一種用于危險化學品泄漏的應急處理裝置是以液箱中間加隔板構成上下攪拌室和儲液室為主體的結構,在液箱底部和中間隔板延伸外邊緣設置有上下兩層的鋼板框架,攪拌泵固定于中間延伸隔板上,射流器進口與攪拌泵連通,出口與攪拌室連通,電動球閥設置于射流器負壓口并與四通管連通,料斗設置于四通管上部,噴灑泵固定于下層延伸鋼板,其進液口與儲液室出液口連通,噴灑泵出液口與三通管II連通,三通管II的另兩端口分別接消防栓I和控制閥I。本發明裝置適用于危險化學品的生產、儲存、運輸、銷售、使用和廢棄處置發生事故時的緊急處理,避免造成重大的人員傷亡、財產損失以及環境污染。
本實用新型提供一種鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發電用于電解鋅生產系統,其包括漿化裝置、第一浸取壓濾機構、回轉窯、凈化壓濾機構、電解裝置、余熱鍋爐、低溫發電裝置;漿化裝置的物料出口連通所述第一浸取壓濾機構的物料進口;第一浸取壓濾機構的濾渣出口連通至回轉窯;第一浸取壓濾機構的濾液出口連通至所述凈化壓濾機構的物料進口;凈化壓濾機構的濾液出口連通電解裝置的電解液進口;所述回轉窯的煙氣出口連通至余熱鍋爐,為所述余熱鍋爐提供熱源,所述余熱鍋爐的蒸汽出口連通低溫發電裝置,所述低溫發電裝置連接所述電解裝置。本實用新型將余熱轉化為電能后,用于電解裝置的電能,大大節約了能源,使電解鋅生產的電能供給達到自給自足。
本實用新型提供一種危險廢物熔融爐,屬于危險廢物處置領域,以解決目前方式存在飛灰融化不完全的問題。保溫層和耐高溫棉依次設于熔爐本體內側,熔爐本體一側上部設有進料口,第一主熔融電極和第二主熔融電極分別靠近熔爐本體內腔上部和下部,空間加熱電極豎直安裝于熔爐本體內腔中,第一測溫儀安裝于第一主熔融電極和第二主熔融電極間,上升料液排出通道與熔爐本體內腔底部連通,水平料液排出通道兩端分別與上升料液排出通道和下降料液排出通道連通,第一頂部電極和第二頂部電極分別豎直插入上升料液排出通道和下降料液排出通道中,第二測溫儀插入水平料液排出通道中,第三測溫儀位于靠近熔爐本體內腔底部的位置,各電極和測溫儀均與PLC控制器連。
本發明提供一種鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發電用于電解鋅生產方法及系統,將原料漿化后加入碳酸氫銨和碳酸氫鈉進行浸取壓濾,將濾液凈化壓濾后,得到第四濾液;將濾渣與通入回轉窯;第四濾液電解得到電解鋅、電解廢液和電解廢渣;回轉窯的煙氣出口通入余熱鍋爐,余熱鍋爐的蒸汽通入低溫發電裝置發電,低溫發電裝置產生的電能進入電解裝置的電解槽。系統包括漿化裝置、第一浸取壓濾機構、回轉窯、凈化壓濾機構、電解裝置、余熱鍋爐、低溫發電裝置;回轉窯的煙氣出口連通余熱鍋爐,余熱鍋爐的蒸汽出口連通低溫發電裝置,低溫發電裝置連接電解裝置。本發明將余熱轉化為電能后,用于電解裝置的電能,大大節約了能源,使電解鋅生產的電能供給達到自給自足。
本發明公開了一種油泥危險廢棄物的處理系統及工藝,該系統包括進料系統、氣化燃燒系統、熱量回收系統、尾氣凈化系統;油泥危廢物經干燥、破碎后輸送至等離子氣化爐內,在等離子氣化爐中,油泥危廢物被1800?2000℃超高溫焚燒,焚燒為一部分熔融流體和一部分煙氣,煙氣經過熱量回收、凈化除塵。本發明的油泥危險廢棄物的處理工藝,油泥在等離子氣化爐的高溫下劇烈反應,無害化徹底,同時對余熱進行了再利用,節約了經濟成本,增加了經濟效益。
一種危險廢棄物等離子氣化工藝控制系統,包括進料控制單元、溫度控制單元、冷卻水單元、煙氣監測單元、熔融界面監控單元和中心處理單元;進料控制單元包括破碎機、斗提機、料倉、螺旋給料機和熔融態去冷渣機,斗提機上安裝有位置傳感器;料倉設置有料位計、堵料檢測開關、振動器和卸料閥;溫度控制單元包括安裝在爐體上的溫度傳感器;冷卻水單元包括換熱器和除鹽水水箱,除鹽水水箱設置有下限和上限水位傳感器;煙氣監測單元包括設置在煙氣管道上的在線煙氣分析儀和煙氣報警器;熔融界面監控單元包括安裝在爐頂的高溫攝像儀;該系統能便于實現對危險廢棄物的處理全過程進行自動化的監測和控制,能有利于降低處理過程中的能耗和運行成本。
本發明公開一種自動化液體危險廢物收集罐,包括弧形安裝架、行走機構、固定板、卡扣安裝板、收集機構、收集罐、卡扣座、安裝板、卡扣、卡扣安裝座、伸縮電缸,其特征在于:所述的弧形安裝架為長條鋼板,弧形安裝架的中間位置設置圓弧安裝槽,所述的收集罐的下端部安裝在弧形安裝架中間的安裝槽內,所述的固定板的下端部通過螺栓固定安裝行走機構的上端面,固定板的上端部的半圓與收集罐的上端部接觸。本發明通過行走機構驅動自主在危險液體廢物附近移動,利用收集機構對液體廢物進行收集工作,工作效率高,保證人員安全。
本發明公開了一種垃圾焚燒及危廢等離子氣化并聯耦合處理系統及工藝,該系統包括垃圾焚燒系統、危廢進料系統、氣化燃燒系統、熱量回收系統、尾氣凈化系統;垃圾在垃圾焚燒爐內經過高溫焚化后產生飛灰和不燃物,其中飛灰轉運到飛灰倉,經危廢進料系統送入等離子氣化爐內,在等離子氣化爐中,飛灰廢料被1800?2000℃超高溫焚燒,焚燒為一部分熔融流體和一部分煙氣,煙氣經過熱量回收、凈化除塵。本發明為垃圾焚燒及危險廢棄物等離子氣化并聯耦合處理工藝,可直接將垃圾焚燒產生的飛灰直接運輸到等離子氣化爐中,增加了飛灰處理的效率,減少了運輸過程中危險廢物對環境的污染,同時減少危廢運輸過程產生的費用,節約了經濟成本,增加了經濟效益。
本發明公開了一種低含鋅煉鋼危廢物治理及生產納米氧化鋅的方法及裝置,屬于環保節能技術領域。針對低含鋅煉鋼集塵灰,在傳統回轉爐火法工藝和濕法工藝的技術基礎上,進行技術集成創新,使其形成“火-濕聯合一體化”的治理危險廢物、余熱利用和生產納米氧化鋅的有機技術整體,實現了全新的技術突破。
本實用新型涉及危險廢物處理系統,具體為危險廢物熔融固化處理系統。解決危險廢物熔融固化處理沿用傳統金屬冶煉系統所存在的缺陷和問題。該系統包括上料系統、熔融爐、熱風爐系統、煙氣處理系統、二次飛灰處理系統和熔渣?;到y;熱風爐采用恒溫連續供風熱風爐,解決了傳統熱風爐需要換爐操作,風溫變化的問題。二次飛灰處理系統采用水封結構,保證了系統內所需的運行環境并避免泄漏,二次飛灰落入水槽,飛灰泥漿經過壓濾機脫水處理,得到干灰渣經過原料系統進行壓塊處理,循環使用。本實用新型所述系統形成一套完整的危廢熔融固化處置流程,具有流程簡單、系統自動化程度高、不排放干灰,無粉塵泄漏,能耗低的特點。
本實用新型公開了一種危險廢棄物廢渣儲倉裝置,涉及廢料儲存技術領域,包括廢渣儲倉,所述廢渣儲倉的前端活動連接有儲倉倉門,所述儲倉倉門的中部固定連接有觀察板,所述廢渣儲倉的側面固定連接有送料機構,所述廢渣儲倉的頂端固定連接有凈化機構,所述凈化機構延伸至廢渣儲倉的內部,所述凈化機構的頂端固定連接有出氣口。本實用新型通過密封板、拉緊彈簧、第一電機、螺旋升降桿、分料機構之間的配合,由密封板對放置的廢料進行限制,由螺旋升降桿對廢渣進行輸送,經過分料機構逐層放置,解決了直接打開倉門進行廢料的放置導致灰塵煙氣四散的問題,減少了灰塵煙氣的散出,保護了周圍的環境。
本實用新型公開了一種中心集氣的固廢和危廢氣化熔融爐,涉及固廢處理熔爐領域。該處理爐,包括爐頂裝料系統、爐喉中心集氣裝置和爐身氣化熔融部分,爐頂裝料系統用于給爐內送料,包括受料斗、密封閥和密封料筒,密封閥中設置充氮管和料位計。爐喉中心集氣裝置用于中心集氣,將爐內的爐氣從中部收集并排出,包括導氣梁、集氣鐘和喉部殼體,集氣鐘通過導氣梁固定于喉部殼體中心部位。爐身氣化熔融部分包括爐殼、耐火材料爐襯、爐膛、爐缸,爐缸設置風口裝置、排液口。本實用新型通過設置爐頂密封閥、充氮設施,改進加料密封形式,設置爐喉中心集氣裝置,改變爐氣導出方式,解決了進料密封、爐內氣流等問題,同時結構簡單、制造成本低,應用范圍廣。
本發明公開了一種危險廢物廢油桶環保資源化利用工藝及系統。本發明所提供的工藝依次涵蓋除雜、除銹除漆、破碎、一級清洗、二級清洗、淋洗、烘干、打包和煉鋼步驟。應用上述工藝的系統中:人工除雜工位、除銹除漆機、撕碎機、一級聲滾筒清洗機之間由皮帶連接;一級超聲滾筒清洗機、二級超聲滾筒清洗機、淋洗機、烘干機之間通過螺桿進行傳動;烘干機、打包機和煉鋼爐之間由皮帶連接。本發明提供的工藝和系統耗能低、節約資源且環保,能夠同時實現“消除廢油桶的危險廢物特性”和“資源化利用”雙重目標。
本實用新型公開了一種危險廢物廢油桶環保資源化利用系統,其中:人工除雜工位、除銹除漆機、撕碎機、一級聲滾筒清洗機之間由皮帶連接;一級超聲滾筒清洗機、二級超聲滾筒清洗機、淋洗機、烘干機之間通過螺桿進行傳動;烘干機、打包機和煉鋼爐之間由皮帶連接。本實用新型提供的危險廢物廢油桶環保資源化利用系統是一種耗能低、節約資源、環保的危險廢物廢油桶環保資源化利用系統,同時實現“消除廢油桶的危險廢物特性”和“資源化利用”雙重目標。
本實用新型提供一種危廢倉庫廢氣優化處理系統,包括順次相連的危險廢物暫存庫、引風機、噴淋塔、活性炭吸附塔,及煙囪,危險廢物暫存庫內各分區分別設置有集氣口,噴淋塔加藥口與加藥槽相連,通過加藥泵加藥,集氣口與收集管道以連接管連接,連接管上設有流量調節閥門、壓力檢測器及危險廢物暫存庫各分區內主要有害氣體含量檢測器,加藥槽各槽區加藥管上設有電動加藥閥門,壓力檢測器及有害氣體含量檢測器與聯動控制,各槽區加藥管與有害氣體含量檢測器聯動控制。本實用新型通過聯動控制,實現廢氣的有效、及時收集,減少人工操作,并可聯動控制噴淋塔的加藥,提升了廢氣處置效果,降低了后續處置廢氣的活性炭用量。
一種利用石化污泥等危廢資源制備CH4+CO2重整催化劑的方法,屬于催化劑制備技術領域,可解決現有對石化油泥等危廢資源的處理費用高、造成空氣的二次污染、利用率低的問題,將脫水脫油后的石化污泥、VOCs廢炭、焦化污泥與粘結劑分別進行濕式破碎。將破碎后的四種材料進行混捏、造粒、炭化活化從而制成催化劑。利用本發明的工藝方法制備的催化劑不僅可以省去對危廢的無害化處理,而且能將危廢原料運用到甲烷、二氧化碳的轉化上。該發明中石化污泥、VOCs廢炭、焦化污泥與粘結劑原料來源廣泛、成本低。制備出的產品催化劑活性高,甲烷、二氧化碳的轉化率高。
本實用新型公開了一種水性涂料試驗用研磨珠半自動過濾清洗裝置,包括固定支架、下橫梁、濾網托、濾網筒、過濾結構、攪拌清洗結構,所述固定支架包括圓環狀底座、左支撐立柱、右支撐立柱、后支撐立柱、圓環狀頂帽;所述過濾結構包括柱塞、柱塞桿、電動動力裝置,所述攪拌清洗結構包括柔性清洗刷、攪拌桿、第二轉盤、第二轉盤座。本實用新型提供的水性涂料試驗用研磨珠半自動過濾清洗裝置,結構緊湊,操作方便,勞動強度低,減少固廢物,提高漿料收率,顯著提高研磨珠過濾清洗效率。
本實用新型公開了一種基于固廢物再利用的水下橋墩防護系統。所述的防護系統從內到外依次由橋墩、蜂窩狀抗沖擊工程塑料管層、碳纖維復合板層和彈性耐磨防腐涂層組成。所述的蜂窩狀抗沖擊工程塑料管層由多個抗沖擊工程塑料管通過不銹鋼絲或不銹鋼帶捆綁后圍繞橋墩豎向布置。所述碳纖維復合板層由環氧樹脂基連續碳纖維復合板圍成。彈性耐磨防腐涂層為聚脲類防腐涂層,涂覆于整個防護系統外表面。與現有技術相比,本實用新型集吸能效果好,抗沖擊能力強;耐磨耐腐蝕性好,使用壽命長;自重輕,對橋墩和碰撞船只負面影響小等優點于一體,可有效解決現有水下橋墩的耐久性難題。
本實用新型公開了一種轉鼓堆肥反應器,所述底座的上端面對稱設有轉鼓體托輪,所述底座的上端面且在2個轉鼓體托輪中間設有減速電機,所述減速電機的輸出端設有電機軸,所述電機軸遠離減速電機的一端設有小齒輪,所述轉鼓體的外表面中間設有銷齒齒輪,所述轉鼓體的外表面且在銷齒齒輪兩側對稱設有轉鼓輪帶,所述小齒輪與銷齒齒輪嚙合連接,反應過程中,空氣從出料口進入,與物料逆流穿過轉鼓體內,與翻動的物料充分接觸,提供氧氣,物料反應釋放大量的熱,水汽被蒸發,隨著進入的氣體一起經過出氣孔排出,水汽的減少,使物料更干燥、疏松,從而實現有機固廢處理的減量化目標,使反應效果更佳。
本實用新型公開了一種帶可換噴嘴的復合式風口裝置,涉及固廢氣化熔融爐領域。該裝置包括風口體、風口帽和噴嘴,風口體由不銹鋼外管、不銹鋼內管、法蘭Ⅰ、法蘭Ⅱ和隔流板焊接而成,法蘭Ⅰ用于連接供風系統,法蘭Ⅱ用于連接爐體連接部件;風口帽與風口體的不銹鋼外管和不銹鋼內管焊接;風口帽內安裝有可拆卸的噴嘴,噴嘴的外壁與風口帽內孔匹配,內孔具有錐度;隔流板位于不銹鋼外管、不銹鋼內管及風口帽所形成的腔體內,其外翻邊焊接于不銹鋼外管內壁上,將腔體分為內腔和外腔,其形成的內腔接進水管,外腔接出水管,本實用新型通過可換噴嘴達到了便捷改變風口面積,從而改變風速,改變風口材質適用不同的風溫條件和介質的目的。
一種大摻量粉煤灰混凝土組合樓板,屬于建筑領域,其特征是在粉煤灰混凝土外側覆蓋一層外包鋼板,高強螺栓穿過外包鋼板并連接于H型鋼梁上。本實用新型具有自重輕、強度高、剛度大、施工方便快捷、易于更新、便于工業化生產的優點,同時其很好的利用了粉煤灰混凝土的優點,不論是在性能還是在成本方面都有了極大的改善,且對固廢材料進行了再次利用。
本實用新型公開了一種脫硫廢液處理裝置,包括稱量容器、輸送泵、廢液儲罐、硫酸儲罐、第一反應釜、壓濾機、熔硫釜、第二反應釜、飽和器和滴定鑒別裝置,所述廢液儲罐和硫酸儲罐的下端均連接有第一連接管,兩個第一連接管均連接在稱量容器的上端,所述稱量容器上安裝有稱量裝置,所述稱量容器的下端連接有出液管。本實用新型通過現有的工藝設備即可組建,工藝簡單,降低前期投入,徹底解決固廢,不需要配煤燃燒,便于操作,減少勞動強度,增加企業效益,提高硫銨產量,不會產生二次污染,符合國家環保要求。
本發明屬于氣化與化工技術領域,具體涉及一種煤矸石制備納米氧化鋁的方法。本發明將負載著堿金屬K的無機鹽、Na的無機鹽或者生物質的煤矸石在高溫下氣化或者燃燒,實現煤矸石高溫下的活化,活化之后得到煤矸石氣化灰或者燃燒灰,H2SO4酸浸得粗液,無需要更細致的提純,在粗液中直接添加堿液、活性劑,經老化、水洗、過濾得到氫氧化鋁前驅體,并且煤矸石中所含的Ti元素可作為MSS的天然添加劑。氫氧化鋁前驅體經高溫焙燒、水洗、酸洗、過濾得到片狀氧化鋁。本發明以固廢煤矸石灰原材料,減少了煤矸石大量堆積對環境造成的危害,也降低了氧化鋁的生產成本,并且堿金屬可回收再次作為活化劑使用,形成一個環保的工藝閉環。
本發明公開了一種氣化渣基固態胺二氧化碳吸附劑制備方法,屬于二氧化碳吸附劑技術領域。本發明通過負載聚乙烯亞胺、五乙烯六胺、乙醇胺等有機胺其中一種或幾種的混合物制備有機胺?煤氣化渣復合吸附劑。復合吸附劑的制備方法為:將有機胺溶解于乙醇溶液中,再加入煤氣化灰渣殘炭材料,充分攪拌浸漬,在75℃水浴中將溶劑蒸干,過夜干燥即得到載胺的氣化灰渣殘炭復合吸附劑。本發明提供的氣化灰渣殘炭復合吸附劑利用氣化灰渣作為原料,不僅可以實現工業固廢渣的回收利用,而且通過簡單的有機胺改性得到了性能優良,穩定性高,再生能耗低的復合吸附劑,可用于實際工廠煙道氣中二氧化碳的去除。
本發明公開了一種利用陶粒制備蒸壓粉煤灰標磚的方法。所述蒸壓粉煤灰標磚包括以下重量份數的原料:粉煤灰45~60份、生石灰10~17份、粉煤灰陶粒25~45份、加水量為10~16份。經過原料處理、配料、消化、壓制成型及蒸養養護等工序后即可得到成品。本發明利用了工業廢棄物固廢粉煤灰造球來作為骨料,免去高能耗產品碎石的用量,更加環保;減少了粉煤灰處理過程中對土地資源的浪費和對環境的污染,完全替代碎石也減少了碎石開采造成的土地破壞與環境污染,具有良好的社會效益;同時為企業創造利潤。
本發明公開了一種貫穿近距離上下煤層回采工作面的廢棄立井井筒處理方法,屬于煤礦開采領域;所要解決的技術問題是提供了一種通過加固廢棄井筒,在貫穿近距離上下煤層回采工作面上形成假頂和假底,保障設備安全、平穩、順利通過的廢棄立井井筒處理方法;解決該技術問題采用的技術方案為:采用煤矸石填充和混凝土澆筑方式或梯子梁和混凝土澆筑的方式對采煤層底部井筒進行加固,形成工作面假底,使用鋼梁支護和混凝土澆筑的方式對采煤層頂部井筒進行加固,形成工作面假頂,在上下煤層之間通過木垛設置柔性支護層;本發明可廣泛應用于煤礦開采領域。
本發明公開了一種木基生物質的高值化利用及其制備生物瀝青的應用。本發明將木基生物質通過水熱液化制備生物油和生物炭,然后利用生物油和生物炭部分替代石油瀝青制備生物瀝青。本發明的木基生物質的高值化利用具有生物油產率高、生物油和生物炭的比例可由水熱條件控制、生物油和生物炭可梯度利用、綠色環保、可再生等特點。由其配制的木基生物瀝青具有固廢資源化利用率高、可部分替代石油瀝青、降低環境污染和能源消耗的優點。該生物瀝青可滿足道路鋪裝的使用要求,實現了生物質水熱產物全生命周期的負碳排放,大幅緩解石油瀝青的使用壓力,充分利用林業廢棄物并降低瀝青揮發性有機物的排放,產生顯著的經濟社會效益。
本發明屬于建筑材料技術領域,具體公開了一種裝配式橋梁用輕質高性能混凝土及其制備方法。每立方所述的裝配式橋梁用輕質高性能混凝土包括以下重量的原料:水泥200?300kg、復配超細粉體50~150kg、石英砂600~800kg、超輕陶粒400~500kg、聚羧酸高效減水劑5?10kg、水100~200kg,通過制備得到特定的復配超細粉體,同時對固廢超輕陶粒進行表面改性等操作達到本發明的目的。本發明所制備的混凝土具備輕質、致密、高強度、耐久性好等性能優勢,能夠顯著減輕結構自重,降低基礎承載,除此外,也可以將其應用在隔熱降噪等功能領域。
本發明屬土壤農藥污染修復技術領域。針對日益嚴重的二苯醚類除草劑污染現狀,為解決目前沒有適于現場農作規?;褂玫挠行Мa品,提供了一種生物質碳和氮化碳復合型土壤修復劑及其修復土壤中氟磺胺草醚污染的方法。該修復劑為礦山生物質碳和氮化碳復合型土壤修復劑,選取金屬礦區的玉米或高粱秸稈作為生物質資源,與可溶性碳酸鹽、蒸餾水混合,加熱反應制成生物質碳,再與g?C3N4、還原性硫化物、蒸餾水混合,加熱反應生成生物質碳和氮化碳復合型土壤修復劑。本發明采用金屬礦山生態固廢與農業氮肥為原料,工藝簡單、成本低廉,可有效加速土壤中氟磺胺草醚的清除,是一種新型的有光催化自凈化功能的農業修復材料。
本發明屬于有機固廢資源化處理領域,具體涉及一種廢舊聚氨酯材料的定向降解方法。本發明主要解決了催化效率低,選擇性斷鍵難,反應完成后,產物不易分離,不能回收高附加值化學品的技術問題。本發明將廢舊聚氨酯材料與有機胺或者酰胺類催化劑、反應溶劑混合形成降解體系,反應降解完成并冷卻后,加水,過濾,濾餅洗滌并干燥得到芳香多胺類物質;濾液經有機溶劑萃取分層,分層得到的有機溶劑相烘干得到長鏈聚醚多元醇類物質;分層得到的水相可以重復用于聚氨酯的降解。通過該方法可以高效活化并降解分子中的氨基甲酸酯鍵和脲鍵,而對聚醚多元醇部分的醚鍵與分子中的碳碳鍵結構無明顯催化活性,并且經過簡單處理可分離得到高附加值的芳香多胺類物質和聚醚多元醇類物質。
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