本發明涉及一種超細鈦酸鋇粉體的固相法制備方法。所述方法包括:準備多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球,其中多孔二氧化鈦微球中銳鈦礦相與紅金石相的比例為15%~30%:70%~85%,粒徑為50nm以下;BaO原料使用高能球磨機在1100~1200rpm的轉速高能球磨6~10h進行粉碎;二氧化鈦微球與粉碎后BaO粒徑比為0.5~1.2。本發明通過選擇特定的多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球與原料粒徑比,使用混合晶多孔二氧化鈦微球配合兩階段微波燒結工藝提高了整體燒結過程合成的均勻性,獲得了粒徑均勻度更高,分散性好,尺寸更細小的超細鈦酸鋇粉體。
本發明公開了一種固相法制備硫化物固態電解質的方法,通過采用機械球磨結合熱處理的方式將鋰硫化合物、磷化物等原料在惰性氣體保護下球磨,隨后在一定溫度下進行熱處理,得到硫化物固態電解質。這種方法可以有效控制材料的粒徑和結晶度,提高離子電導率,從而增強電池的充放電性能。
本發明公開了一種多材料制品的共燒結制備方法,將N份合金粉末與M份其他粉末分別與聚合物粘結劑進行混煉獲得(M+N)份物料,根據多材料制品的結構,將(M+N)份物料增塑成型獲得多材料生坯,將多材料生坯依次經脫脂,在固?液共存態溫度下燒結即得多材料制品。本發明采用聚合物作為填充,降低了不同材料粉末堆積時孔隙率的差異,使不同材料的燒結收縮接近一致,同時利用合金材料的超固相燒結,使合金在燒結過程中處于固?液相共存狀態,既能保持原有的形狀,也能緩解燒結收縮產生的應力,減少缺陷的產生,實現合金材料的多材料共燒結。
本發明提出了一種銅基石墨烯復合線材及其制備方法,屬于金屬粉末的加工領域。該銅基石墨烯復合線材包括銅細絲和包裹在銅細絲上的三維石墨烯網絡。其中,銅細絲包含沿著一個方向取向的纖維狀銅基體晶粒,在取向分布的銅基體晶粒中,<111>織構的含量≥60%;三維石墨烯網絡為分布在銅基體晶界上的石墨烯的取向網絡結構;銅基石墨烯復合線材的直徑為0.01?0.5mm,位錯密度不大于1014m?2。
本發明公開了一種鋰輝石高效轉型焙燒方法,依據鋰輝石自身物化特性,微波加熱前,先進行改質預熱焙燒,強化鋰輝石的微波吸收能力,再將熱態預熱焙砂轉入高溫微波焙燒爐,通過微波加熱方式,提高鋰輝石的轉型焙燒效率,提高鋰的綜合回收率。另外,本發明基于鋰輝石的吸波特性,選擇與預熱后鋰輝石吸波性能相近的“石墨+生物質炭”為吸波輔熱介質,控制微波功率密度,設計吸波輔熱介質的配比、粒度和添加量,使絕大部分微波直接作用于鋰輝石礦物本身,顯著提高鋰輝石轉型效率的同時