遼寧葫蘆島有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

新型皮帶跑偏檢測裝置 485     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型皮帶跑偏檢測裝置。包括推桿、感應輪和電容接近開(kāi)關(guān)，皮帶輸送機皮帶兩側的箱體上分別設置有相對應的跑偏檢測盒，推桿位于跑偏檢測盒內且貫穿輸送皮帶機的箱體，推桿與箱體之間轉動(dòng)連接，推桿與皮帶相對的一端設置有檢測體，檢測體與箱體之間的推桿桿體上套裝有彈簧，推桿遠離皮帶的一端貫穿感應輪并通過(guò)螺栓與之固接，電容接近開(kāi)關(guān)貫穿并固定在跑偏檢測盒的底部；本實(shí)用新型適用范圍廣，可用于皮帶輸送機、提升機等皮帶跑偏檢測，安裝便捷，檢測靈敏，成本低，尤其是在糧食倉儲輸送領(lǐng)域，新型皮帶跑偏檢測裝置得到了廣泛應用。

新型滾筒篩穩定支撐架 373     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩分領(lǐng)域，具體是一種新型滾筒篩穩定支撐架。包括固定架和滑動(dòng)塊，滾筒篩的內篩筒身上延伸增設有內篩圓筒，固定架的頂部?jì)蓚确謩e設置有相對應的凸起部，兩個(gè)凸起部上分別設置有可滑動(dòng)的托輥支架，托輥支架上設置有支撐內篩圓筒的穩定托輥，兩個(gè)凸起部相對的一側分別開(kāi)設有滑槽，滑動(dòng)塊的兩側滑動(dòng)連接在兩個(gè)滑槽中，滑動(dòng)塊的底部與固定架之間設置有伸縮桿，滑動(dòng)塊的頂部?jì)蓚确謩e設置有相對應的托輥支架，托輥支架上設置有支撐托輥；本實(shí)用新型穩定托輥配合內篩圓筒使滾筒篩穩定運行，在運行過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)，增強了滾筒篩的壽命，并且通過(guò)支撐托輥將內篩圓筒抬高，穩定托輥的更換更加便捷。

用于輸送釩渣的輸送機干燥裝置 614     

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本實(shí)用新型涉及一種用于輸送釩渣的輸送機干燥裝置。第一輸送機和第二輸送機上端的改向滾筒分別罩有干燥罩，干燥罩包括弧形板，弧形板罩在改向滾筒上方，弧形板的兩端分別固接扇形的左端板和右端板，左端板和右端板的底部和上部之間分別固接下平板和豎向的上橫板，左端板和右端板分別通過(guò)固定桿與輸送機的機架固接；弧形板上部的內側設有外端與上橫板固接的弧形的導流板，下平板內端的上方設有圓弧形的支撐板，支撐板的上端固接與輸送帶接觸的刮板；弧形板的頂部依次通過(guò)出風(fēng)管、引風(fēng)機、進(jìn)風(fēng)管和回轉窯的出口連通，下平板的底部設有出料斗。本實(shí)用新型大幅降低了釩渣的濕度，提高了回轉窯的熱效率，提高了產(chǎn)量，降低了成本。

便于調節的皮帶輸送機合金清掃器 720     

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本實(shí)用新型涉及合金清掃器領(lǐng)域，公開(kāi)了一種便于調節的皮帶輸送機合金清掃器，包括板體和刮板，所述板體頂部開(kāi)設有調節槽，調節槽內滑動(dòng)接觸有調節板，板體底部轉動(dòng)連接有豎軸，豎軸外側開(kāi)設有外螺紋，調節板底部開(kāi)設有與外螺紋螺紋連接的螺槽，刮板上開(kāi)設有配合槽，調節板頂部固定設置有與配合槽相卡裝的配合板；配合板側面開(kāi)設有插槽，配合槽側壁上固定設置有與插槽相卡裝的插板，配合板底部開(kāi)設有孔體，插板底部開(kāi)設有契合槽，孔體內滑動(dòng)接觸有與契合槽相卡裝的契合塊，契合塊側面開(kāi)設有移動(dòng)孔，移動(dòng)孔內滑動(dòng)接觸有移動(dòng)板。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：能夠方便對刮板進(jìn)行快速更換，使用起來(lái)較為便捷。

用于輸送碳素的振動(dòng)輸送機的輸送槽散熱結構 1191     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)輸送機，特別是一種用于輸送碳素的振動(dòng)輸送機的輸送槽散熱結構。包括碳素煅燒爐，置于碳素煅燒爐下方的振動(dòng)輸送機，振動(dòng)輸送機包括矩形的輸送槽和輸送槽兩側的彈性支撐板，碳素煅燒爐的底部出料口與振動(dòng)輸送機的輸送槽的進(jìn)料口連通，輸送槽內的上部設有散熱管，散熱管的兩端分別與輸送槽的兩側板固接，該側板設有與散熱管的通孔相對應的透孔結構。本實(shí)用新型降低輸送槽內的碳素產(chǎn)品的溫度，提高產(chǎn)品實(shí)收率，提高輸送槽的機械強度，提高設備使用壽命。

螺旋輸送機螺旋葉片異金屬耐磨合金塊 1017     

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本實(shí)用新型提出的是螺旋輸送機螺旋葉片異金屬耐磨合金塊。高鉻合金塊用于螺旋輸送機螺旋葉片掘進(jìn)砂土；低碳鋼塊安裝在螺旋輸送機螺旋葉片的螺旋刃帶上，其下部與螺旋輸送機螺旋葉片焊接在一起，上部通過(guò)燕尾槽結構與高鉻合金塊相互連接固定，構成燕尾槽連接；螺柱一端鑲嵌在低碳鋼塊內，另一端伸進(jìn)高鉻合金塊與其緊固，構成第一螺栓副連接；螺栓一端固定在高鉻合金塊內，另一端伸進(jìn)低碳鋼塊并與其連接固定；構成第二螺栓副連接。本實(shí)用新型采用螺柱形成第一螺栓副連接；螺栓形成第二螺栓副連接；高鉻合金塊與低碳鋼塊之間燕尾槽，形成燕尾槽連接結構；保證了低碳鋼塊的焊接性，又提高了與高鉻合金塊的連接穩定性。適宜作為異金屬耐磨合金塊使用。

漩渦爐水淬渣回收金、銀及銅的方法 1065     

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本發(fā)明提出的是一種漩渦爐水淬渣回收金、銀及銅的方法。經(jīng)過(guò)渣礦球磨、粒度分級和礦漿浮選工序完成。本發(fā)明通過(guò)加入復合浮選藥劑，采用閃速優(yōu)先浮選和傳統粗選、掃選、精選相結合的工藝，將礦漿中的金、銀及銅有價(jià)金屬富集到銅精礦中。適宜作為有色冶煉廢渣回收有價(jià)金屬的方法應用。

應用膜技術(shù)處理礦山廢水的工藝方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應用膜技術(shù)處理礦山廢水的工藝方法,該方法的工藝流程是:礦山廢水→蓄水池→輸水泵→機械過(guò)濾器→纖維球過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→精密過(guò)濾器→反滲透膜組→凈水;機械過(guò)濾器濾出廢水中大顆粒物質(zhì)和一些有機物,纖維球過(guò)濾器濾出水中的浮油和一些膠體及有機物,活性炭過(guò)濾器除去水中的有機物、色度及余氯,精密過(guò)濾器濾去0.005毫米以上的水中雜質(zhì),反滲透膜組對水中的重金屬鎘、鋅、鉬、銅等金屬離子截留去除,獲得的高質(zhì)量純凈水通過(guò)管路引出作為生產(chǎn)、生活用水,截留下的濃縮水可回收金屬。該方法處理廢水效率高,成本低,無(wú)二次污染,實(shí)現水循環(huán)利用,保護了生態(tài)環(huán)境,提高了經(jīng)濟效益。

尾礦中硫銀鐵錳有價(jià)元素二次富集綜合回收方法 1320     

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本發(fā)明提出的是一種尾礦中硫銀鐵錳有價(jià)元素二次富集綜合回收方法。本發(fā)明采用氧化濃縮、分離浮選、弱除強選相結合的工藝綜合回收獲得銀精礦、硫精礦、鐵精礦和錳精礦，即管道運輸增加尾礦與空氣的接觸時(shí)間氧化硫礦物并采用濃密機提高作業(yè)濃度；引入硫銀混合浮選再分離的工藝二次富集回收銀精礦和硫精礦；出渣作業(yè)后再進(jìn)行弱磁除鐵的工藝回收鐵精礦、強磁選錳的工藝回收錳精礦；浮選的最終尾礦經(jīng)濃縮脫水作業(yè)排至尾礦庫，實(shí)現尾礦的干排；經(jīng)實(shí)測尾礦綜合回收銀精礦品位突破800g/t，硫精礦品位突破40%，錳精礦品位高于20%，鐵精礦品位高于50%，回收了礦產(chǎn)資源，減少尾礦排放量，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益，緩解尾礦庫的庫容壓力。適宜作為尾礦綜合回收方法的應用。

活動(dòng)套水環(huán)真空泵 772     

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本實(shí)用新型提出的是活動(dòng)套水環(huán)真空泵。真空泵體內通過(guò)泵軸安裝有葉輪,其內穿插裝有水流分配器,在葉輪內側或水流分配器外側鑲嵌裝有活動(dòng)套,也可同時(shí)安裝。由于本實(shí)用新型的葉輪內腔內鑲嵌有葉輪內套,所以能夠定期更換,從而能夠使葉輪與水流分配器保持在最佳的狀態(tài)下工作,當間隙增大后,只要更換葉輪內套就能夠如同新的水源真空泵一樣使用,從而,免除整體更換。有利于節約資金、材料、能源和工時(shí),并不會(huì )導致停產(chǎn)造成損失。適宜在機械領(lǐng)域水源真空泵在選礦及其它需要真空時(shí)使用。

鐵礦廢水自動(dòng)吸鐵砂機控制系統 1018     

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本實(shí)用新型屬于選礦機械，特別涉及一種鐵礦廢水自動(dòng)吸鐵砂機控制系統，由單片機控制電路組成，其特征在于它包括單片機U1、放大器A1～A4、光電耦合器U2～U5、三極管N1～N4、二極管D1～D4、電阻R1～R10、電容C1、C2、電解電容C3、固體繼電器G1～G4、開(kāi)關(guān)K1～K4、按鍵PW、電機M1、M2、吸砂網(wǎng)片W1、W2、晶體振蕩器Y組成；鐵礦廢水自動(dòng)吸鐵砂機控制系統采用單片機控制固態(tài)繼電器的不同狀態(tài)來(lái)控制系統的通斷電達到自動(dòng)控制，網(wǎng)狀吸砂片可以水平移動(dòng)和上下翻轉，實(shí)現自動(dòng)，節省人力、物力，吸砂效果好。

真空排液裝置 857     

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本實(shí)用新型提出的是機械領(lǐng)域用于礦粉脫水的真空排液裝置。在罐體的下部?jì)蓚确謩e設有排水管,在罐體的上部分別連通有進(jìn)料管和抽氣管,在進(jìn)料管和抽氣管之間連通有連通管,在抽氣管上端設有抽氣口。由于在進(jìn)料管與抽氣管之間設置了連通管,所以進(jìn)行礦粉脫水時(shí),具有節能、效率高、速度快、操作簡(jiǎn)便和可連續工作的優(yōu)點(diǎn)。適宜在選礦領(lǐng)域對含水礦粉脫水的應用。

盤(pán)或筒式礦漿過(guò)濾裝置 752     

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本實(shí)用新型提供的是盤(pán)或筒式礦漿過(guò)濾裝置。在礦漿槽的兩壁之間安裝有孔管軸，在孔管軸上安裝有過(guò)濾盤(pán)或過(guò)濾筒，孔管軸兩端分別安裝有吸出端和動(dòng)力機，從孔管軸兩端分別通過(guò)傳輸管路與錯氣盤(pán)相連通。過(guò)濾盤(pán)和過(guò)濾筒表面均設有過(guò)濾孔。由于本實(shí)用新型采用動(dòng)態(tài)過(guò)濾，因而過(guò)濾盤(pán)或過(guò)濾筒不容易堵塞，工作效率高。適宜作為選礦領(lǐng)域礦漿過(guò)濾裝置應用。

磁系外置永磁筒式磁選機 1390     

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本發(fā)明提供的是磁系外置永磁筒式磁選機。在筒體內兩端設有礦漿環(huán)，在礦漿環(huán)隨筒體一起轉動(dòng)，起到密封作用，防止礦漿外泄，在筒體內部設有卸礦水管，并還設有精礦收集槽和給礦管，在支撐桿上部支撐裝有中心主軸，在支撐桿下部分別設有尾礦孔和礦漿擋板，磁系裝在筒體外側。本發(fā)明采用磁系外置的結構，所以選礦分離性好，不易出現故障，維護容易。適宜作為磁選機使用。

從磁選精礦中回收磁黃鐵礦的方法 1071     

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本發(fā)明提出的是一種從磁選精礦中回收磁黃鐵礦的方法。原礦在磨礦后，添加活化劑和捕收劑混選,經(jīng)過(guò)分離浮選得到磁黃鐵礦精礦和鐵精礦選礦。所述活化劑采用井下酸水替代傳統的活化劑草酸、硝酸、硫酸、鹽酸。所述井下酸水中對磁黃鐵礦起活化作用的有效成分為：Mn²⁺、H⁺、Cu²⁺、Fe²⁺、Fe³⁺離子。所述井下酸水用量為60kg/T。本發(fā)明采用通過(guò)用井下酸水替代傳統的活化劑草酸、硝酸、硫酸、鹽酸，提高對磁黃鐵礦的活化作用，增強磁黃鐵礦的可浮性，浮選分離后，鐵精礦含硫可以降低至2.0%以下，鐵精礦品位52%，含錳9%，出售到錳冶煉廠(chǎng)，經(jīng)濟價(jià)值大幅度提高。適宜作為一種從磁選精礦中回收磁黃鐵礦的方法應用。

利用立式浮選機粗選電鋅浸出渣中銀的方法 1106     

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本發(fā)明涉及的是利用立式浮選機粗選電鋅浸出渣中銀的方法。經(jīng)過(guò)酸浸底流礦漿加選礦藥劑和銀粗選步驟。實(shí)現從電鋅浸出渣中浮選銀。本發(fā)明針對現有的工藝條件進(jìn)行直接浮選，能夠縮短生產(chǎn)工藝流程，粗選的銀精礦品質(zhì)得到提高，銀的回收率為57-62%，并對電鋅的后序工藝不會(huì )造成不利影響。適宜作為浸出渣回收銀的方法應用。

硫鐵礦制酸新工藝 1149     

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硫鐵礦制酸新工藝,屬于硫鐵礦焙燒制酸和燒渣選取鐵礦技術(shù)領(lǐng)域。包括原料處理和焙燒工序,焙燒工序中硫鐵礦經(jīng)焙燒爐在750～800℃氧化焙燒。另一種硫鐵礦制酸新工藝還包括原料處理和焙燒工序,其特征在于硫鐵礦經(jīng)脫硫焙燒后的燒渣在550～570℃下經(jīng)還原劑還原。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的制酸工藝改進(jìn)或/和燒渣的還原處理,能夠將硫鐵礦燒渣內的鐵轉化為可磁選的四氧化三鐵,使用弱磁磁選機分選能夠得到極高品位的鐵礦粉,燒渣中鐵礦的磁選率能夠達到95～96%,不僅能夠提高硫酸制酸企業(yè)燒渣處理的經(jīng)濟效益,還可以緩解我國鋼鐵企業(yè)的原料緊張的局面,提高我國資源的利用效率。本發(fā)明可適用各種品位硫鐵礦制酸企業(yè)的制酸和選礦工藝。

螺旋形狀旋流器 973     

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本發(fā)明提出的是一種螺旋形狀旋流器。由支撐柱為中心固定連接有螺旋腔體，螺旋腔體由內側的第二圓形腔和外側的第一圓形腔組成，在螺旋腔體開(kāi)口處設置有入礦口，第一圓形腔和第二圓形腔通過(guò)三角形腔與粗粒礦出口，中間顆粒出口和細粒礦出口連通。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，占地面積小，選礦與分級效率高。適宜作為選礦設備應用。

耙式浮選機 947     

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本實(shí)用新型提供的是機械領(lǐng)域的選礦設備,具體地說(shuō)是耙式浮選機。在浮選槽兩側分別安裝有驅動(dòng)器,其上所連接的驅動(dòng)軸兩端分別安裝有拉動(dòng)輪;在浮選槽內漂浮著(zhù)有浮選筒,在浮選筒的兩側分別連接有浮選筒拉環(huán),浮選筒的下側固定有若干刮齒;在拉動(dòng)輪與浮選筒拉環(huán)之間連接有拉動(dòng)繩。由于本實(shí)用新型通過(guò)浮筒結構與往復運動(dòng),能夠使選礦槽上部的泡沫徹底收集,不產(chǎn)生分散,同時(shí),能夠徹底收集浮選泡沫,使選礦品位提高,降低落選率。適宜作為選礦領(lǐng)域的浮選機械使用。

鐵礦漿選礦分離裝置 857     

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本實(shí)用新型提供的是鐵礦漿選礦分離裝置。在礦漿槽的上部設有注漿口，在礦漿槽一側下部安裝有動(dòng)力機，動(dòng)力機通過(guò)皮帶與被動(dòng)輪相傳動(dòng)連接，被動(dòng)輪安裝在吸水軸一側，在被動(dòng)輪內側或外側的吸水軸上同步安裝有電磁滑環(huán)，在吸水軸上間隔安裝有吸濾盤(pán)，在吸濾盤(pán)之間的兩側分別通過(guò)壓輥支撐軸連接有壓輥，吸水軸另一側連接有排水滑環(huán)，排水滑環(huán)通過(guò)管路與吸水泵連接，吸水泵出口端置于儲水槽中，與吸水泵連接的管路上安裝有單向閥。本實(shí)用新型采用吸濾盤(pán)和壓輥進(jìn)行吸濾和碾壓，能夠提高效率和節能，具有環(huán)保節能效果。適宜作為鐵粉礦漿脫水裝置應用。

選礦溜板 1193     

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本實(shí)用新型提供的是選礦溜板。在下層鋼板上覆以陶瓷顆粒體層，在陶瓷顆粒體層上部覆以上層鋁板，經(jīng)過(guò)爆炸焊接，形成溜板。由于本實(shí)用新型在兩板之間鑲嵌有顆粒體，所以能夠耐磨、耐沖擊、耐腐蝕和耐高溫。適宜作為選礦溜板使用。

鐵礦選礦用脫泥設備 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦選礦用脫泥設備，包括箱體，所述箱體頂部的兩側均焊接有頂殼，所述頂殼的頂部通過(guò)螺栓連接有驅動(dòng)電機，所述箱體的內腔設置有驅動(dòng)機構，所述箱體的頂部和底部分別貫穿設置有和下板體，所述的底部焊接有連桿，所述連桿的底部焊接有下板體，所述上板體后側的底部焊接有水箱。本實(shí)用新型通過(guò)設置箱體、頂殼、驅動(dòng)電機、沖洗機構、上板體、U形管、抽液管、噴淋管、驅動(dòng)機構和送液管的配合使用，解決了現有的鐵礦選礦用脫泥設備在使用過(guò)程中，通常不便于對其進(jìn)行強力沖洗并多角度刷洗脫泥，且通常不便于對鐵礦石進(jìn)行上下料，可能會(huì )給工作人員的工作效率造成一定影響的問(wèn)題。

浮游選礦機導向槽體 913     

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本發(fā)明提出的是浮游選礦機導向槽體。在槽體的下部設有礦漿區，礦漿區的上部設有泡沫區，泡沫區的表面為泡沫液面，刮板將泡沫沿著(zhù)泡沫槽沿刮出，槽體的上部設置有反射板，反射板傾斜浸入泡沫區形成導向區并引導泡沫向泡沫槽沿涌動(dòng)。所述反射板一端固定在槽體頂部，一端固定在槽體側部，并傾斜浸入泡沫區。本發(fā)明采用在槽體上部安裝傾斜的導向板，引導泡沫向泡沫槽出口方向涌動(dòng)，增加刮出泡沫數量，提高浮選指標和生產(chǎn)效率。適宜作為浮游選礦機導向槽體使用。

自動(dòng)化程度高的浮游選礦機 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化程度高的浮游選礦機，包括箱體，所述箱體內腔的底部固定連接有曝氣板，所述箱體的右側固定連接有風(fēng)機，所述風(fēng)機的出氣管通過(guò)管道與曝氣板連通，所述曝氣板的左側連通有排出管，所述箱體的左側固定連接有電機。本實(shí)用新型通過(guò)設置曝氣板、風(fēng)機、第一水泵、排出管、電動(dòng)伸縮桿、空心板、吸取頭、分離箱、第二水泵、漏篩、噴淋板、水箱和控制器的配合使用，具備自動(dòng)化程度高和便于分離礦物的優(yōu)點(diǎn)，解決了現有的浮游選礦機在對礦物進(jìn)行分離過(guò)程中往往需要人工進(jìn)行操作，自動(dòng)化程度底，不便于對礦物進(jìn)行浮選，在將含有礦物的浮沫取出后，不便于將礦物分離出的問(wèn)題。

浮游選礦機導向槽體 829     

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本實(shí)用新型提出的是浮游選礦機導向槽體。在槽體的下部設有礦漿區，礦漿區的上部設有泡沫區，泡沫區的表面為泡沫液面，刮板將泡沫沿著(zhù)泡沫槽沿刮出，槽體的上部設置有反射板，反射板傾斜浸入泡沫區形成導向區并引導泡沫向泡沫槽沿涌動(dòng)。所述反射板一端固定在槽體頂部，一端固定在槽體側部，并傾斜浸入泡沫區。本實(shí)用新型采用在槽體上部安裝傾斜的導向板，引導泡沫向泡沫槽出口方向涌動(dòng)，增加刮出泡沫數量，提高浮選指標和生產(chǎn)效率。適宜作為浮游選礦機導向槽體使用。

浮游選礦機攪拌裝置葉輪 913     

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本實(shí)用新型提出的是浮游選礦機攪拌裝置葉輪。葉輪由葉輪軸和葉輪圓盤(pán)作為葉輪的結構主體，葉輪軸前端設有葉輪軸凸臺，在葉輪圓盤(pán)上鑲嵌有以葉輪軸為圓心陣列的帶有切角的六個(gè)葉片，每個(gè)葉片軸線(xiàn)方向貫穿葉輪圓盤(pán)，并伸出葉輪圓盤(pán)兩側構成葉輪前端葉片和葉輪后端葉片。所述葉輪前端葉片的軸向高度小于葉輪圓盤(pán)的端面高度。所述葉輪后端葉片的軸向高度大于葉輪圓盤(pán)的端面高度的兩倍。本實(shí)用新型采用葉輪前端葉片軸向高度小于葉輪圓盤(pán)的端面高度，從而降低攪拌力，減小礦漿旋轉負荷，避免產(chǎn)生旋轉渦流,從而穩定礦漿液面泡沫層，避免刮板刮到礦漿現象，保證了產(chǎn)品精礦質(zhì)量。提高了浮選指標和生產(chǎn)效率。適宜作為浮游選礦機攪拌裝置葉輪使用。

磁選機選礦防止跑粉溢流裝置 875     

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本發(fā)明提供的是磁選機選礦防止跑粉溢流裝置。磁選輥設置在磁選槽內，在磁選槽一側設置有溢出管方箱，在溢出管方箱內設置有阻隔板，溢出管方箱一側的磁選槽上橫置連接有溢流排出管。本發(fā)明的使用能夠防止鐵礦選礦鐵粉丟失，節省了鐵礦資源。適宜作為鐵粉選礦的溢流裝置使用。

浮游選礦機分體式下連接 977     

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本實(shí)用新型提出的是浮游選礦機分體式下連接。浮游選礦機下連接分割拆分為上部聯(lián)軸器和下部聯(lián)軸器，在上部聯(lián)軸器的下端面上設有法蘭盤(pán)，下部聯(lián)軸器的上端面設有連接端面，連接端面上設有六個(gè)圓周陣列的通孔內螺紋，螺栓、彈簧墊圈和平墊圈將上部聯(lián)軸器與下部聯(lián)軸器連接為一個(gè)整體，其結合處安裝有密封墊圈保持氣密性。本實(shí)用新型將浮游選礦機下連接采用分割的方式拆分為兩部分上部聯(lián)軸器和下部聯(lián)軸器，通過(guò)螺栓與密封墊圈將兩者緊密連接，維修下連接時(shí)只需更換磨損嚴重的下部聯(lián)軸器，無(wú)需更換上部聯(lián)軸器，合理利用材料的使用壽命，節約了生產(chǎn)成本。適宜作為浮游選礦機下連接使用。

鉬選礦廢水循環(huán)利用的方法 869     

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本發(fā)明提出的是鉬選礦廢水循環(huán)利用的方法。經(jīng)過(guò)鉬選礦廢水處理過(guò)程1、處理劑的制備2、處理劑的使用量確定3、尾礦庫生物固沙保水4的方法。本發(fā)明利用鉬選礦企業(yè)現有選礦廢水輸出設備和尾礦庫,在廢水中添加氫氧化鈣、皂化渣和電石泥廢水處理劑,使廢水中的懸浮物沉降凈化,達到繼續用于選礦的技術(shù)要求,處理后的水懸浮物<100mg/L,pH值9.5-10,不需再用燒堿或純堿來(lái)調整pH值,實(shí)現了選礦廢水的循環(huán)利用。具有投資小、運轉費用低、節能減排和循環(huán)經(jīng)濟特點(diǎn),適宜各類(lèi)鉬選礦企業(yè)選礦廢水循環(huán)利用中應用。

選礦分級設備 908     

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本實(shí)用新型是針對有色金屬選礦中磨礦分級上存在的問(wèn)題,提供了一種適用于有色金屬分級作業(yè)的選礦高效分級設備。它由布料器、調整和減振裝置、振動(dòng)器、高頻工作篩箱、溜槽、機架和篩面清洗器組成。本設備的使用,取消了有色金屬選礦工藝流程中原來(lái)通用的螺旋分級機和水力旋流器,直接與磨機配套使用,形成閉路磨礦,提高了分級效率和有價(jià)金屬選礦回收率;取消了二段礦磨系統,降低了消耗,減少了維修工作量。本設備對給礦濃度要求不嚴,給礦濃度可高達70%,在有色金屬選礦領(lǐng)域中具有較強的適應性,可廣泛應用于有色金屬選礦的磨礦分級作業(yè)。同時(shí),振動(dòng)器能耗低,布料器布料更加均勻,并解決了礦砂在篩面上淤存和篩孔堵塞的問(wèn)題。