遼寧本溪有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

球磨機安全防護裝置 939     

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本實(shí)用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機安全防護裝置。其技術(shù)方案包括：料斗、活動(dòng)鎖和擋板，料斗的底部固定安裝有底座，底座的底部活動(dòng)安裝有擋板，料斗的一側活動(dòng)安裝有與擋板配合的活動(dòng)鎖，活動(dòng)鎖的一側固定安裝有擊打塊，活動(dòng)鎖頂部的料斗一側活動(dòng)安裝有插銷(xiāo)，插銷(xiāo)頂部的料斗兩側固定安裝有固定座，固定座與擋板之間限位固定有纜繩。本實(shí)用新型通過(guò)設置有固定扣、活動(dòng)鎖與擊打塊之間的相互配合，通過(guò)自動(dòng)落鎖裝置取代鋼絲繩裝置，省去了懸掛鋼絲繩扣的不安全操作，提高返渣操作的工作效率，通過(guò)設置有固定座、纜繩與限位桿之間的相互配合，可以對擋板進(jìn)行維護或快速更換，避免因擋板變形損壞影響工作效率的情況。

皮帶輸送機清掃裝置 319     

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本實(shí)用新型提供了一種皮帶輸送機清掃裝置，屬于石灰石運輸技術(shù)領(lǐng)域；皮帶輸送機清掃裝置對輸出帶進(jìn)行清掃，輸出帶套設在兩個(gè)支撐輥的外側，皮帶輸送機清掃裝置包括：導流箱、第一支撐板、第一轉軸、安裝座、刮板、第二支撐板、第二轉軸、清潔刷、第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶；采用上述結構，通過(guò)將第一皮帶輪套裝在支撐輥的外側，將第二皮帶輪套裝在第二轉軸的外側，并使皮帶同時(shí)套裝在第一皮帶輪和第二皮帶輪的外側，以實(shí)現支撐輥和第二轉軸同步轉動(dòng)，而且，第二轉軸能夠利用皮帶輸送機的驅動(dòng)裝置轉動(dòng)，而無(wú)需另設驅動(dòng)裝置，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

用于皮帶輸送機下方漏嘴后側的刮板式物料清理裝置 320     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于皮帶輸送機下方漏嘴后側的刮板式物料清理裝置，連接梁與小車(chē)框架固定連接，彈性漲緊裝置穿過(guò)連接梁與回轉鉸耳固定連接，清料刮板通過(guò)鉸接與回轉鉸耳連接，連接桿穿過(guò)多個(gè)清料刮板并與清料刮板固定連接，連接桿的端部與鉸接于小車(chē)框架上的連接鉸耳的固定連接，所述連接鉸耳的鉸耳孔端與設置在小車(chē)框架外側的電力推桿鉸接，電力推桿的底座固定于固定座上，固定座設置在小車(chē)框架的外側；行走輪裝置固定于小車(chē)框架上并將整體裝置支撐于軌道上，限位塊固定于靠近連接鉸耳前方的小車(chē)框架上，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：可適用于皮帶輸送機頭輪帶落的散落物料進(jìn)行清掃作業(yè)，對皮帶輸送機啟停無(wú)任何要求，提高了散落物料清理的效率。

脫水篩用反向阻逆篩板 787     

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一種脫水篩用反向阻逆篩板屬于選礦固液分離技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括篩板體，其特征在于，所述篩板體表面均布有多個(gè)長(cháng)圓倒錐臺型的篩孔，所述篩孔上部為大端進(jìn)口，所述篩孔的內表面沿長(cháng)邊方向對稱(chēng)分布設置有阻逆片，所述阻逆片與所述篩板體連接，所述阻逆片均為弧形扇葉狀的彈性柔性片并自然向下傾斜，相對的兩片所述阻逆片之間形成阻逆篩口。本實(shí)用新型能夠降低相近篩孔顆粒的反彈，使得相近大小更容易進(jìn)入篩孔并通過(guò)，進(jìn)而提高篩分效率，減少相近顆粒對篩分水的阻礙，從而提高了脫水篩的脫水效率。

高壓輥磨機的輥門(mén)開(kāi)門(mén)機構 542     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓輥磨機的輥門(mén)開(kāi)門(mén)機構，包括門(mén)框，所述門(mén)框上開(kāi)設有門(mén)口，所述橫梁的底部固定設置有滑軌，所述滑軌內滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，所述兩個(gè)滑塊的底部固定設置有門(mén)板，本實(shí)用新型涉及高壓輥磨機技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型將高壓輥磨機的輥門(mén)平開(kāi)門(mén)改為推拉門(mén)，通過(guò)密封橡膠條的設置可以對門(mén)框的門(mén)口處進(jìn)行密封，防止粉塵從縫隙中外溢，既能保證高壓輥磨機的輥門(mén)開(kāi)合工作，又能夠在輥門(mén)閉合時(shí)提高高壓輥機機體的氣密性，通過(guò)氣缸、固定座以及連接架的設置可以對門(mén)板進(jìn)行自動(dòng)的開(kāi)合，使用方便，當密封橡膠條使用較長(cháng)時(shí)間，出現磨損以及老化后，可以將固定座與連接架進(jìn)行分離，隨后滑出門(mén)板，從而對密封橡膠條進(jìn)行更換。

高壓輥磨機軸承密封設備 553     

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本實(shí)用新型涉及高壓輥磨機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓輥磨機軸承密封設備。其技術(shù)方案包括：軸桿、活動(dòng)套和內側端蓋，軸桿的一側固定安裝有安裝座，安裝座的外側固定連接有限位環(huán)，軸桿的外側套接有軸承內圈，軸承內圈的外側轉動(dòng)安裝有軸承外圈，軸承外圈的外側套接有活動(dòng)套，活動(dòng)套的內側固定安裝有內側端蓋。本實(shí)用新型通過(guò)設置有密封環(huán)、內側端蓋、限位環(huán)與擋料盤(pán)之間的相互配合，能夠在來(lái)料水分大時(shí)，有效的阻斷鐵精礦進(jìn)入到軸承座內，防止軸承損壞，通過(guò)設置有密封環(huán)、加油孔和迷宮槽，能夠通過(guò)自動(dòng)潤滑泵向加油孔內注潤滑脂，以確保潤滑良好，通過(guò)密封環(huán)與迷宮槽能夠有效的增強密封效果，減少磨損，降低了需要頻繁維護的情況。

礦山運輸用皮帶輸送機 271     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山運輸用皮帶輸送機，包括皮帶運輸機、多個(gè)支架、緩沖箱以及兩個(gè)緩沖組件，所述緩沖箱內左右兩側固定設置有兩個(gè)緩沖組件，所述緩沖箱的一側固定連接有吸塵結構，本實(shí)用新型涉及礦山運輸設備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過(guò)緩沖箱以及緩沖組件的設置可以對下落的礦石進(jìn)行緩沖，防止皮帶運輸機受到礦石的強烈沖擊，從而影響其使用壽命，保證了皮帶運輸機的正常運行，通過(guò)吸塵結構的設置可以將礦石在運輸過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行吸附，防止灰塵影響環(huán)境以及工作人員的健康，同時(shí)通過(guò)鋪料板的設置可以對皮帶運輸機上的礦石進(jìn)行均勻的攤鋪，保證礦石在皮帶上的位置均勻恰當，保證了皮帶運輸機的正常使用。

制作建筑砌塊的組合物及其制作方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種制作建筑砌塊的組合物，該組合物由尾礦粉，高嶺土，水泥，玉米秸稈，碎石構成。制作建筑砌塊包括以下步驟：首先將配制的組合物粉碎，將被粉碎的物料放入砌塊模具中壓制成型，取出成型的物料后放入爐內，然后將爐內溫度升到1240－1355℃對其進(jìn)行煅燒50－70分鐘，取出冷卻后即為建筑砌塊。用該組合物制作的建筑砌塊類(lèi)似于表面光滑陶瓷，且質(zhì)量較低，保溫效果很理想。

降低噴煤量、提高球團礦產(chǎn)量和質(zhì)量的方法 1243     

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本發(fā)明一種降低噴煤量、提高球團礦產(chǎn)量和質(zhì)量的方法，包括：降低結圈速度：控制窯頭溫度以控制結圈速度；提高回轉窯扒塊效率：建立有效的扒塊制度和扒塊隊伍，充分利用硬、厚齒的耙子；降低噴煤量、控制窯頭溫度：根據鏈箅機各段溫度、窯頭溫度、窯尾溫度以及料層厚度控制回轉窯噴煤量，建立窯頭溫度督查制度；保證產(chǎn)量：提高生球量和保證布料的均勻性，保證機速、窯速、環(huán)速和生球量的匹配；保證質(zhì)量包括保證原燃料質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量和成品球質(zhì)量。本發(fā)明對設備工藝缺陷的原因分析并采取措施，運用數據進(jìn)行客觀(guān)性、有效性分析，解決了回轉窯結圈速度、噴煤量、球團礦產(chǎn)量、球團礦質(zhì)量之間的矛盾以及雜質(zhì)相對抗壓強度、結圈的影響。

快速進(jìn)料的破碎機 1289     

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本實(shí)用新型涉及礦山選礦加工工藝。一種快速進(jìn)料的破碎機，通過(guò)改進(jìn)破碎機的進(jìn)料口的結構，使進(jìn)料口與破碎機的機身呈半環(huán)狀扣接，以便物料順利進(jìn)入破碎機內部的破碎機構(上、下破碎壁)。改進(jìn)破碎機的進(jìn)料口形狀，在進(jìn)料口的側壁上設置有彎曲向下的紋路，在錘頭上設置攪拌裝置，解決了破碎機作業(yè)過(guò)程中巖石堆積、破碎機難以消化的問(wèn)題，提高了破碎機的破碎工作效率。

礦石冶金用粉碎機 1241     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦石冶金用粉碎機，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體的一側固定連接有L形架，所述L形架的底部固定連接有底板，所述底板的頂面固定安裝有移動(dòng)機構，所述移動(dòng)機構上螺紋連接有升降機構，所述底板的底部固定安裝有支撐腿，所述粉碎機本體包括進(jìn)料口，電機一，粉碎機外殼，粉碎輥，齒輪一，齒輪二，門(mén)栓，過(guò)濾網(wǎng)，所述粉碎機外殼與進(jìn)料口的底部固定連接，所述粉碎輥的一端通過(guò)第一軸承安裝在粉碎機外殼的內壁，所述齒輪一固定套設在粉碎輥的一側，所述粉碎輥的另一端貫穿粉碎機外殼與粉碎機外殼活動(dòng)連接。本實(shí)用新型解決了二次裝料需要人工手動(dòng)操作，人工篩選礦石花費時(shí)間長(cháng)的問(wèn)題。

帶面沖洗裝置及帶式分選機 1236     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種帶面沖洗裝置及帶式分選機。該帶面沖洗裝置安裝在分選輸送帶的上方，其包括噴水管和水槽，所述水槽位于所述噴水管的噴水口的下方，所述水槽的側壁上開(kāi)有溢流孔。其中，所述水槽為U型。其中，所述溢流孔設為一個(gè)或多個(gè)。其中，多個(gè)所述溢流孔分布在所述水槽上并與所述分選輸送帶帶面垂直。本實(shí)用新型帶面沖洗裝置的噴水壓力對帶面的沖擊小，避免回收的精礦被沖走，提高了精礦回收率。進(jìn)一步地，在垂直于分選輸送帶帶面的方向上設置多個(gè)溢流孔，可確保分選輸送帶帶面噴水均勻，提高精礦品位。

永磁磁選機 940     

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一種永磁磁選機,由主軸通過(guò)徑向支撐圓盤(pán)和軸向支撐板帶動(dòng)一組由永磁塊組成的磁環(huán)構成,其卸礦機構為置于磁環(huán)上部的水管和位于環(huán)孔上部的集礦槽構成,用于回收大流量、含鐵濃度低的礦漿中的磁性鐵,具有金屬回收率高,選礦效率高、使用壽命長(cháng)、制造成本低的特點(diǎn)。

旋流器用磁性耐磨內襯 1182     

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一種旋流器用磁性耐磨內襯屬于選礦行業(yè)固液分離技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括無(wú)磁合金鋼殼，其特征在于，所述無(wú)磁合金鋼殼為筒型，所述無(wú)磁合金鋼殼的外表面同時(shí)沿周向和軸向均布有多個(gè)安裝槽，每個(gè)所述安裝槽內均固定連接有磁塊，所述無(wú)磁合金鋼殼的內表面同時(shí)沿周向和軸向均布有多個(gè)凹盲孔，所述凹盲孔的深度與所述安裝槽的深度之和小于所述無(wú)磁合金鋼殼的厚度。本實(shí)用新型能夠降低被磨蝕的速度，并且能夠容易發(fā)現磨蝕狀態(tài)，使現場(chǎng)人員能夠對本實(shí)用新型進(jìn)行及時(shí)更換，更好地保護旋流器，提高旋流器的使用壽命。

塔式磁選機外筒體裝置 1108     

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一種塔式磁選機外筒體裝置屬于選礦機械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括集料箱，其特征在于，所述集料箱包括內外分布的內錐筒和外錐筒，所述內錐筒與所述外錐筒頂部均開(kāi)口，所述內錐筒與所述外錐筒之間通過(guò)軸向分布的多個(gè)支撐板連接，所述外錐筒底部設置有尾礦口，所述外錐筒側壁設置有精礦口，所述內錐筒與所述外錐筒之間對應所述精礦口左、右、下方均徑向連接有集料擋板，所述內錐筒內上方設置有錐臺形軸座，所述錐形臺軸座與所述內錐筒之間通過(guò)周向分布的多個(gè)柱狀支撐連接，所述集料箱上方連接有外支撐筒，所述外支撐筒包括筒體、蓋板、坡型進(jìn)料斗。本實(shí)用新型通過(guò)與塔式磁選機安裝，確保塔式磁選機能更好的完成分選作業(yè)，獲得更好的分選指標。

磁鐵礦分礦箱分礦用堵件 1156     

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本實(shí)用新型屬于冶金磁鐵礦選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種磁鐵礦分礦箱分礦用磁件。該堵件包括底板，在底板的四周用不銹鋼板焊制框架，框架內鑲有磁鐵，底板的中心垂直設置一調整桿。利用磁鐵對準入料口放入，礦漿會(huì )瞬間吸附在堵件四周，封閉礦漿流入，達到秒堵的目的。吸附堵件上的鐵磁物質(zhì)形成保護膜保護堵件和入口不被磨損或減少磨損。分配礦漿貨量時(shí)可根據想要分配的礦漿貨量多少放大縮小給入量。取出時(shí)只需要使用清掃水將表面沉積的礦漿沖掉，側推調整桿即可取出。

貧礦二段干式磁選三段破碎的加工工藝 682     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提產(chǎn)保質(zhì)節能降低成本的貧礦加工工藝，該工藝包括礦石破碎和二段干式磁選，其中礦石破碎分為三道工序：采場(chǎng)開(kāi)采、粗碎、細碎；二段干式磁選工序為：一段干式磁選主要選擇采場(chǎng)礦巖混合礦，安裝在采場(chǎng)爆破工序之后，二段干式磁選對粗碎后全部礦石進(jìn)行干式磁選拋廢，安裝在粗碎工序之后；三段破碎為粗破碎、中破碎、細破碎，粗破碎在一段干式磁選和二段干式磁選之間，中破碎在二段干式磁選之后，細破碎在中破碎之后。本發(fā)明提供的加工工藝能夠達到提高破碎工序礦石質(zhì)量、增加磨礦工序礦石品位、提高設備生產(chǎn)效率降低磨損、減少生產(chǎn)成本、節約能源消耗的效果，特別適合于礦石品位在24~21之間的磁鐵礦石的破碎生產(chǎn)。

制備高純鐵粉的方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種制備高純鐵的方法, 它經(jīng)選礦、二 次細磨后磁選, 將選別后的鐵精礦粉放入加有捕收劑、抑制劑和 調整劑的浮選機中進(jìn)行反浮選, 然后再采用氟酸或水解氟化物 進(jìn)行化學(xué)選, 這樣選出的鐵精礦粉中SiO2等非金屬殘留量控制在0.08%以下, 經(jīng)最后用固體碳和氫氣二步脫氧還原, 即可生產(chǎn)出純度為99.80%以上的高純鐵粉。

旋流器泵池補加水方法 740     

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本發(fā)明涉及一種旋流器泵池補加水方法，包括以下步驟：1)對選礦生產(chǎn)過(guò)程中各段選別設備產(chǎn)生的尾礦進(jìn)行現場(chǎng)采樣；2)將各段尾礦現場(chǎng)采樣得到的樣品進(jìn)行在線(xiàn)化驗分析，得到分析結果；3)對各段尾礦樣品分析結果進(jìn)行比較，將品位高、濃度低的段尾礦水引流到品位低、濃度高的段尾礦中；利用各段自然高差實(shí)現段間引流為：301)各段間安裝引流管，引流管上設有電控閥門(mén)；302)各段按布設位置高低順序進(jìn)行編號；303)當檢測到高位置段尾礦水品位高、濃度低，低位置段品位低、濃度高時(shí)，該高位置段與該低位置段之間的引流管閥門(mén)打開(kāi)，實(shí)現自然引流。本發(fā)明具有流程改造簡(jiǎn)單，投資小、降低生產(chǎn)運行成本，提高金屬回收率等優(yōu)點(diǎn)。

磨采采礦方式的短壁作業(yè)磨采機 908     

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本發(fā)明涉及采礦設備領(lǐng)域，具體為一種磨采采礦方式的短壁作業(yè)磨采機。解決技術(shù)問(wèn)題是對連續采煤機進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后可以在金屬與非金屬礦山應用于礦體的直接磨采，磨采下來(lái)礦粉與水混合形成礦漿，礦漿可以直接進(jìn)行選礦或深加工，對于部分粒級不符合條件的可再磨再選或再加工。主要結構包括主機架、磨采部、行走部、噴水造漿裝置、礦漿收集裝置、礦漿泵送系統、電氣系統、液壓系統、冷卻系統，磨采部包括磨采驅動(dòng)電機、磨采驅動(dòng)減速器、磨采臂、磨采油缸、磨采滾筒，磨采滾筒為金剛石工具。本發(fā)明主要應用于在礦體中掘進(jìn)巷道、分層磨采礦體、全面或房柱法磨采礦體、邊角礦體的磨采等。

旋流磁力脫水槽 979     

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本實(shí)用新型為一種旋流磁力脫水槽,屬于礦山用的選礦設備,可以在磁鐵礦選礦中廣泛應用。本實(shí)用新型由圓錐漏斗形槽體、磁系、給礦筒、下部切線(xiàn)給水管和由非鐵磁性材料制成的上端徑向溢流槽等部件構成,結構合理,簡(jiǎn)單易行。應用該實(shí)用新型進(jìn)行選礦,使礦漿在脫水槽向呈穩定層流狀態(tài)旋轉運動(dòng),液面尾礦沿徑向穩定均勻溢流排出,從而達到提高分選效果之目的,可以降低尾礦含鐵品位,減少用水量,有明顯的技術(shù)經(jīng)濟價(jià)值。

用于選礦小塊干選的插板式進(jìn)料調整裝置 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于選礦小塊干選的插板式進(jìn)料調整裝置，輸送皮帶設置在磁滑輪和從動(dòng)輪的外圓，輸送皮帶的下方還設置多個(gè)支撐輪；所述磁滑輪側面設置收料筒，收料筒的下部設置靠近磁滑輪的鐵礦輸出口和遠離磁滑輪的非鐵礦輸出口；收料筒的上方進(jìn)口處設置插板，插板的下方固定在插板架上，所述插板架包括一對平行設置的插桿，插桿的下端設置齒條，所述齒條與齒輪嚙合，齒輪固定在齒輪軸上，齒輪軸的中間位置設置從動(dòng)輪，從動(dòng)輪與設置在驅動(dòng)電機輸出軸上的主動(dòng)輪通過(guò)皮帶連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：利用齒輪齒條結構來(lái)調整插桿的位置，進(jìn)而通過(guò)調整收料筒上部進(jìn)口處的開(kāi)口大小來(lái)實(shí)現對進(jìn)料量的調整。

高頻振動(dòng)重金屬選礦機用廢料粉碎裝置 1403     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高頻振動(dòng)重金屬選礦機用廢料粉碎裝置，包括外箱，所述外箱上端設置有漏斗，所述漏斗下端固定連接有輸送管，且所述輸送管貫穿所述外箱，所述外箱內部上端設置有粉碎輥，所述粉碎輥設置有兩個(gè)，兩個(gè)所述粉碎輥表面均固定連接有粉碎齒，所述粉碎齒設置有若干個(gè)，所述粉碎輥下端設置有框架，所述框架內部設置有篩網(wǎng)，且所述框架的一端通過(guò)轉軸二轉動(dòng)連接在外箱內部一側，所述框架的另一端通過(guò)彈簧二固定連接在外箱內部的另一側，本實(shí)用新型通過(guò)在外箱內部設置有框架，在框架內部設置有篩網(wǎng)，通過(guò)篩網(wǎng)可以對粉碎過(guò)后的廢料顆粒大小進(jìn)行篩分，將顆粒過(guò)大的廢料通過(guò)輸出口進(jìn)行輸出，并重新投入外箱中進(jìn)行二次粉碎。

采金船選礦圓筒篩篩板 860     

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采金船選礦用圓筒篩篩板,由橡膠制作,其表面用螺栓固定截面成弧形,表面為格形的鋼背,用以代替鋼制篩板,具有噪音低,使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

采金船選礦圓筒篩復合篩板 1168     

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本實(shí)用新型涉及用篩分的方法將固體從固體中分離的一種機械裝置的部件,具體為安裝在采金船選礦圓筒篩上的復合篩板。該復合篩板是在布有圓形篩孔的橡膠篩板的外表面覆有截面成圓弧形、由整塊鋼板制作的鋼背,橡膠篩板不易損壞,大大提高使用壽命,同時(shí)容易制造。

選礦用礦石粉碎裝置 851     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用礦石粉碎裝置，包括裝置主體，所述裝置主體底端四角均固定連接有支撐腿，所述裝置主體頂端固定連接有進(jìn)料斗，所述裝置主體內部位于進(jìn)料斗的正下方設置有下料筒，所述下料筒位于粉碎倉的頂端；通過(guò)設置吸塵罩和風(fēng)機，通過(guò)下料筒進(jìn)入粉碎倉內部的礦石，在一對粉碎輪的作用下進(jìn)行粉碎，粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵在風(fēng)機的作用下通過(guò)吸塵罩和第一通風(fēng)管進(jìn)入除塵倉的內部，最終通過(guò)噴淋頭對除塵倉內部進(jìn)行噴淋，從而對除塵倉內部經(jīng)過(guò)的灰塵進(jìn)行降塵，從而將礦石粉碎過(guò)程中產(chǎn)生灰塵進(jìn)行清理，減少了灰塵對周?chē)h(huán)境的污染以及對工作人員的傷害。

磁選礦粉中金屬的設備 761     

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本實(shí)用新型涉及一種磁選礦粉中金屬的設備，該設備包括噴料組件和用于接收噴料組件所噴出物料的磁選機，所述噴料組件包括帶有入料口和下料口的豎向中空件和與下料口相連通的一端設置有排料口的排料中空件，以及端部區域安裝在排料中空件內或從排料中空件的側壁插入其內的引料風(fēng)管，且引料風(fēng)管端口朝向排料口方向。該設備利用風(fēng)將礦粉和尾礦粉分散式地噴射到磁選機上，使其離心力作用下分離出磁性與非磁性物料，以實(shí)現磁選。

磁鐵礦石破碎選礦系統 1147     

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一種破碎選礦系統，采用“兩段閉路循環(huán)和兩次拋尾”，由傳輸皮帶、粗碎系統、細碎系統、篩分系統、干選系統、拋尾裝置和產(chǎn)品收集裝置組成；粗碎系統是由粗碎裝置、中碎裝置和第一微粉篩裝置組成的循環(huán)破碎系統；細碎系統是由細碎裝置和第二微粉篩裝置組成的循環(huán)破碎系統。干選系統包括第一干選裝置和第二干選裝置，第一干選裝置位于所述粗碎系統和細碎系統之間，第二干選裝置位于細碎系統之后、產(chǎn)品收集裝置之前。第一干選裝置和第二干選裝置之后均設有拋尾裝置。

超低品位磁選礦干選機 767     

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本實(shí)用新型提供一種超低品位磁選礦干選機，包括架體，所述架體的上端安裝有原料倉，所述原料倉的底部插入架體內，所述原料倉的下端安裝有從一側向中心向下傾斜的導料箱，位于所述導料箱的排料口下方設置破碎輪，破碎輪的下方設置設置有磁選筒，所述磁選筒包括筒皮，以及磁選筒內部沿著(zhù)磁選筒半側筒壁設置的多個(gè)排列成弧形的磁極，磁選筒另外半側筒壁不設置磁極；所述磁選筒的下方設置三角形的分料板，位于所述分料板兩側的分別設置有傳送帶。磁選筒的溫度低，帶動(dòng)磁選筒快速的轉動(dòng)將礦進(jìn)行分離，提高了效率。

選礦廠(chǎng)用鐵礦尾礦自動(dòng)采樣裝置 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦廠(chǎng)用鐵礦尾礦自動(dòng)采樣裝置，包括固定板、排礦管和固定架，固定板頂端的一端設置有取樣箱，固定板頂端的另一端設置有支撐結構，支撐結構的頂端設置有排礦管，取樣管固定于排礦管的表面，排礦管的表面固定有固定架，固定架的表面設置有動(dòng)力結構。本實(shí)用新型通過(guò)設置有取樣結構，隨著(zhù)固定架的轉動(dòng)，取樣管會(huì )隨著(zhù)一起進(jìn)行轉動(dòng)，取樣管進(jìn)入液面后，尾礦漿由淺到深進(jìn)入取樣管內，隨著(zhù)取樣管轉動(dòng)離開(kāi)液面即可完成一次采樣，取樣管內的礦樣受重力作用匯總進(jìn)入固定架內，再通過(guò)固定架內的中空管路流出，流至固定架開(kāi)口端下方的取樣箱中進(jìn)行收集，實(shí)現了該鐵礦尾礦自動(dòng)采樣裝置采樣時(shí)的便捷性。