其他有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

利用生活污水和工業(yè)廢水生產(chǎn)微藻的方法 872     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種利用生活污水和工業(yè)廢水生產(chǎn)微藻的方法,包括以下步驟:初期培養步驟,將經(jīng)過(guò)一級處理并過(guò)濾的生活污水加入生物反應器后,在生物反應器中加入藻種,在光照、通空氣和二氧化碳的條件下攪拌培養,直到微藻細胞生長(cháng)進(jìn)入穩定期;油脂誘導步驟,在生物反應器中按照1∶200～1∶1000的體積比加入蔗糖渣發(fā)酵后的工業(yè)廢液,誘導微藻細胞內的油脂積累;提取步驟,在油脂積累達到穩定后,提取生物反應器中的微藻細胞。本發(fā)明可連續生產(chǎn)高油脂含量的微藻,并顯著(zhù)降低微藻的培養成本,有利于微藻生物培養的產(chǎn)業(yè)化。

細菌集合體EBC1000及用該細菌集合體EBC1000對工業(yè)廢水、廢物和土壤中含有的難分解有毒化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行生物處理的方法 746     

 0

本發(fā)明涉及一種新型細菌集合體 EBC1000(KCTC 0652 BP)和一種用該細菌集合體EBC1000對 含氯化合物及包含在工業(yè)廢水、廢物和土壤中的難分解有毒化 學(xué)物質(zhì)進(jìn)行生物處理的方法。新型細菌集合體EBC1000(KCTC 0652 BP)由易培養的好氧細菌組成, 可用于降解含氯化合物和 包含在工業(yè)廢物中的, 高濃度的廢棄的酸性或堿性難分解有毒 化學(xué)物質(zhì), 如IPA, MC, DMA, AN, SHS, BD, Tamol－ SN, EDTA, FES, TDDM, PMH, DEHA, MeOH, NaOH和CH3CN, 從而可預防和修復環(huán)境污染。

來(lái)自環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過(guò)程的工業(yè)廢水的凈化方法 824     

 0

一種處理從生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的工業(yè)過(guò)程中來(lái)的廢水的方法,該方法包括以下步驟:(a)對廢水(1)進(jìn)行多效蒸發(fā)(2,3)處理,得到蒸汽狀的頂部餾分(6,18)和含不揮發(fā)污染物的液體底部餾分(4,5);和(b)將至少一部分蒸汽狀的頂部餾分(8)冷凝成液體物流(10),對該液體物流(10)進(jìn)行汽提處理(12),得到含揮發(fā)性廢有機物的頂部物流(15)和作為液體底部物流的凈化水(19)。

污水或工業(yè)廢水的活性污泥處理方法 1153     

 0

本發(fā)明涉及污水或工業(yè)廢水的流動(dòng)床式活性污泥處理方法,該方法的特征是在活性污泥處理設備的曝氣槽中添加高爐水渣粉,將高爐水渣粉用作活性污泥的固定載體。本發(fā)明還涉及污水或工業(yè)廢水的固定床式活性污泥處理方法,該方法的特征是把以高爐水渣作為主成分的陶瓷放置在活性污泥處理設備的曝氣槽中,將該陶瓷作為活性污泥的固定載體。

用于工業(yè)廢水處理的方法和系統 1152     

 0

本申請提供了用于工業(yè)廢水處理的方法和系統，其產(chǎn)生零液體排放。該方法包括：對提供的工業(yè)廢水進(jìn)行預處理以去除重金屬，對經(jīng)預處理的廢水進(jìn)行超濾以除去懸浮的和膠狀的固體，對經(jīng)超濾的廢水進(jìn)行納濾以產(chǎn)生經(jīng)處理的水(具有一價(jià)離子)和濃縮液，處理濃縮液以從濃縮液中去除二價(jià)元素和三價(jià)元素以及其他化合物，和將硫酸鹽的水平降低至高于硫酸鹽溶解度水平的特定水平以產(chǎn)生返回水和污泥，將返回水在第一處理階段之前或在第一處理階段與提供的工業(yè)廢水混合和/或在超濾之前與預處理的廢水混合，以及從污泥中的去除殘留水以產(chǎn)生具有零液體排放的去除的固體。有利地，所公開(kāi)的方法和系統比現有技術(shù)的系統更高效、更便宜并且具有更高的可持續性。

工業(yè)廢水處理 1093     

 0

公開(kāi)了工業(yè)廢水處理。一種用于從工業(yè)廢水優(yōu)選地從化學(xué)工業(yè)獲得具有預限定pH值的廢水流的方法，包括以下步驟：確定各個(gè)廢水流的pH值；計算各個(gè)廢水流的用以從各個(gè)廢水流獲得具有預限定pH值的合并廢水流所要求的比率；根據所計算的量將各個(gè)廢水流合并和混合成合并廢水流。

用于發(fā)電廠(chǎng)和其它工業(yè)來(lái)源的廢水處理系統 726     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了用于處理熱電廠(chǎng)、其它工業(yè)工廠(chǎng)和/或其它工業(yè)來(lái)源處產(chǎn)生的廢水的方法、系統和/或設備。所述廢水被引導穿過(guò)包括直接接觸絕熱濃縮系統的廢水濃縮器。熱進(jìn)料氣體流被引導穿過(guò)所述廢水濃縮器。所述廢水濃縮器將所述熱進(jìn)料氣體與所述廢水直接混合并且從所述廢水蒸發(fā)水蒸氣。所述廢水濃縮器從剩余濃縮廢水分離所述水蒸氣。內含式空氣-水界面液體蒸發(fā)器可以被布置成在由所述廢水濃縮器處理之前對所述廢水進(jìn)行預處理。

使用浸沒(méi)式超濾膜或微濾膜從工業(yè)廢水中除去重金屬的方法 722     

 0

一種通過(guò)所公開(kāi)的膜分離工藝從工業(yè)廢水中除去一種或多種重金屬的方法。具體為以下步驟:(A)將含有重金屬的工業(yè)廢水收集在容器中;(B)調整所述系統的PH以實(shí)現所述工業(yè)廢水中的所述重金屬的氫氧化物沉淀;(C)添加有效量的水溶性二氯乙烷-氨聚合物以與所述工業(yè)廢水系統中的所述重金屬反應,所述水溶性二氯乙烷-氨聚合物具有從500道爾頓到10,000道爾頓的分子量、含有從5摩爾百分比到50摩爾百分比的二硫代氨基甲酸鹽鹽基;(D)使所述經(jīng)處理的工業(yè)廢水穿過(guò)浸沒(méi)式膜,其中所述浸沒(méi)式膜是超濾膜或微濾膜及(E)任選地反沖洗所述膜以從膜表面除去固體。

工業(yè)廢水處理設備 1091     

 0

本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水處理設備,其特征在于至少包含:處理槽,處理槽的下方設工業(yè)廢水的入水口,并于處理槽內設對稱(chēng)的隔閘板,讓處理完成的水得以溢過(guò)隔閘板上方而進(jìn)入排水槽,自出水口被排出;電極板,由金屬導電材料制成,電極板為多數個(gè),多數個(gè)電極板并分別與直流電源的正、負極銜接;各正、負電極板分別穿插設置于前述對稱(chēng)的隔閘板之間,具有置換裝設容易的優(yōu)點(diǎn);及于正、負電極板之間并設置有輔助電極,得以利用水導電效果,提升處理槽有電解效率;本實(shí)用新型具備大量處理工業(yè)廢水的效果,且保養維修極為快速方便,保持工廠(chǎng)排出的廢水得被處理而不中斷,是一種可快速完成工業(yè)廢水處理的設備。

工業(yè)廢水處理機 979     

 0

一種工業(yè)廢水處理機,其特征在于至少包含:處理槽,一側設入水口,另一側設出水口;電極板,由金屬導電材料制成,電極板為多數個(gè),相鄰電極板并分別與直流電源的正、負極銜接;各電極板均設有流通孔,各相鄰電極板的流通孔分別設置于不同側端,水流通道呈現S形狀,增加工業(yè)廢水與電極板的接觸時(shí)間。本實(shí)用新型于電極板設置流通孔,并將相鄰電極板的流通孔設置于不同端,以便讓工業(yè)廢水進(jìn)入處理槽后,得以形成S狀的流通程序,增加處理槽的流通程序,讓尚未經(jīng)電解,且內含結合狀態(tài)的水與重金屬的工業(yè)廢水,被電解后將水與重金屬分解,最后再經(jīng)出水口后流入沉淀降解處理程序,即可將工業(yè)廢水凈化處理得到可再利用之水,并將重金屬沉淀物另作清除處理程序。

中和堿性飲料工業(yè)廢水的生物技術(shù)方法 987     

 0

本發(fā)明提供了一種通過(guò)在印度分離的細菌菌株微小桿菌來(lái)中和飲料工業(yè)廢水的方法,該菌株能夠在1-1.5小時(shí)內將廢水的PH從12.00降低到7.00單位。

用于處理含有有機化合物的工業(yè)廢水的方法 845     

 0

本發(fā)明涉及一種用于處理含有有機化合物的工業(yè)廢水的方法，其中對該工業(yè)廢水進(jìn)行生物清潔(4,8)，在該清潔過(guò)程中通過(guò)細菌分解包含在廢水中的污染物，并且其中隨后使用至少一個(gè)膜分離設備(6,10,12,15)將淤泥從通過(guò)生物方法至少已經(jīng)部分清潔的廢水中分離出來(lái)。根據本發(fā)明，從膜分離設備(6,10,12,15)中抽取出的透過(guò)液并不以清潔水的形式引出并以液態(tài)形式排放至環(huán)境中，而是輸送供物質(zhì)使用，由此實(shí)現了無(wú)廢水方法操作，其中從膜分離設備(6,10,12,15)中抽取出的透過(guò)液至少部分地輸送至金屬生產(chǎn)過(guò)程和/或金屬加工過(guò)程中并用作殘渣的冷卻，其中包含在透過(guò)液中的殘余物的至少一部分在冷卻后留在該殘渣上。

高堿性紡織工業(yè)廢水的生物中和 1032     

 0

本發(fā)明提供一種新的通過(guò)在印度分離的細菌菌株來(lái)中和紡織工業(yè)廢水的方法。該分離的細菌菌株能夠在2小時(shí)內將廢水的PH從12.00降低到7.00單位。與通過(guò)化學(xué)手段進(jìn)行的常規中和相比,通過(guò)這種生物技術(shù)方法進(jìn)行的堿性紡織工業(yè)廢水的中和是高度有效和經(jīng)濟的。這種生物技術(shù)方法在產(chǎn)生堿性廢水的紡織工業(yè)中可發(fā)現廣泛的商業(yè)應用。

用于去除工業(yè)廢水中溶解的污染物、顆粒污染物和油類(lèi)污染物的系統和方法 713     

 0

一種用于去除工業(yè)廢水中溶解的污染物、顆粒污染物和油類(lèi)污染物的系統,該系統包括:氣浮和初級油類(lèi)污染物去除子系統,其包括用于接收工業(yè)廢水流和氣態(tài)微球流的池,其中氣態(tài)微球結合廢水中的油滴形成浮至表面并被去除的絮凝體,從而提供去除了大多數油類(lèi)污染物的已處理廢水,和污染物去除子系統,其用于從已處理廢水中去除溶解的污染物、顆粒污染物和任何剩余的油類(lèi)污染物。

商業(yè)洗衣廢水處理系統 855     

 0

本發(fā)明提供了一種處理商業(yè)或工業(yè)洗衣廢水的方法。該方法和裝置處理來(lái)自一個(gè)或多個(gè)商用洗衣機的商業(yè)洗衣廢水流，其中，廢水包括總懸浮固體、化學(xué)需氧量、生物需氧量、濁度和細菌。廢水流被輸送到具有膜過(guò)濾器的第一處理單元，所述膜過(guò)濾器過(guò)濾約6?40nm的顆粒。在第一處理單元，廢水流被分離成滲透物流和滲余物組分。滲余物組分被輸送至第二處理單元，所述第二處理單元過(guò)濾約3?10nm的顆粒。然后在第二處理單元中處理之后，將滲透物流輸送到滲透物儲存容器。將滲余物組分置于混合器中，在所述混合器中與聚合物混合形成固體廢物。

用于處理過(guò)程廢水或工業(yè)廢水的裝置 1024     

 0

本發(fā)明涉及一種用于處理過(guò)程廢水或工業(yè)廢水的處理裝置(1)。處理裝置(1)具有一個(gè)蒸發(fā)器(4),在該蒸發(fā)器內設有一個(gè)管束熱交換器,該管束熱交換器的純餾出物側與一個(gè)用于將餾出物與懸浮的有機相或類(lèi)似的游離液體成分分離的分離裝置連接。所述分離裝置應該從餾出物收集懸浮的有機相,以便所述相又能被吸回到蒸發(fā)器(4)內。此外蒸汽混合氣從分離裝置(8)導引到熱量回收器(3)上并且從而被冷卻,以便不僅水、易揮發(fā)的溶劑以及溶解在蒸汽中的有機物能被冷凝和分別輸出或吸回到蒸發(fā)器(4)內。因此能實(shí)現明顯較好的餾出物質(zhì)量。

電凝聚處理工業(yè)廢水的方法及裝置 968     

 0

本發(fā)明涉及一種藉電解以處理工業(yè)廢水的方法,且更特別為用于清洗來(lái)自,例如工業(yè)鍋爐中所回收的工業(yè)廢水,或其它含污染物的廢水,其利用電凝聚方法以與顆?；瘜W(xué)鍵結而改變顆粒于溶液中成為可從水中絮凝及分離的懸浮液。本發(fā)明亦關(guān)于一種進(jìn)行該方法的裝置及尤其涉及為此目的所使用的電解池污泥增厚氣泡泵及澄清器。

使用由廢水生產(chǎn)的氧化劑的資源再利用型工業(yè)廢水處理方法及裝置 1204     

 0

本發(fā)明涉及使用由廢水生產(chǎn)的氧化劑的資源再利用型工業(yè)廢水處理方法及裝置，具體地，在對含有氮化合物及難分解型COD誘發(fā)污染物質(zhì)的工業(yè)廢水進(jìn)行處理時(shí)，將廢水進(jìn)行脫氣而產(chǎn)生的氨氣作為原料自主生產(chǎn)氧化劑后，重新導入到廢水中從而實(shí)施化學(xué)藥品處理的資源再利用型工業(yè)廢水的處理方法及其裝置。本發(fā)明提供一種使用由廢水生產(chǎn)的氧化劑的資源再利用型工業(yè)廢水處理方法及實(shí)施該方法的裝置，從含有包括乙醇胺化合物和氨態(tài)氮(NH3?N)的氮污染物質(zhì)(T?N)及難分解性COD誘發(fā)污染物質(zhì)的工業(yè)原廢水中，降低氮污染物質(zhì)(T?N)及難分解性COD誘發(fā)污染物質(zhì)的廢水處理方法，其特征在于，該方法包括：從原廢水中將氨脫氣的步驟；在脫氣的氨中投入硫酸接著(zhù)電解后，再投入燒堿而生產(chǎn)過(guò)硫酸鈉的步驟；將生產(chǎn)的過(guò)硫酸鈉重新導入到將氨脫氣的上述原廢水從而去除氮污染物質(zhì)(T?N)及難分解性COD誘發(fā)污染物質(zhì)的化學(xué)藥品處理步驟。