本發明公開了一種氮化硅基陶瓷材料及陶瓷軸瓦的制備方法，其原料包括氮化硅和燒結助劑；所述燒結助劑包括氧化鋁、氮化鋁和氧化鐿；所述原料包括按重量份數計的如下組分：氮化硅80～92份，氧化鋁2～4份，氮化鋁3～8份，氧化鐿3～8份。本發明通過優化材料配方，提高氮化硅中鋁元素和氧元素的故容量，使其兼顧氮化硅的高強度、高硬度、高斷裂韌性、高抗熱沖擊性以及氧化鋁的難熔性、抗腐蝕性和抗氧化性的特點，能夠滿足高鋁鋅機組對軸瓦材料硬度適中、韌性好、耐熱沖擊性能強的要求。

本發明公開了一種二維碳片負載納米晶的復合材料及其制備方法和應用，包括以下步驟：S1，配置溶液，將模板劑、含碳陰離子劑、金屬鹽溶解在溶劑中，攪拌使之充分溶解后獲得混合溶液；S2，一鍋法，將所述混合溶液置于高壓反應釜中，在高溫條件下，溶液中的含碳組分轉化為二維碳片，溶液中的金屬離子和陰離子在二維碳片表面成核生長，反應結束后分離固體獲得前驅體；S3，煅燒，將前驅體置于氣氛爐中，并向氣氛爐加入活性物質或通入活性氣體，在保護氣體氛圍下進行煅燒，獲得二維碳片負載納米晶的復合材料。

本發明公開了一種鋅溴液流電池用復合電極材料及其制備方法和應用，制備方法包括以下步驟：S1，將銅鹽、鋅鹽、鈉鹽和蒸餾水在室溫下攪拌均勻，在空氣中陳化，之后經過濾、洗滌、烘干后得到鋅銅復合鹽；S2，將聚合物在攪拌條件下加入到有機溶劑中，并在水浴條件下攪拌后獲得紡絲液；之后加入鋅銅復合鹽，攪拌后進行超聲分散，得到復合紡絲液；S3，利用高壓靜電紡絲將復合紡絲液制成前驅體納米纖維材料；S4，將所述前驅體納米纖維材料在氣氛爐中進行預氧化和碳化處理，碳化處理后的材料經清洗、干燥后獲得鋅溴液流電池用復合電極材料。

本發明公開了一種用于超大筒形鍛件內部缺陷的超聲波探傷裝置，包括車輪底盤、升降機構和檢測平臺，升降機構設置在車輪底盤上，檢測平臺設置在升降機構上，檢測平臺包括探傷儀、激光發射器、CCD攝像頭和清洗組件，探傷儀用于檢測鍛件內部缺陷，激光發射器用于對鍛件內部缺陷位置進行標記，CCD攝像頭用于觀察鍛件內部表面的質量，清洗組件用于清洗鍛件內部表面。

本發明公開了一種核級合金鋼管道焊接接頭用超聲檢測方法，該方法采用一套包括超聲相控陣檢測儀、試塊、超聲探頭與超聲楔塊、掃查裝置構成的超聲檢驗系統，利用相控陣超聲檢驗技術，以自動或手動的掃查方式，按設定的聚焦準則和指定的靈敏度水平進行掃查，獲取回波信號，并按給定的驗收準則進行驗收評價。本發明的先進超聲檢測方法，針對厚度不小于25mm的核級合金鋼管道全焊透對接接頭，其無損檢測效果可實現不低于焊接接頭射線檢驗要求，并能有效檢出最小尺寸為0.7mm的體積型缺陷

本發明公開了一種基于中心傳動的管式吸泥機及其運行方法，涉及管式吸泥機技術領域，包括池體，所述池體的下端設置有排泥管，所述池體的上方設置有工作橋梁，所述工作橋梁的上方設置有驅動安裝座，所述工作橋梁的下方設置有中心旋轉軸，所述中心旋轉軸的外部設置有第一連接環和第二連接環，所述池體的底部設置有L型刮架，所述L型刮架的一端與第二連接環轉動連接，所述L型刮架的下方和外側均設置有刮板，所述刮板傾斜設置，四個所述L型刮架的上方均設置有拉繩，該管式吸泥機的刮架呈L型設置，刮架的下方和側面安裝多個刮板

本發明涉及材料檢測技術領域，尤其是涉及一種碳纖維復合材料層間剪切強度試樣的制備和檢測方法。制備方法包括退絲、浸膠、排絲、溶劑揮發、鋪疊、固化和裁切，依據碳纖維絲束中碳纖維絲的數量設定第一電機的周向電機頻率和軸向電機頻率，將多個碳纖維絲束無間隙排列，在鋪疊過程中將N個樣品逐層疊放在脫模紙上，每疊放M層后將樣品旋轉180°后再繼續疊放，N個樣品疊放后在頂部覆蓋一層脫模紙以形成厚度為H的待測樣品。本申請明確限定了每一步驟的操作流程，嚴格控制試樣的制備工藝

本申請提供一種機制砂反擊式破碎機的除塵控制方法，包括以下步驟：實時采集破碎機工況參數以及除塵參數；基于破碎機工況參數和除塵參數，動態計算目標負壓值和清灰觸發閾值；根據目標負壓值調節抽風機的運行功率，以使除塵系統的負壓強度與破碎機工況參數對應的當前破碎工況匹配；當濾袋阻力達到清灰觸發閾值時，啟動清灰組件，并根據粉塵濃度變化率自適應調整清灰組件的清灰頻率和振動幅度；實時監測集塵箱重量，當集塵箱重量達到重量設定上限時，啟動自動排塵裝置，將粉塵輸送至外部回收系統。本方法可動態計算目標負壓值與清灰觸發閾值，使除塵強度精準匹配當前破碎負荷，實現工況自適應的動態控制，以平衡生產制備過程中的除塵效率與能耗。

本發明涉及爆炸焊接方法技術領域，具體地說，涉及一種TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法。其包括：步驟一、選擇作為復層的TA10鈦合金板材和作為基層的2205不銹鋼板材；步驟二、爆炸焊接前，對不銹鋼板材表面做降低硬度處理；步驟三、配置低爆速炸藥；步驟四、對鈦合金板材邊緣進行刻槽處理；步驟五、采用梯度布藥方式。該TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法中，爆炸焊接前，不用進行預熱處理，減少加熱方面的費用；消除了因導熱性能差異產生的焊接風險；

本發明公開了一種提高柔性超薄玻璃抗彎強度的鍍膜材料及其鍍膜方法。本發明中，通過多種稀土氧化物材料與無機金屬氧化物按照一定的配比配制增強型粘結層功能復合膜料，實現膜料硬度與韌性的平衡，通過稀土氧化物材料、無機金屬氧化物與柔性玻璃表面非晶硅的共價鍵結合提升膜料附著力；優化各材料配比，降低柔性玻璃與膜層熱膨脹系數的差異，有效降低了應力的產生，增強膜層的牢固度。鍍膜后柔性玻璃的抗彎強度、斷裂韌性、抗沖擊力、耐摩擦次數、抗折疊性能等均得到顯著提升。

本發明公開了一種礦用車橋大壁厚軸頭環縫窄間隙焊接方法，其特點是，采用鎖邊焊縫，U型的焊縫坡口，焊縫坡口根部為圓角R4，焊縫坡口角度為4°；采用窄間隙MAG焊接；窄間隙MAG焊槍截面為50mm*8mm矩形長條狀；導電嘴通過螺紋結構與窄間隙MAG焊槍連接；保證焊槍端部可以深入焊縫坡口，保證焊絲干伸長，保證焊接參數穩定，保證氣保護效果，保證焊縫根部熔合良好；可以獲得穩定的焊接過程，避免焊縫出現氣孔、熔合不良等缺陷。

礦用車輛多擋位輪邊驅動總成，包括變速箱和行星排，其特征在于：所述的變速箱包括四個電機、兩組具有兩擋變速功能的前變速組件、兩組具有兩擋變速功能的后變速組件和輸出軸，一組前變速組件與兩個電機分別連接，另一組前變速組件與另外兩個電機分別連接，每組前變速組件的輸出端均連接一組后變速組件，兩組后變速組件均與輸出軸嚙合，輸出軸與行星排的太陽輪同軸連接，行星排的行星架與變速箱的殼體固定，齒圈與礦用車輛的驅動輪固定。

本發明公開了一種礦用車的能量管理方法、裝置、礦用車和存儲介質。該方法包括：接收礦用車上稱重傳感器采集的當前載重信息，并接收所述礦用車上坡度檢測器檢測的當前坡度信息；根據所述當前載重信息以及當前坡度信息，結合設定的能量管理策略對所述礦用車進行能量管理。本發明實施例通過設定能量管理策略，根據礦用車上稱重傳感器采集的載重信息，以及礦用車上坡度檢測器檢測的坡度信息，實時監控車輛運行狀態，結合設定的能量管理策略，對礦用車進行自動化能量管理。

本發明屬于機械加工設備技術領域，尤其是涉及一種電火花切割機床及其使用方法，包括底板和固定座，所述固定座固定設置于底板的上表面一側，所述固定座的上側滑動設置有活動座，所述活動座的上側滑動設置有滑塊，所述滑塊的上側固定設置有電火花切割機主體，所述電火花切割機主體的一側兩端均設置有支撐臂，兩個所述支撐臂遠離電火花切割機主體的一側分別設置有上導絲器和下導絲器，所述上導絲器和下導絲器之間設置有切割線。

本發明涉及銑磨機床技術領域，公開了一種金屬加工用銑磨機床以及黃金飾品的表面加工方法，通過定位機構、夾持組件和調節組件的配合，在加工工件時，將工件放置到打開的夾持組件中，并通過轉動驅動桿，驅動移動架帶著其上的定位板向固定架方向移動，從而將工件夾持固定，使工件上的一個待加工面朝向銑磨組件，進行銑削、磨削加工，在該加工面完成加工后，能夠通過調節組件的調節桿和傳動桿的配合，驅使主推桿和副推桿在豎直方向上做反向運動，從而使夾持組件帶動工件轉動

本申請涉及切削液的技術領域，具體涉及一種金屬加工用切削液及其制備方法。本申請的金屬加工用切削液包含水、改性表面活性劑、水凝膠、防銹劑、抗菌劑和pH調節劑，制備時先將防銹劑和pH調節劑反應，然后加入水凝膠、改性表面活性劑和抗菌劑，形成交聯水凝膠；改性表面活性劑可以在水溶液中形成納米膠束，且有醛基封端，與水凝膠反應，形成亞胺鍵交聯點，提高切削液在低pH值時的防銹性能、耐腐蝕性能和抗菌性能等，有效減少切削液變質，提高切削液的使用壽命；

本發明公開了一種廢水廢氣聯產生物油的裝置及其方法，所述的裝置包括廢氣廢水處理系統、脂質提取分離系統、溶劑回收再用系統和生物油制備系統；廢氣廢水處理系統包括順次連接的接種克雷伯氏菌的厭氧池、缺氧池和接種小球藻的菌藻聯合池；脂質提取分離系統包括與菌藻聯合池連接的反應釜；溶劑回收再用系統包括與反應釜連接的降壓閃蒸罐，還包括與降壓閃蒸罐連接用于氣相回收的壓縮機、用于油相回收的油脂存儲罐以及用于水相回收的精餾塔；生物油制備系統通過酯交換反應將油脂存儲罐中的油相轉換成生物柴油；

本發明屬于鈦合金板加工技術領域，具體提供了一種鈦合金厚板的水切割裝置及水切割方法，所述的鈦合金厚板的水切割裝置包括水切割組件；所述水切割組件包括混砂室、連接管道和噴嘴；所述連接管道用于連接混砂室和噴嘴；在噴嘴上設有用于進行切割的切割噴口，所述切割噴口設置為一字形結構。通過將切割噴口的形狀設置為矩形噴嘴，使得射出的水流由圓柱形變為棱形，誘導水切割后水流向矩形口長邊的兩側流動，從而避免了兩刀切割時，第一刀在下部形成的空洞，提高了表面質量。

本方案提供一種PVD埃米金薄膜載體及其制備方法，涉及合金靶材技術領域，包括以下步驟：在基片玻璃反面激光標號；將基片玻璃依次進行超聲波清洗、烘干、消毒、等離子清洗；將基片玻璃真空鍍金屬層，所述金屬層為鈦層和/或金層；鍍層后的玻璃切割、包裝，得到PVD埃米金薄膜載體。本方案在基片玻璃在真空環境中鍍上一層純鈦金屬阻擋層阻隔玻璃中的微量元素對待檢標志物的破壞；再鍍上純金金屬層，金具有高電子密度、介電特性和催化作用，能與多種生物大分子結合，且不影響其生物活性。

本發明涉及一種快速可連續測試高溫楊氏模量的裝置及方法，屬于金屬材料力學檢測設備技術領域。該裝置包括信號分析系統和高溫爐及其內部組件；信號分析系統包括信號采集裝置、信號采集器、信號讀取設備、信號放大器和頻譜分析儀；高溫爐內部組件包括熱電偶、感應加熱器、激勵器和試樣支撐架，試樣放置在試樣支撐架上，熱電偶設置于試樣下方；感應加熱器呈螺旋狀，設置在試樣四周；激勵器設置在試樣下端；高溫爐爐體上設有可視窗口和氣體入口；