本發明涉及一種丁羥復合固體推進劑與發動機殼體的剝離方法,目的是為了解決現有的方法安全隱患大、處理經濟成本高、需要專用的設備且作業效率低的技術問題,本發明采用的技術方案是:先將裝有丁羥復合固體推進劑的廢舊發動機殼體浸泡在N,N?二甲基甲酰胺中,將丁羥復合固體推進劑中包裹的高氯酸銨和炸藥黑索金溶解至N,N?二甲基甲酰胺溶劑中,使丁羥復合固體推進劑不具有燃燒與爆炸的危險,達到推進劑銷爆的目的;然后采用機械切割的方式將浸泡后的丁羥復合固體推進劑從殼體中剝離出來;本發明操作簡單,成本低,作業效率高,大大降低了丁羥復合固體推進劑剝離過程中的危險性。
一種廢氣凈化裝置,屬于環保設施領域,它由廢氣收集裝置、粗效凈化裝置、活性炭凈化裝置、光催化凈化裝置、排風管組成,廢氣收集裝置通過管路連接粗效凈化裝置,粗效凈化裝置通過管路連接活性炭凈化裝置,活性炭凈化裝置通過管路連接光催化凈化裝置,光催化凈化裝置連接排風管。本發明空氣凈化裝置無需將氣體進行預處理,就能高效處理揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,分解其中的有害物質,可完全達到無害化排放;同時可凈化各種刺激性味道,脫味能力可達99.9%以上,大大改善了工廠車間的工作環境,不會危害操作人員身體健康。
本實用新型公開了一種氨還原反應器的氣體除雜裝置,包括支撐腿,所述支撐腿的上方固定安裝有器身,通過第二進氣管將加入氨的廢氣送入器身內,在催化劑床層的作用下,廢氣中的氮氧化物組分將被催化還原為氮氣和水,廢氣經過連接管進入除氨罐內,通過除氨罐可以將廢氣中的氨氣去除,通過石蕊棒可以判斷廢氣中的氨氣有沒有去除干凈,保證從出氣管中出來的氣體只有無害的氮氣,由于氮氧化物和氨氣反應屬于放熱反應,通過溫度計可以觀測器身內的溫度,避免發生危險,通過水管和冷卻槽可以對催化劑床層進行降溫,避免溫度過高導致催化劑床層內的催化劑失效,通過彈簧可以將支撐板擠壓進固定架內,方便工作人員更換催化劑床層。
本發明屬于煤礦井下用防爆柴油發動機的碳顆粒排放技術領域,具體涉及一種礦用低排氣溫度環境下智能高效復合再生顆粒捕集裝置,解決了煤礦井下用防爆柴油發動機產生碳顆粒對作業人員危害大,且捕集效果、使用壽命差,無法有效實現再生的問題,包括廢氣進口法蘭、廢氣擴張區、燃油加熱區、遠紅外加熱區、捕集器不銹鋼芯部、捕集后區、廢氣收縮區和廢氣出口法蘭,依次通過廢氣擴張區、燃油加熱區和遠紅外加熱區后進入捕集器不銹鋼芯部,完成對廢氣中的碳顆粒進行捕捉。本發明能夠有效降低煤礦井下用防爆柴油發動機的碳顆粒排放,凈化井下的作業環境,提高顆粒捕集裝置的捕集效果和使用壽命,實現燃油燃燒主動再生,具有較高的使用和推廣價值。
一種垃圾焚燒及等離子氣化耦合工藝控制系統,包括主控制系統、流化床焚燒爐控制系統、垃圾飛灰等離子氣化系統、煙氣連續測量監視系統、垃圾抓斗控制系統、煙氣凈化處理系統和汽輪機發電系統;主控制系統分別與流化床焚燒爐控制系統、垃圾飛灰等離子氣化系統、煙氣連續測量監視系統、垃圾抓斗控制系統、煙氣凈化處理系統和汽輪機發電系統連接。該系統能便于實現對危險廢棄物的自動化處理,并能實現全過程的監測和控制,能有效提高危險廢棄物的處理效率,并能有利于降低處理過程對環境所造成的污染。
本發明涉及炸藥加工領域,具體為一種纖維增強橡膠炸藥及其制備方法,解決了現有炸藥加工技術存在力學性能較差、工藝復雜且具有危險性的問題。一種纖維增強橡膠炸藥,是由如下質量份數的原料組成的:橡膠5?20份,猛炸藥55?90份,短切纖維2?5份,添加劑3?10份。本發明具有如下有益效果:制備的炸藥具有良好的力學性能,爆速和爆轟輸出能量可調,而且采用了回收橡膠粉和短切纖維,實現了廢物的再利用,具有生產工藝簡單、成份混合均勻且可批量生產的優點,用于爆炸加工行業,也可用于其它特種行業,特別是低溫環境作業。
本發明涉及一種貴金屬回收方法,具體為一種從二元王水不溶渣中回收鉑銠的方法,解決現有回收鉑銠的方法存在工藝流程冗長、繁雜、操作過程較危險以及分離效果不好等問題,包括用過氧化鋇對王水不溶渣進行預處理,將其中的鉑銠氧化后用鹽酸溶解;轉鈉型后采用氯化銨沉淀鉑,并加水合肼還原得到海綿鉑,而沉淀鉑后的濾液加亞硝酸鈉進行絡合,采用氯化銨沉淀銠,加鹽酸溶解后轉鈉型,用離子交換樹脂去其中除賤金屬,最后采用水合肼及氫氣火焰還原,得到銠粉,這是一種貴金屬資源二次回收利用和提純方法,具有工藝簡單,提純周期短,操作方便,回收率高等優點,而且廢氣廢物排放少,有利于保護環境。
本發明公開了一種基于軌道接頭缺陷的鑄造起重機金屬結構特征壽命評估方法,通過剛體運動?學動力學模型,計算高低錯位、水平間隙下接頭軌道運行的起重機所引起的沖擊系數;編制符合工程實際的載荷譜;應用許用應力法結合有限元仿真確定鑄造起重機金屬結構疲勞危險截面及危險點,獲取由于軌道缺陷引起危險點處異變后的第一主應力?時間歷程;采用雨流計數法提取雙參應力譜,結合斷裂力學中的Pairs公式計算危險點的使用壽命和疲勞剩余壽命。通過壽命特征評估結果,判斷鑄造起重機的延用、維修或報廢,解決了大車軌道缺陷導致起重機金屬結構應力?時間歷程異變而引發母材、焊縫開裂的安全性問題,為國家標準《鑄造起重機報廢條件》研制提供理論支持。
本實用新型提出了一種用于焦化廢水的污水處理裝置,接觸冷卻塔內分為上下兩個部分并設有浮閥塔盤,油水分離器連接接觸冷卻塔并設有控制閥,回流罐和循環泵連接,污水沉降罐通過連接管道連接循環泵,接觸冷卻塔通過連接管道連接焦化污油罐,污水沉降罐通過連接管道連接汽提塔,油水分離器連接隔油池。本實用新型的焦化污水處理裝置使得污水無需再進入既存的污水處理系統,避免對現有的污水處理系統造成危害,經過處理后的污水可以循環利用而不再排放,從而解決排放污水不達標的問題,因此減小了水資源的浪費,降低了企業的生產成本。
本實用新型公開了一種生態環境建設用河道廢物打撈裝置,所述殼體的內部固定安裝有分離裝置,所述殼體的底端固定安裝有過濾出水裝置,所述殼體的左端固定安裝有進水裝置,所述河內固定安裝有上擋板,且上擋板安裝在過濾出水裝置和進水裝置之間。解決了現有的打撈大部分為人力打撈,浪費人力工作效率非常低,漏撈的情況經常發生并且有一定的危險性的問題。
本發明公開了一種人工智能視頻分析的廢物運輸駕駛員違規檢測方法,其特征在于,包括以下步驟:S1:在汽車駕駛艙安裝高清攝像頭和車載智能主機,使高清攝像頭針對監測目標駕駛員設置,使高清攝像頭和車載智能主機連接,高清攝像頭在監測目標駕駛員駕駛車輛過程中啟動并對檢測目標駕駛員進行視頻的采集,并將采集的視頻數據傳輸至車載智能主機。對比度高達預設閥值時,即可對管控端輸送判定危險的視頻圖片和時間信息,從而即可對存在的不安全駕駛行為進行處罰管理,達到了便于對運輸駕駛員的駕駛過程進行實時監控管理的效果,實現了提高安全管理效率的目標,提高了安全性,應用起來提高了整個運輸管理的效率。
本實用新型屬于硫酸法烷基化裝置廢酸回收技術領域,具體涉及一種硫酸法烷基化廢酸回收工段中余熱鍋爐補水系統,包括余熱鍋爐的汽包(1),所述汽包(1)通過主補水管路連接鍋爐給水泵;所述主補水管路上安裝氣動調節閥(4),所述主補水管路上位于氣動調節閥(4)的兩側分別安裝第一閘閥(5)和第二閘閥(6);所述主補水管路上位于第一閘閥(5)的前方安裝止回閥(8);所述主補水管路上位于第二閘閥(6)的后方并聯支補水管路,所述支補水管路上安裝電動閥(3);所述汽包(1)內液位計及相應連鎖系統(2)的控制端口與電動閥(3)的控制端連接。本實用新型的保護余熱鍋爐的補水系統具有節省能源和生產成本費用低的優點,同時還能保護鍋爐,避免危險的發生。
本實用新型公開了一種有機廢氣焚燒處理裝置,包括焚燒室,所述焚燒室的下表面四角均固接有支腿,所述支腿的底端固接有底板,所述焚燒室的左表面底端固接有圓管,所述圓管的左側固接有風機,所述風機的左側固接有橫管,所述橫管的外壁頂端左側固接有進氣管。該有機廢氣焚燒處理裝置,通過焚燒室、排氣管和降溫機構之間的配合,經過焚燒后的氣體會與存水箱內部的清水相接觸,使得氣體的溫度得到降低,大大的降低了對環境的危害,通過橫管、凈化組件和連接件之間的配合,將兩個第一把手均向外側進行拉動,使卡桿與插桿相分離,這時向外側拉動第二把手即可將凈化組件進行取出,便于操作人員進行更換,操作簡單便捷。
本實用新型公開了一種廢物固化體試樣自動打磨機,屬于放射性和/或危險廢物處理領域。該打磨機包括支架和設置在支架上的密封倉體,以及與密封倉體相適應的密封蓋;密封倉體內設有用于放置砂紙和固化體試樣的動模盤,動模盤的上方設有定模架,定模架內設有用于放置并壓緊固化體試樣的圓型孔;支架上還設有減速電機,減速電機通過轉軸與動模盤連接,通過電機的轉動來帶動動模盤的轉動,實現固化體試樣的自動打磨。通過該打磨機打磨后的試樣端面平滑、平行性好,為后續固化體的性能檢測提供了有利的保障,且更好地保證了操作人員的安全。
本實用新型提供的一種焦化廢水反滲透后濃鹽水處理系統,包括有輸送泵、濃鹽水儲罐、多介質過濾器、噴嘴、上升管、升壓泵、電磁流量計及蝶閥;由于該系統中的設備結構相對簡單、數量較少,操作簡單,無需對操作人員進行特殊技能培訓,從而極大的降低了設備成本及運行成本;另外由于整個系統中不涉及到對濃鹽水的加熱環節,因而安全性得到了有力保障,危險性大大降低,從而可有效解決蒸發結晶工藝在濃鹽水處理過程中成本高、危險性大及操作復雜的問題。
本實用新型屬于廢棄物處理設備技術領域,尤其為城市固化廢棄物的處理裝置領域,所述破碎箱的上端設置有進料口,所述破碎箱的內側設置有粉碎輪,所述破碎箱的右端設置有主處理箱,所述保護支架的內側設置有二號電機,所述二號電機的輸出端設置有轉動軸,所述轉動軸的外圈設置有破碎錕,所述主處理箱的內側設置有吸塵罩,當破碎錕在對固化廢棄物進行破碎工作時,其破碎工作過程中會產生大量的粉塵,通過吸塵罩的設置,用于對產生的粉塵進行集中的收集,然后經由吸塵罩進入排氣管,當含有粉塵的氣體進入排氣管后繼續流通,然后進入吸附管,通過吸附層的設置,用于對進入的粉塵進行吸附凈化,進而避免粉塵對環境的危害。
本發明公開一種含鹽有機廢水資源化與零排放工藝,有機含鹽廢液經調節脫碳后進入混凝沉淀池,出水進入多介質過濾器;出水和后續分離母液在中間水池混合進行一級催化氧化,進入弱酸陽床,去除雜質進入超濾;超濾產水進入一級納濾裝置分質濃縮;濃水依次進入二級催化氧化裝置、砂濾罐除去有機物和殘留的雜質,送至濃水納濾裝置和硫酸鈉蒸發結晶裝置;產水混合后,進入高壓反滲透,依次進入二級混凝沉淀池、砂濾罐除去水中雜質,送至氯化鈉蒸發結晶裝置;制得純度在98%以上的氯化鈉和硫酸鈉,蒸發結晶分離出的母液回流至前工藝系統,蒸發冷凝液送至回用水池,避免母液處理處置及一系列污染問題,減少了巨額危廢處置費,減少成本的同時降低環境污染。
本實用新型涉及凈化裝置的技術領域,特別是涉及一種工業廢氣凈化裝置,廢氣凈化時能夠較徹底的凈化廢氣中帶有有害物質顆粒,促使排放達標,避免危害自然生態和身體健康,提高實用性;包括機體、進氣管、減速電機、水箱、循環泵、第一風機、第二風機、過濾箱、滾珠軸承、支撐腿、引流管、排水管、廢水凈化裝置和排氣管,機體內設置有第一空腔,過濾箱安裝于第一空腔底端,過濾箱內設置有第二空腔,進氣管右端自機體頂端伸入至第一空腔內,過濾箱頂端設置有安裝通孔,滾珠軸承安裝于安裝通孔內,進氣管右端自安裝通孔頂端穿過滾珠軸承至第二空腔內,第一空腔底端設置有排水口,排水管安裝于排水口底端。
本發明公開了一種放射性廢樹脂芬頓氧化尾氣處理裝置及方法,所述裝置包括水分冷凝單元和催化燃燒單元;所述水分冷凝單元包括冷凝器、冷凝水收集罐、引風機;所述催化燃燒單元包括催化燃燒爐、氧氣加載系統;所述催化燃燒爐的外層為加熱保溫層,內層為燃燒工作室,所述燃燒工作室包括混合預熱段和催化燃燒段;尾氣經過冷凝器后,冷凝水進入冷凝水收集罐,不凝氣通過引風機引入催化燃燒單元。本發明所提供的放射性廢樹脂芬頓氧化尾氣處理裝置及方法,可以保證廢樹脂芬頓氧化處理過程的放射性安全和有害氣體的排放安全,降低對人體及環境的危害。
本實用新型公開了一種含鋁鋅的工業廢水處理設備,其結構包括:復合生物反應器、曝氣管面板、玻璃鋼支架、塑料擋板、鋁鋅提取槽、提取槽蓋板、廢水倒入槽臺、進氣軟管、廢水導流風機、進氣過濾柱管,玻璃鋼支架設有兩個以上并且分別垂直焊接在塑料擋板左右兩側和曝氣管面板四個邊角,曝氣管面板水平固定在廢水倒入槽臺下方,本實用新型復合生物反應器設有反應器左固定管、復合生物反應器體、復合生物反應膜、反應器右固定管,實現了含鋁鋅的工業廢水處理設備的生物反應過程高效降解鋁和鋅雜質,使廢水處理更加高效快捷,并且水質得到有效的保障,對人體的危害度降至最低。
本實用新型具體涉及一種實驗室用小型廢油處理裝置,屬于廢油處理技術領域,所要解決的問題是提供一種實驗室用小型廢油處理裝置,采用的方案為:廢油進料箱下部的出油口與光催化反應釜中上部的進油口通過供油管連通,光催化反應釜下部的出渣口與殘渣排放池的進渣口通過排渣管連通,光催化反應釜上部的排氣口與廢氣中和池的進氣口通過氣體管路連通,氣體管路上連接有進氣氣體流量計,沖洗管的一端與光催化反應釜上部連通,供油管、氣體管路、排渣管和沖洗管上均設置有閥門;本實用新型避免廢油收集后長期放置對實驗室的空氣環境造成污染,且廢油去向可控,避免造成社會危害。
本發明屬廢水處理技術領域,提供一種乳化液廢水的處理方法。用高鐵酸鉀輔助混凝沉淀,結合電化學氧化法聯合處理乳化液廢水,以PAC為混凝劑,高鐵酸鉀為助凝劑,控制反應溫度為35?40℃,乳化液廢水混凝沉淀預處理10min,靜置30?40min;乳化液廢水混凝沉淀預處理完成后,接BDD電極電化學氧化工藝,對混凝沉淀工藝出水進行深度處理。用高鐵酸鉀作為助凝劑不僅能提高混凝劑對有機污染物的去除效果,高鐵酸鉀在水解之后產物不會對人體造成危害,不會造成二次污染。提高了出水的可生化性。電化學法能高效的降解廢水中的污染物質,不會產生有害物質,不會造成二次污染。與膜處理法相比,易于構架且不需清洗。
本發明屬于核污染防治技術領域,涉及一種放射性廢潤滑油的去污解控方法。所述的方法包括如下步驟:(1)將所述的放射性廢潤滑油進行水相萃取1?3次;(2)若萃取后所述的放射性廢潤滑油的放射性未達到解控標準,則將所述的放射性廢潤滑油導入老化去污系統,通入氧化劑、催化劑和反應助劑進行處理;(3)若所述的放射性廢潤滑油中含有難以去除的氚,則將經所述的老化去污系統處理的所述的放射性廢潤滑油接入化學交換除氚系統進行處理。利用本發明的放射性廢潤滑油的去污解控方法,能夠將放射性廢潤滑油的活度降低2?3個數量級,進而實現“廢物最小化”,從而減小乃至消除放射性廢潤滑油的暫存對環境、人體健康帶來的危害和風險。
本發明提供一種廢成型脫硫劑無害化利用的方法,包括用于制備脫汞劑及將脫汞劑用于脫汞、硫磺和硫化汞回收、成型脫硫劑載體材料循環利用的方法,具體包括:去除廢成型脫硫劑中的機械及物理雜質;在氧化介質中進行低溫緩慢氧化;將氧化產物進行干燥、篩分、計量、包裝得到脫汞劑;將脫汞劑用于脫汞,轉化為硫化汞;提取高純度硫化汞,得到原脫硫劑或原脫硫劑載體;將所述脫硫劑重新用于脫硫。本發明的廢成型脫硫劑回收處理方法可處理改性活性炭脫硫劑、氧化鋅脫硫劑、氧化鐵脫硫劑和分子篩等多種廢成型脫硫劑,加工過程不存在二次污染,適宜范圍廣,脫汞效率≥99%,可重復使用,實現了固體危廢品無害化利用處理和資源的循環利用。
本發明公開了一種核電廠放射性廢螺栓清洗劑的核素分離處理裝置,包括多級過濾與離子交換器、攪拌罐、攪拌電機組;所述攪拌電機組與所述攪拌罐連接;所述多級過濾與離子交換器與攪拌罐連接,對攪拌罐中的放射性廢螺栓清洗劑進行核素分離。本發明利用多級過濾與離子交換的方式對放射性廢螺栓清洗劑進行核素分離處理,放射性核素濃縮、殘留在濾芯和離子交換劑中,處理后的螺栓清洗劑達到清潔解控的標準,可作為普通危險廢物進行管理,極大的減少放射性廢物的體積,產生的二次廢物量小,只有極少量的濾芯和離子交換劑,緩解暫存庫壓力;成本投入小、操作簡單,設備大小可調節性強,可應用于各個核電廠產生的放射性廢螺栓清洗劑的處理。
本發明公開了一種分子篩處理核電廠放射性廢螺栓清洗劑的方法及裝置,(1)將放射性廢螺栓清洗劑通過多級濾芯過濾去除大顆粒固體雜質;(2)將過濾后的放射性廢螺栓清洗劑以一定流速經串聯填充分子篩的填充柱;(3)對經上述分子篩處理的放射性廢螺栓清洗劑進行檢測,檢測值達到解控標準后排出;檢測值不達標的重復上述步驟直至檢測值達到解控標準。處理后的放射性廢螺栓清洗劑可作為普通危險廢物進行管理,極大的減少放射性廢物的體積,緩解暫存壓力;本發明方法可調節性強,裝置易于制造為模塊化、移動式車載設備,應用于各個核電廠的放射性廢螺栓清洗劑的處理。
本發明涉及一種放射性廢機油中核素分離方法。所述方法包括:(1)向放射性廢機油中加入催化劑和氧化劑;(2)攪拌且恒溫加熱預設時間;(3)將所述放射性廢機油排入油泥沉淀槽冷卻至室溫;(4)過濾油泥,得到處理后的放射性廢機油。本發明的方法能對放射性廢機油實現清潔解控,將放射性廢物危險性降至接近零風險級別,同時也極大的減容。
本實用新型公開了一種化工廢液回收裝置,所述箱體頂端設置有所述工作臺,所述工作臺一側設置有廢液槽,所述廢液槽上端一側設置有支撐桿,所述支撐桿靠近所述廢液槽一側設置有紅外線感應器,所述支撐桿頂端設置有輸送管道。有益效果在于:本實用新型通過設置生化處理層和過濾層二,通過生化處理層對化工廢液進行處理,再通過過濾層二進行過濾,保證化工廢液回收處理徹底,保證附近水資源的干凈,降低了化工廢液的危害性,同時通過設置抽水泵和水質分析儀,通過水質分析儀對進行過處理的化工廢液進行水質分析,抽水泵將分析過后的水抽送到輸送管道,使水資源得到循環利用,降低了水資源的消耗。
本實用新型公開了一種液體廢物的微波干燥裝置,屬于放射性和/或危險廢物處理裝置領域。該裝置包括容器桶和容器蓋體,所述容器蓋體上開有功能孔和微波孔,容器蓋體的下部焊接有與容器桶規格相適應的翻邊,翻邊的中心與容器蓋體的中心重合。該微波干燥裝置通過功能孔向容器桶內加入待干燥物料,通過容器蓋體下部的翻邊壓緊容器桶實現微波密封,實現物料的干燥。該裝置操作簡單,可以快速的完成物料的干燥,進一步規范了放射性和/或危險廢液的處理裝備,加強了廢液干燥處理的可操作性。
本實用新型涉及各種參數的凝汽式汽輪機領域。一種凝汽式汽輪機廢水廢汽回收裝置,包括汽輪機和凝結器,還包括膨脹擴容器,鍋爐主蒸汽出口端通過主蒸汽管道連接汽輪機,主蒸汽管道及汽輪機本體的疏水管道均連接膨脹擴容器的入口管道,汽輪機通過排汽管道連接凝結器的汽室,膨脹擴容器設置在汽輪機的水平以下位置,膨脹擴容器的汽室通過膨脹擴容器的汽室出口管道連接凝結器的汽室,膨脹擴容器的水室通過膨脹擴容器的水室出口管道連接凝結器的水室。本實用新型可實現汽輪機廢水(汽)外排造成工質及熱量損失的全部回收,同時消除汽輪機啟動時產生的高噪音,消除廢水(汽)外排產生高溫蒸汽的危險源。
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