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本發明涉及一種生物氧化——焙燒——氰化提金工藝,屬于冶金工藝類。它是把生物氧化技術和低溫焙燒技術相結合的工藝方案,先利用生物氧化工藝,使被包裹的微細粒金充分裸露解離;再對氧化渣采用低溫焙燒,除去礦石中的有機碳,徹底解決了后續氰化作業中吸附劫金的問題,同時也避免了低熔點氧化物對金的二次包裹,兩種預處理工藝的有機結合,為金的氰化浸出提供了有利條件。優點在于:一是金的浸出率從常規的0.66%提高到95.82%,金的浸出率顯著提高;二是極大地減輕了對環境的污染。
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氨化p507對以輕稀土為主的離子吸附型稀土礦 進行溶劑萃取分組分離屬于濕法冶金溶劑萃取。用 20-45％氨化1-1.7M p507-煤油，洗滌液和反萃 酸為0.8-5N HCl對以輕稀土為主的離子吸附型稀 土礦氯化物水溶液，其濃度為1-2M，在90-120級 分液漏斗中模擬串級萃取分組分離，經Nd-Sm， La-Ce，Tb-Dy分組分離得輕、中、重稀土三組分 別為Ce、Pr、Nd；Sm、Eu、Gd、Tb、Dy和Dy、Ho、Er、 Tm、Yb、Lu、Y富集物以及得純度大于99.97％，收率 為大于99％的La2O3。
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本發明提供了一種基于仿生連接的異種金屬接頭電阻對焊方法，它包括如下步驟：(1)對待焊接的兩異種金屬焊件一和焊件二的對接端面進行處理；(2)將焊件一和焊件二通過叉指一與凹槽一的配合或叉指二與凹槽二的配合進行對接叉指連接；(3)將對接叉指連接的焊件一和焊件二放置在電阻焊設備上并用工裝夾具和夾持電極進行固定；(4)設定電阻對焊工藝參數，進行焊接，焊接過程中，低熔點金屬熔化且高熔點金屬不熔化，實現異種金屬熔釬焊的冶金連接。該方法可保證異種金屬的機械連接強度，可有效提高焊接接頭的冶金連接強度，從而實現高差異性、難焊異種金屬的高強度連接。
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本發明是氨化P507液—液萃取分離稀土元素的 方法，屬濕法冶金溶劑萃取工藝。本發明提出了用氨化P507萃取分離以重稀土為 主的離子型稀土礦中的Er、Dy、La、Ce、Pr和Nd的工藝 流程，由于提高了萃取稀土元素的容量和分離因數， 縮短平衡時間，使得采用本工藝可獲得下列純度的 稀土氧化物：＞99.97％的La2O3、＞99％的Dy2O3、99— 99.5％的Pr6O11、＞95％的Er2O3、＞97％的Nd2O3、＞90％ 的CeO2和＞60％的HO富集物。
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本發明提供一種金屬表面電弧噴熔加工工藝,在金屬基體上制備噴涂層,然后用電弧對噴涂層進行加熱,使之完成熔化、結晶、脫氧脫硫等物化冶金過程,金屬基體表層輕微熔化,熔化金屬在液態下混合,溫度下降后獲得具有一定的組織組成和性能的表面層。采用電弧作為熱源對電弧噴涂層進行改性處理,獲得設計成分、組織和性能的表面層。本發明工藝獲得的表面層成形良好,表面平整,一般不用機械加工就可以投入使用。電弧噴熔技術不僅適用于鎳基材料,而且可以用于鐵基材料。既可以用于新件制造,在工件表面獲得有一定厚度和硬度的具有耐磨、耐蝕等性能的金屬表面層,又可以用于舊件修復。
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本發明提供了一種軌道車輛制動閘片摩擦磨損小樣慣性試驗機，屬于摩擦材料試驗機領域，確切地說屬于小樣慣性試驗機。本發明以組合式閘片上的一個粉末冶金摩擦塊為試樣、采用定尺寸的制動盤、專門設計的制動鉗、機電混合模擬慣性制動加載。摩擦線速度、摩擦面比壓、摩擦面單位面積摩擦功與全尺寸慣性臺架測試參數相同。并可執行全尺寸慣性臺架測試標準，生成內容形式相同的試驗報告。測試結果與全尺寸臺架具有很高的可比性和一致性。這種小樣慣性試驗機具有投資少、占地小、節能、省時的優點，用于摩擦材料配方研發、材料篩選和工藝過程控制方面的測試，可替代全尺寸臺架80％的前期測試工作量，尤其適合粉末冶金摩擦材料科研測試。
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應用濕法冶金液-液萃取技術，提出了以2-乙 基己基膦酸2-乙基己基酯(簡寫為HEHEHP)為萃 取劑，配成HEHEHP-HEHEHP銨鹽-煤油萃取有 機相，將La-Er，Y混合稀土(其中Tb4O7為 4-7％)氯化物萃取分離為La-Gd和Tb-Er，Y組， 再從負載Tb-Er，Y的HEHEHP有機相中分離富集 Tb的兩步多級分餾萃取工藝。獲得Tb富集物品位為 85-90％，經兩步萃取分離Tb的總收率＞97％，并獲 得分別含Tb4O70.01％和＜0.2％的La-Gd和 Dy-Er，Y兩種富集物。
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本發明涉及冶金、材料、機械及汽車、軌道客車等行走機械技術領域的一種鋼-鎂異種金屬連接方法，屬于異種材料連接技術領域。該方法針對鋼-鎂異種金屬焊接性問題，基于熔-釬焊鋼/鎂界面Fe和Al的反應機理、界面溫度對反應動力學的影響規律及界面反應產物（Fe-Al金屬間化合物）的性質，通過優化鎂合金焊絲成分和焊接工藝參數促進鋼/鎂界面Fe和Al的冶金反應、限制Fe-Al金屬間化合物層的厚度，提高鋼-鎂異種金屬MIG熔-釬焊接頭的力學性能及焊接質量。本發明一種鋼-鎂異種金屬連接方法的工藝步驟為：鋼-鎂焊件坡口加工→采用優化的鎂合金焊絲→采用優化焊接工藝→鋼-鎂異種金屬MIG熔-釬焊連接。
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本發明屬于碳化鎢鋁硬質合金W1－xAlxC, X=0－0.86納米粉末的制備方法。該方法以鎢粉、鋁粉、碳粉和碳化鎢粉為原料, 通過機械合金化方法合成W1－xAlxC。工藝簡單、操作方便、室溫合成, 產物為高活性的納米粉有利于進一步的粉末冶金燒結制件。
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本發明公開了一種不銹鋼?鎂合金復合板的制備方法，屬于金屬復合板加工領域，針對現有成形方法很難形成具有較好界面連接的不銹鋼?鎂合金復合板，制約其在工業領域應用的問題，本發明采用了包裹密封的結構可有效解決鎂合金加熱過程中易氧化的問題，故加熱過程中不需額外施加惰性氣體進行保護；待結合面的鍍銀層作為過渡元素可改善鎂合金在不銹鋼表面的潤濕性，促進結合面的冶金結合；熱壓爐加熱到高于鎂合金熔點的溫度，并保溫保壓一段時間，使鎂合金熔體與不銹鋼表面不僅接觸時間充分，而且壓力的作用下更有利于界面元素的擴散；制備的不銹鋼?鎂合金復合板結合界面質量好，抗拉強度高，同時具有較好的抗腐蝕性能。
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本發明的用于金剛石制品的微合金鐵基復合粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術領域。微合金鐵基復合粉末的組分有Fe基預合金粉末和超細添加劑粉末；Fe基預合金粉末參雜有Si、Mn、La+Ce混合稀土；超細添加劑粉末是Cr3C2或/和Mo2C；按重量比為超細添加劑粉末︰Fe基預合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。采用高溫液態熔煉及高壓水霧化方法制備Fe基預合金粉末，再與超細添加劑粉末均勻混配。本發明的方法能有效阻止粉末顆粒燒結粗化長大，提高粉末燒結體的綜合力學性能，改善金剛石工具的鋒利度；微合金鐵基復合粉末能夠滿足以鋒利度為核心要求的金剛石制品的工程使用要求。
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本發明硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝屬濕法冶金技術領域,特別屬于貴金屬提取領域。本工藝具有浸置同步無需固液分離,用鐵在浸出過程中直接提取金泥的特點。金泥經火法熔煉獲得含金90%以上的合質金。本工藝適用于含銅、砷、銻、碳及高硫難處理含金礦石,特別是對水系發達、人煙稠密地區金礦資源的開發具有適用性和社會效益。
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本發明涉及材料、電力、冶金、機械等技術領域的一種氧化鋁陶瓷顆粒增強金屬基復 合材料涂層制備方法，屬于表面工程技術。該方法基于氧化鋁陶瓷材料高的耐磨性、耐蝕 性，且價格低；NiCrBSi合金良好的自熔性和潤濕性及等離子噴涂技術的特點，在低碳鋼 基材表面制備氧化鋁陶瓷顆粒增強金屬基復合材料(Al2O3P/NiCrBSi)涂層，提高耐沖蝕 耐磨性能。本發明制備WCP/NiCrBSi復合材料涂層的工藝流程為：涂層設計→噴涂粉末篩 選→粉末按一定比例混合→基材表面處理→控制等離子噴涂參數→制備WCP/NiCrBSi涂 層。
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本發明屬于焙燒冶金技術領域，具體涉及一種焙燒氧化渣中銅的測量方法；步驟一，將廢料磨細得到焙燒氧化渣；取焙燒氧化渣與檸檬酸提取劑混合后進行浸出反應，獲得完成浸出反應的檸檬酸浸出料；取檸檬酸浸出料與鹽酸提取劑混合后進行浸出反應，在浸出反應中同步加入氯化亞錫還原劑，并進行水浴加熱，水浴加熱后再放置2?3h讓其充分反應，從而獲得完成浸出反應的鹽酸浸出料；取所得鹽酸浸出料與硝酸提取劑混合后進行浸出反應，從而獲得完成浸出反應的無銅廢料浸出料，并計算出銅的浸出率；本方法能夠快速、準確、有效測量銅礦物的含量，指導冶金工藝流程，并獲得較高的回收率。
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有消煙除塵保溫裝置的熱鍍鋅設備,屬于冶金技術領域。用于鍍件浸入鋅液時封閉鍋口,阻止鋅液向外飛濺,同時抽走鍋內瞬時產生的有害煙氣。由封閉鍋口的蓋板車、抽排風管道、蓋板車驅動機構、電控裝置及支撐框架組成,蓋板車在鍋口兩側相對多組設置,蓋板車由安裝在框架上的馱輪支撐,抽排風管道前端連接蓋板下方鋅鍋上的吸風口,管道中部安裝風機,管道后端接消煙除塵裝置。本發明的有益效果是:在鍍件臨近液面時,鍋口封閉,抽排風機啟動,飛濺的鋅液被阻擋在鍋內,防止了有害煙塵向外擴散。降低鋅鍋的熱量散失。在不影響工藝流程的情況下徹底解決了鍍鋅生產存在的重污染、高能耗的老大難問題。
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本實用新型涉及一種具有凸包陣列微結構的金屬多孔齒輪，屬于粉末冶金零件技術領域。由齒輪內層與多孔接觸層固定連接組成，在多孔接觸層的側面分別開設集油環槽，分油溝槽分別與集油環槽聯通、且分別位于各輪齒的側面，輪齒的嚙合面兩側上有經模壓成型的凸包陣列微結構。優點是利用多孔材料的孔隙分布特點，利用毛細管力驅動潤滑油源源不斷補充至嚙合表面，同時利用仿生微結構非光滑表面的優良綜合力學性能和耐磨特性，在齒面嚙合區接觸時擠壓出潤滑油，形成動壓潤滑，以較低的成本實現了粉末冶金、多孔材料與仿生學功能性微結構的有機結合，達到了粉末冶金齒輪傳動的減阻耐磨與吸聲降噪的目的。
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本發明公開了一種高效耐磨切削工具，其是將不同形狀的超硬材料置于粉末冶金混合粉料中，采用熱壓法或無壓浸漬法燒制而成；所述的超硬材料是聚晶金剛石或多晶金剛石或孕鑲金剛石或立方氮化硼等其它超硬材料；粉末冶金材料用來固定和保護超硬材料，切削巖石時，粉末冶金材料先于超硬材料磨損，超硬材料出露，切削面產生溝槽形結構，改變巖石受力狀態，能有效改善切削工具的排屑環境和冷卻環境，切削巖石效率提高；本發明應用到切削巖石鉆頭中，可以提高鉆頭的切削巖石效率和使用壽命；切削面產生的溝槽形結構能夠改善了切削工具的抗沖擊性、局部水力學狀態、切削條件和排屑環境，可以提高機械鉆速和使用壽命。
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本發明涉及一種具有凸包陣列微結構的金屬多孔齒輪及其加工方法，屬于粉末冶金零件技術領域。由齒輪內層與多孔接觸層固定連接組成，在多孔接觸層的側面分別開設集油環槽，分油溝槽分別與集油環槽聯通、且分別位于各輪齒的側面，輪齒的嚙合面兩側上有經模壓成型的凸包陣列微結構。優點是利用多孔材料的孔隙分布特點，利用毛細管力驅動潤滑油源源不斷補充至嚙合表面，同時利用仿生微結構非光滑表面的優良綜合力學性能和耐磨特性，在齒面嚙合區接觸時擠壓出潤滑油，形成動壓潤滑，以較低的成本實現了粉末冶金、多孔材料與仿生學功能性微結構的有機結合，達到了粉末冶金齒輪傳動的減阻耐磨與吸聲降噪的目的。
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本發明涉及一種激光輻射燒結粉末制品方法，其 特點是先把不同的純金屬或非金屬粉末按要求的比 例均勻混合后，通過加壓制成棒狀坯料(4′)，然后采 用激光束照射燒結并采用惰性氣體保護。其突出優 點是燒結的時間極短，可除掉某些有害相，增加材料 的強度和韌性，節約能源，降低生產成本。
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本實用新型公開一種粉末冶金浸油產品工序間用運輸車，包括框架、鐵斗子托、底盤、導油管和萬向輪，其中框架為多組，并行安裝于底盤上，每組框架具有多層格架，每層格架為并行設置的兩根鐵斗子托形成的支撐滑道；底盤下部安裝多個萬向輪；所述鐵斗子托為角鐵，與水平面呈3～6度角固定在框架結構中，在鐵斗子托低側角內設有擋片；底盤采用周圍高、中間最低的漏斗形，底盤上最低點設有出油口，該出油口底部連接導油管；在導油管末端接一放油閥。使用本實用新型運輸車方便了工序間的運輸，待加工產品可手動推至相關工序位置，避免了鐵斗子油滴落在生產地面上污染生產環境和提高了生產作業的安全性，并且底盤中的油可回收再利用，節約了生產成本。
本發明涉及一種鍍覆Ti5Si3層SiC顆粒的制備方法及其在粉末冶金制備鋁基復合材料中的應用。其特征在于一種鍍覆Ti5Si3層的SiC顆粒的制備方法和一種采用鍍覆Ti5Si3層SiC顆粒，通過半固態粉末燒結制備鋁基復合材料的方法。采用鍍覆Ti5Si3層SiC顆粒半固態粉末燒結制備的鋁基復合材料獲得了意想不到的效果，復合材料組織致密、無孔隙、SiC顆粒與鋁基體之間的界面結合良好，力學性能顯著提高。鍍覆Ti5Si3層SiC顆粒體積分數為15％的2014鋁基復合材料的抗拉強度和斷裂應變分別比同體積分數未進行鍍覆Ti5Si3處理SiC顆粒增強2014鋁基復合材料的提高4.8％和43.6％。
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本發明公開了粉末冶金企業參觀通道布局系統設計方法，包括以下步驟：步驟1、外部廊道設計；步驟2、內部環廊設計；步驟3、結合實際情況及實際測定距離，進行整體的數據的修正；步驟4、對整體設計結構進行組合安裝；通過對外部廊道進行架空設置，有效連接辦公及生產區域，能夠避免雨雪天氣的問題，而且架空設置，能夠有效的降低高度差，降低攀爬難度，同時通過內部環廊的架空，使得整體參觀能夠進行俯瞰，增加了參觀的整體性，而且避免了參觀人員對操作人員的影響。
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本實用新型公開了一種冶金礦山用卡車輪胎、底盤粉狀物料清洗及回收裝置，是由清洗臺、感應器、供水管、泵房和沉淀池組成，其中感應器設在清洗臺前后端的兩側，感應器對稱設有四個，供水管設在清洗臺的中間和兩側，供水管上設有噴嘴，供水管與泵房內的供水系統相連，供水系統連接有補水管，供水系統為高壓水供水系統，沉淀池設在泵房內，沉淀池設有液位感應器，清洗臺與沉淀池之間由溢流水槽相連通，沉淀池與泵房內供水系統相連，泵房內供水系統由感應器控制工作，有益效果：結構簡單，可無人值守，自動化程度高。
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本實用新型涉及活塞模具附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種粉末冶金活塞整形對正結構，其可以使產品成型和整型時過油槽的模具相對應，提高其使用可靠性；包括陰模、上沖和下沖，陰模內部側邊設置有第一對正鍵組，上沖側壁和下沖側壁均設置有第二對正鍵組，上沖底端和下沖頂端均位于陰模內部，第二對正鍵組與第一對正鍵組進行配合對正，上沖底端和下沖頂端均設置有過油槽。
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本實用新型公開一種粉末冶金異型導向器過油孔加工定位夾具，包括底座、卡止裝置、蓋板以及旋轉座，其中，卡止裝置安裝于底座上，蓋板裝配在底座上部，旋轉座通過中心軸轉動安裝于蓋板中間孔處，并通過卡止裝置固定，旋轉座上放置導向器；卡止裝置包括扭力彈簧和擋塊，其中擋塊為二階梯形條板，條板寬側端為垂直設置的凸柱，擋塊通過凸柱安裝于底座的擋塊裝配孔上，條板窄側部分外側與扭力彈簧連接，扭力彈簧安裝于底座的扭力彈簧裝配孔中；二階梯之間的豎直面為旋轉座的卡止面。本實用新型根據產品結構特點，設計相應的專用模具，保證了產品要求，提高了產品生產效率，降低了產品廢品率。
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本實用新型涉及工裝夾具附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種粉末冶金中薄壁工件改善形位公差的夾具結構，其結構簡單，操作方便，并且保證內孔尺寸，從而在一定程度上改善了零件的形位公差；包括盤根、輔助拉盤、蓋板、三組螺旋導柱、彈簧、機床主軸和機床拉桿，盤根和蓋板均與機床主軸固定連接，且盤根與蓋板之間形成腔體，輔助拉盤與機床拉桿連接，三組螺旋導柱均安裝在輔助拉盤上三組螺旋均位于腔體內部，三組螺旋導柱頂端均固定設置有壓片，蓋板上設置有定位銷，螺旋導柱兩側車出有螺旋槽，定位銷可滑動安裝在螺旋槽上，螺旋導柱與盤根之間設置有彈簧組，螺旋導柱采用雙螺紋結構。
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本實用新型涉及一種粉末冶金導向器類精整工序用組合陰模結構，包括陰模板，以及陰模板連接的上沖頭板、下沖頭板和芯棒板，上沖頭板設置在陰模板頂部，下沖頭板設置在陰模板底部，下沖頭板底部設置芯棒板，陰模板包括上陰模、下陰模和模套，模套設置在陰模板內部，模套上分別設置上陰模和下陰模；本實用新型磨損量小的位置重復使用，磨損量大的臺階位置便于更換，可以針對出現問題的陰模部分進行修整或報廢，增長了陰模的使用壽命，減少不必要的浪費，縮短了生產時間，增加量生產效率，同時對于不同批次的大小外圓不同的產品，可以通過幾套不同尺寸的上下陰模的互換，達到對產品尺寸精確整形的效果，也降低了模具制造和返修的成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品清洗機的傳輸機構，包括框架梁、傳動裝置、傳輸裝置等；框架梁是清洗機的主要承載機構，所述框架梁出口端兩側安裝主動軸和軸承座并與減速器裝配后形成框架梁總裝；清洗機進口一側安裝從動軸和軸承座；用鏈條把主動鏈輪與減速器鏈輪連接，減速器鏈輪旋轉帶動主動鏈輪旋轉，進而帶動主動軸旋轉；傳送帶鏈條將主動軸鏈輪和從動軸鏈輪形成鏈傳動，進而帶動傳輸帶轉動；傳輸裝置包括鏈條托導軌、防護欄、輸送帶連桿、支撐架；本實用新型具有高清潔度的優點。
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本實用新型公開了一種生物冶金反應器的攪拌裝置，是由翼型槳葉、密封式輪轂、攪拌軸內芯、攪拌軸防護套管和機械密封聯軸器構成，機械密封聯軸器與攪拌軸內芯鍵連接，攪拌軸防護套管套在攪拌軸內芯上，攪拌軸防護套管的前端是活動機械密封，密封式輪轂與攪拌軸內芯是鍵連接，攪拌軸防護套管后端與密封式輪轂焊接連接，翼型槳葉通過螺栓固定在密封式輪轂上；本實用新型在保障設備擁有較好氣料混合均勻、物料不沉槽、抗腐蝕能力前提下，解決了因攪拌過程中的應力集中造成斷軸的問題，延長了使用壽命。
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本實用新型公開了一種生物冶金反應器的輔助環形噴淋式熱交換裝置，其熱交換裝置由供水管道連接水分配器，供水管道上裝有閥門，水分配器分別與反應器內部沉浸式蛇管換熱器與反應器外部輔助環形噴淋式熱交換器通過閥門、軟管連接；內部沉浸式蛇管換熱器是以穩流板形式均勻布置在反應器圓周內。輔助環形噴淋式換熱器固定在反應器上端外部槽沿下，環形噴淋式熱交換器上均勻布置向心斜下45°噴水孔，反應器內配置測溫裝置與管道閥門共同作用調節反應器給水量保證反應器內部溫度；本實用新型供水阻力小、能夠承受高壓，加工維修方便，操作生產容易實現。
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2025年06月20日 ~ 22日 
