位置:中冶有色 >
> 通用技術(shù)
一種跳汰篩選礦機,本實(shí)用新型的目的是設計一種結構合理、使用效果好、節能節水的跳汰篩選礦機。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是,一種跳汰篩選礦機,它包括篩架,篩板,篩板固定在上篩箱內,在篩架一側設有傳動(dòng)桿,傳動(dòng)桿由動(dòng)力系統帶動(dòng),傳動(dòng)桿與擺臂的下部連接,擺臂與篩架轉動(dòng)連接,擺臂通過(guò)兩側的輔助擺臂與擺桿轉動(dòng)連接,擺桿與下篩箱的下鼓水箱連接,在上篩箱內的出料口一側設有分料擋板,分料擋板與篩板之間留有空間,分料擋板的后部設有尾礦出口。本實(shí)用新型具有高效,節能,環(huán)保等選礦優(yōu)勢。
本實(shí)用新型涉及礦渣除塵設備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具備過(guò)篩功能的礦渣除塵設備,包括底座和電機,所述底座的一側設置有滑塊,且滑塊的一側安裝有支架,所述支架的一側設置有鐵蓋,且鐵蓋的上方設置有下料口,所述下料口的一側安裝有掛柱,且掛柱的上方安裝有固定桿,所述固定桿的上方安裝有箱體,且箱體的左側設置有控制箱,所述底座的內部設置有篩網(wǎng),且篩網(wǎng)的一側設置有傳動(dòng)軸,所述電機安裝于箱體的一側。該礦渣除塵設備具有良好的過(guò)篩性能和操控性能,可方便用戶(hù)將礦渣倒入箱體中而后通過(guò)電機的轉動(dòng)使篩網(wǎng)能夠左右快速的晃動(dòng),從而達到過(guò)篩性能好的目的,且該裝置也方便用戶(hù)移動(dòng)使用,便于用戶(hù)拆卸和維修操作簡(jiǎn)單便捷。
本發(fā)明公開(kāi)了一種放礦機使用的棒條式篩板。本發(fā)明的目的是設計一種結構合理,不易堵孔的放礦機使用的棒條式篩板。本發(fā)明的技術(shù)方案是,一種放礦機使用的棒條式篩板,它包括篩板架體,篩板架體上均布有篩架,每個(gè)篩架上設有篩條,所述篩條為側截面為箭形的長(cháng)條棒,篩架與篩板架體通過(guò)螺栓連接。本發(fā)明結構合理,使用效果好,不易損壞,并且能夠有效地延長(cháng)篩板的使用壽命長(cháng),能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)企業(yè)的需要。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可對輸送料進(jìn)行篩選的礦山用皮帶輸送機及其使用方法,涉及礦山運輸領(lǐng)域,為解決現有技術(shù)中的現有的皮帶輸送機輸送過(guò)程中礦料中過(guò)多的粉灰會(huì )影響到輸送機的運輸質(zhì)量的問(wèn)題。所述第一輸送機與第二輸送機之間安裝有篩選箱,所述篩選箱的下方設置有收料箱,所述篩選箱的內部安裝有振動(dòng)篩盤(pán),所述振動(dòng)篩盤(pán)的兩側均設置有延伸板,所述延伸板設置有若干個(gè),且所述篩選箱的兩側均設置有缺口,所述延伸板與缺口通過(guò)卡扣卡合,所述第一輸送機和第二輸送機的上端均安裝有連接板,所述篩選箱的下端安裝有連接套環(huán),所述連接套環(huán)的外部設置有導軌,所述連接板通過(guò)導軌與連接套環(huán)滑動(dòng)連接,所述連接套環(huán)的內部安裝有齒輪盤(pán)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的選礦用篩分設備,包括篩分裝置和底座,所述篩分裝置的上端固定連接有加料斗,所述篩分裝置的右下端焊接有底座,所述底座的下端活動(dòng)連接有萬(wàn)向輪,所述底座的左上端固定連接有第一電動(dòng)機,所述第一電動(dòng)機的上端固定連接有第一導礦板,所述第一導礦板的右端活動(dòng)連接有第一傳動(dòng)帶,所述第一導礦板的上端固定連接有第二電動(dòng)機,所述第二電動(dòng)機的上端固定連接有第二導礦板,所述第二導礦板的右端活動(dòng)連接有第二傳動(dòng)帶,所述底座的中部固定連接有第一儲料箱。該便于移動(dòng)的選礦用篩分設備,解決了傳統選礦篩分設備不便移動(dòng)的缺點(diǎn),而且提高了選礦機的分選率,區分料的大小,分類(lèi)放置,節約生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及一種用于磨礦機的無(wú)動(dòng)力隔渣篩,包括集料箱、篩箱、篩框、篩網(wǎng)和支架,所述的支架設置在磨礦機出漿口下方,篩箱固設在支架上,集料箱設置在篩箱上部一端;所述的篩箱整體為上部開(kāi)口的箱體結構,其下部連通有漏斗形礦漿出口,篩箱的箱體內設有中隔板,中隔板兩側分別設有篩框,每個(gè)篩框上均覆設有篩網(wǎng);所述的集料箱整體為上部開(kāi)口的箱體結構,其上部開(kāi)口位于磨礦機出漿口下方,集料箱設有兩個(gè)可分別封閉的出漿口,兩個(gè)出漿口分別位于篩箱中隔板的兩側。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單牢固,在篩箱內設置兩個(gè)相互獨立的篩框,在使用及更換篩網(wǎng)時(shí)一側篩框工作,另一側可進(jìn)行更換,磨礦機不需停機,可大幅提升整個(gè)選礦生產(chǎn)線(xiàn)的效率。
本發(fā)明公開(kāi)一種礦石粉碎篩分裝置,包括支撐板、礦石粉碎模塊、礦石篩分模塊、傳送帶和小顆粒礦石接料槽。其中礦石粉碎模塊包括粉碎罐、進(jìn)料口、出料口、第一齒輪、第二齒輪、第一電機、粉碎軸和擋板;礦石篩分模塊包括篩分管道、連接套、環(huán)形圈、第二電機、連接件、轉軸和篩分進(jìn)料滑道。本發(fā)明將礦石的粉碎篩分和轉運整合為一體,能夠保證礦石加工的自主性,提高了礦石的加工效率,減少了不必要的人力物力投入。解決了現有技術(shù)中礦石在粉碎之后通常需要通過(guò)人工轉運的方式將其轉運至篩分機內進(jìn)行篩分,而且在篩分時(shí)候任然需要專(zhuān)員進(jìn)行收集,整個(gè)過(guò)程效率慢,而且人力物力消耗大的問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于鉬選礦磨礦生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉬選廠(chǎng)一段磨礦系統用圓筒篩。該鉬選廠(chǎng)一段磨礦系統用圓筒篩,采用聚氨酯篩板圓筒篩,其聚氨酯篩板設有聚氨酯板、縱向鋼絲繩、橫向鋼絲,所述縱向鋼絲繩和橫向鋼絲通過(guò)預埋方式將聚氨酯板固定在一起構成聚氨酯篩板,聚氨酯篩板彎曲成圓弧形圓周固定于篩架外側,聚氨酯板設有篩孔。本實(shí)用新型通過(guò)對一段磨礦系統采用高強度聚氨酯篩板圓筒篩,能有效攔截阻止球磨機碎球進(jìn)入礦漿池,保護了一段磨礦系統的渣漿泵和水力旋流組,顯著(zhù)提高了一段磨礦系統磨礦效率,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)篩分式礦石破碎機,包括粉碎箱,粉碎箱內部的頂端固定設有粉碎室,粉碎室的底端固定設有篩分板,粉碎室的兩側均固定設有粉碎氣缸,兩個(gè)粉碎氣缸的活塞桿均固定安裝有粉碎板,粉碎箱一側的中部固定設有兩個(gè)轉向相反的粉碎電機,兩個(gè)粉碎電機的傳動(dòng)軸均固定設有粉碎輥,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)設置的粉碎氣缸便于帶動(dòng)兩個(gè)粉碎板對礦石進(jìn)行擠壓粉碎,從而對礦石進(jìn)行初步粉碎;通過(guò)設置的兩個(gè)轉向相反的粉碎電機便于帶動(dòng)兩個(gè)粉碎輥進(jìn)行轉動(dòng),從而再次對礦石進(jìn)行破碎,有效的提高了破碎效率;通過(guò)設置的篩分組件用于對破碎后的礦石進(jìn)行自動(dòng)篩分,并且篩分網(wǎng)能夠左右往復運動(dòng),提高了篩分效率。
本發(fā)明屬于磁性礦物分選技術(shù)領(lǐng)域。一種磁性礦物的梯度磁重離心篩選溜槽、設備及方法,包括篩選磁系和螺旋溜槽,篩選磁系包括沿圓柱表面呈同極性排布的多組磁性單元;其螺旋溜槽同軸設于所述篩選磁系的外側,且在所述螺旋溜槽的徑向方向上,所述篩選磁系作用于螺旋溜槽的磁場(chǎng)強度由內到外發(fā)散減弱,形成徑向磁場(chǎng)梯度;取所述螺旋溜槽槽面與同軸的圓柱面α的交線(xiàn)為空間螺旋線(xiàn)β,在所述空間螺旋線(xiàn)β中,至少一個(gè)導程H上各點(diǎn)的磁場(chǎng)強度相同。本發(fā)明使得磁性礦物的篩分效率更高,且磁性礦物的篩選質(zhì)量得到了有效的保障,其不僅避免了磁性礦物中夾雜粗粒徑的非磁性礦物、也避免了細粒級磁性礦物的流失,從而提高了篩選的質(zhì)量和產(chǎn)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁土礦用篩選裝置,包括篩選箱,所述篩選箱的上表面分別開(kāi)設有進(jìn)料口和通孔,所述通孔的內部活動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)桿,所述聯(lián)動(dòng)桿的側面開(kāi)設有調節槽,所述聯(lián)動(dòng)桿的外壁活動(dòng)連接有彈簧,所述彈簧的一端與篩選箱內壁的頂部固定連接,聯(lián)動(dòng)桿的外壁固定連接有擋塊,所述擋塊的頂部與彈簧的另一端固定連接,所述篩選箱的頂部通過(guò)墊板固定連接有第一電機。該鋁土礦用篩選裝置通過(guò)設置承接板、連動(dòng)桿和調節桿,能夠使承接具備上下抖動(dòng)的效果,使小于濾網(wǎng)通孔直徑的礦石顆??梢匀客ㄟ^(guò)通孔下落,使篩選效果增強,通過(guò)設置了第一篩選盤(pán)和第二篩選盤(pán),能夠對鋁土礦進(jìn)行二次篩選,使篩選的效率再次增高,篩選的產(chǎn)品更加精細。
本實(shí)用新型屬于磁性礦物分選技術(shù)領(lǐng)域。一種磁性礦物的梯度磁重離心篩選溜槽及設備,包括篩選磁系和螺旋溜槽,篩選磁系包括沿圓柱表面呈同極性排布的多組磁性單元;其螺旋溜槽同軸設于所述篩選磁系的外側,且在所述螺旋溜槽的徑向方向上,所述篩選磁系作用于螺旋溜槽的磁場(chǎng)強度由內到外發(fā)散減弱,形成徑向磁場(chǎng)梯度;取所述螺旋溜槽槽面與同軸的圓柱面α的交線(xiàn)為空間螺旋線(xiàn)β,在所述空間螺旋線(xiàn)β中,至少一個(gè)導程H上各點(diǎn)的磁場(chǎng)強度相同。本實(shí)用新型使得磁性礦物的篩分效率更高,且磁性礦物的篩選質(zhì)量得到了有效的保障,其不僅避免了磁性礦物中夾雜粗粒徑的非磁性礦物、也避免了細粒級磁性礦物的流失,從而提高了篩選的質(zhì)量和產(chǎn)量。
本實(shí)用新型提供一種礦山設備生產(chǎn)用篩分裝置,屬于篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域,該礦山設備生產(chǎn)用篩分裝置,包括底座,所述底座的內部開(kāi)設有轉動(dòng)槽,所述轉動(dòng)槽的內部轉動(dòng)連接有轉動(dòng)架,所述底座上設置有驅動(dòng)轉動(dòng)架進(jìn)行往復轉動(dòng)的往復機構,所述轉動(dòng)架上設置有不少于三個(gè)同心的弧形篩板,不少于三個(gè)所述弧形篩板由內到外篩選精度逐漸變高;通過(guò)往復機構可以帶動(dòng)轉動(dòng)架在轉動(dòng)槽的內部往復晃動(dòng),然后從弧形篩板的上方向弧形篩板的內部加入礦石,從而可以對礦石進(jìn)行篩選,通過(guò)弧形篩板設置有多層篩板,從而可以對礦石石塊大的進(jìn)行篩分,然后對石塊小的進(jìn)行篩分,最后對石塊更小的進(jìn)行篩分,從而使該裝置對石塊曬風(fēng)的更加精細。
本發(fā)明涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于鉬礦的高效破碎篩分一體化裝置。一種用于鉬礦的高效破碎篩分一體化裝置包括支撐殼、特殊主軸、破碎機構、調節機構和返料機構。破碎機構包括破碎圓錐和液壓推桿。調節機構包括粗篩網(wǎng)、細篩網(wǎng)、第一彈簧撥板、第二彈簧撥板、彈簧支撐片和第三彈簧撥板。返料機構包括返料筒、長(cháng)螺旋抬升、短螺旋抬升、第一反向機構和第二反向機構。觸發(fā)機構用于使得液壓推桿向上移動(dòng)。第一反向機構用于使得粗篩網(wǎng)下降或上升時(shí)長(cháng)螺旋抬升上升或下降。本發(fā)明提供一種用于鉬礦的高效破碎篩分一體化裝置,以解決現有的破碎裝置對鉬礦破碎的效果不理想,加工精度低,鉬礦粒整體的細膩度較低的問(wèn)題。
一種用于礦漿中鋼球的篩球清洗裝置,包括箱體,箱體內設有一個(gè)條形篩網(wǎng)、多個(gè)孔形篩網(wǎng)、一個(gè)礦漿導流板和一個(gè)礦漿隔板,條形篩網(wǎng)、孔形篩網(wǎng)和礦漿導流板均為傾斜設置,條形篩網(wǎng)的高端位于進(jìn)料口下方,條形篩網(wǎng)的低端與礦漿隔板的頂端連接;多個(gè)孔形篩網(wǎng)均位于礦漿隔板遠離條形篩網(wǎng)的一側,多個(gè)孔形篩網(wǎng)沿豎直方向依次間隔設置,且相鄰兩個(gè)孔形篩網(wǎng)的傾斜方向均相反,最上層孔形篩網(wǎng)的高端與礦漿隔板的頂端連接,位于最下層孔形篩網(wǎng)上方的所有孔形篩網(wǎng)的低端均設有能夠使鋼球穿過(guò)的通道,最下層孔形篩網(wǎng)的低端與鋼球出口相對接;箱體頂部?jì)缺诤偷V漿隔板頂端的側壁上均設有噴淋器,以便于鋼球表面附著(zhù)的礦漿被孔形篩網(wǎng)濾出并掉落至礦漿導流板。
一種帶礦篩的燒結礦余熱高效回收發(fā)電設備,余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。該設備包括燒結礦冷卻系統、余熱發(fā)電系統和煙氣系統,燒結礦冷卻系統和余熱循發(fā)電統由煙氣系統連接構成回路。該余熱發(fā)電設備具有使燒結礦冷卻過(guò)程中排放的余熱得以充分利用,發(fā)電量明顯提高,系統自用電率明顯降低,節能效果顯著(zhù)的特點(diǎn)。
為了解決現有的給礦箱在使用時(shí)礦漿直接沖擊箱體的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)篩逐層落礦結構的給礦箱,其中,在給礦箱的內部設置至少兩個(gè)緩沖板,且保證每個(gè)緩沖板外側的下礦口正下方為下一個(gè)緩沖板,上下緩沖板交錯排布;其中,入料口的正下方設置緩沖板;緩沖板在給礦箱的內部的排布呈左、右對稱(chēng)交錯結構或螺旋交錯結構。本實(shí)用新型不但結構簡(jiǎn)單、容易是想,而且大大減弱礦漿對箱體的直接沖擊和磨損,從而延長(cháng)了給礦箱的使用壽命及維護檢修周期。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種篩孔可調的放礦機篩板,包括蓖條、滑道和固定螺栓,所述滑道上設置有若干蓖條,固定螺栓貫穿蓖條固定于滑道上,篩孔調節后通過(guò)固定螺栓緊固。本實(shí)用新型由于蓖條的體積較小,安裝方便,可一人單獨去安裝或拆卸,減輕工人勞動(dòng)強度,減人用人數量,而且單根的更換,不受空間限制,可用于任何場(chǎng)合,安裝簡(jiǎn)單方便,不易堵孔卡料,可實(shí)現無(wú)障礙更換。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱礦篩篩板固定結構,包括篩板、楔插拉桿,銷(xiāo)軸穿于篩板支撐腳孔、支撐梁孔、導向斜塊長(cháng)孔和楔插拉桿端部的長(cháng)口中,上述銷(xiāo)軸的上端為大直徑的臺階柱體,此銷(xiāo)軸的下端的周面上設有兩個(gè)前后相對的槽與楔插拉桿端部的長(cháng)口相配,沉頭螺釘穿于支撐梁沉孔和導向斜塊孔中將導向斜塊固定在支撐梁上,上述楔插拉桿的另一端穿于篩框的右側板長(cháng)孔中,蝶形彈簧和開(kāi)槽螺帽依次套設在上述楔插拉桿右端的螺紋上,開(kāi)口銷(xiāo)插入開(kāi)槽螺帽的槽中。本實(shí)用新型具有篩板不容易松動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。
一種高耐磨高篩分率工礦圓筒篩的制備方法,首先,預制篩網(wǎng)平面成型模具,在成型模具內腔噴涂脫模劑,并在成型模具內鋪設螺紋鋼筋,然后配制聚氨酯彈性體,將成型模具預熱至100~120℃,將聚氨酯彈性體澆注到該成型模具內,凝膠后脫模形成平面篩網(wǎng),卷曲平面篩網(wǎng)并加熱至100~120℃,并在該溫度下將聚氨酯彈性體涂抹到圓筒形篩網(wǎng)的對接面上進(jìn)行加固粘合,然后將圓筒篩在溫度為100~120℃的條件下進(jìn)行硫化,保溫時(shí)間為16~24h后制得產(chǎn)品;本發(fā)明采用一體成型,有效避免了傳統橡膠沖孔式、橡膠模壓出孔式傳統澆注性聚氨酯篩板,從而避免了傳統篩網(wǎng)分部分制作,導致的篩分率下降問(wèn)題。
本發(fā)明屬于一種高爐煉鐵用塊礦濕法篩分設備及其篩分工藝;該設備包括洗石篩,洗石篩的篩上物出料口依次與第一皮帶機、第一回轉滾筒烘干機和第二皮帶機相連;洗石篩的篩下物出口依次與脫水篩、第三皮帶機、第二回轉滾筒烘干機和第四皮帶機相連;脫水篩的正下方設有沉淀池,沉淀池內的抽水管道與洗石篩的上部相連;具有結構設計合理、可減少粉塵對環(huán)境的污染以及減少搬運成本的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于永磁磁篩的鐵礦尾礦回收裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的底部左右兩側對稱(chēng)固定連接有支撐腿,所述裝置本體的內腔頂部開(kāi)設有進(jìn)氣口,所述裝置本體的頂部固定連接有除塵裝置,所述除塵裝置的頂部固定連接有出氣管,所述裝置本體頂部左側開(kāi)設有進(jìn)料口,所述裝置本體的內腔左側頂部固定連接有導料板,所述裝置本體的內腔左右兩側對稱(chēng)開(kāi)設有滑槽,所述裝置本體的底部開(kāi)設有第一出料口。該基于永磁磁篩的鐵礦尾礦回收裝置,通過(guò)設置的進(jìn)氣口與除塵裝置,出氣管、進(jìn)料口的配合,可以對原料在裝置本體內部產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收過(guò)濾,防止污染空氣,起到環(huán)保的作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用濕式篩分造漿分礦裝置,包括造漿箱和分礦箱,造漿箱為上部設置有進(jìn)料口的中空殼體,造漿箱前側板、后側板及左側板的下部均設置有出礦口,造漿箱內部底面設置有出水裝置,出水裝置的出水口與造漿箱右側板相對設置;分礦箱為中空的密閉箱體,且分礦箱與造漿箱前側板、后側板及左側板設置的出礦口連通,分礦箱的左側底部設置有出料口。本實(shí)用新型能夠配合振動(dòng)篩在干式破碎后對礦石進(jìn)行高效地濕式篩分。
本發(fā)明公開(kāi)了一種方便篩網(wǎng)更換的采礦用振動(dòng)篩,包括原料箱、頂架、側架、篩選箱和篩網(wǎng),所述頂架的下側外圈安裝有多個(gè)側架,側架的下端安裝有減震底座,頂架的下側通過(guò)若干支撐彈簧連接固定有篩選箱,篩選箱的外側安裝有多個(gè)振動(dòng)電機,篩選箱的內側下部可拆卸安裝有篩網(wǎng),篩選箱的下部?jì)葌仍O有用于對篩網(wǎng)支撐的環(huán)狀凸緣,環(huán)狀凸緣和篩網(wǎng)之間的間隙內配合設置有橡膠環(huán)墊。本發(fā)明結構設計合理,篩選效果好,方便篩網(wǎng)更換,且裝置整體具有較佳的減震效果,降低噪音,延長(cháng)壽命。
本發(fā)明提供一種礦上采石用多級震動(dòng)篩篩分裝置,包括電動(dòng)缸、彈簧、套桿、橫桿、履帶式傳送帶、滾輪刷、蝸輪、雙軸電機、移動(dòng)輪、外殼一以及蝸桿,所述彈簧設置在電動(dòng)缸上,所述電動(dòng)缸裝配在套桿上,所述套桿設置在彈簧下端,所述橫桿固定在履帶式傳送帶外端,該設計實(shí)現了利用履帶式傳送帶來(lái)移動(dòng)設備,所述外殼一設置在滾輪刷外端,所述蝸輪設置在滾輪刷外端,所述蝸輪與滾輪刷通過(guò)轉軸相連接,所述蝸桿安裝在蝸輪右端,所述蝸桿設置在雙軸電機上端,所述移動(dòng)輪裝配在雙軸電機下端,該設計實(shí)現了利用滾輪刷自動(dòng)對濾網(wǎng)進(jìn)行清潔,本發(fā)明使用方便,便于操作,搬運方便,省時(shí)省力。
本實(shí)新公開(kāi)了一種礦用振動(dòng)篩篩床,包括篩床橫梁、第一側連接板和第二側連接板,沿篩床縱向設置有若干設在篩床橫梁上的篩網(wǎng)支撐條;沿篩床橫向設置有若干與篩網(wǎng)支撐條適配連接的向上凸起的弧形篩網(wǎng)支撐板;弧形篩網(wǎng)支撐板和篩網(wǎng)支撐條的上方設置保護板;保護板的頂部設置篩網(wǎng);保護板表面均勻設置多個(gè)篩孔;第一側連接板和第二側連接板均開(kāi)設有篩床連接孔,第一側連接板通過(guò)篩床連接孔與第一篩箱側板鉚接;第二側連接板通過(guò)篩床連接孔與第二篩箱側板鉚接;第一篩箱側板和第二篩箱側板對應設置有篩網(wǎng)緊固裝置,篩網(wǎng)緊固裝置用于與篩網(wǎng)兩端的勾邊配合實(shí)現篩網(wǎng)緊繃。使篩網(wǎng)和篩床形成面接觸,增加受力面積,減少篩網(wǎng)的磨損,從而提高篩網(wǎng)的使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塊礦復頻篩篩芯,包括側板、擋料板、托框、第一鋼板、弧形板、出料口底板、下卡箍、第二鋼板、筋板和彈跳球,所述第一鋼板上焊接有弧形板,弧形板的頂部焊接有筋板,第一鋼板與筋板通過(guò)下卡箍焊接固定,筋板的頂部焊接有第二鋼板,形成一個(gè)整體,第二鋼板上設置有傾斜狀的側板,第二鋼板上設置有多組托框,第二鋼板上設置有多組方管,托框通過(guò)方管第二鋼板連接。本實(shí)用新型通過(guò)下卡箍讓鋼板與筋板焊接到一起,與上面篩板托架焊接到一起,讓激振器上面成為一個(gè)整體,然后與下卡箍螺接,改變傳統的卡箍連接方式,通過(guò)焊接進(jìn)行安裝,減少一個(gè)篩板托架結構,穩定性能好,經(jīng)久耐用,結構簡(jiǎn)單,便于安裝。
本發(fā)明的技術(shù)方案公開(kāi)了一種塊礦篩分專(zhuān)用篩,它包括篩體,在篩體的頂部設有下料口,下料口的下方設有閘門(mén),閘門(mén)由液壓缸帶動(dòng),在閘門(mén)的下方設有布料器,布料器的外側設有激振器,在篩體的篩板下方設有落料斗,在落料斗的外側設有振動(dòng)擊打裝置,在篩板兩側的篩體上設有觀(guān)察窗。本發(fā)明的有益效果是能夠快速高效的對塊篩進(jìn)行篩分處理,保證了篩分的效果和質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)一種利用磁場(chǎng)篩選機制備高純鐵精礦的選礦工藝,其工藝流程簡(jiǎn)單,運營(yíng)成本低;針對TFe品位≥65%的鐵精礦再磨后經(jīng)磁場(chǎng)篩選機進(jìn)行一段或二段直接分選出TFe≥71.5%的高純鐵精礦產(chǎn)品;通過(guò)該工藝可以制備高純鐵精礦和普通鐵精礦兩種產(chǎn)品,經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵塊礦洗礦篩,屬于鐵礦洗礦裝備領(lǐng)域。一種鐵塊礦洗礦篩,包括振動(dòng)篩,振動(dòng)篩包括篩體,篩體內部中空形成篩分腔,篩分腔上端內側呈傾斜設有篩板,篩板外側四角處均設有緩沖件,且篩體上端一側設有與篩板擠壓滑動(dòng)的振動(dòng)組件。本實(shí)用新型還設置有振動(dòng)組件,通過(guò)電機驅動(dòng)連桿轉動(dòng),連桿轉動(dòng)帶動(dòng)凸輪轉動(dòng),使得凸輪在轉動(dòng)過(guò)程中部不斷擠壓篩板,與此同時(shí)在彈簧的復力作用下,篩板在篩分腔內做左右循環(huán)晃動(dòng),從而便于對通過(guò)篩板的鐵塊礦進(jìn)行尺寸分離。
中冶有色為您提供最新的河南有色金屬通用技術(shù)理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專(zhuān)利、權利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內容。打造最具專(zhuān)業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應用平臺!