本實用新型公開了一種氧化鋯生產用高效率立式球磨機,包括安裝座、筒體、上蓋、下蓋、主軸、研磨球和電機,所述筒體、上蓋和下蓋密封連接構成球磨室,所述球磨室固定安裝于安裝座,所述主軸通過軸承連接于上蓋和下蓋并延伸至下蓋外部,所述主軸底部通過皮帶連接電機,所述上蓋設有入料口,所述下蓋設有排料口,所述主軸套裝有撥料盤和噴頭,所述主軸頂部軸向中心設有盲孔,所述噴頭與盲孔連通,所述研磨球放置于撥料盤上。本實用新型所述的氧化鋯生產用高效率立式球磨機,結構簡單,可自動清洗,對物料實現不同粒度的分層粉碎,提高工作效率,節約成本。
本發明公開了一種純氣動引風機燃煤機組制粉系統故障優化控制方法,包括:增加負荷燃油槍自投聯鎖投切開關信號;判斷制粉系統是否運行,獲取運行的制粉系統數量;當低負荷燃油槍自投聯鎖投切開關投入,運行的制粉系統數量由4及以上到小于4時,觸發自投微油配風準備指令輸出;當低負荷燃油槍自投聯鎖投切開關投入,運行的制粉系統數量由3及以上到小于3時,觸發自投油槍指令輸出。通過熱工邏輯優化,當聯鎖投入,運行煤粉燃燒器層數由4及以上到小于4層時,觸發自投微油配風準備指令輸出;當聯鎖投入,運行煤粉燃燒器層數由3及以上到小于3層時,觸發自投油槍指令輸出,實現DCS聯鎖投運燃油助燃,并起到穩定負荷的作用。
本申請涉及定向鉆機中電驅動冷卻系統的技術領域,尤其是涉及一種電驅水平定向鉆機中的電機冷卻系統,其包括用于對電機進行冷水的冷卻組件和用于對冷卻組件供水的供水組件;所述冷卻組件包括油冷件;所述油冷件包括罩設在電機線圈上的油冷殼,所述油冷殼上設置有一對注油口,所述油冷殼上設置有水冷件。本申請具有防止電機溫度過高,保證電機使用壽命的效果。
本實用新型涉及一種中心滾子鏈斗式提升機,包括:固定架,殼體,電機,輸送裝置;所述電機固定在所述固定架上;所述輸送裝置上包括主動輪,從動輪;所述電機的輸出軸與所述主動輪連接;所述主動輪設置在所述輸送裝置的上端,所述從動輪設置在所述輸送裝置的下端;所述主動輪為無齒主動輪;所述輸送裝置上設有滾式中心鏈;所述滾式中心鏈與所述主動輪、從動輪連接。本實用新型通過將主動輪設置成光輪,可以減少工作時候的磨損,而從動輪設置成有齒齒輪,可以防止滾式中心鏈在工作過程中跳鏈,保證工作的穩定,并且相鄰的滾式中心鏈上共同承載一個料斗,可以保證載重的穩定性及安全性,保證工作的安全系數和使用壽命。
本實用新型涉及料斗清理技術領域,具體涉及一種用于斗式提升機的料斗清理結構,包括底板,所述底板頂面的兩端均固定連接有側板,所述底板頂面的兩側分別固定連接有擋板一和擋板二,所述擋板一的內側開設有兩個對稱分布的矩形容納槽一,所述矩形容納槽一的內部設置有導向桿一,所述導向桿一的外側壁滑動連接有牽引球一,兩個所述牽引球一的外側壁之間固定連接有刮板一。本實用新型中,通過在牽引球一與牽引球二重力的作用下使刮板一與刮板二向料斗的敞口端移動,移動的刮板一與刮板二將粘附在擋板一與擋板二內側的物料清理下來,省去人工拆卸清理料斗,實現料斗在輸送過程中自動清理粘附在其內側壁的物料,提高了料斗輸送物料的效率。
本實用新型涉及機械運輸技術領域,具體涉及一種板鏈斗式提升機的鏈條導向結構,包括與鏈條相嚙合的嚙合機構,所述嚙合機構包括兩個定位板,兩個所述定位板的頂部之間固定設置有與鏈條相抵觸的穩定機構。本實用新型中,通過于斗式提升機的鏈條導向機構中設置有嚙合機構,通過于嚙合機構中設置有兩個定位板,通過于兩個定位板的兩端設置有轉動軸一,通過兩個轉動軸一的外壁上固定有轉動盤,通過轉動盤的外壁上設置有固定著多個嚙合柱的套接環,從而能使嚙合柱和鏈條中的鏈輪相嚙合,從而能便于鏈條進行運行,通過嚙合機構頂部設置有與擠壓板相固定的穩定機構,從而配合穩定機構能保持鏈條在運輸過程中不會起伏晃動,從而能起到平行導向的作用。
本實用新型公開了一種新型的滾筒輸送機,包括滾筒輸送機本體,所述滾筒輸送機本體底部四角設置有支撐柱,所述支撐柱底部設置有底板,在使用滾筒輸送機本體前,開啟電機,驅動螺桿轉動,使連接板帶動升降板以及承接板進行升降,直至承接板頂面與支撐柱頂面相平齊,在使用滾筒輸送機本體對物體進行輸送時,物體落至承接板頂面,光電發射器向接收器發射的信號中斷,以及壓力傳感器感受到壓力的增加,此時接收器以及壓力傳感器均將數據輸送至控制器,控制器接收數據并控制電機開啟,驅動螺桿轉動,使承接板帶動物體下降,直至物體不會阻擋光電發射器向接收器發射信號,使得物體不會因下落的距離過長而損壞,從而更好的對物體進行保護。
本實用新型公開了一種新型雙排滾筒輸送機設備,包括:機身、腳架、福來輪組、雙排堆積滾筒、驅動組與防逆裝置,所述腳架一端與機身連接,所述雙排堆積滾筒兩端分別與兩機身連接,所述驅動組設置在機身一側,所述防逆裝置設置于進料口處,在兩機身中間,本實用新型采用模塊化與標準化相結合的設計理念,主體由機身、腳架、來福輪組、雙排堆積滾筒和驅動組等幾部分相互配合,結構簡便、拆裝方便、維保便捷、運輸便利,解決了不同種類的車輛桌椅在工程生產中組裝、倉儲、轉運、運輸等環節的使用問題。
本實用新型涉及一種離心風機扇葉安裝裝置,包括底板和伸縮支撐桿;所述底板上固定連接有固定座,底板上可滑動連接有滑動座,滑動座與固定座相對設置;所述滑動座的側面設有定位放置孔;所述固定座靠近滑動座一側設有第一滑孔,固定座內部設有第二滑孔,第一滑孔和第二滑孔連通;所述伸縮支撐桿包括限位部和支撐部;所述限位部可滑動連接在第二滑孔內,支撐部可滑動連接在第一滑孔內;所述第二滑孔內設有復位彈簧,且復位彈簧位于第二滑孔底部與限位部之間;所述伸縮支撐桿與定位放置孔同軸設置;本實用便于風機殼內的轉軸對齊插入扇葉的轉軸孔內,提高效率。
本實用新型公開了一種用于旋挖鉆機垂直度校核裝置,包括鉆機大臂,所述鉆機大臂一端的底部固定有安裝架。該用于旋挖鉆機垂直度校核裝置通過效核在使用或是不使用的過程中由于施工工地以及施工過程中產生的煙塵等因素,會對裝置內部轉動傳動組件內部造成污染,后期會導致傳動轉動受阻,且積聚大量灰塵后也不便于進行清理,在鉆機大臂的一端設置有防護罩,將防護罩利用安裝螺栓對應鉆機大臂一端內部的安裝孔將防護罩與鉆機大臂的一端之間進行安裝固定后,防護罩可以對鉆機大臂一端整個裝置的外部進行罩住防塵防護,減少灰塵的粘附,同時防護罩一端底部設置有預留口,不會影響裝置的使用,解決了不便于對效核裝置的外部進行防護防塵的問題。
本實用新型公開了一種用于旋挖鉆機嵌巖灌注樁施工的新型鉆頭結構,包括:鉆頭本體,包括主體部和與主體部連接的切割部,主體部內具有嵌巖空間,嵌巖空間的內壁向內凸伸有抵持件;當抵持件與巖石抵持時,鉆頭本體停止旋轉;緩沖組件,與鉆頭本體相連,緩沖組件降低鉆頭本體工作時的緩沖力;連接組件包括鉆桿和連接件,連接件將鉆桿與旋挖鉆機連接;通過在嵌巖空間的內壁上設置抵持件,當抵持件與巖石抵持時,鉆頭本體停止旋轉,可有效控制巖體鉆進深度,防止發生超鉆、欠鉆情況,進而導致二次施工,提高了施工效率;通過在鉆頭本體頂部設置緩沖組件,可以在鉆頭本體與巖體接觸過程中起到有效緩沖作用,降低鉆頭本體損耗。
一種工業窯爐用高溫循環風機裝置,包括:上固定法蘭板;驅動電機機構,安裝在上固定法蘭板上,包括有電機;保護錐形罩,具有方形法蘭件與錐體罩殼,錐體罩形成于方形法蘭件下方,錐形罩殼內填充耐高溫棉;筒體組件,設在方形法蘭件與錐體罩殼內部的中央位置,包括外筒體、內筒體、中心管、進水管與出水管;傳動軸組件,包括傳動軸本體,其穿過中心管及錐體罩殼底板后探出錐體罩殼;葉輪組件,包括葉輪轂圈件與多個葉片件;導流罩組件,包括導流罩外圈與導流罩內圈,在導流罩外圈與導流罩內圈之間有多個導流葉片,導流罩外圈上部有多根支撐管。保證燒制質量;保護內部的筒體組件、軸承與傳動軸組件在高溫條件下的工作穩定性,滿足長期運行的需求。
本實用新型提供一種液壓驅動的全自動沖擊鉆機。所述液壓驅動的全自動沖擊鉆機包括:底座、鉆頭;支撐板,所述支撐板的底部固定于所述底座的頂部,所述支撐板的右側活動連接有活動桿,所述活動桿的右側活動連接有活動塊,所述底座的頂部且位于所述支撐板的右側固定連接有第一液壓桿,所述第一液壓桿的頂端活動連接有滑動塊,所述滑動塊的頂部滑動連接于所述活動桿的底部;固定板,所述固定板的底部固定于所述活動桿的頂部。本實用新型提供的液壓驅動的全自動沖擊鉆機具有有效的使得對灰塵進行降塵的作用,鉆頭在工作中會產生熱量,還可以為鉆頭進行降溫,減少后期維護成本,并且有效的方便了鉆頭的拆卸與組裝,增加了工作效率。
本發明涉及一種定向鉆機氣動式全斷面巖石擴孔器及其擴孔工藝,所述擴孔器后端連接鉆桿,包括外殼,所述外殼中央設置進氣排渣管,所述外殼內設置壓縮空氣腔,所述壓縮空氣腔內設置氣動沖擊錘頭,所述壓縮空氣腔通過氣孔連接進氣排渣管,所述進氣排渣管還通過排渣口連通到外界,所述進氣排渣管上還連接封堵管,所述定向鉆氣動式全斷面巖石擴孔器及其擴孔工藝,擴孔速度快、擴孔成本低、環境污染小和適用廣泛。
本實用新型涉及推車升降式氣動攪拌機,具有機架,所述機架的下部設置有萬向輪,所述機架的中部設置有保護殼,所述保護殼內設置有氣缸和導軌,所述導軌上可滑動連接有升降支架,所述升降支架上設置有桶蓋,所述桶蓋包括固定蓋和翻轉蓋,所述固定蓋上部設置有氣動馬達,所述固定蓋下部可轉動連接有滑環,所述滑環上開有兩個T形槽,所述T形槽內放置有刮板,所述滑環下部可拆卸連接有蓋板,所述氣動馬達的轉軸穿過固定蓋固定連接有攪拌軸,所述攪拌軸上可拆卸連接有攪拌葉輪和分散盤。本實用新型的有益效果為:移動方便,能夠避免攪拌時物料飛濺,并在攪拌過程中觀察物料攪拌情況,同時在使用過后便于清理桶蓋內殘留物料。
本發明公開了一種嬰兒推車靠背連動機構,包括上推桿組件、分別與上推桿組件下部轉動連接的下推桿組件和前撐桿組件、后部與下推桿組件轉動連接的坐墊桿組件、靠背組件、第一連動片、第二連動片及底車架,底車架包括轉動連接的前、后支架組件以及前端與前支架組件轉動連接的連動桿組件,連動桿組件后部的連接座上轉動連接有與后支架組件滑動配合的滑動件;第一連動片的兩端分別與下推桿組件、第二連動片的上端轉動連接,靠背組件的下端與第一連動片轉動連接,第二連動片的下端與連接座轉動連接;車架折疊時,靠背組件的銷接部在第二連動片及第一連動片的連動作用下后移,避免了推車折疊時靠背組件超出車架折疊長度,有利于降低整車折疊體積。
本發明公開一種站座板機構及兒童推車,其中,站座板機構包括左側邊桿、右側邊桿、滑動件、上連桿、下連桿、站座板、第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸、鎖定機構及限位機構。本發明的站座板機構可用于承載兒童,其具有能夠供兒童站或坐的使用狀態,滿足不同兒童的使用需求;本發明的兒童推車,通過設置站座板機構,可在原來只能帶一個兒童的基礎上額外再帶一個兒童,方便家長同時攜帶兩個兒童出行。
本實用新型公開了一種短料鋸切鉆孔一體機的自動鉆孔裝置,包括用于縱向輸送鋸切后的棒材的鋸切出料輸送裝置;橫向翻料緩存裝置:用于將縱向擺放的棒材橫向翻送至緩存料框上;橫向步進送料裝置用于將取料工位上的棒材步進送至鉆孔支撐工位;鉆孔裝置:所述鉆孔裝置包括鉆孔機座和鉆孔支撐裝置,鉆孔支撐裝置用于支撐橫向步進機構送來的棒材,鉆孔機座上縱向滑動安裝有鉆頭組件和鉆孔夾緊裝置;鉆孔出料裝置用于將鉆孔支撐裝置上的棒材送出。該自動鉆孔裝置可以在棒材鋸切后自動逐根輸送至鉆孔裝置處進行鉆孔,不但提高了生產的效率,同時整個設備的占地面積更小。
本發明涉及工程機械技術領域,尤其是涉及一種隨車配重自拆卸裝置及挖掘機,其包括主驅動機構、副驅動機構、配重搖桿和配重連桿;所述配重搖桿的第一端鉸接于所述配重連桿,所述配重搖桿的第二端用于鉸接于挖機平臺;所述主驅動機構的第一端鉸接于所述配重連桿,所述主驅動機構第二端用于鉸接于挖機平臺;所述副驅動機構的第一端鉸接于所述配重連桿,所述副驅動機構的第二端鉸接于所述配重搖桿;所述配重連桿用于鉸接于配重。本發明能快速拆卸和安裝配重,對作業環境的寬容度高,方便挖掘機和配重分體運輸,降低人力物力和費用。本發明對整機局部改制,不影響其他部件正常工作。本發明系統結構簡練,易于拆裝和維護。
一種螺桿真空泵的翻轉裝配平臺,包括:機架、安裝支架、驅動機構以及裝配平臺,機架的上部兩側安裝傳動支承座與定位支承座,安裝支架設在機架靠近于傳動支承座的一側,驅動機構安裝在安裝支架的頂部,裝配平臺設在傳動支承座與定位支承座之間,裝配平臺包括一對豎向設置的搖臂板及一橫向設置的裝配板,裝配板的兩端連接在兩個搖臂板的一端端部上,兩個搖臂板遠離裝配板的一端分別同傳動支承座及定位支承座連接,在該對搖臂板與裝配板之間圍構有裝配腔,在裝配板本體上開設多個裝配鎖定孔,驅動機構能驅動裝配平臺進行轉動。保證裝配平臺的快速穩定翻轉,實現便捷裝配及維修保養時的安裝與拆卸;保證翻轉作業的安全可靠;能使裝配平臺鎖停。
本實用新型公開了一種防振動的防爆電機,針對電機振動大的問題,提供了以下技術方案,包括與電機的轉軸連接的風扇軸和均布于風扇軸的多個葉片,風扇軸轉動連接于電機,多個葉片之間固定設有加強肋,轉軸的兩端與機座之間均設有第一緩沖環,第一緩沖環具有彈性。加強肋將多個葉片固定在一起,可加強葉片的強度,防止葉片在高速運轉時變形,避免高速旋轉的懸臂結構的葉片造成振動,從而降低葉片、風扇軸和轉軸的振動。具有彈性第一緩沖環緩沖轉軸的振動,降低轉軸振動造成電機的機座的振動,降低電機整體的振動,避免由于機座振動而造成的電火花,從而避免粉塵爆炸事故,從而提高電機的效能。
本實用新型涉及組裝裝置技術領域,尤其涉及直線振動電機FCP全自動組裝機。其技術方案包括:第一料盤、第二料盤、機械手本體、限位板、定位載具、夾持裝置本體和壓合裝置本體,所述第一料盤一端外壁設置有壓合裝置本體,所述第一料盤一端外壁設置有機械手本體,且機械手本體位于第一料盤和壓合裝置本體之間,所述壓合裝置本體一端外壁安裝有限位板,所述壓合裝置本體內部設置有定位載具,所述壓合裝置本體一端外壁安裝有夾持裝置本體,且夾持裝置本體與定位載具位置相對應,通過設置機械手本體、限位板和定位載具,達到了提高組裝效率的效果,提高了零件的壓合效率,避免浪費大量的人力時間,且降低了裝配成本。
本實用新型公開了一種具有散熱效果好的輸煤系統防爆振動電機,包括底座、風機與電液動力微泵,還包括用于方便減弱裝置振動的減震機構、使裝置在指定位置安裝的調節結構以及對裝置內部快速降溫的散熱結構,所述底座的上方安裝有裝置本體,且裝置本體的內側安裝有電機本體,所述減震機構安裝于底座的內壁,所述調節結構安裝于底座兩側外壁的下方。本實用新型通過電液動力微泵的工作,水進入到換熱器內換熱,然后通過制冷器制冷,水冷塊內的冷水循環,使水冷塊形成一個冰塊,然后風機工作進風到連接殼內,并且吹向水冷塊形成冷氣,然后冷氣通過出風罩進入到裝置本體內,對電機本體進行快速散熱。
本發明涉及PCB加工技術領域,公開了鉆孔機及鉆孔機銷釘位置檢測方法。其中,鉆孔機包括工作臺、主軸、刀具和檢測機構。第一銷釘和第二銷釘設置在工作臺的氣夾上。刀具安裝在主軸上。檢測機構安裝在主軸上。在滿足預設檢測條件后,主軸帶動刀具觸碰第一銷釘,使檢測機構、第一銷釘和工作臺之間形成導通電路,以使檢測機構檢測第一銷釘的位置;主軸帶動刀具觸碰第二銷釘,使檢測機構、第二銷釘和工作臺之間形成導通電路,以使檢測機構檢測第二銷釘的位置。本發明提供的鉆孔機,實現了對銷釘位置的自動檢測,大大提高了位置檢測精度和檢測效率。
本發明提供一種基于鉆孔機的冷卻方法、裝置及鉆孔機,基于鉆孔機的冷卻方法,鉆孔機包括具有進液口和出液口的液冷裝置,所述方法包括:獲取所述進液口處冷卻液的第一溫度值及所述出液口處冷卻液的第二溫度值;以所述第一溫度值和所述第二溫度值為依據進行計算,得到調節冷卻液流量的調節信息;輸送與所述調節信息相匹配的冷卻液,以使液冷裝置進行冷卻操作。本發明基于鉆孔機的冷卻方法能通過對冷卻液流量大小進行調節,使液冷裝置對鉆孔機的冷卻效果符合預期,顯著降低鉆孔機的電機溫度波動幅度,保證鉆孔機的正常運行,減小在鉆孔過程中鉆孔的誤差,提高鉆孔機的鉆孔精度。
本申請公開了一種激光鉆孔機的校正方法以及采用其的激光鉆孔機,所述激光鉆孔機包括:振鏡加工系統與所述振鏡加工系統聯動的視覺定位系統以及工作臺,所述工作臺具有校正區域以及加工區域,所述校正方法包括:獲取校正周期與校正位置;根據所述校正周期和所述校正位置自動控制所述振鏡加工系統在所述校正區域內加工圖形,并在加工完成后控制所述振鏡加工系統移動預設距離以使所述視覺定位系統獲取所述圖形的偏移量;根據所述偏移量自動更新所述振鏡加工系統與所述視覺定位系統之間的偏置參數;更新后的偏置參數用于所述激光鉆孔機對所述加工區域內的待加工件進行連續的定位加工。由此,可以提高加工精度以及激光鉆孔機的加工效率。
本公開涉及一種應用于PCB鉆孔機主軸夾頭的清洗方法及PCB鉆孔機,其中,該清洗方法由清洗裝置實施,清洗裝置包括設置于底座上且鄰近刀盒的清洗組件、驅動組件,清洗組件包括噴淋件和刷洗件;清洗方法包括:控制主軸移動至與噴淋件對應的第一位置以及控制驅動組件驅動清洗組件上升到位;控制主軸下降至使主軸的夾頭包裹清洗組件中的噴淋件,以使噴淋件對主軸的夾頭進行噴淋清洗介質;控制主軸移動至與刷洗件對應的第二位置,控制驅動組件驅動清洗組件上升到位;控制主軸下降至使主軸的夾頭包裹清洗組件中的刷洗件,并在刷洗件的洗刷范圍內重復升降運動,以對夾頭內部進行刷洗。如此實現了自動化清洗,提高了清洗效率,節省了人力成本。
本發明公開了一種反重力水密封鉆孔機,包括鉆孔機本體和水鉆頭,所述鉆孔機本體設置在支撐座上,且能夠升降;還包括頂部開口的集水器,所述集水器設置在所述支撐座上,其內設有集水腔,所述集水器的底部設有連通至所述集水腔的連接口;所述鉆孔機本體上升帶動所述水鉆頭移動以穿入所述連接口,并繼續上升至鉆孔位置。本發明的反重力水密封鉆孔機,具有的集水器在水鉆頭鉆孔前吸附在鉆孔目標物的鉆孔平面,水鉆頭鉆孔時冷卻水進入集水器,尤其是反重力環境下鉆孔,冷卻水自動進入集水器,實現反重力鉆孔時冷卻水密封零泄漏。
本發明屬于厚板鉆孔技術領域,公開了一種厚板分段鉆孔方法及鉆孔機,厚板鉆孔方法包括以下步驟:步驟1:刀具以第一轉速鉆入板材一段距離,保持刀具所在位置并維持第一轉速一段時間;步驟2:刀具鉆入板材的同時逐漸提高刀具下鉆速度直至達到設定下鉆速度,刀具繼續鉆入板材一段距離,保持刀具所在位置并維持第一轉速一段時間;循環步驟2,直至刀具下鉆至最終深度。通過每次分段不進行回刀,保證孔壁光潔度;通過在鉆入板材的同時逐漸提高下鉆速度,刀具在板內再次進刀加速的速度較小,能夠降低刀具切入板材時受到的軸向力沖擊,避免斷刀。該方法可以實現少分段加工,不僅不易產生斷刀,還能達到大幅度提高加工效率的效果。
本發明公開了一種鉆孔機的鉆孔方法、鉆孔裝置及鉆孔機。其中,方法包括:在電路板鉆孔過程中,記錄斷刀時的待加工孔的位置信息,在每次換刀后對待加工孔即刻補鉆,或者,在鉆孔結束后,基于待加工孔的位置信息對所有待加工孔進行集中補鉆,在對待加工孔補鉆后,根據待加工孔的位置信息獲取待加工孔的圖像信息,再根據待加工孔的圖像信息,確定待加工孔是否補鉆成功。由此,通過待加工孔的位置信息進行補鉆,以及通過待加工孔的圖像信息來確定是否補鉆成功,實現自動化補鉆檢測,相較于傳統技術中采用人工進行補鉆檢測,本方案可以提高檢測效率和產品良率,改善經濟效益。
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