本發明公開了一種鉬銅熱沉材料的制備方法;其制備方法包括:步驟一、選取原料;步驟二、排列模板;步驟三、包裹模板;步驟四、澆筑銅漿料;步驟五、定型脫模;步驟六、氣氛燒結;本發明有益效果在于:本發明提供一種1?3型結構的鉬銅復合材料,可按照不同體積比和質量比形成鉬銅聯通復合,其中1是鉬的聯通維度,3是銅的聯通維數,最后得到鉬在三維結構聯通銅的金屬復合材料;解決鉬銅的成分比、體積比與理論值設計偏失的問題;實現鉬銅復合材料具有高致密度、性能一致性,且具有更好高熱導率、低熱膨脹系數、與更芯片匹配;
本發明屬于金屬材料增材制造技術領域,具體涉及一種增材制造梯度合金及其制備方法,該合金包括合金基體、過渡層、熔覆層,過渡層位于合金基體與熔覆層之間,過渡層沉積于合金基體上,熔覆層沉積于過渡層上,過渡層由合金基體粉末和熔覆層粉末混合組成。本發明能夠顯著抑制打印裂紋的形核生長,使得熔覆層內無裂紋,熔覆層與基體界面處無未熔合孔隙,提高熔覆層的結合效果。
本發明公開了一種透光金屬材料及其制備方法與應用。本發明的透光金屬材料包括包括第一金屬和第二金屬,所述第一金屬包括Pt、Pd、Ir或Ru中的至少一種,所述第二金屬包括銀。本發明中通過原子層沉積技術于第一金屬層表面制備第二金屬層,不僅可以實現銀材料的層狀生長形成第二金屬層、精準控制膜層厚度,而且在能夠實現超低厚度下第二金屬層具有高連續性,所得材料的透光性能好。
本發明屬于粉末冶金技術領域,具體涉及一種高韌性硬質合金及其制備方法和應用,制備方法包括:將鎢粉進行高能球磨后得到處理鎢粉;將水溶性鑭鹽、鈰鹽、鉻鹽進行溶解后噴霧干燥,得到La?Ce?Cr復合粉;將處理鎢粉、二氧化鈦粉、鈷粉、La?Ce?Cr復合粉、碳粉混合,得到混合粉;將混合粉燒結得到合金粉;將碳化鎢、合金粉進行柔性混合,得到混合料;混合料壓制、燒結,得到高韌性硬質合金。所述高韌性硬質合金為板狀晶硬質合金,其組織結構均勻,硬度HV10≥1620,斷裂韌性KiC≥24MPa·m1/2。
本發明屬于冶金技術領域,涉及復雜金精礦多元素綜合回收的方法,包括如下步驟:S1將復雜金精礦和輔料在富氧空氣氣氛中進行底吹熔煉獲得冰銅、底渣和煙氣;S2將冰銅和輔料在空氣氣氛中進行頂吹吹煉獲得粗銅、煙氣和吹煉渣;S3將粗銅與碳酸鹽在空氣氣氛下進行精煉,結束后,通入六氟化硫氣體在空氣氣氛下進行反應,反應結束后通入甲烷氣體在惰性氣氛下進行還原,獲得銅陽極板。
本發明公開了一種一步法冶煉輝銅礦得到粗銅的方法,包括以下步驟:將輝銅礦、熔劑和還原劑加入冶煉爐中,在助燃氣體條件下充分反應得到冶煉爐粗銅和熔煉渣;將待貧化渣、燃料、熔劑、硫化劑和還原劑加入渣貧化爐中,在助燃氣體條件下充分反應得到銅鐵合金和貧化渣;將所述銅鐵合金、燃料、熔劑加入深吹爐中,在助燃氣體條件下充分反應得到深吹爐粗銅和吹煉渣。本發明采用一步法直接冶煉輝銅礦得到粗銅,產出的冶煉渣進行渣貧化過程,降低了冶煉成本、提高了冶煉效率,保障了銅的回收率。
本發明屬于航空航天材料制備技術領域,具體涉及一種鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼,將鋁鋰合金分段升溫至400?440℃,保溫,然后置于500?510℃下,保溫,冷卻至室溫;所述分段升溫時,控制所述鋁鋰合金的升溫速率不大于1℃/min,所述分段升溫至少分為三段,每次升溫完成后保溫,每段保溫溫度的間隔溫差為50?70℃,首次升溫后的保溫溫度為230?250℃;本發明顯著降低晶粒尺寸,同時提高產品強度和延伸率。
本發明公開了一種高濁度廢水處理系統及方法,所述處理系統包括進水管、控制系統、儲泥罐、疊螺機、絮凝處理組件和沉淀池,所述進水管通過絮凝處理組件與沉淀池連接,所述沉淀池通過泥漿管道與儲泥罐入口端連接,所述儲泥罐出口端與疊螺機通過泥漿管道連接,所述疊螺機通過回水管與沉淀池連接,沉淀池上設置刮泥機,所述控制系統分別與刮泥機、儲泥罐、疊螺機、絮凝處理組件電連接。本發明不僅實現了高濁度原水的自動處理,而且實現了污泥的自動化脫水及廢水的循環處理,避免了傳統簡易三格式沉淀池人工清掏污泥的工作
本發明提供了一種主被動源金屬礦地震勘探方法,包括如下步驟:獲取目標區域的地質勘探數據,分析并判斷得出目標區域的成礦有利部位;獲取目標區域的地震地質特征和天然場源的分布特征;根據所獲取的地質勘探數據,在目標區域將被動源地震儀按照網格方式布置形成被動源探測網格;在成礦有利部位將主動源地震儀按照十字形布置形成兩條主動源探測線;激發人工源地震波并采集主動源地震儀的主動源地震數據和被動源地震儀的被動源地震數據,激發人工源地震波完成后繼續采集被動源地震儀的被動源地震數據