安徽銅陵有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

用于電解銅凈液工序的固液泡沫三相分離器的制作方法 1047     

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.本實(shí)用新型涉及分離技術(shù)，具體講就是將固、液、泡沫三相實(shí)施分離的裝置。背景技術(shù).用于銅電解凈液工序的導流式離心機，凈液過(guò)程中真空蒸發(fā)器后液經(jīng)過(guò)水冷結晶槽后，進(jìn)入后續的脫銅過(guò)程，當前用于脫銅的設備主要有兩種：導流式離心機和帶式離心過(guò)濾機。其中帶式離心過(guò)濾機處理量大的同時(shí)設備體積大、占地面積也大，需配套真空設備、酸霧收集處理系統、水洗設備等，而導流式離心機附件少，占地面積小。與傳統帶式過(guò)濾機相比，導流式連續卸料離心機不僅能高效快速分離出硫酸銅固體，減少硫酸銅含水量，而且能夠實(shí)現密閉、連續作業(yè)，進(jìn)

濕法冶金銅電積液處理裝置 668     

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隨著(zhù)濕法冶金時(shí)間的增加，電積液中會(huì )出現較多的懸浮陽(yáng)極泥以及少量鐵、鈉、鋁等金屬離子雜質(zhì)，若不進(jìn)行處理電積液中的雜質(zhì)則容易附著(zhù)在冶金金屬產(chǎn)物表面，影響冶金質(zhì)量，而傳統的金屬除雜方式一般通過(guò)定期更換少量電積液來(lái)降低其內部的金屬離子雜質(zhì)含量，但是存在成本高昂，不利于大規模生產(chǎn)。針對現有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種濕法冶金銅電積液處理裝置，解決了傳統通過(guò)定期更換少量電積液來(lái)降低其內部的金屬離子雜質(zhì)含量的除雜方式存在成本高昂，不利于大規模生產(chǎn)的問(wèn)題。

結渣銅塊破碎機用剪切輥 1006     

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本實(shí)用新型涉及一種結渣銅塊破碎機用剪切輥，屬于冶金工業(yè)輔助設備領(lǐng)域，包括轉動(dòng)輥組件和邊輥組件；轉動(dòng)輥組件包括轉動(dòng)輥，轉動(dòng)輥外側包覆有傳熱層，傳熱層上均勻設置有多個(gè)破碎齒，轉動(dòng)輥兩端分別設置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口之間設置有連通的徑向冷卻水通道和軸向冷卻水通道，傳熱層位于軸向冷卻水通道外側；邊輥組件包括底板，底板上間隔設置有多個(gè)邊齒，轉動(dòng)輥轉動(dòng)后破碎齒與底板的邊齒處于錯位交叉狀態(tài)。該技術(shù)方案通過(guò)轉動(dòng)輥上設計冷卻水系統，從而將冶金后產(chǎn)生的高溫結渣銅塊在破碎時(shí)，通過(guò)傳熱層快速傳遞給軸向冷卻水通道，進(jìn)而完成熱量的交換，在對結渣銅塊破碎的同時(shí)，兼具物料冷卻的功能，有益效果顯著(zhù)。

集成多聯(lián)化學(xué)合成反應器 1206     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種集成多聯(lián)化學(xué)合成反應器,它包括水浴加熱裝置[2]、攪拌裝置[1]、通氣氧化裝置和集成底板[5],攪拌裝置[1]上設有若干個(gè)用來(lái)對反應容器進(jìn)行攪拌的攪拌棒,水浴加熱裝置[2]是能夠裝水的容器,容器外設有加熱裝置,通氣氧化裝置包括氣包[3]和空氣壓縮機[4],空氣壓縮機[4]與氣包[3]管連通,空氣壓縮機[4]和氣包[3]分別固定于集成底板[5]上,氣包[3]上設有若干個(gè)出氣口,出氣口上連接有氣管,對位于水浴加熱裝置[2]內的反應容器供氣。本實(shí)用新型操作方便,效率高,能夠同時(shí)提供攪拌、水浴加熱和通氣功能。

高效濃密機 798     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效濃密機，涉及礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，包括濃密機主體，固定板，絮凝劑桶，緩沖機構，減緩機構。本實(shí)用新型通過(guò)設置緩沖機構，堆積與絮凝劑桶底端的絮凝劑通過(guò)連接管進(jìn)入中心豎桶的內部，絮凝劑進(jìn)入中心豎桶后沖擊中心豎桶的內壁，并繞著(zhù)中心豎桶的內壁進(jìn)行旋轉下降，絮凝劑旋轉下降至第一扇形環(huán)形槽中，通過(guò)第一扇形環(huán)形槽、第二扇形環(huán)形槽和第三扇形環(huán)形槽，最后通過(guò)第三扇形環(huán)形槽進(jìn)入濃密機主體的內部，通過(guò)此結構有利于減小絮凝劑進(jìn)入濃密機主體內部的離心力，避免濃密機主體中的清水層中出現亂流的情況，進(jìn)而減小絮凝劑對濃密機主體內部的混凝土的沉淀速率造成影響，提高了裝置的實(shí)用性。

濃密機高密性溢流板 785     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濃密機高密性溢流板。包括底座、沉降槽和臺架，所述臺架上固定有給泥筒；所述給泥筒通過(guò)環(huán)板與沉降槽配合；其中，所述環(huán)板周側面固定有一層耐酸襯板；所述耐酸襯板一表面與沉降槽內表面之間設置有一溢流板；所述沉降槽外表面從內到外依次設置有襯板和第一墊板；所述耐酸襯板一表面還設置有第二墊板。本實(shí)用新型通過(guò)采用第一墊板、襯板、溢流板、耐酸襯板和第二墊板進(jìn)行對沉降槽與給泥筒的支撐板進(jìn)行配合，提高了沉降槽與給泥筒的支撐板之間的緊密配合，提高了配合的密閉性。

銅冶煉煙灰浸出液中回收銅的方法 878     

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本發(fā)明一種銅冶煉煙灰浸出液中回收銅的方法，利用離心萃取技術(shù)使物料在離心力作用下高速劇烈混合，級效率高，單位設備占地面積小，處理量大；建立平衡快，液體停留時(shí)間極短，有機相滯留量少；兩相分離速度快，分離效果好，有機相回收率高的特點(diǎn)，所設計的銅冶煉煙灰浸出液中回收銅的方法通過(guò)采用Lix984/磺化煤油混合體系作為萃取劑進(jìn)行萃取、以自來(lái)水作為洗滌水進(jìn)行洗滌、以稀硫酸為反萃劑進(jìn)行反萃，采用本發(fā)明所述的方法工藝流程簡(jiǎn)單、投資費用低、銅回收率高、對環(huán)境友好。

組合藥劑 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種組合藥劑，由下列重量份的原料制成：苯胺黑15-30份,硫化鈉80-100份，丁基黃原酸鈉3-5份，黑藥1-3份、丁黃酸丙烯酯2-6份，活化劑2-4份。發(fā)明的目的是克服現有技術(shù)的不足，硫化鈉在水溶液中可以電離出大量的HS-,能使氧化銅表面的羥基化區域變?yōu)榱蚧瘏^域，有效的提高了銅的回收率，而苯胺黑對碳質(zhì)物質(zhì)有抑制效果，提高了浮選效率該浮選劑可以很好的提高碳氧化銅中銅礦的浮選效果。

高泥炭硫化銅浮選劑 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高泥炭硫化銅浮選劑，由下列重量份的原料制成：黑藥12～14份、丁基鈉黃藥4～6份、重鉻酸鉀1～2份、偏硅酸鈉2～3份、淀粉1～2份、氫氧化鈉1～2份、活化劑4～5份，硫化鈉8～20份、抑制劑2～9份。發(fā)明的目的是克服現有技術(shù)的不足，強化了浮選劑對易浮脈石礦物的抑制能力和浮選能力，同時(shí)配方合理簡(jiǎn)單，價(jià)格成本高，使用范圍廣闊。

銅電解液凈化過(guò)程高效生產(chǎn)高品質(zhì)陰極銅的方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅電解液凈化過(guò)程高效生產(chǎn)高品質(zhì)陰極銅的方法，它包括：（1）將硫酸銅母液、電解液和含銅廢液儲存在集液槽中組成脫銅前液；（2）將流量為Q補的脫銅前液由集液槽輸送至低位槽，使其與電積循環(huán)液在低位槽混合；（3）將完成預混合的脫銅前液和電積循環(huán)液經(jīng)板式換熱器加熱后控制溫度為30℃～70℃送入高位槽，由高位槽分配至各個(gè)脫銅槽進(jìn)行一段電積脫銅；（4）一段電積脫銅后的脫銅后液由一根與各個(gè)脫銅槽連通的回液管一部分回送至一段低位槽，另一部分Q出流量的脫銅后液輸送至下一道工序，其中Q出=Q補。通過(guò)較小的改造，實(shí)現產(chǎn)出高品質(zhì)陰極銅的目標。

利用云母促進(jìn)黃銅礦微生物浸出的方法 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種云母促進(jìn)黃銅礦微生物浸出的方法。該方法是將黃銅礦加入微生物浸出體系進(jìn)行微生物培養馴化和生物浸出，且在生物浸出過(guò)程中加入云母作為生物浸出促進(jìn)劑，得到含銅溶液和生物浸出渣。該方法采用云母作為浸出促進(jìn)劑，利用云母的層狀結構特性、膨脹特性、溶解特性、離子交換和吸附特征以及微生物生長(cháng)特征，最終可有效促進(jìn)微生物生長(cháng)，吸附溶液中的鐵離子弱化黃銅礦表面鈍化，提高黃銅礦的微生物浸出效率，同時(shí)云母作為浸出促進(jìn)劑，其來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、使用方法簡(jiǎn)單、易操作，不產(chǎn)生二次污染。

廢雜銅直接電解的方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢雜銅直接電解的方法，它包括以下步驟：（1）、采用非導電型陽(yáng)極框，該陽(yáng)極框以銅片為導電材料，廢雜銅裝入銅片兩側，非導電型陽(yáng)極框擔于導電棒上，用永久性不銹鋼陰極板作為陰極，用酸性硫酸銅溶液作為電解液；（2）、向電解槽中加入明膠、蛋白粉、硫脲、阿維通及添加劑A作為電解添加劑；（3）、進(jìn)行電解，非導電型陽(yáng)極框中的廢雜銅不斷溶解，在不銹鋼陰極沉積得到A級銅標準的電解銅。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)電解添加劑的優(yōu)化改進(jìn)和電解過(guò)程電解液過(guò)濾質(zhì)量的控制，并采用雙噴射流協(xié)同底部進(jìn)液方式，消除濃差極化，大幅降低電解槽電壓及電解銅雜質(zhì)含量，從而提升電解銅產(chǎn)品質(zhì)量，提高電解產(chǎn)品的經(jīng)濟附加值。

銅鋅礦銅鋅分離浮選的浮選劑 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鋅礦銅鋅分離浮選的浮選劑，由下列重量份的原料制成：黃藥20-28份，烷基烯丙基硫氨酯30-50份，氫氧化鈉1-2份，硫化鈉1-2份，異丙基乙基硫氨酯6-8份，硫酸銅2-3份。發(fā)明的目的是克服現有技術(shù)的不足，捕收能力強，而對硫化鋅礦和黃鐵礦捕收能力較弱，其應用于銅鋅礦浮選，可降低銅、鋅精礦互含，提高銅、鋅回收率1-3％。以新疆某銅鋅礦石(含銅1.27％，鋅3.59％，硫23.35％)的選礦試驗為例，采用所發(fā)明的浮選劑替代常規丁基黃藥和酯105，銅精礦銅品位提高了0.75％，回收率提高1.65％；鋅精礦鋅品位提高2.50％，回收率提高了1.02％。

銅冶煉廢酸中回收金屬錸的新工藝 758     

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本發(fā)明一種銅冶煉廢酸中回收金屬錸的新工藝，經(jīng)過(guò)預處理、離心萃取、離心洗滌、離心反萃、濃縮、冷凍結晶和重結晶工序，來(lái)回收銅冶煉廢酸中的有價(jià)金屬錸，進(jìn)而得到高純錸酸銨產(chǎn)品，同時(shí)，整個(gè)工藝流程設計均可實(shí)現PLC在線(xiàn)自動(dòng)控制。采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案的有益效果：①工藝流程短、操作簡(jiǎn)便；②設備占地面積小、投資成本低，成本可控制在1450元/kg錸酸銨；③自動(dòng)化程度高，可實(shí)現在線(xiàn)監測及控制；④與常規的廂式萃取工藝相比，本發(fā)明具有萃取效率高、有機相滯留量少、萃取平衡時(shí)間段、可即開(kāi)即停、處理量大、可消除乳化、實(shí)現在線(xiàn)清洗、有價(jià)金屬錸回收率高且與雜質(zhì)金屬分離效果好；⑤工藝污水量小，無(wú)二次污染，對環(huán)境友好。

高效高硫銅礦浮選劑 1210     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效高硫銅礦浮選劑，由下列重量份的原料制成：烴基二硫代磷酸硫醚酯25-30份,硫氮腈酯15-20份,烷基黃原酸丙腈酯12-22份,乙硫氮4-5份、三乙烯四胺2-3份、水揚酸1-2份、硫代碳酸鈉2-3份、活化劑3-5份。發(fā)明的目的是克服現有技術(shù)的不足，提供一種高效高硫銅礦浮選劑，具有捕收和起泡雙重屬性，選擇性好，浮選能力強，有著(zhù)較寬適用范圍和捕收效率，尤其是在低PH值條件下使用效果良好的高效高硫銅礦浮選劑。

鈦礦浮選劑及其使用方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦礦浮選劑及其使用方法，由下列重量份的原料制成：油酸32-40份，黃藥酯11-19份，氟硅酸鈉9-17份，氟化鈉6-11份，活化劑4-5份。發(fā)明的目的是提供一種鈦礦浮選劑及其使用方法克服現有技術(shù)的不足，該浮選劑及其使用方法，浮選效率高，提高了鈦鐵礦浮選的回收率，具有很高的經(jīng)濟效益，使用范圍廣闊。

環(huán)保型磷礦正反浮選捕收劑 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型磷礦正反浮選捕收劑，由下列重量份的原料制成：氧化石蠟12-14份、正丁醇20-24份、磷酸三丁酯3-4份、油酸6-8份、黃藥4-7份、碳酸鈉7-11份、硅酸鈉5-9份、活化劑4-5份。發(fā)明的目的是克服現有技術(shù)的不足，本發(fā)明的環(huán)保型磷礦正反浮選捕收劑，不僅適用于碳酸鹽磷礦反浮選的選礦生產(chǎn)，也可用于其他各種低品位磷礦石正浮選的選礦生產(chǎn)，選別效率高、得率大特點(diǎn)，適于氧化混合銅礦選礦應用，同時(shí)該捕收劑廢棄料處理方便，無(wú)污染。

雙軸螺旋加濕器 907     

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本發(fā)明提供了雙軸螺旋加濕器，包括殼體、第一輸送機構、第二輸送機構、驅動(dòng)電機以及噴淋機構；所述殼體的兩端分別設置有進(jìn)料口與出料口，所述第一輸送機構以及第二輸送機構設置在殼體內，將物料從進(jìn)料口輸送至出料口，所述驅動(dòng)電機用于驅動(dòng)第一輸送機構以及第二輸送機構，所述噴淋機構設置在殼體上方，將噴淋液從物料的上方噴至物料；本發(fā)明的有益效果：通過(guò)在輸送物料的第一輸送機構以及第二輸送機構的上方設置噴淋機構，使物料在運輸過(guò)程中始終保持潮濕，滿(mǎn)足鋅焙砂在運輸過(guò)程中要加中上清液的需求；既能夠降低灰塵，又能夠使焙燒礦提前浸出，并且不斷翻滾的焙燒礦與均勻噴灑的中上清液能夠充分反應，降低浸出時(shí)間。

鉬銅礦浮選劑及其使用方法 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬銅礦浮選劑及其使用方法，所述的浮選劑由下列重量份的原料制成：柴油混合物10～20份，煤油10～20份，硫化鈉2～5份,鄰苯二甲酸酯1～1.5份；所述的使用方法：將原礦磨至-0.074mm占72～75％，礦漿濃度35～40％，加入浮選劑100～110克/噸進(jìn)行鉬銅混合粗選，獲得鉬銅混合粗精礦和鉬銅混合粗選尾礦；鉬銅混合粗選尾礦中加入浮選劑60～70克/噸進(jìn)行一次掃選；加入浮選劑55～65克/噸進(jìn)行二次掃選，獲得浮選尾礦。發(fā)明的目的是克服現有技術(shù)的不足，利用鉬銅礦與硫等不同的可浮性及藥劑的優(yōu)良選擇性進(jìn)行鉬銅礦的浮選及分離，分別得到較高品質(zhì)的鉬精礦和銅精礦。

硫化銅微生物浮選劑 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化銅微生物浮選劑，由下列重量份的原料制成：黑藥12～14份、丁基鈉黃藥4～6份、淀粉10～20份、氫氧化鈉1～2份、活化劑4～5份，硫化鈉8～20份、硫桿菌類(lèi)Versutus?2～9份，葡萄糖10～15份。發(fā)明的目的是克服現有技術(shù)的不足，加強微生物選礦藥劑的工業(yè)應用研究,尤其要加強價(jià)廉、高效、適應性強、利于包裝、便于使用的無(wú)害微生物選礦藥劑的工業(yè)，價(jià)格成本高，使用范圍廣闊。

用于長(cháng)距離輸送銅電解液的裝置 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了用于長(cháng)距離輸送銅電解液的裝置，它包括用于輸送銅電解液的輸送管道（1），輸送管道的出口連通有反沖洗管道（2）。本發(fā)明的有益效果是在輸送管道的進(jìn)口或出口裝沖洗裝置，在環(huán)境溫度低時(shí)對輸送管道進(jìn)行沖洗，避免輸送管道中殘留溶液中的硫酸銅結晶而堵塞管道；在合適的距離處安裝能耐負壓的波紋軟管，解決管道由于受溫度的影響而產(chǎn)生的溫度變形，而且也能避免受高差影響而在輸送管道產(chǎn)生的真空對軟管的影響；輸送管道的安裝要具有一定的坡度，在輸送的路線(xiàn)中，在高點(diǎn)處加裝呼吸管，避免產(chǎn)生較大的負壓而使液體存在輸送管道中；輸送管道材質(zhì)選用FRPP管，該種材質(zhì)耐腐蝕性能較好，基本上各種稀酸都適合，而且也易于安裝。

氧化銅礦浮選劑 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化銅礦浮選劑，由下列重量份的原料制成：油酸24-27份，苯胺黑15-30份，碳酸鈉12-14份，硅酸鈉30-34份，苯乙烯膦酸17-19份，4-羥丁基乙烯基醚3-4份，硫化鈉1-2份。發(fā)明的目的是克服現有技術(shù)的不足，容易制備、成本比較低，改浮選劑比傳統氧化銅礦浮選法中使用的浮選劑提高了10-12％銅和鐵回收率，并且回收的銅和鐵的純度提高了2.7％以上，具有回收效果好的優(yōu)點(diǎn)，具備良好的市場(chǎng)經(jīng)濟效益。

用于金屬冶煉的結渣銅塊破碎機 1023     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬冶煉的結渣銅塊破碎機，屬于冶金工業(yè)設備領(lǐng)域，包括殼體，殼體包括倒置梯形進(jìn)料口和條形出料口，倒置梯形進(jìn)料口內橫置有上碾壓輥，條形出料口內橫置有下碾壓輥，倒置梯形進(jìn)料口的側面對稱(chēng)開(kāi)設有兩個(gè)上輥輔助側板安裝口，條形出料口的側面上對稱(chēng)開(kāi)設有兩個(gè)下輥輔助側板安裝口，上輥輔助側板安裝口上固定設置有上輥輔助側板，上碾壓輥表面均勻設置有螺旋階梯狀上碾壓輥破碎齒，上輥輔助側板上設置有與碾壓輥破碎齒配合的上輥輔助側板邊齒，上碾壓輥轉動(dòng)后上碾壓輥破碎齒與上輥輔助側板邊齒處于錯位交叉狀態(tài)。該技術(shù)方案通過(guò)上碾壓輥和下碾壓輥分別對結渣進(jìn)行分級破碎，提高破碎效率。

銅冶煉煙灰的強化浸出方法及其應用 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅冶煉煙灰的強化浸出方法及其應用，它包括以下步驟：（1）、一段硫酸浸出：對銅冶煉煙灰用硫酸或二段浸出液作為浸出劑一次浸出得到浸出液和浸出渣；（2）、二段漿化氧化浸出：對一段浸出渣用硫酸作為浸出劑、硝酸作為氧化劑進(jìn)行漿化氧化，得到漿化液；（3）、漿化液水浸：向漿化液中加入適量水并通空氣繼續浸出，使浸出的銅鋅與浸出渣有效分離，二段浸出渣水洗后過(guò)濾。本發(fā)明的有益效果是（1）、處理硫化銅含量高的煙灰，銅鋅浸出率高。（2）、高酸漿化處理一段浸出渣有利于銅鋅的浸出動(dòng)力學(xué)。（3）、采用廉價(jià)且可循環(huán)使用的硝酸作為二段氧化強化浸出氧化劑，耗量小，成本低。（4）、浸出過(guò)程中常壓操作，設備投資少。

環(huán)保型有色礦渣破碎機 1159     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型有色礦渣破碎機，包括機殼，所述機殼內部設置有倒置梯形進(jìn)料口和條形出料口，所述倒置梯形進(jìn)料口內橫置有上碾壓輥，所述條形出料口內橫置有下碾壓輥，所述進(jìn)料口的上方設置有用來(lái)阻擋破碎作業(yè)過(guò)程中灰塵外溢的進(jìn)料器。該環(huán)保型有色礦渣破碎機通過(guò)在現有破碎機中進(jìn)料口的上方加裝進(jìn)料器，所述進(jìn)料器能夠阻擋破碎作業(yè)過(guò)程中粉塵外溢，從而避免破碎作業(yè)環(huán)境變得惡劣，使得工人能夠在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)，而且還會(huì )降低口罩等勞保物品的消耗，實(shí)施效果好，應用價(jià)值高。

高壽命礦渣破碎裝置 906     

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本發(fā)明涉及一種高壽命礦渣破碎裝置，包括機殼，機殼的內部設置有倒置梯形進(jìn)料口和條形出料口，進(jìn)料口的內部和出料口的內部均橫置有碾壓輥，碾壓輥包括輥身，輥身的表面均勻設置有螺旋階梯狀破碎齒，輥身的外周設置有用來(lái)容納破碎齒尾端的容納槽，破碎齒尾端插入到容納槽的內部且破碎齒的尾端與輥身固定連接。本發(fā)明通過(guò)對破碎齒與輥身之間的固定連接方式進(jìn)行優(yōu)化設計，輥身與破碎齒之間結合牢固，在后期進(jìn)行高頻次的破碎作業(yè)時(shí)，破碎齒與輥身之間不易發(fā)生變形、斷裂，所述碾壓輥的使用壽命長(cháng)。

利用石榴石促進(jìn)黃銅礦微生物浸出的方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石榴石促進(jìn)黃銅礦微生物浸出的方法。該方法是將黃銅礦加入微生物浸出體系，進(jìn)行微生物的培養馴化和黃銅礦的生物浸出，且生物浸出過(guò)程中加入石榴石作為生物浸出促進(jìn)劑，得到含銅溶液和生物浸出渣，該方法采用石榴石作為浸出促進(jìn)劑，利用其溶解特性、吸附除鐵原理以及促進(jìn)微生物生長(cháng)的特性，有效調控溶液電位在生物浸出范圍內，加快微生物生長(cháng)進(jìn)入對數期，從而提高黃銅礦的微生物浸出效率，同時(shí)采用石榴石作為浸出促進(jìn)劑，其價(jià)格低廉、來(lái)源廣泛，使用方法簡(jiǎn)單、易操作，不產(chǎn)生二次污染。

利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝 727     

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本發(fā)明提供了利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝，它包括以下步驟：（1）、硫酸浸銅；（2）銅萃??；（3）、深度除油；（4）、樹(shù)脂除雜；（5）、特種膜脫酸；（6）、電解液制備；（7）、銅箔制備：用電解液制備銅箔，得到生箔和廢酸，廢酸經(jīng)過(guò)膜脫酸成為脫酸銅液和低酸溶液，脫酸銅液返回電解液中循環(huán)利用，低酸溶液返回步驟（1）。本發(fā)明的有益效果是顛覆了傳統銅箔由電銅、拉絲、溶解再電積制箔的工藝，取消了濕法冶煉電積銅過(guò)程，同時(shí)省去了電銅熔融、鑄錠、拉絲的銅線(xiàn)制備過(guò)程；本工藝技術(shù)運用分步結晶母液返回萃銅工藝，解決了冶煉過(guò)程銅酸比不能滿(mǎn)足銅箔生產(chǎn)的難題。

利用濕法冶煉過(guò)程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝 1058     

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本發(fā)明提供了利用濕法冶煉過(guò)程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝，它包括以下步驟：（1）、硫酸浸銅；（2）銅萃??；（3）、深度除油；（4）、樹(shù)脂除雜；（5）、分步結晶；（6）、電解液制備；（7）、銅箔制備：用電解液制備銅箔，得到生箔和廢酸，廢酸經(jīng)過(guò)膜技術(shù)脫酸后返回步驟（1）中。本發(fā)明的有益效果是顛覆了傳統銅箔由電銅、拉絲、溶解再電積制箔的工藝，取消了濕法冶煉電積銅過(guò)程，同時(shí)省去了電銅熔融、鑄錠、拉絲的銅線(xiàn)制備過(guò)程；本工藝技術(shù)運用分步結晶母液返回萃銅工藝，解決了冶煉過(guò)程銅酸比不能滿(mǎn)足銅箔生產(chǎn)的難題。

廢印刷線(xiàn)路板中含金屬的粉料的回收處理方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢印刷線(xiàn)路板中含金屬的粉料的回收處理方法，包括以下步驟：將廢印刷線(xiàn)路板中含金屬的粉料進(jìn)行熱解反應；然后對其強制冷卻；冷卻至300-500℃時(shí)，將不銹鋼密封罐進(jìn)行離心旋轉，回收大顆粒的錫、錫合金、鋁、鋁合金；將剩下的粉料經(jīng)破碎、風(fēng)選、振動(dòng)篩，回收銅粉；銅粉經(jīng)傾動(dòng)爐的氧化還原精煉，除去爐渣后鑄錠，得到粗銅錠。該廢印刷線(xiàn)路板中含金屬的粉料的回收處理方法不僅克服重金屬污染而且所有金屬得到回收利用。銅、錫及其錫合金、鋁及其鋁合金回收率都可以達98％以上。