量比進行活化,活化一段時間后,經水洗、壓濾、干燥、粉碎后得活性白土,活性白土、無水無機鹽和吸附劑按照質量比70~95:1~10:4~20混合均勻,即得除雜脫色組合物。該方法通過分散劑的加入,可以降低粘土之間的粘力,防止粘土顆粒之間的粘連,降低酸的使用量和水洗的用水量。
本發明公開了一種節能生物可降解纖維剎車蹄片及其濕法滾壓生產工藝。其由以下重量份的組分組成:粘結劑18~20份、催化劑5~8份、增強纖維40~50份、摩擦性能調節劑25~35份;其中粘結劑包含橡膠改性的腰果殼油液體樹脂和丁腈橡膠粉,催化劑包含硫磺和六次甲基四胺,增強纖維包含礦物纖維、鋼纖維和有機纖維,摩擦性能調節劑包含人造石墨、石油焦、硅灰石粉、碳酸鈣和氧化鐵紅。其工藝步驟是:配料;混料;粉碎;滾壓;定長;定弧熱處理;磨內弧;涂膠;粘結固化;磨外弧。本發明具有節能環保,優良的柔韌性和可加工性能和高溫穩定性能,材料均勻,耐磨損,使用壽命長,氣孔率高,不會產生噪音、生產效率高等優點。
本發明公開了一種冶煉爐渣中銀的回收方法,包括以下步驟:(1)將粗塊冶煉中頻爐渣經人工破碎后加入球磨機,同時補加水進行磨礦,然后排料至揺床重選,(2)分選為精礦、中礦、尾礦,揺床精礦直接濾去水分后烘干,(3)啟動中頻爐,將烘干的精礦投入坩堝中,添加熔劑硼砂與碳酸鈉,硼砂添加量為1.0-1.2kg/kg精礦,碳酸鈉添加量為0.8-1.0kg/kg精礦,控制溫度在1100—1150℃,待銀完全熔化后撈出浮渣,然后出爐澆鑄為銀陽極板,(4)銀陽極板通電電解時,1小時內電流控制在250-300A,以后進入正常操作,控制電流400-500A,槽電壓2.8-3.2V,溫度30—40℃,當槽電壓>3.5V時出槽,放出槽中電解液,撈出銀粉,將銀粉用蒸餾水洗至無酸、無色。
本實用新型涉及給水管材技術領域,公開了一種高斷裂伸長率給水用聚乙烯管材,包括第一水管,所述第一水管的右端固定連接有第二水管,且第一水管和第二水管的連接處安裝有連接組件,所述第一水管和第二水管的內部均安裝有防護組件,所述連接組件包括卡扣固定塊、卡扣和兩個密封塊,本實用新型通過設置有連接組件,連接組件中的彈性塊具有彈性,用人力即可將卡扣固定塊扣起,連接第一水管和第二水管時,只需將卡扣固定塊扣起,將卡扣插入即可,本實用新型通過設置有防護組件,在礦區排水中,水中往往會有大量的碎石,防護組件中的防護層可以防止礦區排水中的碎石等硬物對管壁的碰撞與損壞,彈簧栓和彈簧件均具有彈性,對碎石的沖擊產生緩沖作用。
本實用新型屬于漏斗嘴防護技術領域,尤其為漏斗嘴防護裝置,包括用于對碎石進行攔截的攔截板,所述攔截板的兩側固定連接有用于輔助所述攔截板對碎石進行攔截的防護側板,所述攔截板遠離所述防護側板的一側固定連接有用于對所述攔截板角度進行調節排料的牽引繩,漏斗口處巷道內腔的下端部設有用于安裝所述牽引繩的調節踏板;能夠對掉落的礦毛石進行攔截,使得在施工過程中能夠在溜井上部傾倒礦毛石,漏斗口受沖擊掉落的礦毛石進行攔截,避免在作業過程中,工作人員從溜斗嘴旁邊通行及放貨人員出渣時因距離漏斗較近對工作人員造成安全隱患,從而能夠有利于提高工作人員在作業過程中的安全性。
本發明公開了一種兩步驟充填法支護方法,本方法在一步驟采場回采時,在采場內向兩側的礦體中施工安裝錨索,提前支護二步驟采場頂板。二步驟礦體錨索施工分別從相鄰的一步驟采場內進行鑿巖,兩邊交錯布置錨索孔,形成交叉網狀錨固。通過錨索的懸吊作用、組合梁作用和擠壓加固作用,使破碎不穩固巖層之間摩擦阻力和抗彎曲強度增大,增加了其穩定性,同時每根錨索周圍破碎帶巖塊相互擠壓,形成具有一定厚度的連續均勻壓縮帶,不僅能維持自身穩定,而且具有承載能力。同時漿液充入頂板巖層的節理、裂隙中,從而改善結構面的力學性質,提高破碎巖體的自承載能力,適時地控制巖體的進一步變形,防止巖塊滑移、冒落失穩,維護頂板的穩定。
本實用新型公開了一種煙霧傳感器用防護盒,包括煙霧傳感器本體,煙霧傳感器本體固定安裝在安裝板上,安裝板上側固定連接有固定板,安裝板下側固定連接有側板,固定板與側板固定連接,固定板頂部固定連接有第一彈簧,第一彈簧上端固定連接有防護板,側板上固定連接有連接塊,連接塊上固定連接有連接板,連接板上開設有安裝孔。本方案,當礦洞頂壁上有落砂碎石落下時,會落在防護板上,在第一彈簧的作用下,固定板與防護板之間存在緩沖,實現了在情況復雜的礦洞中對煙霧傳感器進行有效防護,減小了礦洞頂壁上落下的落砂碎石對煙霧傳感器造成損壞的可能性,有利于節約設備的使用和維修成本。
本發明公開了一種磨細砂材料在管樁生產中的應用方法,包括有以下步驟:S1,按重量份配比準備原材料:磨細砂、礦渣微粉、水泥、砂、碎石、聚丙烯纖維、減水劑、水;S2,磨細砂、水泥、碎石、水放入攪拌機中,制備混合凝膠;S3,礦渣微粉、砂、剩余的水在混合機中混合攪拌;S4,將混合凝膠、聚丙烯纖維、減水劑倒入混合進中,與礦渣微粉、砂繼續混合,得到混合料;S5,將混合料裝模、離心、蒸養,制得成品管樁,本發明涉及管樁生產技術領域。本發明,解決管樁的強度、抗滲性能有待提高的問題。
本發明屬于冶金技術領域,尤其涉及一種低溫快速還原分離粒鐵的方法,將礦石破碎、烘干后,打磨成細礦粉,向礦粉中加入金屬鐵粉、石灰粉、普通玻璃粉和螢石粉,噴水混合后造成球團或壓制成球團;濕球團經過烘干,再添加還原煤和脫硫劑,將混合物料加入隔焰式回轉窯進行還原反應;還原后的高溫物料采用干式磁選機,將還原劑尾粉和金屬化球團分離;金屬化球團經破碎、篩分后,得到粒度為3~20mm、密度5.8~7.2t/m3的粒鐵產品;粉料繼續打磨后,進行濕式磁選,得到高品位金屬鐵粉。本發明使得鐵礦能在相對低的還原溫度下進行快速還原,分離出粒鐵產品,粒鐵產率高達90%以上,相比于日本ITmk3還原技術,更能夠節能減排降碳。
本發明涉及一種氰化尾渣回收硫金的預處理方法,屬于選礦方法技術領域。本預處理方法包括以下步驟:對氰化尾渣研磨,得到碎礦料;向碎礦料中加入石灰和水玻璃,再調節pH值,攪拌制備得到礦漿;向礦漿中加入捕獲劑和11號浮選油,浮選得到尾礦和粗礦??蓪崿F提前拋尾至尾礦庫,減少了后續氰化礦量,節約了后續藥劑消耗及操作的費用。
本發明提供了一種無需添加粉碎介質的礦物粉碎機械,它是一種塔式結構的干式粉碎機械,它的轉動部分為縱向轉軸形式,在軸上串裝一個或多個葉輪本體,在各葉輪本體上設有多個可更換的耐磨葉片以及表面護板,使其成為具有單層或多層葉片的轉子葉輪組總成;在每個葉輪的外圍相應的設置有由上襯板、導料襯板、弧形主襯板、底襯板、耐磨固定環等組成的耐磨襯層,其內部空腔即構成粉碎腔室,各級粉碎腔室之間上下聯通。具有一次性粉碎效率高,細粉合格率高便于控制,入料粒范圍寬,可直接產出合格干粉或礦漿大大簡化了生產流程,降低生產成本,使用壽命長,維修方便,無粉塵及噪音污染,非常適合選礦冶金及建材行業使用。
本實用新型涉及機械零件技術領域,尤其涉及一種六棱雙金屬復合錘頭,解決了現有技術中的雙金屬復合錘頭大多為一體固定式結構,在進行使用的過程中是直接利用破碎機軸的轉動帶動雙金屬復合錘頭對礦石進行破碎,這種傳統的雙金屬復合錘頭結構,對于礦石的破碎效率低,大大降低了礦石的破碎效率的問題。一種六棱雙金屬復合錘頭,包括承載框,承載框的頂部固定連接有安裝板,承載框的內側固定連接有承載桿,且承載桿兩端均套設有滑套。本實用新型中提出的方式,通過兩個錘頭的慣性配合,以及兩個錘頭中一個對另一個錘頭進行擊打,可以使得礦石進行二次連貫的擊打效果,進而可以使得對礦石的擊打力度以及效率大大提高。
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