黑龍江伊春有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應用

節能電熱鞋 1003     

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本實(shí)用新型涉及一種節能電熱鞋，包括電熱鞋墊，在鞋體的根部中間部位安裝有鋰電池E，位于鞋跟部位的電熱鞋墊下面裝有觸電壓合開(kāi)關(guān)K2，電熱鞋墊的前端部位安裝發(fā)熱體WL，發(fā)熱體WL中間部位安裝薄膜熱電偶傳感器，薄膜熱電偶傳感器聯(lián)接調溫電路IEC，鞋幫上部安裝充電插頭AC，手動(dòng)開(kāi)關(guān)K1與指示燈D。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、設計合理，易安裝，成本低廉，穿著(zhù)舒適、方便，適用于野外高寒作業(yè)人員使用。

耳鼻喉蓄電式多光源額鏡 760     

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提供一種耳鼻喉蓄電式多光源額鏡，具有鋰離子蓄電池,鋰離子蓄電池通過(guò)導線(xiàn)為裝置殼體上四個(gè)冷光源提供電源支持，裝置具有月牙形工程塑料制成的殼體，四個(gè)冷光源設于殼體前端的圓弧面且相互之間并聯(lián)，每個(gè)冷光源受控于殼體上端面設有的各自獨立的四個(gè)按鈕式開(kāi)關(guān)，每個(gè)冷光源的外圓設有連接座，連接座制有外螺紋，外螺紋與錐臺筒狀額鏡的小圓周面制有的內螺紋旋合適配，殼體后端的圓弧面設有一層海綿墊，所述海綿墊厚度為2mm。本實(shí)用新型較傳統額鏡具有自帶多光源、聚光能力強、便攜以及穩定的鋰離子蓄電的能力，尤其適合野外耳鼻喉科診療時(shí)使用。

低速電動(dòng)車(chē)鋰電池防爆組裝工藝 1201     

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本發(fā)明公開(kāi)了低速電動(dòng)車(chē)鋰電池防爆組裝工藝，具體步驟如下：1)選電芯；2)組裝：將絕緣隔熱板材與電芯依次擺放并加固，接好連接線(xiàn)和保護板排線(xiàn)，將各接縫處打膠密封，蓋好帶安全閥的蓋子，靜置待膠干，絕緣隔熱板材和電芯共同組成電池組內箱；3)裝箱：將組裝好的電池組內箱放入外殼箱體中，蓋上帶有安全閥的箱蓋，封好，完成組裝。本發(fā)明鋰電池組裝工藝使每個(gè)電芯之間都用絕緣耐高溫板材隔離；每個(gè)電芯都有自己的獨立倉室；每個(gè)電芯倉都有一定的泄壓緩沖空間；每個(gè)電芯倉都有泄壓防爆安全閥；由有多個(gè)獨立電芯倉組成的電池組與外殼箱之間留有泄壓緩沖空間；外殼箱體上安裝泄壓防爆安全閥；能有效地避免電池熱失控以及熱失控導致的爆炸燃燒。

電動(dòng)車(chē)風(fēng)力發(fā)電技術(shù) 776     

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本發(fā)明屬于新能源、環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。是一種電動(dòng)車(chē)風(fēng)力自發(fā)電技術(shù)。在車(chē)底盤(pán)前置有風(fēng)力發(fā)電機,風(fēng)力發(fā)電機的軸端連接全自動(dòng)調速風(fēng)輪,風(fēng)輪外罩有引風(fēng)口,引風(fēng)口的入口部對著(zhù)車(chē)臉格柵,風(fēng)力發(fā)電機的輸出端連接蓄電池。本發(fā)明是靠外界風(fēng)力使風(fēng)力發(fā)電機發(fā)電,并供給蓄電池儲存電能,再由蓄電池將電能供給驅動(dòng)電機,不需使用汽油、柴油等不可再生燃料,也不用任何添加劑,節省能源,緩解能源短缺,從根本上解決汽車(chē)尾氣污染環(huán)境的問(wèn)題。具有節約能源,儲存電能,不污染,衛生、安全、經(jīng)久耐用、壽命長(cháng)、耗費低、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn),適用于各種車(chē)輛改裝。實(shí)施方式:(1)全自動(dòng)調速風(fēng)輪;(2)風(fēng)力發(fā)電機;(3)蓄電池。

塑料復合材料彩色路緣石及其制備方法 1063     

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一種塑料復合材料彩色路緣石及其制備方法，屬于路緣石制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的彩色路緣石按照100~120:300~400:30~50:40~60:0~20的質(zhì)量份數由廢舊高分子材料、粉煤灰、玻璃纖維、交聯(lián)劑、色粉制備而成。所述方法如下：將廢舊高分子材料在開(kāi)放式混煉機上塑煉至融熔狀態(tài)后，依次加入粉煤灰、玻璃纖維、交聯(lián)劑、色粉，混煉均勻后拉出薄片，冷卻至50~60℃半硬狀態(tài)下，放在切粒機中切成顆粒；將顆粒放入擠出機料斗擠出的塑化原料放入模具內，用液壓機加壓，冷卻后制品脫模即可。本發(fā)明制作的彩色路緣石，顏色可以有多種，可以根據路邊的綠化、建筑物景觀(guān)等對路緣石顏色的要求，對色粉添加劑和原料配比協(xié)調配制。

復合材料加工系統及方法 843     

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本發(fā)明涉及復合材料加工，更具體的說(shuō)是一種復合材料加工系統及方法。該方法包括以下步驟：步驟一、將基材放置在水平橫板上；步驟二、利用定位機構固定基材，且固定時(shí)基材的上端面高于定位時(shí)產(chǎn)生的接觸區域；步驟三、調節基材的位置對基材端面貼合其他基材；步驟四、調節壓板的位置將基材與所述其他基材進(jìn)行壓實(shí)貼合。便于對較薄的基材利用輥刷將粘合劑涂抹在基材的上端面上。