位置:中冶有色 >
> 通用技術(shù)
本發(fā)明屬于催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高頻爐或中頻爐回收廢催化劑煉制的稀土合金及其制備方法。它包括A、粉碎,將含有TiO2的廢催化劑粉碎成小顆粒,形成粉料;B、除雜,將粉料投入到氫氧化鈉溶液中,充分攪拌,過(guò)濾濾液后得濾渣,用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性,干燥;C、配料,在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉,攪拌均勻,形成待煉料;D、熔煉,將待煉料投入到高頻爐或中頻爐中,高溫熔化,移出熔液,冷卻后即為稀土合金的步驟。本發(fā)明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的,不僅經(jīng)濟上、物理化學(xué)原理上均是可行的,且不產(chǎn)生二次污染。
一種鎂鈣再生磚的制備方法,工藝步驟如下:取各精煉爐剛下線(xiàn)拆除的廢鎂鈣磚,清理干凈后干燥密封保存;并及時(shí)入窯快速煅燒,然后進(jìn)行破碎,得廢鎂鈣磚顆粒砂料,替代大部分新鎂鈣砂原料模壓、燒制成再生鎂鈣磚產(chǎn)品。本發(fā)明使廢鎂鈣磚的粉碎料質(zhì)量接近新鎂鈣砂的質(zhì)量而能替代新鎂鈣砂,因而大幅度地提高了廢鎂鈣磚顆粒在燒成鎂鈣磚中的加入量。實(shí)踐證明,本廢鎂鈣磚顆粒在再生鎂鈣磚中的加入量可達到50~75%,并達到原鎂鈣磚的性能水平,從而使AOD、VOD等精煉爐耐材實(shí)現循環(huán)回收利用,達到“零排放”,有效地減少白云石礦資源的消耗,降低生產(chǎn)成本,減少環(huán)境污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性復合超細滑石粉制備方法,制備過(guò)程包括以下步驟:(1)對原料進(jìn)行破碎處理,再將破碎后的物料用粉磨磨成細粉;(2)將粉磨后的物料加水和助磨藥劑配置成固濃度在50%~70%的漿料并攪拌均勻;(3)將復合改性劑硅烷偶聯(lián)劑和硬脂酸鈉配置成表面改性溶液倒入制漿的物料中改性;(4)對改性處理后的物料進(jìn)行濕式超細精磨,礦漿超細精磨的細度要求顆粒小于2μm的比例占95%以上;(5)對超細精磨后的物料進(jìn)行強力干燥并收集制品。本發(fā)明采用濕法超細剝磨和強力干燥工藝,制成的改性復合超細滑石粉,其粒度較普通滑石粉更細、分布更窄,并且耐曝嗮,抗高溫,且耐水性好,耐污染、耐老化性能較強。
本發(fā)明公開(kāi)了一種重質(zhì)碳酸鈣表面包覆納米碳酸鈣的方法及其設備,包括:將天然碳酸鹽礦物進(jìn)行破碎制得重質(zhì)碳酸鈣后,取部分重質(zhì)碳酸鈣與預設質(zhì)量分數濃度的氫氧化鈣漿料進(jìn)行混合,然后將含二氧化碳的氣體介質(zhì)通入混合物料內,制得含有納米級輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的混合漿料,再取預設體積量的混合漿料與剩余重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行混合后,將含二氧化碳的氣體介質(zhì)通入混合物料內,進(jìn)一步反應生成納米級氫氧化鈣,該納米級輕質(zhì)碳酸鈣與混合漿料中的重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行表面復合形成復合碳酸鈣漿料,最后將剩余混合物料與復合碳酸鈣漿料依序經(jīng)過(guò)濾、干燥和粉碎打散制得表面包覆納米碳酸鈣的復合碳酸鈣;本方案重質(zhì)碳酸鈣表面包覆效果佳、制備可靠且操作便利。
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)零部件的加工方法,(1)原料熔融;(2)除氣;(3)壓鑄;(4)切料柄:切割時(shí)將工件毛坯放置在切割臺上,通過(guò)第一驅動(dòng)件驅動(dòng)防護蓋后向下翻轉,之后升降裝置驅動(dòng)切割部件動(dòng)作對料柄進(jìn)行切割,得到工件。本發(fā)明通過(guò)升降裝置來(lái)控制切割部件的上下動(dòng)作,并在切割臺上設置由第一驅動(dòng)件驅動(dòng)的防護蓋,保證在切割工件時(shí),能將切割區域與操作人員隔離開(kāi),而在放置工件時(shí),切割部件能夠遠離操作人員,進(jìn)而提升了一種汽車(chē)零部件的加工方法的安全性能,保證了操作人員在切割過(guò)程中的人身安全。
本發(fā)明公開(kāi)了一種空心磚的制造方法,所述空心磚的制造方法包括以下步驟:步驟一:將頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰、改性黃土、生石灰粉、礦石尾砂和紙板經(jīng)機械粉碎,按35-45︰20-30︰5-10︰16-20︰13-18︰9-14︰5-10的配方比例攪拌均勻,然后加水攪拌均勻,形成混合物料;步驟二:陳化混合物料,陳化后再攪拌;步驟三:將陳化后的混合物料擠出成型,然后經(jīng)切條機切成磚坯;步驟四:將磚坯送至干燥窯中干燥;步驟五:將干燥后的磚坯送至焙燒窯中焙燒。采用了頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰、改性黃土、生石灰粉和礦石尾砂、合理的組分配比及合理的制早方法,易于燒結,燒結后粘結強度高,進(jìn)而使得雙聯(lián)轉的強度高,而紙屑在燒制過(guò)程中燒毀,則減輕了磚體的重量。
本發(fā)明公開(kāi)了金屬材料加工用浮選機,包括浮選桶、上蓋板、中心軸,所述浮選桶底部均勻安裝有支撐腿,所述浮選桶一側設置有出料口,所述浮選桶一側安裝有出料道,所述浮選桶上面安裝有所述上蓋板,所述上蓋板上面均勻分布有4個(gè)吊環(huán)板,所述上蓋板中間安裝有所述中心軸,所述中心軸頂部安裝有大帶輪,所述大帶輪上面安裝有傳動(dòng)帶。本發(fā)明所述的金屬材料加工用浮選機,利用均氣盤(pán)使氣泡均勻細碎散布在漿料中,增加了氣泡捕獲礦物顆粒的效率,通過(guò)攪拌葉的設置,即保證了對漿料的攪拌,又增加了氣泡在漿料中的流動(dòng),提高了氣泡捕獲礦物顆粒的幾率,通過(guò)將刮板與攪拌葉設置在中心軸上,節省了空間,提高了整體的工作效率。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高爐粉煤灰為原料制備輕質(zhì)砌塊的方法,其包括備料、粉碎、預處理、混料、成型和蒸養等步驟,備料步驟準備高爐粉煤灰、水淬高爐礦渣、氧化鋁、增強纖維和堿引發(fā)劑等原料,其中水淬高爐渣在添加前先經(jīng)浸泡硫酸鋁溶液處理。本發(fā)明將原本成為問(wèn)題的高爐粉煤灰、高爐礦渣等進(jìn)行合理開(kāi)發(fā)利用,解決了資源浪費和環(huán)境污染問(wèn)題;通過(guò)本發(fā)明制得的輕質(zhì)砌塊強度的形成過(guò)程可控,時(shí)機可控,速率可控;同時(shí)輕質(zhì)砌塊的發(fā)泡過(guò)程也更可控和均勻;通過(guò)本發(fā)明制得的輕質(zhì)砌塊具有降低的體積密度和較高的強度,能夠作為自承重隔墻的材料,還具有良好的隔熱隔音效果。
本發(fā)明公開(kāi)一種耐高溫坩堝及其制造工藝,具體涉及坩堝領(lǐng)域,一種耐高溫坩堝,其中所使用的主料包括以下重量份數的原料:石英砂30?50份、鋁礬土5?10份、硅藻土10?30份、白云石10?15份、菱鎂礦20?40份、二硼化鈦粉末20?40份、碳化鈦30?50份、二硼化鋯粉末10?30份、鋁鉻渣10?20份、硅酸鹽10?20份。本發(fā)明整體工藝步驟合理,采用鋁礬土、菱鎂礦、二硼化鈦粉末、碳化鈦、二硼化鋯粉末、鋁鉻渣以及酚醛樹(shù)脂制作的粘結劑作為原料,利用原料本身的化學(xué)穩定性能,從坩堝內部對其進(jìn)行整合,有效的提高了坩堝在高溫狀態(tài)下的穩定性,避免了長(cháng)時(shí)間使用之后出現表面碎裂的現象,進(jìn)而延長(cháng)了起使用壽命。
本發(fā)明屬于礦產(chǎn)廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種以煤矸石作為原料的發(fā)泡砌塊,其由煤矸石、粗骨料、赤泥、粉煤灰、鋁粉、增強纖維和堿引發(fā)劑等原料制得;本發(fā)明還公開(kāi)了一種以煤矸石作為原料的發(fā)泡砌塊的制備方法,其包括備料、粉碎、預處理、混料、成型和蒸養等步驟本發(fā)明將原本成為問(wèn)題的煤矸石、赤泥等礦產(chǎn)加工廢棄物進(jìn)行合理開(kāi)發(fā)利用,解決了資源浪費和環(huán)境污染問(wèn)題;本發(fā)明的發(fā)泡砌塊強度的形成過(guò)程可控,時(shí)機可控,速率可控;同時(shí)輕質(zhì)砌塊的發(fā)泡過(guò)程也更可控和均勻;本發(fā)明的發(fā)泡砌塊具有降低的體積密度和較高的強度,能夠作為自承重隔墻的材料,還具有良好的隔熱隔音效果;其顏色為紅色,相較于水泥磚可以豐富前面的色彩。
本實(shí)用新型屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種煤炭運輸用的篩選裝置,包括第一固定板架,所述第一固定板架的表面設置有第一電機,所述第一電機的輸出端延伸至第一固定板架的內部設置有運輸帶,所述第一固定板架的一端設置有引導板,所述引導板的一端連接有下料箱。通過(guò)設置的第二電機、輸料軸、下落孔、攪拌桿方便在給運輸過(guò)程中的煤炭進(jìn)行篩選的時(shí)候,使煤炭進(jìn)入到輸料箱內,通過(guò)設置的第二電機轉動(dòng)轉動(dòng)軸表面的帶動(dòng)皮帶,從而帶動(dòng)兩側的輸料軸進(jìn)行轉動(dòng),在輸料軸進(jìn)行轉動(dòng)的過(guò)程中輸料軸一側的攪拌桿進(jìn)行攪動(dòng),使粉碎過(guò)的煤炭通過(guò)下落孔下落到輸料箱的底部,與沒(méi)粉碎的煤炭進(jìn)行分離,從而方便減少后續粉碎過(guò)程中的量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種膨潤土生產(chǎn)加工工藝,包括:a、鈉化處理:利用純堿鈉化后獲得鈉基膨潤土;b、烘干處理:利用滾筒烘干機將膨潤土水分徹底蒸發(fā)掉,通過(guò)干燥器干燥至少量水狀態(tài);c、研磨細粉:將干燥后的膨潤土放入到破碎機內,是膨潤土在破碎機內粉碎至滿(mǎn)足研磨機進(jìn)料要求的礦石,并將其從提升機提升至儲料斗,然后電磁振動(dòng)給料機將研磨機的膨潤土主料均勻的送入研磨室制粉;d、分級處理:研磨后的材料通過(guò)分級器的系統氣流分類(lèi),不合格的粉末按分級器分類(lèi)并返回研磨室進(jìn)行重新研磨;e、提純處理:將研磨后膨潤土細粉放入到篩分機內,將膨潤土內的砂石顆粒去除,以獲得高純度膨潤土;f、粉末收集。
本發(fā)明公開(kāi)了一種仿繡石及其制作工藝,所述仿繡石制作工藝包括以下步驟:(1)取礦山上的廢石料,用破碎機粉碎至5目?100目的石粉;(2)將粉碎的石粉篩分出5目?20目的石粉、20目?60目的石粉和60目?100目的石粉;(3)將水泥、混合石粉、氧化鐵顏料、高效減水劑和水混合攪拌均勻,制得水泥石粉料;(4)將模具放在振動(dòng)床上,把水泥石粉料緩慢加入模具內在振動(dòng)床上振動(dòng)平整,再放至平整場(chǎng)地固化養護;(5)把固化養護好的仿繡石半成品用磨光機打磨除去表面水泥并露出石料;(6)把打磨后的仿繡石半成品噴上石材防護劑制得仿繡石成品。本發(fā)明的一種仿繡石及其制作工藝,能生產(chǎn)廉價(jià)、來(lái)源廣泛、色差不大的仿繡石。
本發(fā)明公開(kāi)了一種膨潤土制造方法,包括:a、鈉化處理:利用純堿鈉化后獲得鈉基膨潤土;b、烘干處理:利用烘干機將膨潤土水分徹底蒸發(fā)掉,通過(guò)干燥器干燥至少量水狀態(tài);c、研磨細粉:將干燥后的膨潤土放入到破碎機內,使膨潤土在破碎機內粉碎至滿(mǎn)足研磨機進(jìn)料要求的礦石,并將其從提升機提升至儲料斗,然后電磁振動(dòng)給料機將研磨機的膨潤土主料均勻的送入研磨室制粉;d、分級處理:研磨后的材料通過(guò)分級器的系統氣流分類(lèi),不合格的粉末按分級器分類(lèi)并返回研磨室進(jìn)行重新研磨;e、提純處理:將研磨后膨潤土細粉放入到篩分機內,將膨潤土內的砂石顆粒去除,以獲得高純度膨潤土;f、粉末收集。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝,本發(fā)明以碳酸鈣礦石為原料,加入特定的活化劑,可以大大減少煅燒時(shí)間,節能環(huán)保;制成成品氧化鈣后,經(jīng)鄂式破碎機破碎至40mm,經(jīng)由斗式提升機,送入碎氧化鈣儲存罐,料倉中的氧化鈣經(jīng)穩流螺旋輸送機或定量稱(chēng)重系統進(jìn)入一級消石灰攪拌機,在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化(根據產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸),然后進(jìn)入二級消石灰攪拌機(根據產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸)完成消化過(guò)程,消化好的石灰,然后由半成品螺旋輸送機送入選粉分離機得到合格的氫氧化鈣。制得的氫氧化鈣質(zhì)量好,純度高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有天然石材表面的木地板,它包括板體(1),其特征在于:在板體(1)表面涂覆樹(shù)脂粘接層(2),樹(shù)脂粘接層(2)上鋪設石英砂層(3),在石英砂層(3)上涂覆耐磨漆(4)。石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒,石英石是一種非金屬礦物質(zhì),是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分是二氧化硅。石英砂的顏色通常為乳白色、或無(wú)色半透明狀。本實(shí)用新型在木地板表面鋪設石英砂層,能夠得到天然石材般的視覺(jué)效果和質(zhì)感,同時(shí)兼顧了天然石材美觀(guān),木地板環(huán)保、輕便、便于安裝的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種冬季用修復劑的制備方法,包括以下步驟:(1)按重量份數為2:1.5:1:1的比例取得原料:麥秸稈、麥秸稈、玉米草、皇竹草;(2)之后對上述原料進(jìn)行晾曬,曬干后通過(guò)粉碎機粉碎成粒徑為5?10mm的顆粒物A;(3)之后按重量比例2:1:0.8:1:0.5的比例取得材料:防凍劑,沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土;(4)清洗烘干后,通過(guò)破碎機破碎為粒徑為5?10mm的顆粒物B;(5)將顆粒物A和顆粒物B混合得到成品。本發(fā)明采用農業(yè)廢料和沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土等礦物顆粒進(jìn)行混合,可對土壤中的砷進(jìn)行有效吸附,相較單種物質(zhì)而言,可有效提高對土壤中砷的去除率。
本申請涉及一種聚合物用納米有機粘土復合物的制備方法,屬于改性膨潤土技術(shù)領(lǐng)域。該法首先將鈣基膨潤土礦粉和分散劑混合均勻,加入水后捏合、堆放、干燥、粉碎,制取預處理礦粉;然后將預處理礦粉提純;再接著(zhù)依次用鈉化改型劑、有機改性劑進(jìn)行處理;最后用酸調整pH至5~7,20~80℃恒溫混煉1~2小時(shí),干燥、磨粉,制得所需的聚合物用納米有機粘土復合物。本發(fā)明通過(guò)對膨潤土的提純、改性,賦予有機粘土復合物更高的純度和更好的耐溫性能,可用于聚合物復合材料領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有天然石材表面的木地板及制作方法,它包括板體(1),其特征在于:在板體(1)表面涂覆樹(shù)脂粘接層(2),樹(shù)脂粘接層(2)上鋪設石英砂層(3),在石英砂層(3)上涂覆耐磨漆(4)。石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒,石英石是一種非金屬礦物質(zhì),是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分是二氧化硅。石英砂的顏色通常為乳白色、或無(wú)色半透明狀。本發(fā)明在木地板表面鋪設石英砂層,能夠得到天然石材般的視覺(jué)效果和質(zhì)感,同時(shí)兼顧了天然石材美觀(guān),木地板環(huán)保、輕便、便于安裝的優(yōu)點(diǎn)。
一種高檔密胺餐具用模塑料及制備方法,該模塑料采用如下原料、按照如下質(zhì)量百分比組成:35?65%的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂,25?35%的無(wú)機礦物質(zhì),5?15%的有機硅樹(shù)脂,2?6%的木纖維素,0.5?1%的潤滑劑,0.5?1%的固化劑,1?2%的鈦白粉,1?4%的三乙醇胺,0?1%的顏料,以上配料以重量百分之百為準;所述的無(wú)機礦物質(zhì)由硅微粉、玉瓷粉和碳酸鈣混合組成,其中硅微粉、玉瓷粉和碳酸鈣各按3:0.5?1.5:0.5?1.5配伍而成;所述的制備方法包括:制備三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、捏合、干燥、粉碎球磨、包裝;它采用在密胺樹(shù)脂加入無(wú)機礦物質(zhì)及有機硅樹(shù)脂進(jìn)行壓制成型,使餐具具有密度增加,致密性強,更耐摔,并且具有透光性,外觀(guān)晶瑩剔透,更勝陶瓷餐具品質(zhì)等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種土壤修復劑的制備方法,包括以下步驟:(1)按重量份數為2:1.5:1:1的比例取得原料:麥秸稈、麥秸稈、玉米草、皇竹草;(2)之后對上述原料進(jìn)行晾曬,曬干后通過(guò)粉碎機粉碎成粒徑為5?10mm的顆粒物A;(3)之后按重量比例為1:0.8:1:0.5的比例取得材料:沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土;(4)清洗烘干后,通過(guò)破碎機破碎為粒徑為5?10mm的顆粒物B;(5)將顆粒物A和顆粒物B混合得到成品。本發(fā)明采用農業(yè)廢料和沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土等礦物顆粒進(jìn)行混合,可對土壤中的砷進(jìn)行有效吸附,相較單種物質(zhì)而言,可有效提高對土壤中砷的去除率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種轉爐用低成本新型復合高效發(fā)熱劑及其制備方法,其成分包括有鋁灰、鐵礦石以及石灰石,其制備方法為將鐵礦石、石灰石經(jīng)破碎研磨后與鋁灰按比例混合后,經(jīng)成型、烘干后制備成發(fā)熱劑,其所使用的原料全部為成本低廉的廢棄物和礦物,成分及制備方法簡(jiǎn)單,發(fā)熱量大且作用直接效果好,在使轉爐冶煉快速升溫的同時(shí)對后續造渣及改善爐渣性能也極為也利,是一種廢棄物資源低成本且高效綜合利用的方法,所述研混一體機,按照其制備方法以及工藝要求實(shí)現了研磨加水混合攪拌,大大提高了生產(chǎn)效率,且通過(guò)研混一體機使得該環(huán)節的量可控,顆粒大小可控,各個(gè)環(huán)節環(huán)環(huán)相扣,在研磨的同時(shí)亦可實(shí)現攪拌的過(guò)程,大大節約了生產(chǎn)時(shí)間。
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)耐火磚,由以下質(zhì)量份數的材料制成:高粘凹凸棒石粘土粉15?25份、凹凸棒石粘土尾礦25?30份、火山碎屑巖混合物45?50份、硅藻土尾礦25?30份、膨脹蛭石18?25份、煤矸石15?18份、膨潤土尾礦15?18份、燒結助劑7?8份、結合劑15份與羧甲基丙烯酸銨3?5份。本發(fā)明提高了耐火材料的耐高溫性、耐磨性能,熱震穩定性、熱導率、耐高溫腐蝕性等,延長(cháng)了耐火材料的使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種市政施工路面配方及其制備方法,包括以下重量百分比的組成分:水泥30~40%,砂20~30%,骨料3~5%,礦渣3~5%,亞硝酸鈣2~5%,碎玻璃5~10%,發(fā)泡劑1~3%,穩泡劑0.3~0.6%其余量為瀝青添加亞硝酸鈣,該產(chǎn)品從根本上克服了混凝土中堿集料反應及電化學(xué)腐蝕的缺陷,改進(jìn)混凝土的物理力學(xué)性能和耐久性,獲得優(yōu)質(zhì)混凝土,改進(jìn)混凝土的物理力學(xué)性能和耐久性,添加碎玻璃,一方面可以有效的處理碎玻璃,使得碎玻璃便于被利用,另一方面可以利用碎玻璃的純堿、石灰石、石英來(lái)提高產(chǎn)品的硬度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種膨潤土生產(chǎn)工藝,包括:a、鈉化處理:利用純堿鈉化后獲得鈉基膨潤土;b、烘干處理:利用滾筒烘干機將膨潤土水分徹底蒸發(fā)掉,通過(guò)干燥器干燥至少量水狀態(tài);c、破碎處理:將干燥后膨潤土放入到破碎機內,使膨潤土粉碎至滿(mǎn)足研磨機進(jìn)料要求的礦石;d、研磨處理:將破碎后的膨潤土碎料放置在儲料斗內,再由電磁振動(dòng)給料機均勻的給磨機主機喂料,在磨腔內進(jìn)行研磨;e、分級處理:粉磨后的物料隨系統氣流經(jīng)選粉機進(jìn)行分級,不合格的粉子被選粉機分級后返回主機磨腔內重新粉磨;f、集粉處理:符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入集粉系統,氣粉分離,成品粉由輸送裝置送至成品料倉,再統一用裝粉罐車(chē)或者自動(dòng)打包機進(jìn)行包裝。
中冶有色為您提供最新的浙江湖州有色金屬通用技術(shù)理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專(zhuān)利、權利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內容。打造最具專(zhuān)業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應用平臺!