權利要求
1.一種超細鈦酸鋇粉體的固相法制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)準備多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球，其中多孔二氧化鈦微球中銳鈦礦相與紅金石相的比例為15%~30%：70%~85%，粒徑為50nm以下;(2)將BaO原料使用高能球磨機在1100~1200rpm的轉速高能球磨6~10h進行粉碎，粉碎后BaO粒徑為100nm以下，并且多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球與粉碎后BaO粒徑比為0.5~1.2;(3)將粉碎后的BaO與步驟(1)的多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球融入去離子水中，攪拌并進行超聲振蕩處理使原料混合均勻，然后在50~150℃干燥箱中充分脫水干燥，獲得干燥的混合粉末;(4)將步驟(3)的混合粉末放入微波反應器中，以1.0~2.0GHz的微波進行加熱處理10~25min，后提高微波頻率至2.3~2.7GHz繼續加熱15min-30min后制備獲得多孔超細鈦酸鋇粉體。
2.根據權利要求1所述的一種超細鈦酸鋇粉體的固相法制備方法，其特征在于，步驟(1)中多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球為采用模板法制備的多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球。
3.根據權利要求1所述的一種超細鈦酸鋇粉體的固相法制備方法，其特征在于，步驟(2)中高能球磨機采用粒徑各異的兩種混合珠，包含0.7mm以及1.1mm的混合珠。
4.根據權利要求1所述的一種超細鈦酸鋇粉體的固相法制備方法，其特征在于，步驟(2)中多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球與粉碎后BaO粒徑比為0.6~1。
5.根據權利要求1所述的一種超細鈦酸鋇粉體的固相法制備方法，其特征在于，步驟(3)中超聲振蕩處理采用10kHz至50kHz范圍內處理0.2~1h。
6.根據權利要求1所述的一種超細鈦酸鋇粉體的固相法制備方法，其特征在于，步驟(3)中脫水干燥時間為0.5~5h，混合粉末含水率低于0.1wt%。
7.根據權利要求1所述的一種超細鈦酸鋇粉體的固相法制備方法，其特征在于，步驟(4)中提高微波頻率至2.3~2.4GHz繼續加熱20min-25min。
8.一種超細鈦酸鋇粉體，其特征在于，所述粉體由權利要求1-7任一項所述的制備方法制備得到。
說明書
復
聲明：
“超細鈦酸鋇粉體的固相法制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：杭州興容科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
