內蒙有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

用于高碳鉻鐵冶煉工藝的多級除塵系統 1115     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高碳鉻鐵冶煉工藝的多級除塵系統，涉及高碳鉻鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括多級除塵組件，所述多級除塵組件的箱體中，被一塊隔板分隔為粗塵處理腔室和細塵處理腔室，其中，粗塵處理腔室和細塵處理腔室中分別對應安裝有用來(lái)過(guò)濾煙氣中灰塵的濾袋，實(shí)現了分級處理的功能，該種方式在處理煙氣中的灰塵時(shí)，效率更高，并且讓整個(gè)除塵系統不出在超負荷的狀態(tài)下運行，處理后得到的粗塵和細塵分別落入對應的收集倉中，方便灰塵后期的處理，很大程度上提高了現有除塵系統的實(shí)用性能，讓除塵系統更加適用于冶金行業(yè)的使用，并且通過(guò)煙塵降溫組件，可以對帶有溫度的煙塵進(jìn)行降溫處理，防止對后續的濾塵構件造成損傷。

新型干氣密封結構 737     

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本實(shí)用新型涉及密封裝置領(lǐng)域，一種新型干氣密封結構可用于化工或石油、石化及冶金等領(lǐng)域大型運轉設備，轉速大于20000rpm，干氣密封旋轉部件線(xiàn)速度大于130m/s的動(dòng)設備，包括主密封系統、輔助密封系統和整體裝置,所述主密封系統設置在輔助密封系統左端，所述整體裝置設置在主密封系統左端，主密封系統和輔助密封系統的靜環(huán)座通過(guò)一二級靜環(huán)座連接螺栓8進(jìn)行連接，形成干氣密封的整體靜環(huán)座，干氣密封密封氣系統由傳動(dòng)螺栓、隔離氣入口、密封氣入口、密封氣出口和主密封氣入口組成，形成氣膜，保證動(dòng)靜環(huán)氣體潤滑，滿(mǎn)足正常運行。

微波場(chǎng)中物料失重在線(xiàn)監測裝置 883     

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本實(shí)用新型涉及一種微波場(chǎng)中物料失重在線(xiàn)監測裝置,屬于儀器儀表領(lǐng)域。本實(shí)用新型能夠在線(xiàn)監測微波加熱下物料反應的失重裝置,可以在線(xiàn)檢測微波場(chǎng)中化學(xué)反應進(jìn)程,用于物料在微波場(chǎng)中的熱重分析。包括:微波爐內設保溫箱,保溫箱內設容器,參比容器,參比容器內插熱電偶氣,容器與電子天平連接。本實(shí)用新型可以用于精確測量微波場(chǎng)中發(fā)生化學(xué)反應的物料的失重(其質(zhì)量與溫度隨時(shí)間變化),能夠定量分析的裝置。本實(shí)用新型可廣泛應用于無(wú)機有機化學(xué)、冶金、材料、地質(zhì)、陶瓷、石化、生物化學(xué)、醫學(xué)和食品等領(lǐng)域,可用來(lái)分析物質(zhì)在微波作用下的熱解過(guò)程及機理、微波加熱下物質(zhì)的升華和蒸發(fā)速率、微波作用下的氧化還原反應、微波作用下的動(dòng)力學(xué)研究。

利用延安氣煤煉焦配煤的方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用延安氣煤煉焦配煤的方法，采用以下以質(zhì)量百分比計的配煤比：焦煤為50％～75％、肥煤為10％～20％、1/3焦煤為5％～15％、氣煤為5％～10％，瘦煤為3％～5％。本發(fā)明利用延安氣煤低灰和低硫分特點(diǎn)，通過(guò)調整配煤結構，擴大用煤范圍，節約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，能夠有效降低焦炭的灰分和硫分。另外由于延安氣煤采購成本低，有效的降低配煤成本。由于有害成分含量低，減少了焦化污染物排放，緩解冶金生產(chǎn)對大氣環(huán)境的影響。該方法可操作性強，經(jīng)濟效益顯著(zhù)，實(shí)際應用性強，推廣應用前景廣闊。

高爐高球比冶煉的爐料結構 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐高球比冶煉的爐料結構，按照重量百分比包括：高堿度燒結礦50％、堿性球團礦30～35％、酸性球團礦15～20％，其中所述堿性球團的配比是酸性球團配比的1.5?2.3倍。本發(fā)明的目的是提供一種高爐高球比冶煉的爐料結構，針對包鋼大比例球團冶煉的實(shí)際需求，以?xún)?yōu)化包鋼高爐爐料結構綜合冶金性能為目標，研發(fā)出了包鋼高爐高球比冶煉條件下合理爐料結構。

IF深沖用鋼潔凈度控制方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種IF深沖用鋼潔凈度控制方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法結合轉爐工序、RH精煉工序、鑄機工序等實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中夾雜物的產(chǎn)生及去除進(jìn)行分析，制定了降低生產(chǎn)過(guò)程中夾雜物的產(chǎn)生和優(yōu)化夾雜物的去除工藝，防止鑄機澆注過(guò)程二次氧化，實(shí)現IF鋼較低夾雜物的高潔凈度穩定控制。

消除鐵素體耐熱鋼中δ鐵素體的熱處理方法 1140     

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本發(fā)明一種消除鐵素體耐熱鋼中δ鐵素體的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法如下：1）已存在δ鐵素體的鐵素體耐熱鋼零件入爐加熱，加熱溫度為1140℃～1160℃；2）對加熱后的零件進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為4h～6h；3）對保溫后的零件進(jìn)行空冷，空冷至室溫；4）對空冷后的零件進(jìn)行加熱，加熱溫度為1040℃～1060℃；5）對加熱后的零件進(jìn)行再保溫后空冷，保溫時(shí)間為2h～4h，空冷至室溫。本發(fā)明將已存在δ鐵素體的鐵素體耐熱鋼零件加熱奧氏體化，使鐵素體形成元素與奧氏體形成元素擴散均勻，消除元素的微區偏聚，消除δ鐵素體；通過(guò)再次低溫奧氏體化，發(fā)生再結晶，細化晶粒，為后續的熱處理提供良好的原始組織。

二氧化釷芯塊制備方法 1043     

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本發(fā)明屬于核燃料元件的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二氧化釷芯塊制備方法。該方法包括粉末造粒工藝：以草酸沉淀法制備的二氧化釷粉末為原始材料，采用模壓成型的方法，將二氧化釷粉末壓制成片，然后置入顆粒機中破碎，過(guò)顆粒機篩網(wǎng)，再在頂擊式振篩機中振篩后制得二氧化釷芯塊成形用的顆粒；粉末成型工藝：對顆粒進(jìn)行模壓成形，制得芯塊的生坯；芯塊燒結工藝：將二氧化釷芯塊生坯放入真空氣氛燒結爐內，抽真空洗爐后，通氬氣進(jìn)行燒結。本發(fā)明采用粉末冶金工藝制備鈷芯塊，克服了二氧化釷粉末生坯密度低的困難，通過(guò)造粒、成型、燒結工藝制備出的芯塊密度高、晶粒尺寸滿(mǎn)足燃料元件制備的指標要求。

HRB400鋼筋及其生產(chǎn)方法 981     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種HRB400鋼筋及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種HRB400鋼筋，其包括：0.19～0.25wt％的C，0.55～0.80wt％的Si，1.45～1.60wt％的Mn，0.20～0.30wt％的Cr，以及余量的鐵。本發(fā)明提供的HRB400鋼筋具有力學(xué)性能優(yōu)異穩定，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

堿法低溫分解稀土精礦的方法 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種堿法低溫分解稀土精礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。低品位稀土精礦首先需要加入一定濃度的鹽酸和易溶氟化物去除稀土精礦中的鈣和部分鐵，然后與NaOH按一定的比例調漿，高品位的稀土精礦可直接與NaOH按一定的比例調漿，然后采用微波循環(huán)加熱法在80℃左右將稀土精礦分解，分解率達99%以上。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明采用堿法微波加熱的方法在低溫條件下將稀土精礦分解，大大節省了能源，提高了分解效率，防止了有害氣體的溢出，有效保護了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。

微波輔助稀土精礦低溫酸浸方法 866     

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本發(fā)明涉及一種微波輔助稀土精礦低溫酸浸方法，屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：（1）將稀土精礦與濃硫酸按一定比例混合均勻；（2）在微波化學(xué)反應爐中加熱3~15分鐘，微波加熱溫度90℃~200℃，將稀土精礦充分溶解；（3）采用離心水洗的方法使稀土浸出液與浸出渣分離，完成稀土的浸出。該方法采用微波輔助低溫酸浸稀土，浸出時(shí)間短，稀土浸出率高，酸劑消耗量少，能耗低，減少了釷和有害氣體的排放量，并能實(shí)現釷的再利用，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)減輕了環(huán)境污染，是一種經(jīng)濟環(huán)保的方法，對稀土冶煉工藝具有實(shí)際指導意義。

程控雙板恒壓/恒流閥 1073     

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程控雙板恒壓/恒流閥，包括：閥體外殼、固定閥板、活動(dòng)閥板、其特征是：閥體外殼是圓筒形的，固定閥板和軸承支架都固定在閥體外殼內，傳動(dòng)軸一端支撐在固定閥板上，另一端支撐在軸承支架上，活動(dòng)閥和傳動(dòng)齒輪安裝在傳動(dòng)軸上，閥體外殼外表面上安裝固定有電液推桿支撐架，電液推桿裝置裝在電液推桿支撐架上，傳動(dòng)齒條一端和傳動(dòng)齒輪嚙合，另一端與電液推桿裝置的運動(dòng)輸出端連接，電液推桿裝置中的信號接收裝置通過(guò)信號線(xiàn)與信號探頭連接本發(fā)明可以廣泛應用于冶金、化工、建材、礦山等行業(yè)的通風(fēng)除塵管路上，可以從根本上解決通風(fēng)除塵系統的風(fēng)量平衡問(wèn)題，提高風(fēng)機的使用效能，改善通風(fēng)除塵的效果，提高除塵系統的煙塵捕集率。

700MPa級經(jīng)濟型無(wú)縫氣瓶鋼管及其制造方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種700MPa級經(jīng)濟型無(wú)縫氣瓶鋼管的生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學(xué)成分及含量(wt％)為：C0.34?0.38；Si0.17?0.30；Mn1.55?1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15?0.25；Al0.020?0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無(wú)法檢測的微量雜質(zhì)元素。其工藝流程為：圓連鑄坯→定尺切割→管坯加熱→菌式穿孔→PQF機組連續軋管→微張力定徑→帶溫矯直→冷床冷卻→定尺鋸切→水壓試驗→超聲波+無(wú)損探傷→正火熱處理；本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、夾雜含量少、尺寸精度高和強韌性能匹配好的特點(diǎn)。

耐磨主動(dòng)輪齒圈及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)一種耐磨主動(dòng)輪齒圈及其制備方法，涉及一種主動(dòng)輪齒圈的齒面耐磨強化方法。本發(fā)明可以提高主動(dòng)輪齒圈的齒面硬度、抗彎強度以及耐磨損、抗沖擊性能，解決了主動(dòng)輪齒圈齒面耐磨性能、抗沖擊性能及使用壽命不足問(wèn)題。一種耐磨主動(dòng)輪齒圈及其制備方法，首先將主動(dòng)輪齒圈齒部的齒脊和齒谷部分加工出凹槽出來(lái)；然后將碳化鎢合金粉粉末(60％?70％)和鍍鎳金剛石粉末(30％?40％)按比例混合均勻作為硬面層材料，將上述硬面層材料焊接在齒部凹槽內，形成冶金結合硬面層，適用于耐磨主動(dòng)輪齒圈及其制備，適用于其他外齒圈、內齒圈和齒輪的齒面耐磨強化處理。

鈮鉭精礦的沸騰氯化提取方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈮鉭精礦的沸騰氯化提取方法，所述的方法包括如下步驟：將鈮鉭精礦與還原劑和穩定劑混合，加入到沸騰氯化爐中通入氯氣進(jìn)行反應，反應生成溢出沸騰氯化爐外的溢出物，將所述的溢出物進(jìn)行連續五段降溫分離。本發(fā)明能夠解決我國鈮鉭冶煉過(guò)程高污染、高能耗、高物耗的現狀，能夠解決低品位難提鈮鉭資源無(wú)法冶金提取的窘境，而且能夠在提取鈮鉭的同時(shí)實(shí)現多種資源的高附加值回收；無(wú)論品位高低的鈮鉭精礦均可以采用本發(fā)明的方法進(jìn)行提取，本發(fā)明的工藝流程短，符合原子經(jīng)濟性，得到的氯化鈮可以直接電解制備金屬鈮，具有顯著(zhù)的環(huán)境效益，減少三廢排放量，能夠實(shí)現鈮鉭的綠色提取。

搗打耐火材料 1167     

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本發(fā)明提供了一種搗打耐火材料，包括骨料、粉料、結合劑或添加劑，搗打耐火材料的各組分的重量占比分別為：骨料為50?70％，粉料為10?40％，結合劑為0?10％，添加劑為0?10％。本發(fā)明通過(guò)將碎硅石、煤矸石或冶金渣作為搗打耐火材料的骨料的組成，將粉煤灰、硅石粉或微硅粉作為搗打耐火材料的粉料的組成，使得耐火材料的抗震性能和耐火性能提高，能夠承受1600℃以上的高溫，使用壽命增加，同時(shí)也充分利用了工業(yè)固體廢料，節能環(huán)保，降低了搗打耐火材料的制備成本，具有廣泛的生產(chǎn)適用性。

控制含銅耐熱鋼顯微組織中鐵素體含量的熱處理方法 1185     

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本發(fā)明涉及一種控制含銅耐熱鋼顯微組織中鐵素體含量的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明對1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb鋼零件加熱進(jìn)行奧氏體化，通過(guò)采用交替式淬火方法，先將零件預冷至620℃～680℃后，進(jìn)行水冷，水冷時(shí)間：3s/100mm～4s/100mm，然后進(jìn)行空冷，空冷時(shí)間：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，水冷時(shí)間：6s/100mm～7s/100mm，再空冷，空冷時(shí)間：70s/100mm～80s/100mm，得到貝氏體基體上含有一定數量鐵素體的顯微組織。本發(fā)明由于對零件加熱進(jìn)行奧氏體化，然后預冷至一定溫度后，采用交替式淬火方法通過(guò)鐵素體析出的溫度區間，控制了顯微組織中鐵素體的含量，得到貝氏體基體上含有40%～60%鐵素體的顯微組織。

氯化稀土溶液直接制備粉體氯化稀土的方法 764     

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本發(fā)明涉及一種氯化稀土溶液直接制備粉體氯化稀土的方法，屬于水法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明氯化稀土溶液經(jīng)噴霧干燥塔噴霧干燥后形成粉體氯化稀土，粉體氯化稀土與干燥熱風(fēng)一起，經(jīng)過(guò)至少兩級旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，由旋風(fēng)分離器下出口流出成品粉體氯化稀土，干燥氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器上出口出來(lái)進(jìn)入洗滌塔洗滌、降溫以后達標排放。本發(fā)明是將氯化稀土溶液經(jīng)過(guò)高壓霧化以后，與干燥熱風(fēng)共同進(jìn)入噴霧干燥塔內，氯化稀土溶液所含的水分閃蒸以后，形成高溫水汽和粉體氯化稀土，在負壓風(fēng)機的作用下，共同經(jīng)過(guò)至少兩級旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，由旋風(fēng)分離器下出口流出成品粉體氯化稀土，氣體經(jīng)過(guò)冷卻洗滌以后達標排放。

矯直滾筒裝置 755     

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本發(fā)明涉及矯直滾筒裝置，用于鋼筋的矯直，屬于冶金、建筑機械設備。本發(fā)明包括：矯直滾筒、轉轂支撐，矯直滾筒上設有背帽安裝孔，所述矯直滾筒內設有行進(jìn)路線(xiàn)為蛇形曲線(xiàn)的鋼筋調直結構。本發(fā)明矯直滾筒安裝在矯直機基座上，通過(guò)皮帶輸入動(dòng)力，帶動(dòng)矯直滾筒旋轉，鋼筋從矯直滾筒左側入口進(jìn)入，在牽引力的作用下鋼筋在矯直滾筒內經(jīng)蛇形布置的三個(gè)調直塊孔模曲線(xiàn)前進(jìn)，從右側出口牽出，鋼筋被反復逼直、抽拉實(shí)現矯直，在此過(guò)程中由于抽拉作用，可以實(shí)現對鋼筋除銹，并實(shí)現鋼筋的調質(zhì)和強化。本發(fā)明矯直滾筒工作時(shí)，盤(pán)卷狀鋼筋經(jīng)開(kāi)卷后在矯直滾筒內快速移動(dòng)，可以實(shí)現連續生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，矯直效果好。

含硼貝氏體鋼板及其制造方法 705     

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一種含硼貝氏體鋼板及其制造方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及成型工藝技術(shù)，其特征在于板坯的（重量百分比）化學(xué)成分為：C？0.20%-0.35%，Mn？1.5%-2.0%，Si？0.6%-1.6%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti？0.02%-0.06%，B？0.0005%-0.0040%，Alt≥0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。板坯的加熱溫度1200-1250℃，保溫時(shí)間1-6小時(shí)，開(kāi)軋溫度1000-1180℃，終軋溫度900-950℃,軋制總壓下量≥50%，冷卻速率2-10℃/s。成品板厚度為5-15mm。由此工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉強度800-1300MPa，屈服強度750-1000MPa，延伸率13-21%。

軋機的入口導板裝置 911     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機的入口導板裝置，屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。該軋機的入口導板裝置，包括導板橫梁、入口導板和設置于導板橫梁上的盒子本體；盒子本體上開(kāi)設有鍵槽，入口導板的上下側設置有鍵條，鍵條與鍵槽相裝配。本實(shí)用新型提供的軋機的入口導板裝置，結構簡(jiǎn)單、操作靈便、可以實(shí)現導板的開(kāi)口度穩定可控，并能夠實(shí)現實(shí)時(shí)拆卸并更換導板的裝置，有效的提高了生產(chǎn)效率。

螺旋連鑄浸入式水口 786     

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本實(shí)用新型涉及冶金連鑄設備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決進(jìn)入結晶器的鑄液流動(dòng)控制不合理將對卷渣、凝固傳熱、結晶器內的溫度場(chǎng)分布、凝固殼厚度分布都有重要影響，從而最終影響到連鑄坯的品質(zhì)的問(wèn)題，提供螺旋連鑄浸入式水口，其包括連鑄本體；連鑄本體設置有流動(dòng)通道，流動(dòng)通道包括沿著(zhù)豎向方向依次分布且連通的豎向段和螺旋段；豎向段的頂端為入液口，螺旋段的底端為出液口。有益效果是，經(jīng)螺旋段迂回減緩后排出的鑄液，在流經(jīng)螺旋段時(shí)，流動(dòng)方向由垂直流動(dòng)變逐漸為了水平流動(dòng)，其動(dòng)量逐漸降低，優(yōu)化原有連鑄水口對流體的控制，達到理想的沖擊深度及流場(chǎng)分布。

打包臺架 716     

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本實(shí)用新型涉及是一種打包臺架，特別是用于軋鋼精整生產(chǎn)的打包臺架，適合寬厚鋼精整生產(chǎn)線(xiàn)，屬于冶金領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括：上鋼板、下鋼板，上鋼板與下鋼板的之間均布有支撐梁，上鋼板上縱向均布鋼軌，在下鋼板且在上鋼板的兩相鄰端面上分別設有擋頭。本實(shí)用新型在上鋼板設有光滑的鋼軌，增加了抗沖擊力、耐磨性，使用壽命長(cháng)，維護簡(jiǎn)單；擋頭的設置保證了鋼板能夠準確定位、對齊確?？焖傧戮€(xiàn)打包，提高了作業(yè)效率。

物料的順流干燥裝置 961     

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一種物料的順流干燥裝置,可廣泛應用于化工、煤炭、建材和冶金等領(lǐng)域。該干燥裝置由裹著(zhù)隔熱保溫層的殼體,安裝在殼體上的進(jìn)料斗、卸料斗、熱氣流進(jìn)氣口、熱氣流出氣口、導流塊或導流條和導流板組成。待干燥物料在送入裝置后,立即與從熱氣流進(jìn)氣口送入的熱氣流相遇,并在布有導流塊或導流條的區域發(fā)生熱交換,水分蒸發(fā),氣流溫度降低。接下來(lái)在導流板形成的物料瀑布處繼續進(jìn)行熱交換,直到物料達到干燥標準后,物料和氣流都在系統底部離開(kāi)系統。整個(gè)裝置處于負壓狀態(tài)。本實(shí)用新型采用順流干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特點(diǎn)。并且解決了小顆粒過(guò)干燥和出料溫度過(guò)高容易自燃的問(wèn)題。

熱風(fēng)爐煙氣分配器 875     

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本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐煙氣分配器,屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:分配器由帶有通孔的磚組成,帶有通孔的磚層層交錯排列為錐形,上層孔磚與下層孔磚的孔相通。本實(shí)用新型煙氣進(jìn)入后能夠達到充分均勻地進(jìn)入格子磚,所以使進(jìn)入格子磚柱內煙氣相對均勻;煙氣分布項匹配;在不增加或很少增加煙氣阻力,從而能有效利用現有的格子磚,相當于增加了加熱面積,提高了熱風(fēng)爐格子磚的換熱效率,從而提高熱風(fēng)爐的平均風(fēng)溫為企業(yè)產(chǎn)生了巨大的直接經(jīng)濟效益。

中頻--工頻電源轉換裝置 852     

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本實(shí)用新型涉及一種中頻--工頻電源轉換裝置，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本實(shí)用新型絲杠設有滑套，滑套通過(guò)支撐桿與第一絕緣板連接，第一絕緣板上并列設置有第一銅合金導板和第二銅合金導板；固定板上設有第二絕緣板和第三絕緣板，第二絕緣板和第三絕緣板兩端外側分別設有第一限位開(kāi)關(guān)和第二限位開(kāi)關(guān)，第二絕緣板上并列設置有第三銅合金導板和第四銅合金導板，第三絕緣板上并列設有第五銅合金導板和第六銅合金導板。本實(shí)用新型本實(shí)用新型兼顧了中頻爐熔化金屬速度快和工頻爐攪拌熔融合全強度大的特奌，生產(chǎn)出品質(zhì)均勻的各種鋼鐵脫氧劑，并提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

低成本U71Mn鋼軌的軋制方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)一種低成本U71Mn鋼軌的軋制方法，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的低成本U71Mn鋼軌在軋制工藝中采用較大的冷床步距，能夠保證軋制獲得的U71Mn鋼軌在降低Mn含量的基礎上保證其具有良好的力學(xué)性能，因此可以降低U71Mn鋼軌的生產(chǎn)成本。

保障鋼包底吹氬精煉效果的方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種保障鋼包底吹氬精煉效果的方法，通過(guò)“阻斷負壓，一洗四吹”的操作方法，貫穿冶金生產(chǎn)過(guò)程，從細節處入手，有效防止漏鋼、粘鋼等現象，保證底吹氬精煉效果，能適應多種鋼包底吹設備系統。具有極大的推廣意義。

用于不銹鋼渣中重金屬Cr-Ni-Mn協(xié)同固化的方法 1110     

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本發(fā)明涉及利用玻璃陶瓷協(xié)同固化不銹鋼渣中重金屬Cr?Ni?Mn的方法，制得的玻璃陶瓷由尖晶石、透輝石/輝石及玻璃相構成，重金屬Cr和Mn被固化于尖晶石并誘導透輝石/輝石析晶，重金屬Ni固化于輝石晶相。該方法包括混合料配制、基礎玻璃形成、玻璃陶瓷材料制備、重金屬毒性浸出評價(jià)等步驟。借助玻璃陶瓷制備技術(shù)，利用不銹鋼渣有害重金屬Cr、Mn形成尖晶石誘導透輝石及含Ni輝石晶相析出，發(fā)揮不銹鋼渣中Cr、Ni、Mn的協(xié)同固化作用，實(shí)現不銹鋼渣的無(wú)害化處理；制得的玻璃陶瓷材料可廣泛用于電力、化工、煤炭及鋼鐵冶金等行業(yè)，實(shí)現不銹鋼渣的資源化利用。同時(shí)為含有害重金屬元素的冶煉渣、尾礦、焚燒灰等工業(yè)固廢的無(wú)害化處理及資源化利用提供新思路。

貝氏體耐磨用熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種貝氏體耐磨用熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法，屬于冶金行業(yè)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法領(lǐng)域。為解決現有技術(shù)中將貝氏體鋼應用于耐磨用熱軋無(wú)縫鋼管還沒(méi)有廣泛應用，缺乏生產(chǎn)質(zhì)量穩定性能優(yōu)良的貝氏體耐磨用熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法的技術(shù)問(wèn)題，提供一種貝氏體耐磨用熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟A：貝氏體耐磨用熱軋無(wú)縫鋼管鋼種設計；步驟B：冶煉圓形連鑄坯：步驟C：軋制貝氏體耐磨用熱軋無(wú)縫鋼管：步驟D：熱處理低溫回火工藝。用于加工具有良好的材料性能且質(zhì)量穩定，滿(mǎn)足耐磨管的使用條件的貝氏體耐磨用熱軋無(wú)縫鋼管。