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本發(fā)明公開(kāi)了一種頂絲反壓式PEM電解槽裝置,本發(fā)明涉及電解槽技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明包括側架一、連通管、防護板、側架二、頂孔和中心架,所述側架一靠近側架二的一端設置有中心架,本發(fā)明四個(gè)絲桿貫穿側架一與側架二延伸至外端進(jìn)行固定,絲桿貫穿中心架的四周對中心架進(jìn)行固定,螺紋架在擠壓側架一的表面時(shí)利用螺紋桿向中心架的表面進(jìn)行移動(dòng),側架一在移動(dòng)時(shí)利用防護板的相互接觸擠壓中心架進(jìn)行移動(dòng)相互的接觸在一起進(jìn)行固定組成電解槽對純水進(jìn)行電解,中心架與側架一和側架二利用絲桿進(jìn)行固定方便進(jìn)行拆卸與固定增加便捷性,可以對中心架與側架一和側架二可以進(jìn)行單一的生產(chǎn)與更換達到降低成本的效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高線(xiàn)軋機夾緊缸,包括第二活塞桿用密封件、缸體和供油管,供油管安裝于缸體底部的一端,缸體靠近供油管一端的頂部設置有第二改造區。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有缸體和防塵圈,使得裝置優(yōu)化了自身的性能,使用時(shí),通過(guò)將缸體上的防塵圈設置為特瑞普DA型雙向防塵圈結構,實(shí)際操作時(shí),一方面該種防塵圈有兩方面的功效,首先,它可以防止油缸工作時(shí)將外面氧化鐵皮、灰塵等雜質(zhì)帶入內部,其次,它能阻止少量油膜帶出,保證即使特瑞堡佐康雷姆封輕微漏油,依然不會(huì )造成油缸滲油,另一方面通過(guò)在缸體上設置有與防塵圈相匹配的O型圈,可以很好的解決進(jìn)水問(wèn)題,優(yōu)化了防護效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解電容器鋁箔卷繞設備,其結構包括鋁箔卷繞裝置、外框架、底座、主動(dòng)輥軸、電動(dòng)機、傳動(dòng)箱,本發(fā)明具有的效果:鋁箔卷繞裝置由從動(dòng)機構和卷繞機構以及轉換機構組成,從動(dòng)機構通過(guò)鋼環(huán)和主動(dòng)輥軸配合,利用主動(dòng)輥軸和鋼環(huán)產(chǎn)生的摩擦力,在主動(dòng)輥軸轉動(dòng)的情況下帶動(dòng)鋼環(huán)旋轉,使卷繞機構上均勻等距設有的四根卷軸同步轉動(dòng),在轉換機構前后兩端設有的升降油缸和電機配合下,能夠轉換四根卷軸在鋼環(huán)上的位置,使四根卷軸逐根與鋁箔軋制生產(chǎn)設備出料口對齊,而后利用對齊后的卷軸對產(chǎn)出的鋁箔進(jìn)行卷繞,從而提高鋁箔生產(chǎn)速度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦合金冷軋板帶軋機用軋輥結構,包括底座,底座頂部?jì)啥说囊粋确謩e與連接架底部的兩端固定連接,連接架兩側的中部分別與第一連接軸的兩端穿插連接,連接架兩側的底部均開(kāi)設有通槽,兩個(gè)通槽的頂部分別與兩個(gè)第二連接軸兩端的一側穿插連接,本實(shí)用新型一種鈦合金冷軋板帶軋機用軋輥結構,板材軋制均勻,且軋制厚度靈活可調,軋輥損壞時(shí)內軋輥和外軋輥可分別進(jìn)行更換,節約物料資源;通過(guò)設置推桿和頂錐等結構,改變板帶邊部受力狀態(tài),使得板帶邊緣形狀符合要求;通過(guò)設置插板等結構,使得軋輥內部力的傳導更加充分均勻,使得內軋輥和外軋輥不易產(chǎn)生滑動(dòng)和變形。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種靜電鋁塑分選機,涉及分選機技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現有的分選機在使用時(shí)通過(guò)水進(jìn)行分離,容易造成污染和資源的浪費。一種靜電鋁塑分選機,包括機架,所述機架的頂部設有進(jìn)料口,進(jìn)料口的底部設有送料輥,機架的內部安裝有靜電分選輥,機架的內壁位于靜電分選輥的下方固定有斜板,斜板的下方設有出料機構,出料機構上分別設有側出料口和前出料口,機架的兩側內壁上安裝有絕緣板調節裝置,機架的上方位于進(jìn)料口的旁邊安裝有靜電發(fā)生器。本靜電鋁塑分選機,避免鋁塑材料堆積在進(jìn)料口,造成進(jìn)料口的堵塞,靠靜電將鋁塑分離開(kāi),整個(gè)分離過(guò)程不涉水,純物理分離,無(wú)污染,節能環(huán)保。
本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種硫酸鋅電解液凈化工藝,包括以下步驟:S1將硫酸鋅中性上清液導入微通道反應器中,對反應罐中中性上清液加熱,隨后加入金屬鋅粉置換鎘;S2對S1中得到的溶液進(jìn)行一段板框壓濾后,導入微通道反應器,加入金屬鋅粉置換鈷和鎳,經(jīng)過(guò)表面過(guò)濾器進(jìn)行高位差自流過(guò)濾,過(guò)濾的殘渣進(jìn)行一段板框壓濾,得到的清液再次進(jìn)行上述操作。該種硫酸鋅電解液凈化工藝,通過(guò)微通道反應器加隔膜反應器具有占地面積小,并且采用微通道反應器加隔膜反應器可有效提高混合及反應速度,大大縮減工藝系統中積壓物料,無(wú)法及時(shí)有效的生產(chǎn)加工;表面過(guò)濾器有效的過(guò)濾速率結合一段板框除渣,大大提高液體過(guò)濾和除渣效果。
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現有電解水制氫電解槽極框設計的不足,提供了一種電解水制氫電解槽極框及使用該極框的電解槽,該優(yōu)化結構可以使電解小室的流場(chǎng)分布更加均勻,有利于提高電解小室內的電解效率,并且,通過(guò)該優(yōu)化結構使氣液出口的氣液比例更加接近,有利于氣液的順利排同,減少壓降產(chǎn)生。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鎂用熔鹽電解質(zhì)的連續制備方法,包括步驟:(1)將含鎂原料與氯化銨混合均勻,得到含鎂原料與氯化銨的混合物;(2)將含鎂原料與氯化銨的混合物進(jìn)行布料,加熱制備無(wú)水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物;(3)將上述無(wú)水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物及其它金屬氯化物進(jìn)行混勻,加熱制備含無(wú)水氯化鎂的熔體,作為啟動(dòng)電解槽使用的電解質(zhì)熔體;(4)重復步驟S1和(2),將步驟S2得到的無(wú)水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物和電解制備金屬鎂過(guò)程中產(chǎn)生的低無(wú)水氯化鎂含量的電解質(zhì)熔體進(jìn)行布料,加熱制備含無(wú)水氯化鎂的熔體,作為連續電解過(guò)程中使用的電解質(zhì)熔體。本發(fā)明可以在相對簡(jiǎn)單的條件下制備得到電解鎂用的熔鹽電解質(zhì)。
本發(fā)明提供一種無(wú)鉛電解電容器用負極鋁箔腐蝕裝置。所述無(wú)鉛電解電容器用負極鋁箔腐蝕裝置包括底座,腐蝕槽,所述腐蝕槽固定安裝在所述底座的頂部;吸酸罩,所述吸酸罩位于所述腐蝕槽的上方;第一氣管,所述第一氣管的一端與所述吸酸罩的頂部固定連接;風(fēng)機,所述風(fēng)機固定安裝在所述底座的頂部,且所述風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口與所述第一氣管的另一端固定連接;第二氣管,所述第二氣管的一端與所述風(fēng)機的出風(fēng)端口固定連接;收集槽,所述收集槽位于所述風(fēng)機遠離所述腐蝕槽的一側。本發(fā)明提供的無(wú)鉛電解電容器用負極鋁箔腐蝕裝置具有設計合理、使用方便、可防止吸酸罩內壁上的酸液進(jìn)行收集并具有報警功能的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了鋁電解電容器鋁箔測試裝置,屬于鋁箔測試技術(shù)領(lǐng)域,包括測試平臺,所述測試平臺的頂面上設置有輪槽、行程槽與次品收納槽,所述測試平臺的頂部通過(guò)傳輸帶安裝架安裝有傳輸帶,所述傳輸帶外側位于測試平臺上設置有測試機體;本發(fā)明通過(guò)在外部設置有收納機構,通過(guò)聯(lián)動(dòng)作用,收納機構可實(shí)現自動(dòng)攜帶回收的鋁箔向初始端運動(dòng),無(wú)需人工對于檢測后的鋁箔進(jìn)行收集運送,提高了該裝置的工作效率,降低人工勞動(dòng)強度,在收納機構運動(dòng)至終端位置時(shí),側板與擋板上的磁鐵板會(huì )產(chǎn)生吸引作用,使收納機構有效吸附在側板上,從而有效實(shí)現了收納機構的快速停車(chē),解決了收納機構具有一定尾速難以快速停車(chē)的問(wèn)題,同時(shí)避免了收納機構出現回彈的情況。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法,所述電解液凈化方法包括以下步驟:1)蒸發(fā)濃縮;2)冷卻結晶;3)離心分離;4)電積脫銅脫砷;5)加熱濃縮;其中,所述攪拌裝置包括外管軸(1)、內軸(2)、第一攪拌轉輪(3)、第二攪拌轉輪(4)、電機(5)、傳動(dòng)組件(6)、第一輔助槳葉(7)、第二輔助槳葉(8),其特征在于:第一攪拌轉輪與第二攪拌轉輪的旋轉方向相反,第一攪拌轉輪包括多個(gè)第一主槳葉,第二攪拌轉輪包括多個(gè)第二主槳葉,第一主槳葉的兩側面分別設置有第一輔助槳葉,第二主槳葉的兩側面分別設置有第二輔助槳葉。其通過(guò)攪拌裝置的設計,能夠提高反應設備的混合液容腔內上下部的攪拌均勻性,上下部實(shí)時(shí)攪拌控制效果優(yōu)良。
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容器用老化分選機,包括傳送臺和分選臺,所述傳送臺上安裝有物料傳送帶,所述分選臺上安裝有分選傳送帶,所述物料傳送帶的下料端設置在分選傳動(dòng)帶的上料端一側,所述傳送臺和分選臺之間設置有物料轉移裝置;所述物料傳送帶上放置有托板,所述托板上固定安裝有若干間隔設置的第一電動(dòng)夾爪,所述第一電動(dòng)夾爪的爪臂固定安裝有夾持板;所述分選臺一側固定安裝有推料結構,所述分選臺的另一側固定安裝有接料臺。本實(shí)用新型具有種分選精準,安全穩定,結構簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
一種電解鋁節能自動(dòng)出鋁水鑄造裝置,實(shí)用于鋁冶煉設備。它包括:陰極槽殼1,鋁水2,電解質(zhì)3,炭陽(yáng)極4,電磁安全氣閥5,上固定鐵架6,鋁水輸送管道7,抽氣機8,下固定鐵架9,電磁開(kāi)關(guān)閥10,鑄錠模具盒11,傳送帶12。本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn):1、淘汰了現有出鋁所用的臺包、行車(chē)、運輸車(chē)、制造車(chē)間、保溫罐、鑄造機、扒渣機等繁雜工序和人工操作,節能節資。2、可量化出鋁,與電解生成鋁的速度同步,保持槽內鋁水平面高度始終不變,穩定電解過(guò)程,提高電化學(xué)正向反應穩定度。3、出鋁鑄造均在密閉情況下進(jìn)行,杜絕了在臺包、鑄造車(chē)間鋁水被氧化,也杜絕了廢渣的產(chǎn)生。4、可以在現有鋁廠(chǎng)的電解槽上進(jìn)行加裝,無(wú)須停產(chǎn)和停電,而且體積小,安裝簡(jiǎn)便。
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容器芯包及鋁電解電容器,該鋁電解電容器芯包包括,陽(yáng)極箔、若干電解紙、陰極箔及導針;其中,導針?lè )謩e鉚接在陽(yáng)極箔和陰極箔上,所述電解紙可以是單層或多層;所述陽(yáng)極箔、電解紙以及所述陰極箔由內到外依次設置;所述電解紙用于分別包繞所述陽(yáng)極箔和所述陰極箔,并間隔所述陽(yáng)極箔和所述陰極箔;所述陽(yáng)極箔連接所述導針的一端,所述導針的另一端沿著(zhù)所述陽(yáng)極箔的寬度方向向外延伸;在起卷端,所述陽(yáng)極箔比所述陰極箔先預卷預設長(cháng)度,以使所述陽(yáng)極箔的切口邊緣內卷,避免所述陽(yáng)極箔的切口接觸所述陰極箔。起到了避免鋁電解電容器內部被擊穿,提高了鋁電解電容器的使用壽命和可靠安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種隔熱型鋁電解電容器全自動(dòng)老化測試分選機,屬于鋁電解電容器制造領(lǐng)域,一種隔熱型鋁電解電容器全自動(dòng)老化測試分選機,包括測試機本體,測試機本體內設置有多個(gè)老化通道,保溫襯底上端設置有溫感反射式隔熱組件,溫感反射式隔熱組件包括有氣相孔隙隔熱板,可以通過(guò)溫感反射式隔熱組件和溫感反射組件的配合,在溫感反射式隔熱組件提高隔熱型老化底板的隔熱效果的同時(shí),還能夠根據老化通道內熱量變化進(jìn)行隔熱效果的增強,有效進(jìn)行適應性隔熱作用,有效減少熱量從隔熱型老化底板處的散發(fā)率,降低熱能的損耗,提高測試機本體對老化通道內的控溫精度,提高測試機本體對鋁電解電容器老化測試的精度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁電解用電解棒,包括兩個(gè)限位板,兩個(gè)所述限位板呈對稱(chēng)狀設置,兩個(gè)所述限位板下方相向一側側壁各固定連接有一個(gè)限位塊,所述限位板上方兩側壁之間開(kāi)設有通孔,所述限位板頂壁固定連接有配合安裝座,兩個(gè)所述限位塊呈對稱(chēng)狀設置且相向一側側壁滑動(dòng)連接在一起,兩個(gè)所述限位塊外側壁滑動(dòng)套接有同一導電限位套。本實(shí)用新型通過(guò)設置有利于更換的電解棒體結構,即電解棒體通過(guò)兩側可拆卸的限位塊與限位板進(jìn)行限位固定,進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的鋁電解工作后,其電解棒體需要進(jìn)行更換,其電解棒體的更換便利便捷性較好。
本實(shí)用新型屬于電解設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種節能型電解鋁電解槽,包括槽體,所述槽體的頂部固定安裝有頂蓋,且頂蓋上固定安裝有排氣管,所述槽體的兩側均固定安裝有進(jìn)液管,所述槽體的底部固定安裝有安裝板,所述安裝板上固定安裝有伺服電機,所述伺服電機的輸出軸上固定套設有主動(dòng)齒輪,所述槽體的底部?jì)缺谏县Q直固定安裝有安裝筒,所述安裝筒內滑動(dòng)密封安裝有抽取管。本實(shí)用新型設計合理,能夠根據實(shí)際需要控制抽取管進(jìn)口和出口的高度,從而能夠使槽體內鋁液面的高度保持相對穩定,進(jìn)而能夠有效的避免鋁液面增高對電解槽的熱平衡和電解槽內電解質(zhì)的濃度平衡變化的影響,有效的降低電解鋁工藝的耗電量。
本發(fā)明涉及鋁電解殘極冷卻凈化裝置,鋁電解殘極冷卻凈化裝置包括集氣罩,用于罩住殘極托盤(pán)收集殘極塊散出的氣體,集氣罩具有托盤(pán)進(jìn)口,集氣罩通過(guò)托盤(pán)進(jìn)口供殘極托盤(pán)進(jìn)入,集氣罩設有避讓陽(yáng)極導桿的導桿口,導桿口在集氣罩罩住殘極托盤(pán)時(shí)前后延伸;所述集氣罩上設有導桿口密封件,導桿口密封件左右活動(dòng)裝配在集氣罩上用于在集氣罩罩住殘極托盤(pán)后封堵導桿口;往復驅動(dòng)機構設置在集氣罩上,用于帶動(dòng)導桿口密封件在左右方向上往復運動(dòng)。本發(fā)明的導桿口密封件通過(guò)往復驅動(dòng)機構帶動(dòng)往復運動(dòng),減少了漏氣量,提高了廢氣收集率,解決了目前的凈化裝置的頂部容易漏氣造成廢氣收集率較低的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種疊層固態(tài)的鋁電解電容器,包括外殼、鋁蓋、外置電極和內結構,其特征在于:所述內結構的頂部封裝有隔板,所述內結構的連接端與外置電極之間電連接有內置電極,所述內置電極的外壁套設有與鋁蓋內頂部粘連固定的橡膠套,位于橡膠套下方所述內置電極的外壁絕緣滑動(dòng)有觸發(fā)板,所述隔板的頂部安裝有使觸發(fā)板向上擠壓橡膠套的驅動(dòng)器;所述驅動(dòng)器包括感應件和聯(lián)動(dòng)件,所述聯(lián)動(dòng)件工作時(shí)可控制橡膠套向上移動(dòng),所述感應件在外殼內部產(chǎn)生高溫會(huì )驅使聯(lián)動(dòng)件工作,本發(fā)明能夠在外殼內部產(chǎn)生高溫時(shí)對鋁蓋與外置電極的連接處進(jìn)行自動(dòng)密封,同時(shí)能夠封堵漏氣孔,避免有毒氣體外泄逃逸。
一種電解海水制氫的電解槽,濾槽于槽體之間管道連接,且管道外壁套設有過(guò)濾殼,過(guò)濾殼內壁滑動(dòng)連接有濾芯,槽體內壁兩端均螺紋連接有導柱,兩個(gè)導柱外壁靜套設有導板,槽體內壁底端螺釘連接有滑柱,通過(guò)濾槽、濾框和濾芯解決了現有技術(shù)中普通的電解槽大多沒(méi)有對海水進(jìn)行充分過(guò)濾,在電解時(shí)易出現大量礦物質(zhì)導致電解裝置故障的問(wèn)題,通過(guò)導柱和鎖環(huán)解決了現有技術(shù)中普通的電解槽所使用的導板,大多不方便拆卸大大增加后期維護難度的問(wèn)題,通過(guò)轉座、濾框和捕網(wǎng)解決了現有技術(shù)中普通的電解槽大多沒(méi)有浮沫清理結構,長(cháng)時(shí)間使用后浮沫影響電解效率的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高揮發(fā)性電解液的電解槽,屬于冶金設備領(lǐng)域,解決了電解過(guò)程中電解液無(wú)組織揮發(fā),導致車(chē)間環(huán)境差的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括槽體,還包括圍管和多個(gè)支管,圍管?chē)@槽體外部設置,多個(gè)支管連通于圍管和槽體之間,支管排布在槽體兩側,圍管通過(guò)引風(fēng)機連接氣體收集裝置。作業(yè)時(shí),開(kāi)啟引風(fēng)機,可將槽體內的揮發(fā)氣體收集于圍管中并送至氣體收集裝置,避免電解液無(wú)組織揮發(fā),有效改善了現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。同時(shí),煙氣在氣體收集裝置內冷凝后,可回收至電解槽,降低了電解液損耗。
摘 要:在太陽(yáng)能級多晶硅生產(chǎn)工藝中,才用冶金凈化法去除硼、磷等雜質(zhì)的方法消耗的能量較大,而金屬熔析凈化法能夠有效的實(shí)現冶金硅在金屬液環(huán)境下低溫熔化,然后結晶凈化,是一種能耗較低的去除硼、磷的方法。本文主要針對熔析體系選擇原則進(jìn)行分析,對錫、鋁等金屬作為熔析介質(zhì)進(jìn)行篩選,對于sn-si體系,在1500k時(shí)的硼分凝
摘要:本文根據某公司冶金塔樓工程鋼結構的安裝準備、安裝順序、安裝工藝進(jìn)行了闡述。關(guān)鍵詞:鋼結構,安裝,準備,工藝,要點(diǎn)中圖分類(lèi)號: X756 文獻標識碼:A1 安裝準備1.1 復驗安裝定位所使用的軸線(xiàn)控制點(diǎn)和測量標高使用的水準點(diǎn)。1.2 放出金屬結構標高控制線(xiàn)和座標軸線(xiàn),鋼屋架還要放出屋架軸線(xiàn)的吊線(xiàn)輔助軸線(xiàn)。1.3 復驗金
摘?, 要:使用冶金軋鋼機械能夠高率輔助相關(guān)操作者的完成軋鋼作業(yè),然而冶金軋鋼機械極易出現潤滑不暢導致故障的狀況,冶金軋鋼過(guò)程對于生產(chǎn)條件需求比較嚴格,假如相關(guān)裝備缺少潤滑,不但制約相關(guān)裝備的平穩運轉,并且影響總體工作效率的提升。所以對于相關(guān)裝設周期性實(shí)施行之有效的潤滑是非常重要的工序。本文針對相關(guān)
摘 要:冶金設備是企業(yè)生產(chǎn)力的重要構成部分,也是其基本要素之一,而冶金設備維修是保證生產(chǎn)工作順利完成不可或缺的環(huán)節。尤其是對冶金行業(yè)而言,為確保企業(yè)可持續性發(fā)展,并適應其擴大再生產(chǎn)的需要,必須加強對冶金設備的維修工作。本文旨在分析導致冶金設備故障的因素,并對其維修原則、維修方式及實(shí)施措施進(jìn)行闡釋。關(guān)鍵
[摘要]在社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟繁榮發(fā)展的當下,我國的金屬重工業(yè)也在不斷作出調整,產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結構更趨合理,產(chǎn)品質(zhì)量得到提高,產(chǎn)品越來(lái)越適應市場(chǎng)需求,但是在重工業(yè)領(lǐng)域仍然存在著(zhù)很多問(wèn)題,在冶金工程建設行業(yè)中依然問(wèn)題重重,因此本文在總結冶金工程建設行業(yè)中種種問(wèn)題的基礎上,初步提出了一些應對這些問(wèn)題的策略。[關(guān)鍵詞]冶
摘 要:本文主要論述了冶金行業(yè)中傳統項目進(jìn)度管理模式的特點(diǎn),重點(diǎn)闡述了關(guān)鍵鏈管理技術(shù)的理論基礎、優(yōu)勢及如何運用,并利用實(shí)例說(shuō)明了關(guān)鍵鏈技術(shù)如何有效的進(jìn)行項目進(jìn)度管理。關(guān)鍵詞:冶金,進(jìn)度管理,關(guān)鍵鏈Abstract: The content of this paper includes the traditional methods of project schedule management of ir
摘 要 冶金行業(yè)是我國經(jīng)濟發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)支柱,在冶金生產(chǎn)過(guò)程中機械設備種類(lèi)較多,如何提高機械制造設計水平是當前亟待思考的一個(gè)問(wèn)題。下面文章主要從冶金機械制造設計角度出發(fā),探討設計問(wèn)題及相應的提升對策,希望能夠為相關(guān)人員提供一些參考。關(guān)鍵詞 冶金機械 機械制造 制造設計 設計問(wèn)題中圖分類(lèi)號:S611 文獻
[摘 要]在冶金機械設計中融入綠色理念,可以保障冶金機械可以有效的實(shí)現綠色生產(chǎn)的目的。綠色技術(shù)是在綠色理念的基礎上所開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種技術(shù)形式,將綠色技術(shù)應用到冶金機械生產(chǎn)和設計中,符合了我國社會(huì )綠色環(huán)保發(fā)展的主流趨勢,有效的實(shí)現了資源節約的目的,推動(dòng)了我國的社會(huì )經(jīng)濟的可持續發(fā)展。本文就冶金機械綠色技術(shù)及其
摘要:微生物種類(lèi)在生物冶金的過(guò)程中具有重要的作用,但是傳統的培養方法已不能滿(mǎn)足于生物冶金研究的需要,隨著(zhù)現代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,熒光原位雜交(FISH)技術(shù)被越來(lái)越廣泛的使用。FISH技術(shù)是一種不依賴(lài)于培養的微生物檢測技術(shù),具有高度安全性和敏捷性,主要用來(lái)檢測礦中微生物的形態(tài)、數量和空間分布情況的一種現代分子生物
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