本實用新型涉及廢水處理裝置技術領域,且公開了一種船舶煙氣脫硫廢水處理裝置,解決了現有的煙氣脫硫廢水處理裝置無法對廢水中固體物質進行收集的問題,其包括分離箱,所述分離箱一端的上部固定安裝有入料管,分離箱一端的下部固定安裝有出料管,分離箱的底部固定安裝有集水箱,分離箱底部的四角處均固定安裝有支撐腿,分離箱底部的一端固定安裝有連接管,連接管的一端連接有蓄水箱,蓄水箱的頂部固定安裝有噴頭,蓄水箱一端的底部固定安裝有排水管,分離箱內腔底部的一側固定安裝有隔離板;使本裝置能夠對廢水中的固體物質進行分離,并且能夠對廢水進行重重過濾,以確保過濾的效果,從而避免了環境受到污染,增強了本裝置的實用性。
本發明涉及一種用于石油化工廢水的處理系統及處理方法,其特征在于:所述處理系統包括廢水儲存池(1)、第一檢測裝置(2)、催化劑儲存槽(3)、第一催化反應柱(4)、第二催化反應柱(5)、第三催化反應柱(6)、第二檢測裝置(7)、生物氧化柱(8)、排水管(9)、及第三檢測裝置(10);通過采用負載型球形固體催化劑與過氧化氫溶液混合以分解出含氧自由基,從而將通過其中的石油化工廢水中的大分子難降解有機物降解為小分子物質,并通過首尾串聯的三個催化反應柱對廢水中的小分子有機物實現有效去除,使廢水COD,氨氮,色度等含量達到國家標準。
本發明涉及一種含磷廢料混合燃燒回收聚合磷酸鹽的方法,通過焚燒噴槍將含磷廢料與天然氣直接混合燃燒;含磷廢料的用量為1—6m3/h,天然氣的用量為50—500m3/h,燃燒溫度為600‐850℃;含磷廢料經過霧化后首先在火焰中干化,形成有機物固體顆粒,隨著火焰氣流一起運動,繼續焚燒,有機磷變為無機磷酸鹽,此時固體密度增加,逐漸從火焰或高溫氣流中沉淀下來,起到了自動分離的作用,脫離高溫區,減少產品熔融。
本發明公開了一種鈦白粉廢硫酸三段式負壓蒸發結晶處理工藝及裝置,首先采用原液結晶系統將鈦白粉廢硫酸原液中的硫酸亞鐵結晶析出并離心分離得到七水硫酸亞鐵固體和母液,然后通過二效蒸發系統、單效蒸發系統和濃縮結晶系統的協同配合,杜絕物料在蒸發器中結晶和堵塞的可能性,確保裝置的穩定運行;來自原液結晶系統中的離心液在二效蒸發系統中蒸發濃縮提高酸度后進入濃縮結晶系統前段,冷卻結晶并壓濾出大量的硫酸鹽固體,且濾液中硫酸的質量濃度達到50%,濾液繼續進入單效蒸發系統中強制循環最大程度的提高廢硫酸的濃度,濃縮后的廢硫酸液進入濃縮結晶系統后段,冷卻結晶并壓濾出大量的硫酸鹽固體,得到質量濃度≥70%的再生硫酸溶液。
本發明提供了一種基于廢塑料的磁性填料及其制備方法,通過依次制備塑料基體、磁性鐵氧體粉末和磁性條狀體,最終得到基于廢塑料的磁性填料。該磁性填料由塑料基體和磁性條狀體兩部分組成;所述塑料基體為固體廢物中的廢塑料;所述磁性條狀體由廢塑料薄膜包裹磁性鐵氧體粉末制成;所述磁性條狀體穿插于所述塑料基體上所設孔中,所述磁性條狀體兩端過孔位置打有結,所述結大于孔的大小。本發明實現了固體廢物的再利用;減少了環境污染,為廢塑料和磁性鐵氧體粉末的處理提供一種新的思路;磁性填料表面的磁性條狀體對微生物具有磁催化作用,增強生物反應器內微生物的活性,使微生物降解污染物能力和生物反應器的降解效率得到提高,生物掛膜效果好。
本發明公開了一種利用晶體硅金剛線切割廢料制備錳硅合金的方法,包括(1)將晶體硅金剛線切割廢料漿固液分離,對固體物料干燥得到晶體硅金剛線切割廢料;(2)將含錳物料粉,晶體硅金剛線切割廢料粉體,添加劑,粘結劑,送至混料機中混合,壓塊或造球,獲得爐料;(3)將爐料放入熔煉爐內,熔煉獲得錳硅合金熔體;(4)將合金熔體出爐澆鑄到鋼錠?;蛏澳V?,獲得錳硅合金鑄錠;該方法簡單易行,廢料漿中的金屬硅微粉、碳和鐵有較好的冶金還原性,還原氧化錳得到金屬錳,并與廢料漿中的金屬硅形成錳硅合金,用電熱冶金,將固體物料與含錳物料相混合、熔煉,生成低磷、低碳、高硅的錳硅合金,降低生產硅錳合金的能耗及成本,有較好的經濟效益。
本發明涉及固體廢棄物回收領域,公開了一種從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法,可以從廢舊鋰離子電池廢料中實現98%以上的鋰浸出率。具體步驟如下:將包含正負極的廢舊鋰離子電池廢料與酸性溶液混合均勻進行酸化處理,酸化反應結束后無需過濾,利用溶液中原位生成的過渡金屬鹽直接進行水熱處理,水熱反應結束后過濾分離,有價金屬鋰進入浸出液中而過渡金屬以氧化物形式存于浸出渣中。本發明的方法時間短,用料便宜,成本低,可工程性放大,并能夠實現連續化工業生產,顯著提高了廢舊鋰離子電池回收的經濟效益。
本發明公開了一種廢硅泥造粒成型硅顆粒的傳送、干燥方法及裝置,屬于固體成型物料的轉運、干燥技術領域。本發明將廢硅泥造粒成型后的硅顆粒通過機械化的傳送裝置成批運輸至設有高溫熱源、風機、排濕口的烘房中進行靜態干燥來制得干燥的成型物料。其工藝流程大致可分為入盤、上架、干燥、卸料。本發明針對成型廢硅泥的物料特點和干燥過程中、干燥后硅顆粒的物性要求,結合影響硅顆粒干燥的關鍵因素,在提高干燥的效率、降低能耗和人工成本的同時,實現造粒后廢硅泥的高效傳送和干燥,因此本發明對此類固體物料的傳送、干燥領域有重要意義。
本發明涉及工業硫酸鋁銨的制造方法,具體是一種用乙磷鋁殺菌劑生產中的廢液制造工業硫酸鋁銨的方法。其基本方法是將乙磷鋁殺菌劑的生產過程中產生的含氮廢液進行收集,對其含氮的摩爾濃度進行測定,然后通過加水或加硫銨的方式將氮的摩爾濃度調整為特定值,將其作為母液,將配制好的母液按照反應所需的摩爾比與硫酸鋁鹽在反應釜中進行反應,反應完全后將物料進行冷卻結晶,再進行脫水,即獲得工業硫酸鋁銨產品。本發明能夠以乙磷鋁殺菌劑的生產廢液作為原料,代替傳統的商品固體硫銨來制造工業硫酸鋁銨,可降低工業硫酸鋁銨的制造成本,同時可降低乙磷鋁殺菌劑生產廢液的處理成本。
本發明提供了一種基于廢塑料和生物炭的磁性生物濾池,包括反應器外殼、多組圓柱形磁性微反應器和鐵絲網;反應器外殼為圓柱形或正方體形或長方體形上部開口容器,鐵絲網設于反應器外殼內,鐵絲網的邊緣與反應器外殼的內壁連接,多組圓柱形磁性微反應器固定于鐵絲網的網孔內,多組圓柱形磁性微反應器的底部接觸反應器外殼底部的內壁;還包括進水口和出水口,進水口和出水口均設于反應器外殼的上部。本發明所述的一種基于廢塑料和生物炭的磁性生物濾池的制作原材料廢塑料、生物炭為固體廢物,或來源于固體廢物,實現了固體廢物的資源化利用,減輕了環境污染。
本發明公開了一種含銅工業廢水的過濾純化工藝,包括步驟一、將工業廢水倒入沉淀池中,自然沉淀;步驟二、將步驟一自然沉淀分離出來的上清液過濾純化,得到無固體雜質的液體;步驟三、在無固體雜質的液體中加入鹽酸調節PH,步驟四、再向液體中加入金屬沉淀劑;步驟五、將步驟四得到的液體進行過濾純化,得到濾渣和澄清液;步驟六、將濾渣置于烘干箱內,升溫至30?40℃;步驟七、將步驟六中得到的濾渣至于通風環境中自然冷卻;步驟八、將調節澄清液的PH值;本發明將金屬沉淀劑置于工業廢水中,將工業廢水中的銅進行有效的沉淀,然后過濾,改變了廢水中銅的含量,使通過上述純化工藝處理后的工業廢水中的有毒有害物質大大降低,并符合國家廢水排放標準。
本發明提供了一種基于廢吸附劑的磁性生物濾池,由濾池容器、磁性填料層、不透水隔板、改性生物炭層、廢棄棉布層、中心排水管、非中心排水管、pH計、圓形中心排水孔和圓形非中心排水孔組成。本發明采用廢吸附劑制備磁性填料,用于生物濾池中,綜合利用固體廢物,節省了廢吸附劑的處理、處置費用;生物濾池中磁性填料的制備原料多為廢棄物,生物炭和廢棄棉布也為固體廢物,生物濾池的制作成本低;磁性填料孔隙中含有穩定的磁性顆粒,可以增強生物濾池內微生物的活性,使微生物降解污染物的能力提高,從而提高生物濾池的降解效率;采用雙排水管設計,一旦進水pH值小于7,也能保證出水的水質。
本實用新型公開了一種新型手術室護理用廢物收集裝置,包括收集裝置本體、固體垃圾收集框和擋板,所述收集裝置本體的內部中間固定設有隔板,所述固體垃圾收集框設于收集裝置本體的內部前端,所述擋板固定設于收集裝置本體的內部后側上端,所述擋板的頂部后端連接有蓋板,所述蓋板的外端前部焊接有提拉裝置,所述蓋板的外端后部固定設有磁吸板,所述收集裝置本體的后部下端固定設有排液管,所述收集裝置本體的上端焊接有推桿,所述收集裝置本體的底部拐角端安裝有萬向輪。該新型手術室護理用廢物收集裝置,便于直接推行移動適用于手術室護理用,直接收集醫療固體廢棄物和醫療廢液,關閉蓋板防止異味散發,安全可靠,可經過排液管直接排出。
一種將廢塑料轉化為油的方法:是將廢塑料粉碎輸入到雙螺桿加熱擠出機進行加熱;液體通過濾板進入液流板熱分解器,分解出氯化氫回收;液體進入刮膜式熱分解器,生成的氣體向上蒸發,固體炭黑自然墜落進入集塵箱;氣體進入積分式接觸反應器生成輕組合氣態烴;氣態烴送入一度冷卻塔第一次冷凝;未冷凝的部分液、氣體進行油氣分離;氣體進入二度冷凝;再次進行油氣分離;將兩次冷凝的油品分別進行提純精制調配;不可冷凝的可燃氣體回收供熱。采用本發明所提供的處理廢塑料的方法及裝置,克服了傳統的供熱溫度難以控制、物料受熱不均勻、清渣困難等缺點,具有連續不間斷生產,液料停留時間短,受熱均勻,分解徹底,熱源消耗低,通過二次冷卻系統,可直接分割油品的特點。
一種涂料廢水的回收利用工藝,其包括如下步驟:對涂料廢水進行過濾得到濾液,該濾液中含有填料;向濾液中添加陽離子性的絮凝劑使濾液中填料絮凝后填料粒徑調控至5~40μm,并使濾液中的陽離子需求量調控至-300~-400μeq/L;在涂布損紙制漿過程中,將上述的處理后的濾液添加于涂布損紙的白水系統中進行回用,獲得涂布損紙漿。本發明涂料廢水的回收利用工藝可實現廢涂料的剩余價值,并且不會產生廢水的排放;該工藝還可有效避免涂料廢水中的固體物質粘網、粘缸的風險,不會造成紙張的破孔等問題;此外,該涂料廢水能夠提升填料的保留率,提升灰分。
本實用新型公開了一種用于鍍鎳磷廢液處理的滾筒式刮板干燥裝置,屬于干燥裝置技術領域,通過打開進料蓋將濃縮后的鍍鎳磷廢液放入至筒體內側,再通過密封蓋對筒體進行密封,通過啟動加熱器對筒體內部加熱,通過啟動驅動電機帶動第二皮帶輪以及第三圓形傳動齒輪轉動,通過第三圓形傳動齒輪帶動第四圓形傳動齒輪傳動,從而帶動環形內齒輪環轉動,通過環形內齒輪環以及連接桿帶動筒體轉動,通過第三圓形傳動齒輪帶動固定桿轉動,通過固定桿帶動壓縮桿轉動,從而帶動刮板對筒體內壁上的干燥固體刮入至筒體內側與隨著高溫滾筒的不斷轉動,刮板把筒體表面的干燥固體刮落與鍍鎳磷廢液混合,從而使其固體廢物的含水量可以控制在10%以下。
本發明涉及一種餐飲廢水處理裝置,具體地說是一種集加藥混合、電絮凝沉淀、氣浮分離于一體餐飲廢水處理裝置,特別適用于餐飲廢水中油份的去除。主要由反應器1、貯藥箱2、直流電源3、支架4和管式混合器5組成。廢水在混合器5中與投加的絮凝劑充分混合后進入反應器1的反應區18。在外加電場作用下,通過對絮凝后的廢水電解產生大量微氣泡,氣泡吸附廢水中的油類和懸浮固體后上浮至廢水表面,起到氣浮的作用。本發明具有裝占地面積小,結構簡單,系統集成度高,運行管理方便,除油效果好,處理量大,出水水質穩定且運行成本低等特點。
本發明涉及一種廢水處理方法,具體涉及一種紙箱包裝及印刷廢水處理方法,包括如下步驟:紙箱包裝及印刷形成的廢水,送入過濾網過濾掉固體雜質得到第一階段廢水;過濾掉固體雜質后,對第一階段廢水加入2mol/L的鹽酸進行酸化,進一步濾除固體雜質得到第二階段廢水;在第二階段廢水中加入雙氧水,常溫處理20分鐘得到第三階段廢水;在第三階段廢水加入去色劑常溫處理30分鐘得到第四階段廢水;在第四階段廢水中加入稀土礦渣,再堿化處理,并加入氯化銫,常溫處理20分鐘。本發明的有益之處在于:通過雙氧水處理,氧化去除丙烯酸類大分子;采用稀土礦渣、氯化銫并在堿化條件下,最大可能提高除氮磷效果;去色劑能去除廢水著色,使其更清澈。
本發明公開了一種從晶磚倒角機產生的廢料中回收硅料的方法,包括以下步驟:將從倒角機產生的含有雜質的廢料進行離心沉降,去除懸浮的灰塵泥料;將沉降所得固體廢棄物進行純水漂洗得到較為純凈的固廢物,對此固廢物進行酸洗以除去鐵粉、剛玉石粉以及其它微量金屬雜質和微量有機雜質;再將上述獲得的一定純度的硅粉經過純水超聲漂洗、烘干,后投入定向凝固鑄錠爐進行定向凝固,再將此所得硅料進行清洗,即可獲得直接或進一步提純后使用的多晶硅鑄錠的太陽能級硅料。本發明能夠有效地回收從晶磚倒角機產生的硅粉,減少了環境污染,提高了資源的利用率,并降低了多晶硅片的生產成本。
本發明是一種用多晶硅鑄錠廢料及晶體硅切割廢料漿制硅肥的方法,包括:(一)將多晶硅鑄錠后的熔融石英坩堝先進行物理粗破,得到坩堝碎片,然后將坩堝碎片放入弱酸或水中浸泡,然后進行超聲除雜;(二)對除雜后的坩堝碎片進行二次細破;(三)使用球磨機將坩堝碎塊進行球磨;(四)對晶體硅金剛線切割廢料漿進行固液分離;(五)使用無機酸對分離后的固體物料進行酸洗除雜,然后水洗;(六)將步驟(三)中的石英粉末和切割硅粉加入到飽和的氫氧化鉀或氫氧化鈉溶液中,并加入水;(七)待反應完全后向步驟(六)中的溶液中添加氨基黃腐酸,得到硅肥原料;(八)對所得的硅肥原料進行濃縮,即可得到液體硅肥或粉狀固體硅肥。
本發明公開了一種利用沼液制備固體有機肥的方法,將沼液預處理后用納濾膜進行濃縮,在得到的濃縮沼液中先加入鈣肥、鎂肥和氨基酸,再加入螯合劑、穩定劑和乳化劑,調節pH至7.3?8.3后均勻包覆在有機基質上,干燥,即得。本發明不僅能充分利用了沼液所富含的營養成分,還可以促進廢棄秸稈的有機質得到利用,得到的有機肥不僅成本低,而且價值高。
本實用新型公開了一種單相全固體絕緣的三工位負荷開關滅弧裝置。它包括一端敞開一端封閉的筒形結構的絕緣筒體;絕緣筒體的封閉端固定安裝有單相靜觸頭,絕緣筒體內安裝有能夠水平移動的單相動觸頭以及位于絕緣筒體內壁和單相動觸頭之間的導向支撐件,絕緣筒體的外壁上涂覆有一層導電涂層,導電涂層與負荷開關的框架及接地回路導電連接。采用上述的結構后,在減小模具體積的同時,提高了澆注合格率,并相應地減少了不合格澆注件對嵌件的報廢;無裸露的帶電體,開關的外表面均為可觸摸的接地零電位,無需對固體絕緣件表面進行定期清掃維護,同時整個開關系統的故障形式被限制在相對地故障模式,徹底杜絕了電力系統中三相間的相極間短路故障隱患。
本發明屬于非均相堿催化劑制備技術領域,涉及固體堿催化劑的制備方法,尤其涉及一種石墨烯基固體堿催化劑的制備及其在生物柴油生產中的應用。一種石墨烯基固體堿催化劑的制備,其包括改進Hummers法制得氧化石墨烯,然后將其作為載體,酒石酸鉀鈉作為負載物,經高溫焙燒制備而成。本發明催化劑制備方法簡便,催化效率高,與傳統的均相堿催化相比,降低了對設備的高要求和設備腐蝕程度,減少了反應工序和工業廢水,從根本上降低了生產成本。采用該法生產的石墨烯基固體堿催化劑具有制備簡單,催化性能好,生產的生物柴油易于分離等優點。結果表明,重復使用四次后,生物柴油產率只有大約3.5%的下降,該催化劑具有良好的穩定性和可多次重復使用性能。
本發明涉及一種固體堿催化劑的制備方法及催化制備生物柴油的應用,針對目前傳統的堿催化制備過程存在的產物分離困難、設備易腐蝕,還產生大量廢水,污染環境等問題,開發新型催化劑解決上述問題是最近實驗研究的熱點。本發明通過酸處理天然凹凸棒土原料制得改性凹凸棒土作為載體,鈉的化合物作為負載物制備Na/ATP催化劑。本發明的優點在于:發明催化劑制備方法簡便,催化效率高,催化劑具有良好的穩定性能,催化生物柴油后也易于分離,與傳統的均相堿催化相比,降低了對設備的高要求和設備腐蝕程度,減少了反應工序和工業廢水,從而從根本上降低生產成本。
本發明公開了一種發動機和固體氧化物燃料電池聯合動力系統,包括氣體燃料源和用于產生動能的發動機,以及用于發電的固體氧化物燃料電池,還包括第一氣體處理機構和第二氣體處理機構,以及尾氣處理機構,其中,通過氨氣與氫氣既作為發動機和固體氧化物燃料電池陽極的燃料,燃料組分元素中不含碳元素,從根源上實現了二氧化碳的“零排放”,且極大的提高了燃料的利用率,其中,本發明中,通過尾氣處理機構,實現廢氣循環,在有效利用發動機尾氣與SOFC反應尾氣的同時還降低了氮氧化物的排放,另外,能充分利用發動機的尾氣余熱能量,將尾氣余熱能量分別輸送至固體氧化物燃料電池和氨氣分解裝置中,提供溫度環境,大大提高了發動機的能量利用率。
本發明公開了一種蛹蟲草固體培養基殘基再利用的方法,涉及蛹蟲草固體培養基殘基再利用技術領域。將經熱風干燥的蛹蟲草固體培養基殘基粉碎,過篩處理;先加水溶解殘基干粉,調節溫度至50℃、pH為10后,以循環的方式依次通過20/28kHz順序雙頻逆流超聲波設備反應腔進行超聲預處理;再將pH調為6.5,加α?淀粉酶進行酶解;最后將酶解液pH調回10,以6000U/g(殘基粉質量)加酶量加堿性蛋白酶進行酶解,得到具有降血壓功能的酶解物。利用超聲輔助酶處理技術,以收割子實體后剩余的固體培養基殘基為原料,進行高附加值降血壓功能因子的制備,不僅能充分利用蛹蟲草資源,還能夠有效解決蛹蟲草培植業產生的廢棄物問題。
本發明公開了一種桑枝基固體酸的制備方法,步驟是先將桑枝上的雜質和泥土洗凈,去皮、烘干、粉碎,獲得桑枝粉;然后將獲得的桑枝粉與N-甲基氧化嗎啉按1∶8~10的比例混合,在溫度為80-100℃進行攪拌,攪拌時間為0.5-3h,并輔助超聲波處理使纖維膨脹,然后洗滌除去N-甲基氧化嗎啉,按桑枝粉∶助劑為20∶1加入助劑使桑枝粉活化,干燥除去水分;再將獲得的產物放入坩堝里,置于管式爐中,調節爐溫400-500℃進行加熱處理,氮氣保護,處理時間為1-5h;最后按桑枝粉∶20%的發煙硫酸為1∶1~5加入發煙硫酸處理,洗滌除去雜質,干燥獲得桑枝基固體酸。本發明的固體酸具有顆粒小,對于反應底物的吸附性能好,催化效果好,熱穩定性高,酸值高,原料為廢棄物,成本低的優點。
本發明公開一種電氣共產固體氧化物燃料電池堆,燃料從燃料入口管通入,依次經過若干裝有碳粉的廢氣反應腔后由尾氣出口管排出,本發明在燃料流動方向設計多層廢氣反應腔且其過濾網間距依次增大,利用產物水和CO2與固體碳反應生成CO和H2,使燃料入口和出口的濃度差降低。還在尾氣出口管間設置第二碳倉,將尾氣中殘余的水及CO2通過反應轉化為CO和H2,既可供電堆再利用,也可供其他設備作燃料用,實現電氣共產并提高裝置效率。本發明基于以上設計可解決SOFC電堆中產物水和CO2對燃料稀釋造成的電池性能差問題。
本實用新型公開了一種固體物料轉運裝置及其協調運行方法,涉及農林廢棄物再利用技術領域,該以農林廢棄物為原料的固體物料轉運裝置,包括冷渣機,所述冷渣機的底部固定安裝落料斗的頂部,所述落料斗的底部設置有輸送帶,所述輸送帶的左端固定安裝有擋料板,所述輸送帶的兩側均固定安裝有限料板,所述輸送帶的右端固定安裝有滑料板的一端。該以農林廢棄物為原料的固體物料轉運裝置的協調運轉方法,通過限料板可以防止固體物料在運輸過程中從輸送帶上掉落,通過DCS控制系統將冷渣機、輸送帶和斗提機三個設備的運行信號關聯起來,實現了固體物料轉運自動化,設備故障率下降,鍋爐與發電工藝穩定,操作簡化,降低勞動強度。
本發明公開了一種固體物料轉運裝置及其協調運行方法,涉及農林廢棄物再利用技術領域,該以農林廢棄物為原料的固體物料轉運裝置,包括冷渣機,所述冷渣機的底部固定安裝落料斗的頂部,所述落料斗的底部設置有輸送帶,所述輸送帶的左端固定安裝有擋料板,所述輸送帶的兩側均固定安裝有限料板,所述輸送帶的右端固定安裝有滑料板的一端。該以農林廢棄物為原料的固體物料轉運裝置的協調運轉方法,通過限料板可以防止固體物料在運輸過程中從輸送帶上掉落,通過DCS控制系統將冷渣機、輸送帶和斗提機三個設備的運行信號關聯起來,實現了固體物料轉運自動化,設備故障率下降,鍋爐與發電工藝穩定,操作簡化,降低勞動強度。
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