遼寧有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

具有出料篩結構的球磨機 652     

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本實(shí)用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有出料篩結構的球磨機，包括球磨機，所述球磨機底端固定連接有底座，所述底座頂端右側固定連接有支架，所述支架右端設有出料管，所述出料管左端連通有固定架，且固定架與球磨機的出料端滑動(dòng)連接，所述固定架外側固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，本實(shí)用新型中，通過(guò)設置的過(guò)濾網(wǎng)、鏈條、清理刷和攪拌桿，在對裝置進(jìn)行使用時(shí)，通過(guò)球磨機驅動(dòng)攪拌桿對料進(jìn)行攪動(dòng)，配合鏈條與主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的嚙合，齒輪與齒環(huán)的嚙合和清理刷對過(guò)濾網(wǎng)的清理，可以在料排出的過(guò)程中高效的對磨好的料進(jìn)行篩分處理，從而增加了球磨機的適用范圍，由于不需要后續再單獨進(jìn)行篩分處理，所以提高了磨料的生產(chǎn)效率。

振動(dòng)篩入料后背板 796     

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本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)篩入料后背板，包括矩形管，所述矩形管的兩端各固定安裝法蘭板，所述矩形管包括前板和后板；所述前板和后板之間固定連接多根圓管，各根所述圓管沿所述矩形管長(cháng)度方向水平設置；所述圓管覆蓋所述矩形管的應力集中處。本實(shí)用新型提供的振動(dòng)篩入料后背板，屬于入料端的支撐加強用構件，該構件采用封閉梁式結構，提高振動(dòng)篩入料端的結構強度與剛度，可解決入料端容易發(fā)生斷裂、偏擺等技術(shù)難題。

裝有新型擋邊膠條的直線(xiàn)型振動(dòng)篩 975     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝有新型擋邊膠條的直線(xiàn)型振動(dòng)篩，涉及振動(dòng)篩的技術(shù)領(lǐng)域。一種裝有新型擋邊膠條的直線(xiàn)振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩主體為箱體2，所述箱體2內設置篩網(wǎng)總成3，所述箱體2上方設置振動(dòng)源1；所述篩網(wǎng)總成3主體為篩網(wǎng)3?3，所述篩網(wǎng)3?3兩側通過(guò)連接釘3?2固定有篩網(wǎng)膠條3?1。采用預制篩網(wǎng)膠條，長(cháng)度可控，且成本低廉；現場(chǎng)操作方便，一人即可完成組裝；于篩箱緊密貼合，密封性能好，篩網(wǎng)上下不混料。

均勻破碎的粉碎機 1066     

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本實(shí)用新型涉及粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種均勻破碎的粉碎機，包括：機箱，進(jìn)料口開(kāi)設在機箱的一側外壁，過(guò)濾裝置設置在機箱的一側內壁，伸縮液壓缸固定連接在機箱的一側內壁，滾珠滑塊固定連接在伸縮液壓缸的一側外壁，滾珠絲桿螺紋連接在滾珠滑塊上且通過(guò)軸承轉動(dòng)連接在機箱的一側內壁，第一活動(dòng)桿固定連接在滾珠絲桿的一側外壁，第二活動(dòng)桿鉸接在第一活動(dòng)桿的一端。通過(guò)開(kāi)啟伸縮液壓缸使滾珠滑塊移動(dòng)，滾珠絲桿轉動(dòng)帶動(dòng)第一活動(dòng)桿擺動(dòng)，第一活動(dòng)桿擺動(dòng)帶動(dòng)第二活動(dòng)桿移動(dòng)，第二活動(dòng)桿移動(dòng)帶動(dòng)過(guò)濾箱擺動(dòng)，使內部的飼料晃動(dòng)均勻將內部灰污漬進(jìn)行脫離，從過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入，隨后吸入到吸塵器內，進(jìn)行清理。

基于建筑工程用碎石機 217     

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本實(shí)用新型提供一種基于建筑工程用碎石機，包括盒體、支撐板、機體、放置槽、限位桿、限位塊、第一彈簧和連接桿，所述機體位于盒體頂部的前端，所述機體的頂部固定安裝有入料斗，所述機體的底部延伸至盒體的內部并與支撐板焊接。本實(shí)用新型通過(guò)盒體、支撐板、機體、放置槽、限位桿、限位塊、第一彈簧、連接桿、吸塵器，吸塵管、連接管、第一軟管、第二軟管、固定管和吸塵頭的設置，使得該碎石機具有良好的減震性能，并且避免碎石機長(cháng)時(shí)間震動(dòng)作業(yè)而導致內部器件損壞，同時(shí)還可以對碎石機的內部進(jìn)行除塵處理的優(yōu)點(diǎn)，解決了現有的碎石機自身減震效果差，且不便于對碎石機的內部進(jìn)行除塵處理，并降低了碎石機使用壽命的問(wèn)題。

懸掛式微粉粉碎機 364     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種懸掛式微粉粉碎機，包括：粉碎機以及粉碎支架，所述粉碎機通過(guò)懸掛減震結構安裝于所述粉碎支架上；所述懸掛減震結構包含有：一對回形升降限位塊、若干個(gè)凹型升降限位塊、若干個(gè)凸型升降限位塊、若干個(gè)升降彈簧柱、一對銅錢(qián)圓環(huán)塊、一對凹型圓環(huán)限位塊、若干個(gè)旋轉側壁軸、若干個(gè)側壁旋轉輪以及輔助拉伸組件；本實(shí)用新型涉及懸掛式粉碎機技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)懸掛減震結構將粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的晃動(dòng)轉換為水平以及垂直方向上的動(dòng)能，通過(guò)彈簧減震以及水平旋轉，從而達到消耗動(dòng)能的效果，同時(shí)通過(guò)輔助拉伸組件將飛濺的原料進(jìn)行聚集，避免了晃動(dòng)產(chǎn)生粉碎原料飛濺的現象。

可視渦流分選機 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可視渦流分選機，包括機體，所述機體內部一側設有驅動(dòng)滾筒，所述機體內部另一側設有磁滾筒，所述驅動(dòng)滾筒和磁滾筒之間安裝有傳送皮帶，所述機體遠離驅動(dòng)滾筒的一側還安裝有分料罩，分料罩內部設有分選板，所述分料罩下端位于分選板靠近機體一側的位置設有廢料口；本實(shí)用新型通過(guò)設置的可視裝置，可在分選時(shí)觀(guān)察有色金屬顆粒進(jìn)入可變磁場(chǎng)后的跳動(dòng)，由燈管照明，可見(jiàn)度明顯，不受現場(chǎng)光亮度影響，隨時(shí)可以通過(guò)透明窗口進(jìn)行觀(guān)察，進(jìn)而能夠使渦流分選機的分選效果更佳，同時(shí)通過(guò)透明窗口觀(guān)察分選的情況，可及時(shí)調節分選板的位置和調節驅動(dòng)滾筒轉速，實(shí)現了良好的資源回用和廢物綜合利用。

改進(jìn)型環(huán)保鉆井泥漿振動(dòng)篩 284     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種改進(jìn)型環(huán)保鉆井泥漿振動(dòng)篩，包括篩分組件，所述篩分組件包括篩箱，所述篩箱的內側壁設有篩網(wǎng)，所述篩箱的頂部安裝有振動(dòng)電機，所述篩箱的進(jìn)料端固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的外側壁安裝有控制箱，所述篩箱的一端安裝有防飛濺組件，所述防飛濺組件包括固定板和翻板，所述固定板和所述翻板通過(guò)轉軸轉動(dòng)連接，所述翻板的外側壁安裝有鎖座，所述鎖座的一端鉸接有鎖扣，所述固定板的外側壁安裝有鎖頭，所述鎖頭卡接于所述鎖扣的一端；通過(guò)設置的固定板轉動(dòng)連接翻板，隔絕固相顆粒與鉆井泥漿從篩箱的開(kāi)口處飛濺出去，同時(shí)有效回收大量的鉆井泥漿，達到了防止固相顆粒與鉆井泥漿飛濺的目的，節能環(huán)保。

化工涂料生產(chǎn)用振動(dòng)篩 854     

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本實(shí)用新型涉及化工涂料生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工涂料生產(chǎn)用振動(dòng)篩，包括振動(dòng)篩本體、振動(dòng)篩選組件和自動(dòng)添料組件，所述振動(dòng)篩本體固定連接有振動(dòng)篩選組件，所述振動(dòng)篩選組件包括第一電機、第一連接桿、第一齒輪、轉輪、第二連接桿、轉槽和固定塊，所述振動(dòng)篩本體固定安裝有漏口，且第一電機固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿固定連接有第一齒輪，且第一齒輪滑動(dòng)連接有轉輪。本實(shí)用新型設置有第一齒輪和第二連接桿，實(shí)現了自動(dòng)振動(dòng)篩選的功能，通過(guò)第四連接桿的轉動(dòng)可以讓第五齒輪進(jìn)行轉動(dòng)，進(jìn)而讓輸料口實(shí)現一定角度的翻轉，實(shí)現了自動(dòng)填料的功能。

用于渦流分選機的自動(dòng)集中注油系統 344     

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本實(shí)用新型提供一種用于渦流分選機的自動(dòng)集中注油系統，其包括油路分配器和注油器，注油器安裝在渦流分選機架體頂部，油路分配器安裝在渦流分選機架體中部，油路分配器被設置在渦流分選機架體兩側軸承的中間位置。本實(shí)用新型用于渦流分選機的自動(dòng)集中注油系統集中且同時(shí)給各個(gè)軸承注油，采用設備自動(dòng)化加壓控制注油，避免了軸承抱死的可能，也大大節約了人力成本。

強迫同步橢圓軌跡共振篩 787     

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一種強迫同步橢圓軌跡共振篩，屬于振動(dòng)篩分機械領(lǐng)域，解決了現有振動(dòng)篩在篩分細、粘、濕等物料的堵孔和篩分效率低的問(wèn)題。包括篩箱、振動(dòng)器、篩面和減振裝置；振動(dòng)器安裝在篩箱的側板上，篩箱通過(guò)減振裝置與支座連接。所述的振動(dòng)器是由兩個(gè)單軸振動(dòng)器組成，兩個(gè)單軸振動(dòng)器的振動(dòng)軸通過(guò)齒形帶連接，同方向旋轉強迫同步運行。振動(dòng)器的振動(dòng)中心不通過(guò)篩箱的重心，位于篩箱重心偏入料端的一側，與篩箱重心的距離是0～1米。篩箱的浮動(dòng)篩框上裝有剪切橡膠彈簧，在整個(gè)參振系統的振動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生二次振動(dòng)，促使浮動(dòng)篩框振動(dòng)幅度加大。具有結構合理緊湊、性能良好和篩分效率高的特點(diǎn)，適用于對粘性較大的高水分原煤及焦炭進(jìn)行篩分。

多層振動(dòng)篩儲料裝置 447     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多層振動(dòng)篩儲料裝置，包括多層振動(dòng)篩，多層振動(dòng)篩的下表面安裝有底座，儲料箱的內壁對稱(chēng)固定連接有傾斜板，儲料箱的側壁間隙配合有內板，頂蓋的側壁固定連接有圓槽塊，圓槽塊的內腔套接有轉塊，轉塊的側壁固定連接有螺柱，螺柱的外壁螺紋連接有螺塊，螺塊的側壁與內板的下表面固定連接。儲料箱內部設置有傾斜板，可以對物料進(jìn)行緩沖下落，內板與儲料箱之間存在間隙，物料可以緩慢滲落，也可以移動(dòng)內板擴大與儲料箱的間隙，頂蓋與多層振動(dòng)篩扣合，可以對揚起灰塵進(jìn)行遮擋，可以將物料進(jìn)行提前存儲，適應不同流量的下料速度，提升振動(dòng)篩分速度，使整體振動(dòng)篩分的效率更高。

工業(yè)機械用粉碎機 408     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種工業(yè)機械用粉碎機，包括粉碎機，粉碎機頂端固定安裝有粉碎裝置，粉碎機內壁設置有集料板，粉碎機一側端面開(kāi)設有通孔，且通孔內固定安裝有風(fēng)扇，集料板下方的粉碎機內壁設置有收集板，收集板底端開(kāi)口處連接有運輸管，且運輸管外側末端與粉碎機頂端連接。該工業(yè)機械用粉碎機風(fēng)扇啟動(dòng)使得物料被風(fēng)帶動(dòng)，較小的物料由于質(zhì)量較輕從而更易被風(fēng)吹動(dòng)，使得其降落至篩選桶內部，質(zhì)量較大的物料會(huì )落入到收集板內部，風(fēng)機啟動(dòng)后進(jìn)行鼓風(fēng)，從而吸附收集板內下落的較大的物料，使得其沿著(zhù)運輸管運動(dòng)，最終與擋板發(fā)生撞擊，從而落至粉碎裝置內，進(jìn)行二次粉碎，從而提高了效率。

復式渦流分選機 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復式渦流分選機，兩層渦流分選機上、下疊加在一起，構成復式渦流分選機；還包括振動(dòng)給料系統以及設置在振動(dòng)給料系統中的均勻給料系統。將渦流分選機結構進(jìn)行優(yōu)化，采用復式框架結構設計，對物料進(jìn)行二次復選，可實(shí)現提高分選效率、提純鋁的純凈度；將渦流分選機的結構架體進(jìn)行調整、減少設備占地空間及安裝高度；上部設備有色金屬出口處設置輸送皮帶將有色金屬接出，上部設備給料裝置進(jìn)行均勻布料設計，使物料均勻散落在上層設備的皮帶表面。

高純鎂砂生產(chǎn)用浮選機 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純鎂砂生產(chǎn)用浮選機，屬于浮選機技術(shù)領(lǐng)域，包括浮選箱，所述浮選箱上設置有攪拌充氣機構，所述浮選箱的前部設置有導料槽，所述導料槽上設置有清理機構，所述浮選箱的頂面設置有兩組電動(dòng)推桿，兩組所述電動(dòng)推桿的輸出端均延伸至浮選箱的內腔且固定連接有支撐架，所述支撐架的內側轉動(dòng)連接有兩個(gè)轉軸。本實(shí)用新型中，通過(guò)電動(dòng)推桿對支撐架和橡膠刮板的高度進(jìn)行調整，使得橡膠刮板伸進(jìn)浮選箱內腔產(chǎn)生的泡沫中；另外利用第一電機帶動(dòng)轉軸旋轉，通過(guò)轉軸帶動(dòng)皮帶和橡膠刮板旋轉，利用多個(gè)橡膠刮板持續全面地對浮選箱內腔懸浮液頂部的泡沫進(jìn)行推出，提高了該高純鎂砂生產(chǎn)用浮選機的工作質(zhì)量。

綠色環(huán)保漆原料粉碎機 217     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綠色環(huán)保漆原料粉碎機，包括底板，所述底板的頂部固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱的頂部連通有進(jìn)料斗，所述粉碎箱正面頂部的左側設置有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一轉桿，所述第一轉桿的右側設置有第二轉桿。本實(shí)用新型通過(guò)底板、粉碎箱、進(jìn)料斗、第一電機、第一轉桿、第二轉桿、主動(dòng)輪、粉碎輥、第二電機、活動(dòng)桿、偏心輪、支架、篩網(wǎng)、輸送箱、第三電機、豎桿、螺旋輸送葉、出料管、第一電磁閥、導管、第二電磁閥、開(kāi)口和導料板的配合，能夠對環(huán)保漆原料進(jìn)行粉碎并篩選，對于不達標的原料顆粒進(jìn)行再次粉碎，提高了環(huán)保漆的生產(chǎn)效率，方便了人們的使用。

噴砂振動(dòng)篩 462     

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本實(shí)用新型屬于篩分設備領(lǐng)域，尤其是一種噴砂振動(dòng)篩，包括底座，所述底座的頂部放置有收集箱，底座的頂部一側固定安裝有第一板，底座的頂部另一側固定安裝有第二板，第一板上開(kāi)設有兩個(gè)對稱(chēng)設置的第一孔，第一孔內滑動(dòng)安裝有橫桿，橫桿的一端延伸至第一板的外側并固定安裝有限位板，兩個(gè)橫桿的另一端固定安裝有同一個(gè)連接板，橫桿上活動(dòng)套設有固定彈簧，固定彈簧的一端固定安裝在連接板上，固定彈簧的另一端固定安裝在第一板上，連接板的一側固定安裝有推板，且推板貫穿第二板。本實(shí)用新型設計合理，結構簡(jiǎn)單，操作方便，便于對篩分板進(jìn)行拆卸，從而便于對粗砂進(jìn)行清理，通過(guò)對篩分板的左右震動(dòng)，能夠提高篩分的效率。

可無(wú)級調節渦電流分選機磁輥角度的機構 302     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可無(wú)級調節渦電流分選機磁輥角度的機構，涉及分選機磁輥角度調節的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型旨在解決采用孔式調節調整分選機的起跳角度非常的不方便、精度還不高的問(wèn)題，本實(shí)用新型包括有磁輥，所述磁輥的兩端分別轉動(dòng)連接有偏心設置的端蓋，所述端蓋通過(guò)連接座連接在機架上，其中一個(gè)所述端蓋上安裝有用于驅動(dòng)所述磁輥轉動(dòng)的驅動(dòng)裝置，另一個(gè)所述端蓋上轉動(dòng)連接有調節板，所述調節板設置在所述端蓋背離所述磁輥的一側表面上，所述調節板上穿設有拉桿，所述連接座上連接有調節底板，所述調節底板上對應所述調節板開(kāi)設有限位槽，所述拉桿的一端穿設于所述限位槽內，所述拉桿上連接有若干個(gè)用于夾緊調節板和調節底板的螺母。

直線(xiàn)式鎂砂粉用振動(dòng)篩 300     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了直線(xiàn)式鎂砂粉用振動(dòng)篩，包括底板，所述底板頂部的兩側均固定連接有豎板，所述豎板的頂部固定連接有箱體，所述箱體的內壁固定連接有篩分槽，所述篩分槽底部的左側固定連接有震動(dòng)電機，所述箱體內腔底部的右側連通有收集罩。本實(shí)用新型通過(guò)底板、豎板、箱體、篩分槽、震動(dòng)電機、收集罩、支板、電動(dòng)伸縮桿、連接板和擋板的配合，實(shí)現了具備便于出料的優(yōu)點(diǎn)，解決了以往的直線(xiàn)式鎂砂粉用振動(dòng)篩在使用中存在一些問(wèn)題，不具有便于出料的優(yōu)點(diǎn)，容易給使用者出料帶來(lái)麻煩，從而降低使用者的工作效率，不能滿(mǎn)足當今市場(chǎng)的需求，由于以上存在的問(wèn)題，降低了直線(xiàn)式鎂砂粉用振動(dòng)篩實(shí)用性和使用性的問(wèn)題。

鐵精粉生產(chǎn)用高效磨礦機 682     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵精粉生產(chǎn)用高效磨礦機，包括支架，所述支架相對的一側活動(dòng)連接有筒體，所述筒體表面的左側設置有大齒輪，所述筒體的左側設置有出料口，所述筒體的右側設置有進(jìn)料口，所述筒體的底部設置有檢修口，所述支架的底部活動(dòng)連接有安裝座，所述安裝座的頂部固定連接有卡板。本實(shí)用新型通過(guò)支架、筒體、大齒輪、出料口、進(jìn)料口、檢修口、安裝座、卡板、卡槽、限位槽、限位板、定位板、通槽、定位塊、彈簧、連接塊、插桿、連接桿、推拉塊和底板的配合，使工作人員可以通過(guò)便捷的拆裝機構對鐵精粉生產(chǎn)用高效磨礦機進(jìn)行拆卸，極大的方便了工作人員的檢修工作，提高了鐵精粉生產(chǎn)用高效磨礦機的使用效率以及實(shí)用性。

可視化體外沖擊波碎石機 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可視化體外沖擊波碎石機，包括底座、調節機構、碎石機構以及躺臥機構，所述調節機構安裝在所述底座頂部的一側，所述碎石機構安裝在所述調節機構上，所述躺臥機構安裝在所述底座頂部的另一側所述調節機構包括升降氣缸、頂板、安裝座以及平移氣缸，所述頂板底部的一側固定安裝在所述升降氣缸的輸出端上。本實(shí)用新型通過(guò)底座、調節機構、碎石機構以及躺臥機構之間的相互配合，實(shí)現了一種可視化體外沖擊波碎石機，不僅方便對碎石機的碎石位置進(jìn)行調節，從而提高了治療效果，而且能夠對機頭進(jìn)行加熱，避免冰冷的機頭接觸患者時(shí)造成的不適。

輸送帶導向裝置 1381     

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本實(shí)用新型提供了一種輸送帶導向裝置，其包括輸送帶、固定機構、以及導向板，輸送帶導向裝置包括至少兩條輸送帶、以及布置在兩條輸送帶之間的導向裝置，導向裝置包括固定機構數量為多個(gè)，分別相對設置在兩條輸送帶的兩側，導向板設置在固定機構上，并位于兩個(gè)輸送帶兩側，導向板數量為多個(gè)，兩側的導向板夠成兩個(gè)輸送帶之間供瓶體通過(guò)的通道，相鄰的導向板之間轉動(dòng)連接。導向板的上下兩端分別設置有橡膠條。本實(shí)用新型所述的輸送帶導向裝置，通過(guò)輸送帶兩側都設有導向板，確保瓶體在輸送是不易發(fā)生傾倒，通過(guò)固定機構的設置，確保導向板根據固定機構的位置進(jìn)行調節，從而產(chǎn)生不同角度的導向板，確保導向板可適用于不同位置和不同速度的輸送帶。

物料進(jìn)料輸送帶 1204     

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本實(shí)用新型屬于輸送帶領(lǐng)域，尤其是物料進(jìn)料輸送帶，包括進(jìn)料輸送帶主體，所述進(jìn)料輸送帶主體的前后兩側設置有防護框架，所述防護框架的前左側固定安裝有控制器，所述進(jìn)料輸送帶主體的頂部放置有待輸送物料；調節組件，所述調節組件安裝在防護框架上。本實(shí)用新型設計合理，可在需要對物料輸送流量和輸送位置進(jìn)行調整時(shí)，無(wú)需借助外部設備即可實(shí)現，使得該物料輸送帶的功能性較為豐富，適用場(chǎng)景較為寬泛，適用范圍較大等，且可在實(shí)現對物料的輸送過(guò)程中對物料進(jìn)行計數，無(wú)需人工計數，計數過(guò)程會(huì )實(shí)時(shí)顯示在顯示屏上，使得該進(jìn)料輸送帶對物料的輸送物料的計數較為準確，且計數過(guò)程省事省力，降低了計數所需的人力成本。

多層松弛輸送帶 638     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多層松弛輸送帶，包括：支撐架、第一輸送帶組、第二輸送帶組、第三輸送帶組、第四輸送帶組、第五輸送帶組、第一驅動(dòng)電機、轉運架、L型轉運皮帶組及第二驅動(dòng)電機；所述若干支撐架之間從上到下依次設置有第一輸送帶組、第二輸送帶組、第三輸送帶組、第四輸送帶組及第五輸送帶組；本實(shí)用新型通過(guò)在支撐架上從上到下依次安裝有第一輸送帶組、第二輸送帶組、第三輸送帶組、第四輸送帶組及第五輸送帶組，面團在第一輸送帶組、第二輸送帶組、第三輸送帶組、第四輸送帶組及第五輸送帶組依次向下進(jìn)行輸送，在輸送的同時(shí)提供松弛時(shí)間，便于連續性生產(chǎn)，降低設備占用空間。

物料輸送帶清潔裝置 1155     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種物料輸送帶清潔裝置，包括平臺、輸送帶和伸縮桿，所述平臺為兩組分別安裝于輸送帶的左右兩側，兩組所述平臺底部均安裝有水箱，兩組所述平臺頂部中央均安裝有抽水增壓泵，兩組所述抽水增壓泵頂部通過(guò)輸水管相連，所述輸水管底端均勻的安裝有若干噴頭，且噴頭下端均安裝有噴口，兩組所述平臺的頂端內側分別安裝有伸縮桿，且兩組伸縮桿頂部通過(guò)橫桿連接，所述橫桿底部安裝有毛刷。本實(shí)用新型通過(guò)抽水增壓泵與噴口的配合可以使水流有較大的壓力沖洗掉輸送帶上的污漬與灰塵，通過(guò)兩組毛刷可以可以將輸送帶上較為頑固的污漬刷除，通過(guò)毛刷、橫桿和伸縮桿設置有兩組，可以增強刷洗的能力，防止清洗不到位。

物料輸送帶擋料裝置 1000     

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本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種物料輸送帶擋料裝置，包括兩個(gè)相互對齊分布的機臺，兩個(gè)所述機臺之前活動(dòng)安裝有傳輸帶，位于所述機臺底部豎直向下固定安裝有支板，位于所述機臺上部搭接有基板，基板遠離所述傳輸帶的一端部通過(guò)銷(xiāo)軸與機臺外側壁上部活動(dòng)鉸接。本實(shí)用新型由于基板上設置有若干等距排布的橡膠導輥可以將物料的滑動(dòng)摩擦變成滾動(dòng)摩擦并且還可以降低阻礙，對物料進(jìn)行保護；當需要對傳輸帶的首端部進(jìn)行擋料時(shí)，伺服電機工作通過(guò)軸桿帶動(dòng)倒L形支板旋轉豎直狀態(tài)，此時(shí)的倒L形支板內面貼合在傳輸帶端面形成遮擋效果，避免傳輸帶的首端部的物料滾落下來(lái)，消除安全隱患。

可調節的物料輸送帶 700     

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本實(shí)用新型適用于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種可調節的物料輸送帶，其包括基板；基板頂端的左側固定有左支撐板，基板頂端的右側設置有固桿板，且固桿板設置有兩組，固桿板的內壁固定有限位桿，且限位桿設置有兩組，固桿板的內壁設置有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的推桿末端與右支撐板的左側相連接。本實(shí)用新型通過(guò)右支撐板設置在滑動(dòng)機構上，同時(shí)左支撐板和右支撐板上均設置有輸送帶，在右支撐板進(jìn)行調節時(shí)，即可形成輸送帶的調節，適用不同尺寸的物料輸送，提高使用時(shí)的便捷。

輸送帶安全防護裝置 275     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種輸送帶安全防護裝置，包括輸送帶，輸送帶內設置圓輥，圓輥設置在安裝架上，輸送帶的驅動(dòng)裝置設置啟停開(kāi)關(guān)，安裝架之間設置擋鐵，擋鐵與下層安裝架軸接，擋鐵的上層還與行程開(kāi)關(guān)的撥桿對應設置，行程開(kāi)關(guān)設置在上層安裝架上，行程開(kāi)關(guān)具有撥桿，上層安裝架上與撥桿對應的位置設置斜楔限位塊，行程開(kāi)關(guān)與啟停開(kāi)關(guān)串聯(lián)，擋鐵的一側設置清掃器，清掃器包括連接在上層安裝架上的支架，支架的兩個(gè)斜臂與一個(gè)橫臂呈V字型布置，橫臂上連接兩個(gè)輥軸，輥軸上連接圓輥，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：改造程度低，有效解決物料散落不易收集的問(wèn)題，適用于多種型號輸送帶，可隨意更改擋鐵、行程開(kāi)關(guān)的位置，可以及時(shí)處理輸送帶劃傷問(wèn)題。

輸送帶用側位防護裝置 559     

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一種輸送帶用側位防護裝置，所屬傳送帶防護技術(shù)領(lǐng)域，包括傳送帶主體，傳送帶主體的外表面安裝有十二個(gè)連接結構，連接結構包括第一固定塊和第二固定塊，第一固定塊和第二固定塊之間安裝有第一連接螺栓，第一固定塊和第二固定塊夾持固定在傳送帶主體的外表面，且第二固定塊面向傳送帶的一側均安裝有L型托板，L型托板與第二固定塊之間裝配形成夾槽，夾槽之間卡接放置有側擋板，側擋板和L型托板的外表面均開(kāi)設有相互匹配的連接孔，相對應的兩個(gè)連接孔之間安裝有第二連接螺栓，本實(shí)用新型通過(guò)利用連接結構在傳送帶主體的外表面安裝兩個(gè)側擋板，能夠有效解對傳送帶輸送的貨物進(jìn)行遮護，避免貨物偏移脫離傳送帶導致貨物損壞。

提升機輸送帶清理機構 1072     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提升機輸送帶清理機構，包括支撐架，所述支撐架的上表面固定安裝有皮帶提升機體，所述皮帶提升機體的內部活動(dòng)安裝有輸送機構，所述支撐架的上表面位于皮帶提升機體的表面固定安裝有機架，所述機架的表面固定安裝有組合裝置，所述組合裝置的表面活動(dòng)安裝有清潔裝置，所述清潔裝置包括清理刷板、清理刷毛、按壓支桿、按壓圓板、清理把手和滑套。本實(shí)用新型所述的一種提升機輸送帶清理機構，屬于清理機構領(lǐng)域，清理刷板下滑并且清理刷毛貼合輸送機構的輸送帶表面，在輸送帶轉動(dòng)運行過(guò)程中，能夠起到清潔表面粘附灰塵的作用，能夠便于安裝和拆卸清理刷板，為后續清理刷毛的清洗提供便利。