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一種螺桿動力膨脹機拖動冶金爐余熱鍋爐循環水泵系統,系統包括螺桿動力膨脹機(5)、循環水泵、余熱鍋爐(3)、壓力控制器(8),蒸氣管道(1)等,螺桿動力膨脹機在余熱鍋爐產生的蒸汽驅動下,帶動循環水泵給余熱鍋爐供水,代替了傳統由電動循環水泵向余熱鍋爐供水,節約了電能,合理利用了余熱蒸汽的熱能。該系統可用于冶金爐余熱鍋爐傳統電力循環水泵的節能技術改造。
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本實用新型公開了一種濕法冶金作業過程中電能質量控制裝置，大容量電解整流器連接在待補償母線上，電能質量控制裝置本體并聯在補償母線上，補償母線通過進線柜與待補償母線連接；信號檢測裝置、自動控制裝置、微機保護裝置和后臺監控系統分別與電能質量控制裝置本體連接，所述電能質量控制裝置本體包括進線柜、5次濾波支路、7次濾波支路、11次濾波支路、13次及高通濾波支路、磁控電抗器支路和控制屏。本實用新型能夠動態的、快速的、連續的對無功功率進行補償，較現有方案有較高的性價比，具有良好的社會經濟效益，適于在濕法冶金系統推廣使用。
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本實用新型公開一種冶金爐智能控制器，屬于冶金技術領域；包括基板、插頭連接座與排線盒；基板背面上端左右兩側均焊接有角鋼件，基板內側上端嵌入設置有機盒，機盒正面相鄰設置有機盒蓋板，機盒蓋板上端與基板之間轉動連接有鉸輪輥，機盒蓋板通過鉸輪輥與基板鉸接；插頭連接座插接于基板正面下端，插頭連接座正面左右兩端對稱設置有一對插孔排，插孔排上下兩端均插接有串聯接插頭，串聯接插頭內側均插接有纜線套管，該種控制器通過前后布置的串聯接插頭與排線插頭，方便控制器同時遠程接入多臺冶金爐控制機柜，有效拓展了控制距離，提高了該控制器的適用性與實用性。
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本發明公開了一種濕法冶金用復合藥劑及其制備方法和應用，涉及濕法冶金工業技術領域。本發明的復合藥劑，按照重量百分數計，原料包括烷基苯磺酸鈉0.5％?5％，分散劑2％?3％，酸或堿3％?5％，余量為水，制備時在常溫下攪拌混合均勻得到。本發明的復合藥劑抑制絮狀物的形成效果好，加入該藥劑后，兩相界面清晰，無三相絮狀物，藥劑用量小，能夠有效去除雜質及絮狀物，且處理五小時左右即可，處理時間短，適用于各種濕法冶金萃取工業。
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本發明公開了一種濕法冶金作業過程中電能質量控制裝置及方法，大容量電解整流器連接在待補償母線上，電能質量控制裝置本體并聯在補償母線上，補償母線通過進線柜與待補償母線連接；信號檢測裝置、自動控制裝置、微機保護裝置和后臺監控系統分別與電能質量控制裝置本體連接。本發明針對濕法冶金系統大容量整流器所產生的特征諧波，采用電能質量控制裝置，各濾波支路能夠濾除對應的諧波，并且能夠動態的、快速的、連續的對無功功率進行補償，較現有方案有較高的性價比，具有良好的社會經濟效益，適于在濕法冶金系統推廣使用。
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本實用新型涉及冶金加工技術領域，且公開了一種冶金加工用殘渣過濾回收裝置，包括裝置連接箱，裝置連接箱左端與電機一底部固定連接，電機一輸出端與傳動輪左側面固定連接。該冶金加工用殘渣過濾回收裝置，通過將過濾回收裝置放置在輸送輥下方，便于對運輸過程中掉落到殘渣粉末收集，通過電機一帶動過濾履帶轉動，使大塊的殘渣被輸送到殘渣收集槽之中收集，通過同時打開的電機二推動轉動輪上下移動，使過濾履帶抖動，便于粉末殘渣經過過濾履帶表面過濾孔進入灰塵收集槽之中，通過霧化管和沖洗箱噴水，使粉末殘渣沉淀到沉淀箱之中，從而解決了殘渣回收裝置不便對粉末和廢料殘渣進行過濾和篩選的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金零件倒角修整裝置，涉及零件加工技術領域。該粉末冶金零件倒角修整裝置，包括底座，所述底座的頂部從左往右依次固定連接有電機箱和固定塊，所述電機箱的頂部通過連接塊固定連接有裝置本體，所述電機箱內腔的底部固定連接有電機，所述固定塊的頂部固定連接有控制器，所述固定塊左側的頂部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的左端固定連接有夾緊裝置，所述控制器與電機電性連接，所述裝置本體包括裝置外殼。該粉末冶金零件倒角修整裝置，通過裝置本體和夾緊裝置的改良，以及電機和伸縮桿的配合使用，增加了修整裝置的精準度，避免了由于修整操作偏差過大而導致的不合格產品比例過大。
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本發明涉及一種快速冷卻成型裝置，尤其涉及一種冶金用高溫液態錫快速冷卻成型裝置。提供一種能夠自動將錫錠取出，冷卻時間短，冷卻效率高的冶金用高溫液態錫快速冷卻成型裝置。一種冶金用高溫液態錫快速冷卻成型裝置，包括有：儲水箱；支撐架，安裝在儲水箱上；支撐板，支撐板為兩個，均安裝在儲水箱上；模型框，模型框至少為兩個，均安裝在儲水箱上。本發明通過儲水箱和模型框配合能夠將液態錫快速冷卻成型，通過下料機構能夠將液態錫倒入模型框內進行冷卻，通過冷卻機構能夠對儲水箱內的冷卻液進行降溫冷卻，使其一直保持冷卻狀態，通過開關組件能夠根據需要自動打開和關閉導管，通過刮料組件能夠將模型框內的液態錫刮平。
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本發明公開了一種高強度高硬度粉末冶金高速鋼的制備方法，包含如下步驟：(1)銅粉處理：銅粉過網，丙酮洗滌，烘干；真空蒸發沉積鈦，獲得處理后銅粉；(2)碳化物處理：將碳化鎢粉末、碳化釩粉末、碳化二鉬粉末、碳化鉻粉末混合，加入硅烷偶聯劑KH?560，加熱，烘干，獲得處理后的碳化物；(3)粉末冶金：將處理后的銅粉、處理后的碳化物和鐵粉混合，球磨，干燥獲得干燥后粉，壓制成型，真空高溫燒結，空冷，獲得鋼坯；(4)熱處理：油淬，回火，獲得所述高強度高硬度粉末冶金高速鋼。本發明在粉末冶金高速鋼粉料中加入處理后的銅粉，使得鋼材中部分晶界和缺陷處由銅元素填充，提高了缺陷處裂紋形成難度，裂紋不易形成及擴展斷裂，從而改善鋼材的強度。
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本發明公開了一種用于冶金干燥設備的煙氣處理系統，用于冶金干燥設備的煙氣處理系統包括：用于分離煙氣中煙塵的干式收塵器，干式收塵器上具有進煙口、出煙口和用于排出固態物料的排料口，冶金干燥設備排出的煙氣通過進煙口進入干式收塵器；冷凝器，冷凝器具有冷凝進口、冷凝出口、用于排出冷凝水的冷凝排水口、與空氣氣源連通的空氣進口和空氣出口，冷凝進口與出煙口連通；混風除霧裝置，混風除霧裝置上設有與大氣連通的排氣口，混風除霧裝置與冷凝出口和空氣出口連通以使冷凝器排出的煙氣和經過冷凝器換熱的空氣在混風除霧裝置內混合。根據本發明實施例的用于冶金干燥設備的煙氣處理系統能夠有效除霧，降低顆粒物排放濃度等優點。
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本發明公開了一種用于冶金爐的捅打裝置，所述用于冶金爐的捅打裝置包括：機架；直線運動執行元件，直線運動執行元件設在機架上；第一和第二導向桿，第一和第二導向桿間隔開地設在機架上；質量塊，質量塊可移動地設在第一和第二導向桿上；釬桿，釬桿設在質量塊上；以及浮動接頭，浮動接頭包括：固定套筒，固定套筒與質量塊和直線運動執行元件中的一個相連，固定套筒具有安裝腔；活動球頭，活動球頭可轉動地且可上下移動地設在安裝腔內；和連接桿，連接桿的第一端與活動球頭相連且第二端與質量塊和直線運動執行元件中的另一個相連。所述用于冶金爐的捅打裝置具有使用壽命長、加工成本低、安裝難度低、安裝效率高、捅打速度快等優點。
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本實用新型公開了一種實驗用生物冶金攪拌裝置，所述底座內部中間部位設有電機，所述電機兩側均設有消音裝置，所述電機上端連接有攪拌桿，所述攪拌桿上設有攪拌槳，所述底座內部一側安裝有水箱，所述水箱一側連接有管道，所述管道的一端連接有水泵，所述水泵一端通過管道連接有噴水頭，所述噴水頭一側設有濕度感應器，所述殼體上表面一側安裝有微生物存放器，所述微生物存放器中設有第一電磁閥，所述殼體內表面一側上方設有溫度感應器，所述溫度感應器下側設有擋板，所述擋板內部設有加熱板，所述擋板中間部位設有第二電磁閥。本實用新型可做到對殼體內部溫度與濕度的了解，大大增強了生物冶金的質量，提升了工作效率。
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一種銅、鎳硫化精礦閃速熔煉冶金工藝是在閃速熔煉爐與頂吹熔池吹煉爐之間設置流槽,銅、鎳硫化物精礦先在閃速熔煉爐中呈懸浮狀態被富氧空氣氧化,獲得銅锍或鎳锍,然后經流槽直接進入到頂吹熔池吹煉爐中呈熔液狀態被富氧空氣或純氧氣進一步氧化獲得粗銅或鎳高锍。本發明的冶金工藝將在熔煉方面具有高效率、低能耗的閃速爐熔煉方法與在吹煉方面具有流程簡單、投資少的頂吹熔池爐吹煉方法相組合,以達到銅、鎳冶煉廠的大型化和最經濟的建設與運行。
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一種冶金起重機用的三合一回轉機構,它包括上橫梁、下橫梁、平行軸式齒輪馬達、十字滑塊聯軸器、中軸,其特征是在上橫梁上連接平行軸式齒輪馬達,馬達的輸出空心軸通過十字滑塊聯軸器與中軸連接,中軸連接下橫梁。本發明安裝在冶金起重機上,可以大大減輕起重機自重,減小起重機軌道面以上的廠房高度,降低了設備制造難度和生產成本,使工件回轉動作變得輕巧靈活。
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本發明提供一種利用多源有色冶金灰渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法，包括如下步驟：將石灰石、頁巖、砂巖和多源有色冶金灰渣分別進行破碎，粉磨至75μm篩篩余小于10%；粉磨后原料按照重量份取石灰石80?84份、頁巖6?11份、砂巖5?10份、多源有色冶金灰渣2?5份進行混合均化；均化好的水泥生料放入1300?1350℃環境下進行熟料的燒成，到達目標溫度后保溫30min出爐在空氣急冷即制得硅酸鹽水泥熟料。本發明利用多源有色冶金灰渣的特性，將其作為生產硅酸鹽水泥熟料原料，不僅熟料的易燒性和煅燒溫度可下降，可節約了生產能耗，生產熟料制備的水泥性能指標遠優于國家標準，而且可以高效利用多源有色冶金灰渣，實現多源有色冶金灰渣的大量消納。
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一種為實現綠色冶金的含鎢原礦預處理系統，包括：四級溶出反應密閉容器，其具有上一級溶出固體物料入口、各級高濃度磷酸銨溶液入口、各級水入口、各級磷酸銨與水的質量配比控制器、各級反應溫度控制器、各級攪拌速度控制器、各級反應時間控制器、各級攪拌槳、各級溶出固體物料出口，其中，第一級溶出反應密閉容器具有鎢礦石入口、廢渣反饋入口；第四級溶出反應密閉容器具有通往后續工序設備的中間產品出口；以及廢渣排放控制器，其具有廢渣入口、廢渣反饋排出口、廢渣外排口。本實用新型不僅可實現綠色冶金，而且工藝流程簡單、現場個人容易掌握、生產成本低、產品利潤高、并且容易實現工業應用。
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一種異型粉末冶金產品沖壓成型模具，所述異型粉末冶金產品包括第一斜面，該第一斜面為與模具上沖頭接觸的表面，其特征在于，沖壓模具的上表面設有與所述第一斜面的角度相對應的模具斜面，該模具斜面的角度與所述第一斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數。特別是，粉料填充區域的填充口由傳統的水平改為具有模具斜面的傾斜角度；更特別地，粉料填充區域的填充口的粉料填充為適應模具斜面的傾斜角度；相應地，粉料填充區域就減少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，從而保證了產品密度均勻。本實用新型便于均勻地自動填料，便于壓機自動生產，產品質量穩定、生產率高。
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本實用新型公開了一種冶金爐前操作平臺支撐結構，包括冶金爐爐體、設置在冶金爐爐體外的本體框架、爐前操作平臺，所述本體框架上設置有多個爐體立柱，所述每根立柱的同一高度上設置有若干牛腿，所述牛腿與爐體立柱垂直，所述爐前操作平臺設置在牛腿上部并與牛腿通過長螺栓固定。本裝置使爐體本體框架得到充分的利用，避免了爐前操作平臺的懸挑和布置立柱，為爐前操作提供了安全可靠、經濟合理的空間。
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本實用新型公開了一種抑制噴注噪聲源的粉末冶金管擴散消聲器。噴注噪聲源的高壓氣流經消聲器的進氣管進入節流套管，由于節流套管的節流降壓作用，使高壓氣流在通過節流套管時得到節流降壓。從節流套管排出的氣流進入消聲器的粉末冶金管內，由于粉末冶金管材料帶有大量的細小孔隙，氣流被濾成無數個小的氣流，氣流壓力再一次被降低，流速被擴散減小，因而輻射噪聲的強度也就大大減弱。通過在噴注噪聲源管口安裝這種粉末冶金管擴散消聲器，可獲得40～60dB(A)的消聲效果。
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一種含鎢礦物的全程零排放冶金系統的中間產品制備方法，其特征在于，在至少一個密閉容器中，采用可充分混合的攪拌槳，經過至少三級循環溶出反應，所得溶液作為中間產品被輸送至后續工序繼續處理。本發明不僅可實現綠色冶金，而且工藝流程簡單、現場個人容易掌握、生產成本低、產品利潤高、并且容易實現工業應用。
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本發明涉及一種粉末冶金干燥設備，尤其涉及一種自動下料式粉末冶金干燥設備。本發明的目的是提供一種工作效率較高的自動下料式粉末冶金干燥設備。本發明提供了這樣一種自動下料式粉末冶金干燥設備，包括有底座、控制箱、支架、控制板、啟動開關和停止開關等，底座頂部的左前側設有控制箱，底座的頂部設有支架，支架的前側左下部設有控制板，控制板的前側左部設有啟動開關，控制板的前側右部設有停止開關。本發明通過減速電機作為驅動力，能夠間歇性的將金屬粉末往右傳輸，然后通過加熱器散發熱量，即可對金屬粉末進行加熱干燥，然后會將干燥好的金屬粉末傳輸至收集箱中，不需要人工上料，提高工作效率。
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本實用新型涉及冶金廢水處理技術領域，更具體地說是一種新型的冶金硫酸廢水處理裝置，所述的冶金硫酸廢水收集沉淀池、調節池、酸阻滯分離設備、一級絮凝反應器和二級絮凝反應器從左到右依次之間連接。所述的絮凝劑放置槽與一級絮凝反應器和二級絮凝反應器均相連接。所述的二級絮凝反應器、絮凝劑放置槽、一級過濾池、二級過濾池和集水池依次之間互相連接。所述的氣水反沖洗池與集水池之間連通。所述的堿性廢液收集池與集水池之間連通，并且堿性廢液收集池與一級絮凝反應器之間連通。對冶金硫酸廢水的硫酸回收處理速度快，效率高，并且對冶金硫酸廢水的中雜質進行過濾處理，減少對環境的污染與惡化。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐的管道連接結構及冶金爐，其中，管道連接結構包括連通本體和連接件，連通本體連接在冶金爐的第一連通管和第二連通管之間，連通本體的第一端的端部與第一連通管由相同的材料制成且與第一連通管焊接，連通本體上與第一端相對的第二端的端面與第二連通管密封連接。根據本實用新型的用于冶金爐的管道連接結構，通過使連通本體的第一端的端部與第一連通管采用相同的材料制成且與第一連通管采用焊接連接，由此可以提高連通本體與第一連通管的焊縫質量，增加焊縫的連接強度，另外，連通本體上與第一端相對的第二端的端面與第二連通管密封連接，由此可以保證密封的可靠性，防止泄漏。
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2025年07月09日 ~ 11日 
