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本發明公開了一種石墨烯增強無鉛焊料，其原料組成及其重量份數為，石墨烯∶無鉛焊料基體＝0.75～1.75∶50000。本發明利用粉末冶金的工藝方法，先將石墨烯按照比例置于無水乙醇中，經超聲震蕩、球磨、烘干，再與無鉛焊料基體混合攪拌，壓制成坯體，于高純氬氣的保護氣氛下175℃燒結，再擠壓成直徑為6mm的棒材，制成石墨烯增強無鉛焊料。本發明達到綠色環保、焊接可靠的要求，替代了傳統的錫-鉛焊料，具有比現有技術的無鉛焊料更高、更可靠的力學性能，作為超大規模集成電路的連接材料，是一種符合現代電子工業發展趨勢的復合材料。
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本發明公開一種改善中強鋁合金導電率的處理工藝，包括以下步驟：A.固溶/淬火熱處理；B.室溫塑性變形；C.雙級人工時效熱處理。有益效果是：在鋁合金“有序化”熱力學過程可對材料導電率做出貢獻的同時，俘獲合金“有序化”設計以及熱處理歷史對該過程的依賴關系，及其形成的冶金組織特征，獲得較高的導電率及中等強度兼容的鋁合金擠壓結構型材。
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本發明涉及一種清洗專用抗燃油及其制備方法，其組分包括：基礎油磷酸三二甲苯酯：磷酸三甲苯酯：二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯的重量比=0.5-0.8：1.2?~1.5 : 1.1~1.13，再加入0.9wt%的環氧大豆油辛酯、0.4wt%的苯并三氮唑、0.6wt%-1.5wt%的EDTA。本發明提供的中、高壓抗燃油具有氯含量低，酸值低，自燃點和沸點高的特性，有很好的潤滑性，抗磨性，抗老化性，抗泡沫性，抗燃性及熱安定性能等優點。用于300MW以上大型發電機組的調系統，是一種保障發電機組安全運行的可靠的工作解質，本產品應用于冶金、機械、軍工等行業高溫、高壓、液壓潤滑系統，還可推廣到其它高溫熱源或明火附近工作的系統。
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本發明公開了一種超音速矩形光斑中心送粉激光噴涂工藝，本發明將激光器和外光路的光學參數與送粉機構相匹配，通過精確調節激光的能量，并且結合外光路優化輸出光斑的形狀，使得其大部分的能量用于加熱熔化和加速飛行中的粉末粒子，僅剩下較低的能量用于加熱基體。根據本技術方案，通過特殊的光學結構，可以獲得中空的矩形光斑，通過送粉機構將粉末從光斑中心送出。在噴涂過程中，通過將激光器和外光路的光學參數與送粉機構相匹配，通過調節激光的能量，使得其大部分的能量用于加熱熔化和加速飛行中的粉末粒子，僅剩下很少的能量用于加熱基體。該工藝可以大幅度的提高加工效率、降低基體稀釋率、保證冶金結合、大幅度提高涂層質量,提高粉末利用率。
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本發明為一種鎳基耐磨熔覆層的制備方法。該方法包括以下步驟：將NiCrBSi粉與單質Nb粉進行球磨混合，得到混合粉末，與由松香和松節油組成的粘結劑混合后，涂覆到經過調質處理和表面清理的基體表面，烘干后，用鎢極氬弧焊機進行熔覆；熔覆后冷卻，得到Ni基熔覆層。本發明通過鎢極氬弧熔覆的方式實現了熔覆層與基體之間的冶金結合，提升界面結合強度，另外原位析出NbC第二相，避免服役過程中第二相從基體中脫落，制備出高硬度高耐磨性能的熔覆層。
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本發明提供一種鋁/鎂復合材料連續鑄造制備方法。該方法的包括如下步驟：在保護氣氛下將鎂合金熔體澆入上結晶器，然后啟動連鑄引錠桿，得到連鑄芯材；當連鑄芯材到達等離子噴涂噴槍位置時，啟動電源實現對芯材表面的均勻噴涂，得到表面噴涂合金中間層的連鑄芯材；表面噴涂合金中間層的連鑄芯材到達下結晶器時，將包覆層鋁合金熔體澆入下結晶器與芯材進行復合，獲得鋁/鎂復合材料鑄錠。本發明還提供了一種鋁/鎂復合材料連續鑄造制備的設備。本發明通過在連鑄過程中在線制備合金中間層的方法，阻礙了界面區域硬脆第二相的形成，獲得具有良好冶金結合界面的鋁/鎂復合材料，且具有生產成本低、流程短、污染少的特點。
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本發明涉及到一種鉬/鈀/銀層狀金屬基復合材料的制備工藝。步驟為鉬金屬箔的前處理、鉬金屬表面電鍍鈀、鉬/鈀電鍍試樣退火、脫氫處理、鉬/鈀層狀退火脫氫試樣表面電鍍銀和鉬/鈀/銀電鍍試樣加壓退火、鉬/鈀/銀層狀金屬基復合材料截面形貌掃描電鏡觀察和電阻點焊拉伸強度測試。本發明使得鉬/鈀、鈀/銀界面發生擴散，從而在鉬/鈀、鈀/銀界面上實現冶金結合，獲得了具有良好可焊性和高界面結合強度的鉬/鈀/銀層狀金屬基復合材料，其與太陽能電池片單點電阻點焊時的焊接拉伸強度為416克力（gf），超過了國家軍用標準GJB2602-1996規定的焊接強度指標。
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本發明涉及一種燃燒發熱的發熱球，是耐火材料層及可燃材料層復合構成的中空的球體，在球體上制有向心的貫通孔。本發明的發熱球加到冶金生產過程中高溫運輸設備的熔融液態金屬表面上，在高溫液態金屬的輻射加熱作用下，球體中的可燃材料和液態金屬表面上空的氧氣接觸產生燃燒反應而放出熱量，用來加熱液態金屬和設備；同時，耐火的球體外殼除了作為固體燃料的載體，也同時是一層隔熱保溫的殼體，將燃燒的熱量和液態金屬輻射散發出來的熱量反射和阻擋住，這樣就提高了發熱球加熱的效果，同時起到隔熱保溫的作用，降低液態金屬的溫降速度，達到了節約能源的目的。由于加熱球放出的熱量使得盛裝熔融液態金屬容器如鋼鐵行業的鐵水包和鋼包包口周圍溫度維持很高，鐵水包和鋼包包沿的粘渣問題就得到了大大的緩解。
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本發明涉及一種堵桿檢測裝置。本裝置包括檢測被傳送物件的金屬檢測框、由不銹鋼齒輪構成的力矩緩沖器、由行程開關、纏繞銅絲、帶固定螺孔的耐高溫密閉陶瓷外殼和防水航空插頭構成的高溫密封傳感機構及PLC控制器，金屬檢測框通過銅桿和不銹鋼齒輪與高溫密封傳感機構連接，高溫密封傳感機構通過鎧裝電纜與PLC控制器連接。本裝置具有整體密封性強、耐高溫、耐沖擊等特點，能夠適應現場惡劣的工作環境，使用壽命長。同時結構緊湊體積小，所占空間小，安裝拆卸方便。從而解決了目前在鋼鐵冶金行業高溫生產線中粗軋位置無法檢測堵桿的問題。因此，擁有廣闊的市場前景。
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本發明提供一種熔煉金、銀等貴金屬用石墨窩及其制造工藝,它綜合了粉末冶金和耐火材料的生產工藝而提出一種新的工藝方法,用此法加工出的石墨窩具有高的導電性,導熱性、防腐性和抗氧化性,機壓法成型工藝可節約四倍以上原材料,減少了勞動強度和粉塵污染。
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本發明屬于化學和冶金技術領域，尤其涉及一種帶有自鼓式二氧化碳制備裝置的細胞培養箱，以實現沒有辦法解決現在工業碳酸鈣高溫煅燒后，產生的氧化鈣會影響碳酸鈣的受熱，導致生成效率低的問題的技術問題，同時也解決二氧化碳培養箱需要另配二氧化碳氣瓶的問題，包括高溫套筒組件、底座、細胞培養箱組件、密封套管、三通套管、外接連管和高溫套筒組件控制器，三通套管上安裝有兩個外接連管并連通，細胞培養箱組件設置有兩個，兩個細胞培養箱組件堆疊安裝在底座上，通過攪拌桿對碳酸鈣和氧化鈣進行攪動，使其均勻的受熱；同時，通過連通組件中的過濾介質，實現將氣體中的顆粒移除，并將顆粒重洗排回，繼續進行反應。
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本申請涉及冶金領域，具體公開了一種提高轉爐壽命的方法。方法包括以下步驟：S1.將鐵水和廢鋼在轉爐中吹煉15?20min；S2.在吹煉過程的8?12min內，向轉爐中加入調渣劑繼續吹煉；所述調渣劑與廢鋼的重量比為（28.6?36.4）:1000；所述調渣劑包括鎂碳球、白云石和輕燒白云石；其中鎂碳球、白云石和輕燒白云石的重量比為（6.2?7.8）:（7.7?10.3）:（14.7?18.3）；S3.吹煉結束后，向轉爐內通入N2，對轉爐內的終渣進行吹濺過程，吹濺時間為2?3min。本申請的方法使得終渣的MgO含量高，FeO含量低，終渣氧化性低，且粘度和熔點高，轉爐的使用壽命較長。
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本發明涉及冶金技術領域，特別是涉及一種利用氮氣防止石灰潮解粉化的方法。該方法包括：石灰石經石灰窯煅燒后形成石灰塊，并運至石灰塊儲存倉，在石灰塊儲存倉底部通入一定流量的氮氣形成微正壓；一部分石灰塊進入石灰粉磨機內，石灰粉磨機通入氮氣形成微正壓，粉磨后的石灰粉由石灰粉運輸罐車進入燒結石灰粉料倉；向燒結石灰粉料倉頂部通入氮氣形成微正壓；另一部分石灰塊進入煉鋼高位石灰塊儲存倉以備使用，該儲存倉底部通入氮氣形成微正壓；本發明通過氮氣隔絕石灰與潮濕空氣的接觸，從而防止石灰的潮解粉化現象的發生，提高產品質量，節約生產成本，而且石灰用量的減少直接減少了分解石灰石產生的二氧化碳的排放量。
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本發明是關于鋼鐵冶金高爐煉鐵領域無料鐘高爐增加同種料層厚度的新型裝料方法，即m(O↓)n(C↓)等料線裝料方法，其中：m＝2或3，n＝2或3，即：O↓O↓C↓C↓、O↓O↓C↓C↓C↓、O↓O↓O↓C↓C↓、O↓O↓O↓C↓C↓C↓等等料線裝料方法，礦石和焦炭批重均是原O↓C↓等料線裝料方法的0.7～1.0倍。該方法取批重大小兩種方法的優點，克服其缺點，實現既增加同種料層厚度，減小風口平面到料面料柱的層數和界面效應，又不增加每次布同種料料層厚度，減少風口平面到料面料柱高度的波動，有助于高爐改善透氣性和爐況順行，提高煤氣利用，降低燃料消耗，節能減排，降本增效，意義深遠。
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一種能夠生產等離子體的裝置，它由多個(兩個以上)相隔一定距離的平行的柵形或網格形極板間隔并聯后在一端串聯或兩端各串聯一個電容器組成。在交流電源的驅動下，改變工作條件(包括不限于氣體的被電離物質的壓強、溫度、電源電壓、頻率、波形等)可實現已知的各類放電形式。該裝置既可以生產熱平衡等離子體，也可以生產非熱平衡等離子體。該裝置用途廣泛，包括化工、能源、生物、材料、冶金、環境、電子、通信等學科領域，具體應用包括但不限于光源、高分子鏈裂解、材料的合成(比如臭氧的生產，用二氧化碳和甲烷合成碳氫鏈)、發電等。
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本發明涉及一種冶金鋼渣處理熱悶池大型襯板的安裝固定方法。其特征在于將作為襯板的板坯以一定角度斜靠在熱悶池池壁預埋鐵板上,利用其自重起到結構穩定的作用,板坯與水泥池壁留有一定空隙,形成隔熱層,起到保護池壁的作用。板坯下端,利用池底鋼板,緊靠板坯兩側焊檔鐵和楔鐵,形成內楔外檔,控制板坯自由度,又不影響其伸縮度,使板坯應力得到充分釋放,排除了熱脹冷縮對襯板的影響。板坯之間由掛鉤和鐵條連接,使板坯形成一個整體。上部將門字型焊接在預埋鋼板上,從而加固板坯上部。本發明使襯板結構穩定,抗沖擊,降低襯板的損壞率,延長襯板使用壽命,方便施工,并能節約大量資金。
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本發明涉及一種包覆焊接及軋制連續制作銅包鋁母線排的方法,其特征是:在氣體保護下連續完成銅帶包覆鋁棒的過程,其銅包鋁矩形母線排的具體制作方法包括下述步驟:清洗—母線排毛坯制作—冷拔縮徑—加熱、軋壓拉伸—退火。本發明的有益效果:通過銅鋁兩種材料擴散熱處理再通過一到二次軋制延伸,即可使兩種金屬界面形成牢固冶金結合整體的導體。采用包覆焊接、縮徑、加溫、軋壓連續完成工藝,大大提高生產率,縮短工藝時間,確保質量。由于前處理機械刷洗是在包覆焊接同時完成,簡化刷磨工藝,方便粉塵處理。采用連續生產,可以滿足用戶對長線的需求。
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本發明涉及一種基于拉坯阻力的板坯連鑄結晶器漏鋼預報方法,屬于冶金過程中連鑄環節的控制領域,主要解決現有的基于溫度的漏鋼預報方法時滯性問題。本發明的技術方案為:(1)采集連鑄現場的生產數據,并計算拉坯阻力;(2)對阻力信號進行降噪處理,并分別提取連鑄正常進行和發生異常(漏鋼和保護渣異常)時的阻力特征,構造特征向量;(3)使用特征向量和支持向量機來訓練阻力信號的識別模型;(4)將拉坯阻力的實時信號送入識別模型,進行結晶器生產狀況的判斷。本發明通過使用拉坯阻力來進行漏鋼預報的判斷,能明顯地提前預報時間,有利于預防漏鋼漏鋼事故的發生、提高鑄坯質量和優化連鑄工藝參數。
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本發明提供一種超厚料層布料方法，屬于冶金技術領域，包括以下步驟：通過至少兩臺輸料機將不同粒徑的燒結料同時朝向多輥布料器的相同位置進行輸送；通過傾斜設置的多輥布料器將燒結料向下輸送至燒結臺車；所述多輥布料器中的至少一個輥筒，在輸送燒結料的同時從筒身上噴射出高溫蒸汽與燒結料混合；本發明的超厚料層布料方法，燒結料在多輥布料器上輸送的同時，從多輥布料器的筒身上噴射出高溫蒸汽與燒結料混合，燒結料通過高溫蒸汽可以提高顆粒粒徑，強化顆粒結構，同時通過高溫蒸汽還可以提高料溫，減少料層中過濕層的厚度，從而使燒結料層的透氣性滿足超厚料層燒結的要求。
本發明提出一種AlCoCrFeMnNi高熵合金粉末及其熔覆層的制備方法。CoCrFeMnNi合金粉末和Al粉按等摩爾比稱重配制；將配制的合金粉末、不銹鋼球、無水乙醇加入球磨罐中，進行球磨處理；取出球磨罐放入烘箱烘干，得到無水分的AlCoCrFeMnNi高熵合金粉末。采用AlCoCrFeMnNi合金粉末和粘結劑為原料制備用于熔覆的粉末長條，將該粉末條放置在工件表面進行預制熔覆；或者將AlCoCrFeMnNi合金粉末送入微束等離子弧中進行噴焊熔覆，經過微束等離子弧焰流高溫熔化，熔覆與基體形成冶金結合，冷卻凝固形成綜合性能優良的再制造修復層。本發明制備熔覆層的成本低，可以多場合、多工況實施，經濟性強。
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本發明公開了一種環保型銀氧化錫觸頭材料共摻雜制備方法，該方法包括將幾種常用作添加物的稀土元素Y、La、Ce單摻雜SnO2，將幾種常用作添加物的金屬元素Fe、Bi、Cu單摻雜SnO2，通過能帶和態密度圖以及Origin軟件進行相對電導率分析；通過彈性常數的計算進行機械性能的相關研究。將得到的電性能以及機械性能綜合性能好的稀土摻雜元素Y和電性能以及機械性能綜合性能好的金屬摻雜元素Fe進行共摻雜，進行觸頭材料成分的最優匹配。最后通過溶膠?凝膠法先制備含摻雜物的SnO2粉末，再通過粉末冶金法制備AgSnO2粉末，使得理論模型與實驗能夠很好的匹配。本發明的有益效果是，有效提高環保型銀氧化錫觸頭材料的電性能和機械性能。
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本發明涉及一種鉬錸合金管材的擠壓制備方法，依次包括：鉬錸合金粉末制備步驟，壓制成型步驟，燒結步驟，鍛造步驟，第一退火步驟，掏孔步驟，擠壓步驟，第二退火步驟，得到鉬錸合金管。本發明提供的鉬錸合金管材制備方法是通過粉末冶金方法進行坯料壓制和燒結，并對燒結坯料相繼進行鍛造、掏孔和擠壓制得的，其中，“鍛造+擠壓”的方法起到了雙重變形強化作用，通過控制變形工藝達到最優的制備效果。該方法可以根據不同成份需求，不同管材尺寸的要求，針對性的進行制備，制得的鉬錸合金坯料經過鍛造、擠壓和熱處理等過程，具有良好的綜合力學性能，可以滿足不同行業的工況要求。
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超低導熱率低收縮率納米級微孔絕熱材料及其制備方法，該絕熱材料以下重量百分數的原料制成為：納米級二氧化硅粉體60%-70%；紅外遮光劑20%-30%；增強纖維3%-5%，高溫抗收縮劑5%-10%；通過在配方中加入高溫抗收縮劑，能夠有效改善納米級微孔絕熱材料的線收縮率，在高溫條件下應用時，降低了設備的使用風險，提高了安全系數；按照此配方和工藝生產的產品，最高使用溫度1050℃，導熱系數800℃≤0.04，800℃*8h，線收縮率≤1.0%，耐壓強度≥0.4MPa；本發明制備的耐高溫超低導熱率低收縮率納米級微孔絕熱材料，具有導熱系數小，耐壓強度高，高溫收縮率小，適合石化、冶金、電力等工業爐和高溫設備上。
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本發明提供了一種雙噴口矩形噴動床煙氣脫硫脫硝除塵一體化的方法,先在雙噴口矩形噴動床內加入惰性固體顆粒,通過雙個噴口引入含有二氧化硫、氮氧化物和粉塵的煙氣,使床內顆粒達到穩定噴動狀態,再開啟漿液泵輸送氨水溶液,氨水溶液由安置在床層上方一定高度處的霧化噴嘴噴出,液滴呈霧狀噴灑在噴動粒子上,在與二氧化硫、氮氧化物進行反應的同時,也把部分粉塵粘附在噴動粒子上。反應后的固體產物在粒子的碰撞中脫落,經脫硫脫硝后的煙氣干燥后帶出噴動床,并在高效除塵器中實現氣固分離。本發明具有裝置緊湊、系統簡單、易于大型化、投資和運行費用低等優點,同時,加入噴動粒子,增大了反應物接觸面積,提高了脫硫脫硝效率,可廣泛應用于能源、化工、冶金等領域。
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用二乙烯基苯(DVB)交聯的丙烯酸系弱酸離子 交換樹脂，機械強度偏低，運行時結塊，貯藏時發粘。 本發明用二乙烯基苯和三烯丙基異三聚氰酸酯 (TAIC)的混合物作復合交聯劑。懸浮聚合時，在不 分離出一次聚合物的情況下，與一定量的單體相進行 互貫交聯反應，合成丙烯酸系弱酸離子交換樹脂的骨 架。按此工藝生產出的產品，機械強度好、不結塊、不 發粘、形變膨脹率低。在水處理、三廢治理、制藥工 業、制糖工業及濕法冶金等方面有廣泛的用途。
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本發明涉及一種高性能耐堿納濾膜及其制備方法，所述耐堿納濾膜以3，3’?二氨基二苯砜和4，4’?二氨基二苯砜與對苯二甲酰氯發生縮聚反應生成聚(對苯二甲酰二苯砜二胺)，再利用相轉化法制備得到。本發明所述的耐堿納濾膜具有耐堿性強、化學穩定性好、分離性能以及滲透性能優異的特點，可廣泛適用于化纖、造紙、冶金、鋼鐵、化工、食品等生產過程中的堿液回收利用中。
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本發明公開了一種單組份常溫自干彩色有機硅耐熱涂料及制備方法，該涂料按質量份由以下組分組成：丙烯酸樹脂10-20份，有機硅樹脂25-35份，著色顏料1-20份，填料10-20份，觸變助劑0.5-1.0份，溶劑5-20份。制備時，先將丙烯酸樹脂、有機硅樹脂與溶劑加入反應釜中，升溫至40-50℃攪拌均勻，然后加入著色顏料、填料進行研磨并研磨至20微米以下，最后加入觸變助劑進行高速攪拌，攪拌均勻后出料。該涂料可常溫自干，耐熱溫度達到250℃，可制成多種顏色。在使用時直接稀釋后即可施工，具有優異的涂料施工性和涂膜干燥性，適用于冶金設備、電機外殼等既有耐熱要求，又有裝飾性和警示性要求的耐熱涂料領域。
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本發明公開了一種鍍層厚度小于10μm的薄金屬工件的激光焊接方法，首先將待焊接的部件定位然后調整光泵輸出一個激光脈沖，所述的激光脈沖在初始時功率快速上升至峰值然后保持預定時段以對焊接區域局部加熱并將該區域的鍍層燒蝕，然后激光脈沖的功率快速下降至設定焊接功率并保持設定時段以對金屬基體進行熔化焊接，最后將激光脈沖的功率下降至零完成激光焊接。本發明通過激光設備的調試對脈沖激光波形進行調控，無需先用其它方法將局部鍍層去掉再進行焊接，而是以設計的波形的脈沖激光實現將待焊區域局部鍍層燒蝕、并實現基體金屬間的熔化焊接，實現冶金結合，保證焊接點的強度。
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2025年07月09日 ~ 11日 
