江蘇鹽城有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應用

加工細長(cháng)復合材料外螺紋的機械 1025     

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本實(shí)用新型涉及一種加工細長(cháng)復合材料外螺紋的機械，包括普通車(chē)床、橫向進(jìn)給機構、跟刀架和加長(cháng)導軌與動(dòng)力機構，橫向進(jìn)給機構包含立架、電主軸和金鋼石銑削刀具；跟刀架包含工件支承套、螺紋支承套；加長(cháng)導軌與動(dòng)力機構包含加長(cháng)導軌、變頻電機和三爪卡盤(pán)。本實(shí)用新型加工細長(cháng)復合材料的外螺紋分兩個(gè)工步：1、利用普通車(chē)床的車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈和高速旋轉的金鋼石銑削刀具，完成復合材料前段的外螺紋銑削；2、通過(guò)加長(cháng)導軌與動(dòng)力機構中的三爪卡盤(pán)夾緊復合材料前段外螺紋的端頭，啟動(dòng)變頻電機實(shí)現被加工件的圓周運動(dòng)，通過(guò)螺紋支承套決定螺紋的導程，通過(guò)高速旋轉的金鋼石銑削刀具對細長(cháng)復合材料的全長(cháng)外螺紋進(jìn)行加工。

秸稈/聚乳酸復合材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種秸稈/聚乳酸復合材料及其制備方法。該復合材料的制備原料和質(zhì)量組成為：秸稈20％?50％，聚乳酸50％?80％，天然橡膠5％?10％，其中秸稈是用石蠟進(jìn)行表面處理后的秸稈粉；制備方法為：首先將秸稈粉碎，然后將石蠟細乳液均勻噴灑在秸稈粉表面，干燥后在秸稈表面形成石蠟包覆層；再將各種原料混合并通過(guò)雙螺桿擠出機擠出造粒得到復合材料母粒；制備的母?？赏ㄟ^(guò)擠出、注塑、模壓等成型工藝生產(chǎn)制品。本發(fā)明的秸稈/聚乳酸復合材料具有良好的力學(xué)性能，可環(huán)境降解；制備方法簡(jiǎn)便，易于實(shí)施。

三硫化二銦@氧化石墨烯納米復合材料的制備方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了三硫化二銦@氧化石墨烯納米復合材料的制備方法。其技術(shù)關(guān)鍵是采用氧化石墨烯為載體，三硫化二銦為光催化劑，于常溫下反應得到目標產(chǎn)物。優(yōu)點(diǎn)為：(1)本發(fā)明中三硫化二銦納米復合材料的制備方法簡(jiǎn)單易行，工藝參數易控制，采用水熱合成法制備三硫化二銦納米復合材料，能耗低，可有效降低生產(chǎn)成本；(2)所得三硫化二銦納米復合材料充分結合了納米三硫化二銦的優(yōu)良的光催化能力以及氧化石墨烯極強的負載、包覆能力和抑制光生電子?空穴的復合作用，協(xié)同催化效果優(yōu)良；(3)三硫化二銦納米復合材料在中性、酸性環(huán)境中，以可見(jiàn)光為光源，可以大規模的處理污染物，降解活性高，降解反應結束后，催化劑不流失，可以很好的回收并循環(huán)使用；(4)三硫化二銦采用胺基敏化后再與氧化石墨烯復合，而非一步水熱法合成，避免了一步水熱法對氧化石墨烯上含氧官能團的破壞，保護其吸附性能。

高強度TI6AL4V雙相增強復合材料的制備方法 1236     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以TIC、TIB兩相為顆粒增強體,TI6AL4V為基體的鈦基高強度復合材料制備方法。包括以下步驟,將鈦粉、鋁釩合金粉、二硼化鈦粉、碳化鈦粉以原料,按照一定的比例混粉,然后利用機械壓或等凈壓在280-300MPA的壓力下保壓,壓制成一定的形狀,再在1200℃的溫度下進(jìn)行燒結,反應;然后將燒結后的材料進(jìn)行鍛造,根據材料的用途和制備產(chǎn)品情況選擇不同的鍛造方式;最后進(jìn)行熱處理,即得到高強度的TI6AL4V雙相增強復合材料。本發(fā)明制備的雙相增強復合材料常溫抗拉強度大于1200MPA的同時(shí),其斷后伸長(cháng)率也達到了4%以上,可以廣泛應用于航空航天器、航海艦船、汽車(chē)或體育器材上的鈦合金零件等等。

滑動(dòng)軸承用復合材料的加工方法 751     

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本發(fā)明涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種滑動(dòng)軸承用復合材料的加工方法，其方法包括如下步驟：金屬熔化后通過(guò)模具制得成型鋼板，并對鋼板進(jìn)行預處理，備用，使用去離子水潤洗鋼板表面；本發(fā)明提出的滑動(dòng)軸承用復合材料的加工方法，通過(guò)形成復合材料零件坯料并將其固化成型，能夠減小軸承內徑尺寸誤差，降低了滑動(dòng)軸承產(chǎn)品的成本，工藝簡(jiǎn)單，使得滑動(dòng)軸承具有結構強度高、精度高、易于加工的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前復合材料與金屬材料性能差異較大，加工尺寸不穩定，且復合材料的金屬材料密度較高，導致滑動(dòng)軸承整體的重量較大，不符合輕量化的需求，限制了滑動(dòng)軸承使用性能的問(wèn)題，因此該滑動(dòng)軸承復合材料具有良好的應用前景。

尼龍多官能化有機蒙脫土復合材料的制備方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多官能化有機蒙脫土/尼龍6復合材料的制備方法，其利用含羧基的有機蒙脫土與含八氨基的籠型倍半硅氧烷反應，以提高有機蒙脫土與尼龍6的相互作用，從而與尼龍6復合制備高性能復合材料。制備過(guò)程是首先將含羧基的有機改性蒙脫土與二氯亞砜反應以活化羧基，再將其與八氨苯基籠型倍半硅氧烷（POSS）反應生成POSS改性的有機蒙脫土，即多官能化有機蒙脫土，再將其與尼龍6熔融擠出制備蒙脫土/尼龍6復合材料。本發(fā)明所制備的多官能化有機蒙脫土是一種含有多個(gè)氨基的新型有機蒙脫土，它與尼龍基體的相互作用很強，因此所得到的復合材料性能優(yōu)異，另外改性方法簡(jiǎn)單，復合材料制備過(guò)程中不用更改常用擠出流程，適宜大規模生產(chǎn)。

石墨烯/聚乳酸復合材料及其制備方法 1202     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/聚乳酸復合材料及其制備方法，屬于高分子功能材料技術(shù)領(lǐng)域。石墨烯/聚乳酸復合材料含有0.01-10wt%的石墨烯、1-20wt%的聚乙二醇和1-20wt%的聚乳酸-聚乙二醇共聚物。石墨烯/聚乳酸復合材料的制備方法為在催化劑的存在下制備聚乳酸復合材料的縮合聚合工序。本發(fā)明的石墨烯/聚乳酸復合材料具有優(yōu)異的導電性和良好的力學(xué)性能，也具有較高的熱穩定性和良好的耐水解性能，可以作為抗靜電以及電磁屏蔽材料，制作成導電地毯、電子產(chǎn)品的部件等。本發(fā)明的石墨烯/聚乳酸復合材料的制備方法簡(jiǎn)單并且易操作，易實(shí)現工業(yè)化。

蘆竹復合材料板及其成型方法 861     

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本發(fā)明涉及復合材料板的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種蘆竹復合材料板及其成型方法，更具體的是一種蘆竹熱塑性樹(shù)脂復合材料板及其成型方法。該蘆竹復合材料板包括若干層蘆竹板和熱塑性樹(shù)脂薄膜，所述熱塑性樹(shù)脂薄膜和蘆竹板相互交替疊層設置，所述熱塑性樹(shù)脂薄膜的層數比所述蘆竹板的層數多一層，所述蘆竹復合材料板的最外層為熱塑性樹(shù)脂薄膜。本發(fā)明所述的蘆竹復合材料板及其成型方法，采用1年以上成熟的蘆竹作為原料來(lái)制造蘆竹板，利用熱壓工藝將多層蘆竹板通過(guò)融化的樹(shù)脂結合在一起，制備成蘆竹復合材料板，該蘆竹復合材料板具有很好的力學(xué)性能；比傳統的木材刨花板具有更好的硬度、整體性、可塑性和耐磨性，并且具有更低成本的優(yōu)勢。

Ti₂AlC顆粒增強銅基復合材料的制備方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti2AlC顆粒增強銅基復合材料的制備方法，屬于復合材料制備領(lǐng)域，具體步驟是先制備Ti2AlC顆粒懸浮液；再對完全退火態(tài)的無(wú)氧純銅板進(jìn)行表面處理；然后將分散好的Ti2AlC顆粒懸浮液均勻地噴在銅板表面，再將兩塊銅板疊合、緊固、軋制、剪半，重復以上過(guò)程幾次，不斷添加Ti2AlC顆粒；最后對板材繼續進(jìn)行累積疊軋多個(gè)道次。本發(fā)明的制備方法可以顯著(zhù)地提高增強顆粒在基體中的分散性，通過(guò)顆粒強化、細晶強化與加工硬化的協(xié)同作用，明顯地提高了復合材料的硬度和強度，同時(shí)不顯著(zhù)降低其導電性能。本發(fā)明制備方法容易操作，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

莫來(lái)石輕質(zhì)磚與碳化硅涂層的復合材料及其制造方法 671     

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本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域,特別涉及一種莫來(lái)石輕質(zhì)磚與碳化硅涂層的復合材料及其制造方法。其特征在于碳化硅涂層材料的組成為碳化硅70-80%,石油焦15-20%,電熔剛玉5-10%。采用等離子噴涂機將混合均勻的涂層粉料噴涂在莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚的迎火工作面,控制涂層厚度為200μm-500μm,就得到了莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚與碳化硅涂層的復合材料。所得到的復合材料與未復合的莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚相比,在垂直涂層表面方向的1000℃導熱系數可下降20%-30%。本復合材料與未復合的莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚相比可使導熱系數大幅度下降,對降低大型焦爐高溫煤氣回收管道的熱損失具有重要作用。由于涂層的良好密封功能,使莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚的抗滲碳性大幅度改善,可有效延長(cháng)使用壽命。

蘆竹復合材料板 945     

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本實(shí)用新型涉及復合材料板的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種蘆竹復合材料板，更具體的是一種蘆竹熱塑性樹(shù)脂復合材料板。該蘆竹復合材料板包括若干層蘆竹板和熱塑性樹(shù)脂薄膜，所述熱塑性樹(shù)脂薄膜和蘆竹板相互交替疊層設置，所述熱塑性樹(shù)脂薄膜的層數比所述蘆竹板的層數多一層，所述蘆竹復合材料板的最外層為熱塑性樹(shù)脂薄膜。本實(shí)用新型所述的蘆竹復合材料板采用1年以上成熟的蘆竹作為原料來(lái)制造蘆竹板，利用熱壓工藝將多層蘆竹板通過(guò)融化的樹(shù)脂結合在一起，制備成蘆竹復合材料板，該蘆竹復合材料板具有很好的力學(xué)性能；比傳統的木材刨花板具有更好的硬度、整體性、可塑性和耐磨性，并且具有更低成本的優(yōu)勢。

抗疲勞型柔性機織復合材料及其加工方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗疲勞型柔性機織復合材料；包括有以下組成成份：合成樹(shù)脂、橡膠、增強型顆粒、抗菌顆粒、纖維短絲和抗疲勞復性顆粒；一種抗疲勞型柔性機織復合材料的加工方法，包括有以下步驟：S1、對復合材料進(jìn)行粉碎處理；S2、對粉碎后的復合材料顆粒進(jìn)行清洗；S3、將清洗后的復合材料進(jìn)行加熱攪拌；S4、將混合攪拌后的熔融液通過(guò)擠塑機進(jìn)行擠出；S5、對擠出的纖維絲進(jìn)行冷卻降溫；S6、將成型后的纖維絲進(jìn)行機織成復合材料；本發(fā)明通過(guò)增強型顆粒和抗疲勞復性顆粒使得復合材料具有抗疲勞性和強度，纖維短絲使得復合材料具有纖維觸感，抗菌顆粒提高復合材料抗菌性，機織采用角鎖結構，整體強度高。

纖維增強復合材料鉆孔裝置 1134     

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本實(shí)用新型涉及纖維增強復合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，提供一種纖維增強復合材料鉆孔裝置，包括：基座、支架、滑移組件、鉆孔組件及夾持組件，夾持組件設于基座上，夾持組件用于夾持纖維增強復合材料；支架連接于基座，滑移組件連接于支架，鉆孔組件包括連接件、第一鉆頭及第二鉆頭，連接件連接于滑移組件，第一鉆頭和第二鉆頭相對布設于纖維增強復合材料的兩側，在滑移組件的作用下，連接件能沿纖維增強復合材料的寬度方向移動(dòng)，以帶動(dòng)第一鉆頭或第二鉆頭與纖維增強復合材料接觸，移動(dòng)鉆頭即能實(shí)現對纖維增強復合材料的雙面鉆孔，該纖維增強復合材料鉆孔裝置能適用于多種尺寸的纖維增強復合材料的雙面鉆孔，提高了纖維增強復合材料的鉆孔效率。

氯丁橡膠復合材料的高耐候改性橡膠 1086     

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本實(shí)用新型涉及氯丁橡膠復合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種氯丁橡膠復合材料的高耐候改性橡膠，包括橡膠復合材料本體，所述橡膠復合材料本體的外側固定連接有耐磨層，所述耐磨層的外側固定連接有隔熱層，所述隔熱層的外側固定連接有橡膠防護層，所述橡膠防護層的底部固定連接有防滑墊，所述防滑墊的底部固定連接有防滑凸塊，所述橡膠復合材料本體的內側固定連接有丙烯酸酯層。該氯丁橡膠復合材料的高耐候改性橡膠，實(shí)現了氯丁橡膠復合材料具備高耐候的目的，避免氯丁橡膠復合材料因外界的環(huán)境變化而損壞，防止氯丁橡膠復合材料出現老化或腐蝕的現象，提高了氯丁橡膠復合材料的使用壽命，提高了橡膠的使用效率和使用效果。

復合材料芯輸送帶 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復合材料芯輸送帶，包括下芯膠層，所述下芯膠層的內腔均勻分布有復合材料芯二，所述下芯膠層的下表面連接有覆蓋膠層二，所述下芯膠層的上表面連接有上芯膠層，所述上芯膠層的內腔均勻分布有復合材料芯一，該復合材料芯輸送帶通過(guò)設置復合材料芯一和復合材料芯二來(lái)提高該復合材料芯輸送帶的彎曲性能，增強了柔韌性和耐久性，通過(guò)設置覆蓋膠層一、防滑槽一、覆蓋膠層二和防滑槽二增強了復合材料芯輸送帶表面的摩擦力，擴大了使用范圍，通過(guò)設置連接膠塊和連接槽便于使復合材料芯一和復合材料芯二連接的更加緊密，通過(guò)設置連接套一和連接套二便于延長(cháng)該復合材料芯輸送帶的使用壽命，實(shí)用性較強。

二維復合材料改性水性環(huán)氧富鋅復合涂料、其制法與應用 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二維復合材料改性水性環(huán)氧富鋅復合涂料、其制法與應用。所述涂料包括Ti₃C₂改性氧化石墨烯二維復合材料、水性環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉及固化劑，所述Ti₃C₂改性氧化石墨烯二維復合材料均勻分散于水性環(huán)氧樹(shù)脂中。所述制法包括：以Ti₃C₂對氧化石墨烯進(jìn)行改性處理，獲得Ti₃C₂改性氧化石墨烯二維復合材料，之后將其和鋅粉均勻分散于水性環(huán)氧樹(shù)脂中，再加入固化劑混合，獲得二維復合材料改性水性環(huán)氧富鋅復合涂料。本發(fā)明的水性環(huán)氧富鋅復合涂料及相應的涂層具有良好的防水滲透性和耐鹽霧性及防腐能力，可作為重防腐涂料應用于船舶、橋梁等苛刻的腐蝕環(huán)境中，并且，本發(fā)明的涂層制備工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟實(shí)用，適用于工業(yè)化推廣。

碳化硅增強鐵鋁復合材料及其制備方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種復合材料，特別是一種碳化硅增強鐵鋁復合材料及其制備方法。所述復合材料由碳化硅增強體和鐵鋁合金基體組成，所述增強體占復合材料總質(zhì)量的0.1-1％，其余為鐵鋁合金基體；所述碳化硅增強體為SiC顆粒，粒徑為1-5nm。所述制備方法包括：配料、碳化硅增強體預處理、熔煉、均勻化退火、鍛造、熱軋、拉絲和熱處理工藝。本發(fā)明制備的材料成品具有良好的高溫強度和抗氧化性，以及低的熱膨脹系數，克服了現有技術(shù)中的不足，具有良好的工業(yè)應用前景。

適用于復合材料扭轉實(shí)驗的試樣夾持區裝配裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于復合材料扭轉實(shí)驗的試樣夾持區裝配裝置，包括復合材料圓管、外接金屬構件和金屬內支撐件。本實(shí)用新型通過(guò)改變結構對復合材料圓管進(jìn)行夾持固定，可以有效消除傳統手工纏繞纖維布用力不勻導致的纖維布纏繞層之間連接不緊密、形狀不易固定，進(jìn)而導致復合材料圓管在扭轉加載過(guò)程中仍然出現打滑以及夾持區損傷的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型通過(guò)在復合材料圓管兩端夾持區內部連接空心的金屬內支撐件，外接內圓外六邊形金屬構件構筑復合材料圓管扭轉試樣。金屬內支撐件空心的作用是作為通氣孔排除復合材料圓管的內部空氣，同時(shí)達到保護作為試樣的復合材料圓管的效果。外接金屬件外六邊形的設計可以保障其節點(diǎn)扭轉偏移角小，能夠承受較大扭矩，同時(shí)也能滿(mǎn)足三爪式夾頭夾住復合材料圓管時(shí)的均勻受力。

田間灌排水系統及復合材料墻 723     

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本發(fā)明的田間灌排水系統，包括復合材料墻、主動(dòng)傳輸單元以及過(guò)渡流通單元，復合材料墻為中空的透水性墻體，墻體內腔的底部排布有透水導管，復合材料墻兩兩并列排布，過(guò)渡流通單元包含由管路連通的儲水井，儲水井與透水導管連通；主動(dòng)傳輸單元設置于兩復合材料墻間，將潛水泵抽取的水直接灌溉至田間；若干過(guò)渡流通單元沿復合材料墻排布方向相聯(lián)通；復合材料墻、過(guò)渡流通單元在垂直于復合材料墻的方向上相互間隔分布形成整個(gè)田間排水布局。有益效果：采用復合材料墻進(jìn)行田間的進(jìn)排水，復合材料墻的深度和寬度可根據實(shí)際應用場(chǎng)景進(jìn)行合理調整。進(jìn)排水采用管道設計，從根本上解決滲漏問(wèn)題，大大提升了泵站利用率，降低了使用成本。

高導電高耐磨石墨烯/銅基復合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導電性高耐磨石墨烯/銅基復合材料及其制備方法，解決了銅基復合材料高導電性和高耐磨性不能兼備的問(wèn)題。所述石墨烯/銅基復合材料含有下列重量百分比的化學(xué)成分：石墨烯0.5-5.0wt％，Cr?0-5.0wt％，余量為Cu。獲得石墨烯/銅基復合材料的制備方法包括氧化石墨烯水溶液制備、復合材料混合粉體的制備及復合材料塊體的制備三個(gè)步驟。本發(fā)明石墨烯/銅基復合材料的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，制備出的復合材料組織致密，導電性能良好，摩擦系數低，耐磨性佳。

基于異丙醇鋁快速制備高鋁型氣凝膠復合材料的方法 790     

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本發(fā)明涉及一種基于異丙醇鋁快速制備高鋁型氣凝膠復合材料的方法，所述高鋁型氣凝膠是基于異丙醇鋁快速水解工藝獲得的，氣凝膠中氧化鋁含量71.8～87.2％，平均溫度25℃時(shí)導熱系數0.018～0.021W/(m·K)，熱面溫度1000℃導熱系數≤0.055W/(m·K)，長(cháng)期使用溫度1000～1200℃，制備周期6～13小時(shí)?？蓮V泛應用于高聲速飛行器、熱電池等國防工業(yè)領(lǐng)域熱防護以及冶金、陶瓷等高溫工業(yè)領(lǐng)域保溫節能。

銀納米棒?二氧化鈦復合材料及其制備方法與用途 827     

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本發(fā)明屬于光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銀納米棒?二氧化鈦復合材料及其制備方法與用途，包括：銀納米棒和二氧化鈦顆粒，所述二氧化鈦顆粒部分原位生長(cháng)在所述銀納米棒表面，另一部分分散在所述銀納米棒的空隙之間。使所述銀納米棒和所述二氧化鈦的重量比為(0.0025～1)：1，提供一種能夠對氣相污染物進(jìn)行有效光催化降解的銀納米棒?二氧化鈦復合材料及其制備方法與應用。

高性能復合材料及其制備方法和應用 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能復合材料及其制備方法和應用，所述復合材料主要是由水溶性淀粉和活性物質(zhì)所制成，淀粉經(jīng)過(guò)高溫碳化，活性物質(zhì)的納米顆粒存在于碳結構的內部，形成包覆結構，整個(gè)復合結構中存在豐富的微孔結構。相對于現有技術(shù)，本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，反應時(shí)間短，重復性好，收率高，且成本低廉，具有較好的規?；瘧脻摿?；制備步驟以及所用的原料綠色環(huán)保；所制備復合電極的電化學(xué)性能改善明顯，將其用于制備鋰離子電極，循環(huán)穩定性良好，充放電性能優(yōu)異。

Ti5Si3近等軸顆粒增強鈦基復合材料及其制備方法 1116     

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一種Ti5Si3近等軸顆粒增強鈦基復合材料及其制備方法。制備方法包括：按重量份計，將91?98份鈦粉和2?9份硅粉依次加入丙酮?水混合溶液中進(jìn)行混合后，再依次進(jìn)行室溫干燥、冷壓成型以及燒結。其中，丙酮?水混合溶液中丙酮和水的體積比為1.5?2.5 : 1。該方法容易操作，工藝簡(jiǎn)單，成本低，周期短，易于工業(yè)化生產(chǎn)，應用前景廣闊。制備得到的復合材料組織容易控制且穩定性好，增強相晶粒尺度可調可控。Ti5Si3增強相在鈦基體中呈現近等軸顆粒分布，顆粒分散均勻性好。

碳化硅增強鎳鉻電熱復合材料及其制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種復合材料，特別是一種碳化硅增強鎳鉻電熱復合材料及其制備方法。所述復合材料由碳化硅增強體和鎳鉻合金基體組成，所述增強體占復合材料總質(zhì)量的2-8％，其余為鎳鉻合金基體。所述制備方法包括：配料、碳化硅增強體預處理、熔煉、均勻化退火、鍛造、鍛后熱處理等工藝。本發(fā)明制備的材料成品具有良好的高溫強度和抗氧化性，以及低的熱膨脹系數，克服了現有技術(shù)中的不足，具有良好的工業(yè)應用前景。

高性能二維金屬元素摻雜SnS₂-石墨烯-S復合材料及其制備方法和應用 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能二維金屬元素摻雜SnS₂?石墨烯?S復合材料及其制備方法和應用，通過(guò)在水合氯化錫的水溶液中加入金屬鹽，石墨烯水溶液以及硫代乙酰胺，超聲混合均勻后加入濃鹽酸，將混合溶液轉移至水熱反應釜中固定溫度下進(jìn)行水熱反應，經(jīng)由洗滌、干燥、高溫碳化處理后即得；本發(fā)明還公開(kāi)了該復合材料及其應用。本發(fā)明根據SnS₂作為鈉電池負極材料的特點(diǎn)，通過(guò)控制反應溫度以及添加鹽酸等條件設計制備金屬元素摻雜以及石墨烯和S共復合二維結構，石墨烯復合以及金屬摻雜能改善材料的循環(huán)性能，S單質(zhì)的共復合能進(jìn)一步改善材料的比容量。本發(fā)明制備原料便宜，操作工藝簡(jiǎn)單，收率高，材料的充放電性能優(yōu)異，便于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。

MgCr2O4/AlN多孔復合材料及其制備方法 1159     

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一種用于汽車(chē)尾氣處理的MgCr2O4/AlN多孔復合材料，由CrCl3·6H2O、MgSO4、碳纖維、造孔劑、偶聯(lián)劑和分散劑經(jīng)過(guò)真空燒結法制得。本發(fā)明在MgCr2O4基體中生成AlN增強相，分布于多孔材料表面，有利于改善表面的孔洞結構，提高比表面積；本發(fā)明的短切碳纖維有利于獲得等軸狀微孔和纖維孔組合的多孔材料，既提高過(guò)濾效率，又提高孔隙率和氣體液體的透過(guò)性，同時(shí)也提高過(guò)濾體的強度、耐磨性等；本發(fā)明所制備的MgCr2O4/AlN多，孔復合材料的熱導率為253W/(m·K)，孔徑為7?12μm，孔隙率為65%—75%，孔徑為8—12μm，性能良好，且制備方法簡(jiǎn)單實(shí)用，價(jià)格低廉，有利于產(chǎn)業(yè)化。

鎳鉻鐵基復合材料及其制備方法 709     

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本發(fā)明涉及一種電熱材料，特別是一種鎳鉻鐵基復合材料及其制備方法。所述復合材料由鈣、鍺、硅、鈦、硼、鈰、鋁、鈷作為添加劑加入到鎳鉻鐵合金中經(jīng)冶煉制備而成，添加劑由氧化物組成，所述復合材料的室溫電阻率達2.3Ωmm2/m：所述制備工藝包括：制備添加劑、熔化鎳鉻鐵合金、將添加劑熔入合金液中、鍛造和鍛后熱處理工藝。本發(fā)明制備的復合材料成品具有較高的電阻率，降低了生產(chǎn)成本，克服了現有技術(shù)中的不足，具有良好的工業(yè)應用前景。

石墨烯鎳復合材料和使用該材料制備的石墨烯鎳碳電極 931     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯鎳復合材料和使用該材料制備的石墨烯鎳碳電極，其中，本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯鎳復合材料，其特征在于：固定于鎳基體的石墨烯材料片為載體，金屬鎳沉積于石墨烯表面。同時(shí)本發(fā)明公開(kāi)了該石墨烯鎳復合材料的制備方法。該石墨烯鎳復合材料既具有石墨烯材料的優(yōu)異導電、導熱性、巨大比表面積，同時(shí)具有鎳電極的電化學(xué)氧化還原反應特性。本發(fā)明還公開(kāi)了使用石墨烯鎳復合材料制備石墨烯鎳碳電極的方法，主要有電化學(xué)沉積法、化學(xué)浸漬法、電泳沉積法，制得石墨烯鎳碳電極不僅具有超級電容特性而且具有鎳氫電池電極的特性，易于制成具有實(shí)用價(jià)值的超級鎳氫電池。

高性能多孔Sn₃O₄基碳復合材料及其制備方法和應用 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能多孔Sn₃O₄基碳復合材料及其制備方法和應用，通過(guò)將商業(yè)化的微米級的SnO作為起始原料，添加P@F?127、二氧化硅凝膠在水溶液中，通過(guò)充分的超聲混合，將苯胺單體分散于其中，冰浴條件下加入過(guò)硫酸銨引發(fā)聚合反應，將反應后的產(chǎn)物經(jīng)由洗滌干燥后通過(guò)Ar/H₂混合氣熱處理，最后通過(guò)氫氟酸水溶液去除二氧化硅，制備得到高性能多孔Sn₃O₄基碳復合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了該高性能多孔Sn₃O₄基碳復合材料及其應用。本發(fā)明根據鋰電池以及鈉電池負極材料充放電循環(huán)中易于發(fā)生體積效應的特點(diǎn)，利用價(jià)格低廉商業(yè)化微米級SnO作為起始原料，微米級SnO經(jīng)過(guò)超聲以及高溫重新組裝分散成納米級的Sn₃O₄材料，并充分分散于富含雜原子摻多孔碳材料內部。