本發明涉及一種不使用鉻的鋁或鋁合金的陽極化后密封方法。本發明還涉及一種用于處理由鋁或鋁合金制成的部件的表面的方法，該部件意圖用于航空領域，該方法至少包括以下步驟：i)將所述部件進行陽極化步驟；ii)通過根據本發明的陽極化后密封方法處理該陽極化部件；以及可選地iii)施加一層或多層涂料。本發明還涉及由根據本發明的陽極氧化后密封方法處理的由鋁或鋁合金制成的部件，該部件可選地包括一層或多層涂料。

本發明涉及一種高合格率儲能箱鋁合金水冷板制備方法，包括將整塊鋁材進行切割，得到基板毛坯和蓋板毛坯，四周均留有一定的余量；通過等離子體活化清洗對基板毛坯和蓋板毛坯進行清洗，去除毛坯雜質；將基板放置到CNC機床上固定，CNC機床的刀頭沿著預設路徑在基板表面挖出主流道；使用壓縮空氣吹除主流道內的金屬碎屑，再采用電解工藝，通過陽極溶解精準去除主流道殘留細小毛刺；對基板表面進行脈沖微弧氧化處理；

一種新型可熱成型免淬火鋁合金薄板的制備方法，本發明涉及鋁合金板材制備技術領域，具體涉及一種新型可熱成型免淬火鋁合金薄板的制備方法。本發明要解決可熱處理強化鋁合金室溫塑性低、成形零件后續熱處理形狀畸變問題。方法：一、配料；二、鑄造得到新型可熱成型免淬火鋁合金鑄錠；三、熱軋得到7mm厚熱軋卷料；四、冷軋得到1.5mm厚冷軋卷料；五、開卷得到板片；六、熱沖壓得到結構件；七、時效得到成品結構件。

本發明屬于全固態電池領域，涉及一種全固態電池復合負極片的制備方法以及制得的負極片，制備方法，包括以下步驟：將鋰合金箔置于第一銅箔和第二銅箔之間，輥軋處理，得到含鋰復合集流體；在第一銅箔背離鋰合金箔一側涂布涂碳層，第一銅箔和涂碳層上開設通孔，得到多孔涂碳復合集流體；在涂碳層背離第一銅箔一側濕法涂覆負極漿料，得到全固態電池復合負極片。

一種抗高溫蠕變的高強高導銅鎳硅鈷鎂銀合金及其制備方法，合金成分為：Ni：1.0~2.6wt%，Co：0.5~1.6wt%，Si：0.3~0.9wt%，Mg：0.05~0.2wt%，Ag：0.5~1.5wt%，余量為Cu。制備方法包括：按照上述合金成分級質量百分含量配置原料，使用真空熔煉爐進行合金鑄造；對鑄錠進行固溶處理，隨后快速水冷至室溫，以保留合金的固溶狀態；銑去鑄錠的板表面缺陷后，對鑄錠進行熱軋；再經兩次冷軋、三次時效處理，空冷至室溫。本發明合金最高達到抗拉強度889.75MPa，屈服強度733.16Mpa，硬度265.5Mpa，導電率54.45%IACS，延伸率2.23%。

本發明涉及一種從螯合劑沉淀貴金屬渣中回收金銀鉑鈀的方法，該方法具體為：將用螯合劑沉淀的貴金屬渣，采用中頻還原焙燒的方法，利用還原劑將貴金屬渣還原為單質合金；將合金投入到真空爐中，設定特定的溫度和負壓，實現金鉑鈀與銀的有效分離；將得到的金鉑鈀合金采用王水溶解，分步對金鉑鈀進行回收；銀合金澆鑄陽極板產1#銀錠。

本發明公開了一種微合金化碲銅合金及其制備方法和應用，該微合金化碲銅合金，按質量百分比計，微合金化碲銅合金的各組分包括Cu：99?99.5wt％，Te：0.24?0.50wt％，P：0.004～0.020wt％，Zr：0.03?0.10wt％，以及不可避免的雜質；微合金化碲銅合金的組織包括第二相，第二相包括銅碲相和碲鋯相，所述銅碲相和碲鋯相的質量比為6.5?10.0，該微合金化碲銅合金具有良好的折彎性能和較小的沖壓毛刺。

本發明公開了一種免熱處理高性能壓鑄稀土鋁合金，其包括以下質量分數的化學組分：Mg：3.0～6.2%、Si：2.0～8.3%、Cu：1.0～2.8%、Mn：0.13～0.8%、Ta：0.03～0.56%、Zr：0.03～0.62%、Ag：0.01～0.26%、Hf：0.01～0.32%、Ti：0.01～0.24%、Be：0.0001～0.0050%、Fe≤0.2%，稀土元素總含量0.1～1.2%，其中稀土元素為Ce、Y、Yb三種，其他不可避免的單個雜質元素≤0.03%，雜質元素總量≤0.15%，余量為鋁。

本發明涉及合金材料制備領域，尤其涉及一種適用于光伏的鋁合金材料及其制備方法。本發明提供了一種適用于光伏的鋁合金材料，包括按質量百分比計的如下組分，Si：0.75~0.85%；Mg：0.70~0.80%；Ti：0.05~0.20%；Zr：0.05~0.18%；Mn：0.01~0.03%；Fe≤0.10%；Cu≤0.03%；Cr≤0.05%；Zn≤0.05%；余量為鋁，其中所述鋁合金材料還滿足1.08≤Si/Mg≤1.18和0.10%≤Ti+Zr≤0.30%的條件。本發明提供的一種適用于光伏的鋁合金材料，可用于鑄棒、鑄錠等產品，后續可用于高壓鑄造、擠壓鍛造等產品，其強度和韌性顯著提高。

本申請提供一種全固態電池及其制備方法、用電設備。該全固態電池包括正極片、負極片和位于正極片和負極片之間的電解質層；正極片包括正極集流體層和正極活性物質層，正極活性物質層的一側間隔涂覆有絕緣層，負極片的周向邊緣與絕緣層搭接。該全固態電池能夠改善使用過程的中的絕緣性能，達到降低短路風險的效果。

本發明公開了一種鋁基復合材料半連續鑄棒的制備裝置及方法，包括送絲機、爐體、流床以及若干鑄型機。爐體與送絲機之間設置有感應加熱線圈，爐體側壁設置有出液口，爐體內部設置有攪拌組件。流床上設置有若干超聲振動組件。若干鑄型機包括沿熔體流動方向依次設置的電磁攪拌機構以及結晶器，電磁攪拌機構與流床連通。本發明將鋁基復合材料的攪拌混合工藝與結晶鑄棒工藝結合，通過惰性氣體保護下的強剪切攪拌實現鋁基復合材料熔體的制備，通過在流床區域施加超聲振動以及在鑄型機內施加電磁攪拌使得增強相彌散分布

本發明提供了一種環氧硅烷偶聯劑改性粉煤灰/聚氨酯復合材料及其制備方法，屬于高分子復合材料技術領域。包括：配制乙醇水溶液，并加入環氧硅烷偶聯劑，配制得到環氧硅烷偶聯劑溶液；將粉煤灰置于高速攪拌機中，并將環氧硅烷偶聯劑溶液分次噴涂至粉煤灰表面，經高速攪拌后烘干、球磨，得到環氧基功能化粉煤灰，即改性粉煤灰；將聚醚二元醇、聚醚三元醇與改性粉煤灰混合均勻，得到組分A，并在異氰酸酯中加入催化劑并混合均勻，得到組分B；將兩種組分混合并攪拌均勻，靜置固化得到改性粉煤灰/聚氨酯復合材料。

本發明提供了一種富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法，屬于火法冶金技術領域。本發明提供的方法包括以下步驟：將紅土鎳礦粉末、NiFe2O4晶種和堿性調節劑混合，進行磁化焙燒，得到礦相重構產物；將所述礦相重構產物依次進行研磨和磁選，得到鎳鈷精礦。本發明以紅土鎳礦為原料，并添加堿性調節劑和NiFe2O4晶種，在磁化焙燒的過程中，促進尖晶石型鐵氧體顆粒的形成與長大，得到富含鎳鈷的礦相重構產物；對富含鎳鈷的礦相重構產物進行研磨，下一步進行磁選，得到含鎳鈷的磁性組分，即為鎳鈷精礦，實現了鎳鈷元素的高效預富集。

本發明屬于能源、冶金領域。具體地，本發明公開了一種鈦鐵礦同時生產低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統及方法。通過酸解分離工序對鈦鐵礦進行直接酸解，分離得到硫酸氧鈦溶液及鐵鹽晶體。通過溶解凈化工序，獲得凈化鐵鹽溶液，同時實現溶解渣/凈化渣的資源化利用和硫的循環利用。通過電池煉鐵工序和溶液貧化工序，實現純鐵的制備，進而實現系統硫酸循環和氫氣產品、氧氣產品的回收利用。通過鈦白粉工序，采用細粒流態化煅燒技術，實現硫酸法鈦白粉的制備。通過高端海綿鈦工序，采用粗粒流態化煅燒，得到高端海綿鈦。

本發明屬于能源、冶金領域。具體地，本發明公開了一種釩鈦鐵礦同時生產低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統及方法。通過酸解分離工序對釩鈦鐵礦進行直接酸解，分離硫酸氧釩、硫酸氧鈦及鐵鹽晶體。硫酸氧鈦通過細粒水解生產硫酸法鈦白粉。硫酸氧鈦通過粗粒水解、流態化煅燒、流態化氯化、鎂熱還原制備高端海綿鈦。鐵鹽通過溶解凈化工序，得到鐵鹽溶液、溶解渣和凈化渣。通過高溫脫硫實現溶解渣和凈化渣的資源化利用和硫循環。通過價態調整、電池煉鐵工序實現純鐵制備，硫酸循環和氫氣、氧氣的回收利用。

本發明涉及一種提供適用于選礦工藝的精礦溶液的方法，該方法包括在高溫下使礦石與一種或多種金屬堿接觸的步驟。一種或多種金屬堿在高溫下可形成部分溶解或完全溶解礦石的超堿性介質。通常，一種或多種金屬堿為堿金屬堿，優選選自氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣或氫氧化銫；或堿土金屬堿，優選選自氫氧化鈣、氫氧化鋇或氫氧化鍶。一種或多種金屬堿在高溫下可形成部分溶解或完全溶解礦石的超堿性介質。

本發明提供了一種銻基負載吸附劑低堿耗解析方法，屬于濕法冶金領域。方法包括以下步驟:1)一段解析。向負載吸附劑的漿液中添加堿液，當pH穩定到某一定值時過濾，濾液進行后續處理、濾渣返二段解析；2)二段解析。將濾渣再次調漿添加堿液調節pH值至8.0~9.5實現砷、銻、鉍的二段深度解析，濾液進行后續處理，濾渣為再生吸附劑返回吸附工序。通過上述控制策略，在第一段解析過程實現大部分吸附的砷、銻、鉍的解析，并且避免一段溶液進入緩沖pH區間，降低堿耗。在第二段進一步提高解析pH實現殘余砷、銻、鉍的深度解析，最終達到減少解析堿耗的目的，降低解析成本。

本發明提供了一種濕法冶金中的除鐵方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明提供的除鐵方法通過在高壓反應中加入沉淀劑控制赤鐵礦的形成速度、以及采用特定的洗滌過程，既有利于提高赤鐵礦渣的純度，又降低稀土因夾雜而引起的損失。本發明采用的赤鐵礦法除鐵過程中未引入新雜質，降低了后續除雜難度及成本，提高綜合回收效益。同時通過赤鐵礦法除鐵得到的鐵渣為晶體結構，過濾性能好。得到的鐵渣為鐵紅粉，提高對鐵的利用率，增加經濟效益。

本發明公開了一種傾斜中厚破碎礦體中深孔采礦方法，屬于采礦技術領域。采場沿礦體走向布置，在水平方向上沿礦體走向將中段礦體劃分成數個采場，在垂直方向上將中段礦體又劃分成數個分段，采場整體回采方式采用分段礦房下向式回采方式，礦房結構采用菱形采場結構，在礦房的充填回風巷及鑿巖巷內分別施工下向扇形中深孔、上向扇形中深孔進行落礦，出礦從分段的下盤出礦巷出礦。采用本發明采礦方法，克服了破碎礦體采礦效率低的難題，不僅采場生產能力大，而且還具有工藝簡單、安全高效以及采礦作業成本低的突出優點。

本申請提供了一種跟隨采礦工作面上升的裝配式天井構筑方法，屬于采礦領域，其中，通過對中段礦體劃分采場，施工采場兩端的人行天井、拉底巷道及放礦漏斗底部結構，在拉底巷道內進行出礦；在采場內部靠近兩端間柱分別安裝第一層裝配式天井，裝配式天井由若干工字鋼橫梁和豎向擋板構成，工字鋼橫梁兩端通過錨桿固定在圍巖上，豎向擋板固定于工字鋼橫梁之間，形成方桶型空間；逐層安裝裝配式天井，安裝位置與采礦工作面同步上升；每層裝配式天井安裝完成后，進行爆破崩礦和出礦作業，逐步向上層擴展安裝，直至安裝至采場頂部。