內蒙有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

含稀土低成本高抗擠毀石油套管及其生產(chǎn)方法 933     

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本發(fā)明涉及一種含稀土低成本高抗擠毀石油套管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.23；Si0.15-0.35；Mn1.50-1.80；P≤0.020；S≤0.010；Cr1.00-1.30；Mo0.10-0.20；Al0.01-0.03；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工藝流程為：鐵水預處理→轉爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→車(chē)絲扣；屈服強度為860～960MPa、0℃時(shí)的橫向沖擊值≥60J/cm2。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強韌性能匹配高、組織均勻細小、殘余應力低、抗擠毀性能高的特點(diǎn)。

含鈮磷鋼的冶煉方法 873     

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本發(fā)明涉及一種含鈮磷鋼的冶煉方法，特別是涉及一種含鈮鐵水或者含鈮生鐵冶煉含鈮磷鋼的方法，屬于冶金工程。隨著(zhù)汽車(chē)安全性和輕量化技術(shù)的要求，高強度鋼板在汽車(chē)工業(yè)中得到廣泛的應用，其中含磷鋼用量最多，已占整車(chē)高強度鋼板用量的80%，成為汽車(chē)用鋼重要的鋼材之一。本發(fā)明利用含鈮生鐵中的鈮和磷通過(guò)降低鐵水中的碳含量冶煉含鈮磷鋼，降低含磷鋼的冶煉成本，增加含磷鋼鐵冶煉的經(jīng)濟效益。含鈮磷鋼的冶煉方法是對含鈮鐵水高溫脫碳、真空深脫碳、二次精煉，使含鈮生鐵冶煉為含鈮磷鋼。本發(fā)明也可適用于含鈮磷高的鐵水冶煉含鈮磷的耐候鋼、冷軋RP鋼板、含磷IF鋼。

生產(chǎn)直接還原鐵的制備方法 1052     

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本發(fā)明屬于冶金鐵的冶煉領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及一 種生產(chǎn)直接還原鐵的制備方法。采用一種新的制備方法加入粘 合劑、催化劑，不但起到了粘結作用，形成各種不同的固化形 狀，不再使用傳統工藝的模具筒裝料法，而且產(chǎn)生裂解爆裂， 使還原氣氛和還原氛圍增強，產(chǎn)品的還原程度增加，還原速度 加快，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，金屬化率可提高2％；提高機械 化程度，降低環(huán)境污染，降低勞動(dòng)強度，人本單耗可降18％， 鐵精粉的單耗可減少0.1％，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益； 在同等生產(chǎn)規模下，占地面積比舊工藝減少30％；經(jīng)過(guò)冷壓后， 產(chǎn)品密度大于4.0g/cm3－ 5.5g/cm3，提高使用者的收得率， 使用效果也有明顯提高。

1mm以下薄板試樣防氧化熱處理法 713     

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1mm以下薄板試樣防氧化熱處理法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,將厚度1mm以下、規格為300mm×30mm的薄板拉伸試樣與細鋸末放入無(wú)縫管內,管體兩端用輕質(zhì)耐火磚封口后再用耐火泥密封。在900℃以下對試樣進(jìn)行熱處理,管內氧氣與細鋸末發(fā)生反應,使細鋸末燃燒,直至管體內氧氣被耗盡,由于鋼管內外隔絕,熱處理在少量氮氣的氣氛中進(jìn)行,從而使薄板試樣在熱處理過(guò)程中實(shí)現無(wú)氧化或少氧化的效果,消除了熱處理試樣變形等問(wèn)題,保證了試樣表面質(zhì)量和力學(xué)性能測試的穩定性及準確性。

鋼坯自動(dòng)打印控制裝置 1191     

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本發(fā)明屬自動(dòng)控制領(lǐng)域,涉及一種冶金工業(yè)用的鋼坯自動(dòng)打印機的控制裝置,亦可用于一般行業(yè)的裝配線(xiàn)、流水線(xiàn)的定時(shí)定位控制。本發(fā)明用晶體管電路代替原鋼坯打印機的繼電器-接觸器控制電路,配合原鋼坯打印機的機械部分,試運行證明本發(fā)明具有控制準確、調節方便、反應速度快造價(jià)低及耗電省的優(yōu)點(diǎn),從根本上解決了原控制電路控制不準、程序紊亂的缺點(diǎn)。

轉化稀土硫酸復鹽和分離鈰的碳酸鹽法 799     

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本發(fā)明提供了一種稀土硫酸復鹽和分離鈰的碳酸鹽法,屬于稀土濕法冶金,其主要特征是用銨或堿金屬碳酸鹽、酸式碳酸鹽為轉化劑,在室溫下與單一或混合稀土硫酸復鹽反應,生成相應的稀土碳酸鹽結晶,四價(jià)鈰則形成可溶性絡(luò )合物留在溶液中,再通過(guò)還原或加熱分別制取碳酸鈰和高價(jià)氫氧化鈰。該方法的稀土轉化率與傳統的氫氧化鈉法相當,但鈰的直接收率可提高到90%,純度可達99.0～99.95%。碳酸稀土中硫酸根含量低于0.1%。本方法設備簡(jiǎn)單,投資少,能耗低,易操作,碳酸鹽轉化劑資源充足,價(jià)格便宜,生產(chǎn)成本低。適宜于鄉鎮企業(yè)和各種規模稀土廠(chǎng)家生產(chǎn)。

錳硅合金冶煉用的礦熱爐給料斗 1163     

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本實(shí)用新型提供了錳硅合金冶煉用的礦熱爐給料斗，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，包括給料斗、裝料斗和帶式輸送機，給料斗的頂部一體化設置有進(jìn)料口，給料斗的右側一體化設置有出料口，給料斗的左側外端焊接有固定架，固定架的內側嵌入設置有轉軸，給料斗位于固定架的外端通過(guò)螺栓固定連接有伺服電機，本實(shí)用新型能夠通過(guò)機械將鐵料輸送，無(wú)需人工送料，能夠在進(jìn)料時(shí)，鐵料輕緩導入儲料腔中，鐵料從一側掉落，底部一直有物料進(jìn)行鋪墊，避免物料直接落下與儲料腔接觸，增加給料斗的使用壽命，可以持續快速的送料。

可拆卸蓋板 969     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金工業(yè)車(chē)間的重型組合可拆卸蓋板,包括混凝土板、型鋼梁、錨固件、錨固環(huán)和吊環(huán),其中,型鋼梁沿混凝土板邊緣設置,并通過(guò)錨固件與混凝土板連接在一起;錨固環(huán)錨固在混凝土板中,吊環(huán)扣在錨固環(huán)上,吊環(huán)和錨固環(huán)成對設置。本實(shí)用新型的重型組合可拆卸蓋板,采用鋼與混凝土組合蓋板,混凝土板與鋼梁通過(guò)錨固件錨固在一起,能起到節約鋼材的作用,安全性高,產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益,且結構簡(jiǎn)單,安裝方便。

轉爐吹氧裝置換槍車(chē)新型傳動(dòng)機構 739     

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本實(shí)用新型屬于冶金轉爐技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種包括電機、三環(huán)減速機及走行輪的轉爐吹氧裝置換槍車(chē)的傳動(dòng)機構,這種機構設計合理、簡(jiǎn)單,操作方便,對中精度高,機構運行可靠,平穩。

B2F-16-2000限位伸縮節 1078     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種B2F?16?2000限位伸縮節，屬于管道連接領(lǐng)域，包括本體、螺柱和限位伸縮管，所述本體的外部設置有壓圈，所述限位伸縮管設置在本體的外部，所述螺柱活動(dòng)套接在本體和壓圈的內部，所述螺柱的外部螺紋套接有鎖緊螺母，所述本體的外部設置有限位螺桿，所述限位螺桿的外部設置有限位螺母；通過(guò)設置本體、壓圈、限位伸縮管、密封圈、限位螺桿、螺柱和螺母，本實(shí)用新型口徑大，承受壓力高，方便閥門(mén)安裝，另外因溫度變化，防止對管道的破壞，適用引水、電站、環(huán)保、冶金等，該伸縮節密封結構結構簡(jiǎn)單，性能穩定，且調整更換橡膠密封圈(密封填料)方便簡(jiǎn)單、密封可靠無(wú)外泄漏，值得進(jìn)行推廣使用。

石英管爐體的多功能冷坩堝感應熔煉爐 1019     

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本實(shí)用新型涉及一種石英管爐體的多功能冷坩堝感應熔煉爐,包括爐體、感應圈、爐體座、真空系統,其特征是:爐體用石英管制作,石英爐管的頂端封口或開(kāi)口,下端通過(guò)密封座裝在三通管爐體座的上端面法蘭上,爐體座下的端面用底板密封,側管通過(guò)接口與真空系統結合,在石英爐管的外面,裝有感應圈。其優(yōu)點(diǎn)是:以石英管作為爐體,其結構簡(jiǎn)單、成本低廉;能在保持簡(jiǎn)易結構的基礎上,方便地設置各種冶金功能和現代材料技術(shù)功能,如加料、搗料、鑄造、重熔、拉錠、定向凝固、區熔提純和蒸餾提純;用透明的石英管作為爐體使得材料制備的各種工藝過(guò)程能得到直接觀(guān)察,便于教學(xué)演示。

圓盤(pán)脫水高爐渣?；b置 1066     

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本實(shí)用新型屬于冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高爐渣處理的?；b置。該實(shí)用新型圓盤(pán)脫水高爐渣?；b置,采用氣力提升及斜流管將?；喤c圓盤(pán)脫水器聯(lián)接為一整體,實(shí)現了爐渣的機械?；?用水量小,而且脫水效果好,設備運行平穩,維護、檢修工作量小,處理能力大,可適用于各種容積的高爐使用。

新型多功能勞保手套 780     

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本實(shí)用新型涉及一種新型多功能勞保手套,屬于日常生活勞保用品。該手套的護掌為單面,五個(gè)鋼護指為空形,指腹部與護掌用鉚釘相接,手背處安設有背帶,護掌的末端有一安全帶,整個(gè)手套的結構采用鉚釘相接而成。本實(shí)用新型佩帶后只要拉緊安全帶便可靈活自如地使用工具和從事勞動(dòng)。該勞保手套具有耐磨損、防止砸傷手指、防止尖銳物體刺傷手指和易搬運防止滑脫等功效,尤其適用于工礦企業(yè)、冶金、制造加工等行業(yè)。

送線(xiàn)架防卡裝置 793     

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送線(xiàn)架防卡裝置，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。U型支架用一塊矩形鋼板彎曲而成，在其兩側下部各加工一個(gè)圓形通孔；導線(xiàn)輪的圓周壁中間有V型凹槽，其平面中心有一個(gè)圓孔；導線(xiàn)輪放置在U型支架之間，導線(xiàn)輪的平面與U型支架兩側的鋼板平面平行；將螺栓穿過(guò)U型支架圓孔、導線(xiàn)輪、墊片，用螺母緊固；U型支架的圓孔孔徑大于螺栓的直徑，而與導線(xiàn)輪中心孔的孔徑相同；U型支架與滑輪支架前端兩邊固定連接，導線(xiàn)輪上部的V型凹槽槽底比滑輪支架底座平面高，比滑輪下部的V型凹槽槽頂低大于一根打包線(xiàn)直徑的距離，導線(xiàn)輪與滑輪支架底座之間的水平距離為1～2cm。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單、運行省力、更換方便、節能降耗的特點(diǎn)。

具有角部加熱能力的板坯鑄軋裝置 738     

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本實(shí)用新型屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有角部加熱能力的板坯鑄軋裝置。該裝置至少包括一個(gè)鑄軋扇形段和多個(gè)E型板坯角部感應加熱器，其中，所述的鑄軋扇形段由上框架、油缸裝配、側框架、輥子和下框架組成；所述的上框架和下框架通過(guò)左右兩邊的側框架連接，在上框架上端的兩側各有一個(gè)油缸裝配，上框架和下框架的上下內側分別對應設置有輥子，所述的鑄軋扇形段設置在拉矯機之后的第2?4個(gè)扇形段的位置，所述的E型板坯角部感應加熱器兩個(gè)為1組，1?2組E型板坯角部感應加熱器分別設置在在拉矯機之前的扇形段上和拉矯機之后的第1?2個(gè)扇形段上。通過(guò)E型板坯角部感應加熱器電磁加熱，提高板坯角部溫度，避免在矯直和鑄軋過(guò)程中出現裂紋。

管坯雙向熱定心機 1164     

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本實(shí)用新型為一種管坯雙向熱定心機,適用于冶金系統軋鋼領(lǐng)域無(wú)縫鋼管軋制工藝過(guò)程中管坯穿孔前在線(xiàn)熱狀態(tài)對其前后端面(雙向)實(shí)施預先定心,其特點(diǎn)是采取管坯頭尾(雙向)端面同時(shí)定心,減少鋼管頭尾壁厚不均現象,降低鐵耳子的產(chǎn)生以及對鋼管內外表面的劃傷結疤,克服管坯定心時(shí)頭部打脹與夾扁變形,且定心過(guò)程減少了傳動(dòng)鉸鏈等對定心精度影響的環(huán)節,提高定心精度,并通過(guò)定尺油缸控制管坯的長(cháng)度分段,兩側的微動(dòng)調整缸補償管坯長(cháng)度分段內的波動(dòng),以達到管坯定心的連續性、穩定性。

碳素焙燒爐防阻塞石油焦粉燃料箱 1239     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設備，即一種碳素焙燒爐防阻塞石油焦粉燃料箱，其主體是一種長(cháng)槽斗狀的箱體(1)，箱體(1)的上部通入燃料輸入管(2)，燃料輸入管(2)上開(kāi)有多個(gè)噴料口(3)，箱體(1)的底部設有多個(gè)燃料輸出口(4)，其特點(diǎn)是：箱體(1)上裝有振動(dòng)器(5)。其有益效果是：通過(guò)振動(dòng)促進(jìn)石油焦粉的分散流動(dòng)，防止燃料箱粘滯阻塞，可顯著(zhù)改善爐窯的燃料供應狀態(tài)，提高爐溫的均衡性和燃料的熱效率。且具有結構簡(jiǎn)單，成本低廉，運行可靠等特點(diǎn)，為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料，節約能源，降低碳素焙燒制品的成本提供了條件。

物料的順流篩動(dòng)干燥裝置 1242     

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一種物料的順流篩動(dòng)干燥裝置,可廣泛應用于化工、煤炭、建材和冶金等領(lǐng)域。該干燥裝置由裹著(zhù)保溫層的殼體,安裝在殼體上的進(jìn)料斗、卸料斗、熱氣流進(jìn)氣口、熱氣流出氣口、叉排管束、導流管道、格柵、動(dòng)力裝置和支架組成。待干燥的物料在送入裝置后,立即與叉排管束和送入殼體的熱氣流在布有叉排管束的區域發(fā)生熱交換,水分蒸發(fā),氣流溫度降低。接下來(lái)在篩動(dòng)格柵的物料瀑布處繼續進(jìn)行熱交換,直到物料達到干燥標準后,物料和氣流都在系統底部離開(kāi)系統。整個(gè)裝置處于負壓狀態(tài)。本實(shí)用新型采用順流和篩動(dòng)干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特點(diǎn)。并且解決了小顆粒過(guò)干燥和出料溫度過(guò)高容易自燃的問(wèn)題。

礦熱爐爐襯炭磚及磚縫密封處理方法 787     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐爐襯炭磚及磚縫密封處理方法，所述炭磚上內嵌有至少一層環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中填充有碳素材料，所述碳素材料通過(guò)包裝帶固定在所述環(huán)形槽中。本發(fā)明的優(yōu)勢是：利用炭磚環(huán)形槽中的碳素材料固化，將相鄰的炭磚緊密連接在一起，進(jìn)而完全阻斷鐵水下漏；也就是通過(guò)徹底消除平鋪炭磚間的間隙而大幅度的延長(cháng)礦熱爐爐襯的使用壽命。

稀土合金中稀土氧化物的測定方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土合金中稀土氧化物的測定方法，屬于冶金分析方法技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種操作流程短，成本低，快速、高效、準確，穩定性好，易于掌握的稀土合金中稀土氧化物的測定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣溶解；步驟二：稀土氧化物分離；步驟三：稀土氧化物含量計算。本方法操作流程短，成本低，快速、準確、高效，易于掌握。尤其適用于生產(chǎn)檢驗及指導生產(chǎn)工藝。

鎧裝浸入式水口 1052     

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本發(fā)明涉及一種鎧裝浸入式水口,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:在浸入式水口的渣線(xiàn)部位外表面包覆有鋼板。本發(fā)明大幅度提高浸入式水口的使用壽命,它的優(yōu)點(diǎn)是低成本的投入取得浸入式水口和中間包壽命的大幅度提高。它的好處有如下幾點(diǎn):1)杜絕了浸入式水口裂縫及穿孔造成的鋼液污染。2)減少中間包和浸入式水口的使用量,降低了生產(chǎn)成本。3)允許使用較為低廉的浸入式水口,降低了生產(chǎn)成本。4)減少了快換或重新開(kāi)澆時(shí)易出現的漏鋼,溢鋼,水口堵塞等事故所造成的損失。5)提高了連鑄機的生產(chǎn)率和收得率。6)具有十分明顯的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

含Cr、V的高強稀土鋼軌 1190     

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本發(fā)明涉及一種高強耐磨稀土鋼軌，屬于冶金產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。鋼軌的化學(xué)成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、V和RE，通過(guò)添加Cr、V合金及稀土，采用在精煉后添加稀土包芯線(xiàn)，使其各元素剛柔相濟，增加鋼軌的強度及耐磨性，提高綜合性能，改善焊接性能和熱處理性能，此鋼軌適用于運量大的重要干線(xiàn)，有著(zhù)廣闊的應用前景。

抽油桿的大盤(pán)卷生產(chǎn)方法 734     

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一種抽油桿的大盤(pán)卷生產(chǎn)方法，屬于冶金及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。主要設備包括剪切機、“智能”夾送輥、活套器、棒材喂線(xiàn)器、二臺卷曲機，卷曲機由一個(gè)旋轉卷軸、一個(gè)用于卷曲的棒材頭部夾緊和導衛裝置組成；卷軸帶有張緊芯柱；軋制后的抽油桿棒材快速冷卻到500～550℃，通過(guò)卷曲機卷成盤(pán)卷，然后空冷到室溫，使盤(pán)卷具有優(yōu)良的綜合性能；軋制過(guò)程控制溫度可形成細晶粒鋼，并且卷曲后有一個(gè)自回火過(guò)程，可消除鋼材的軋制應力。

阻火濾焦器 773     

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阻火濾焦器,屬于冶金焦炭生產(chǎn)過(guò)程中煙氣的過(guò)濾和火焰的阻斷。包括氮氣灌(2)、聯(lián)接管(3)、煙道(4)、溫度檢測器(5)與壓差檢測器(6)、不銹鋼絲網(wǎng)箱(7)、溫度檢測器、內置焦炭層(8),其特征在于:在煙道(4)內部有不銹鋼絲網(wǎng)箱(7),該箱內置焦炭(8),在煙道(4)上有溫度檢測器(5)與壓差檢測器(6),煙道(4)與氮氣罐(2)之間用聯(lián)接管(3)聯(lián)接?？梢越鉀Q無(wú)法回收焦爐煙氣中的煤粉;燃燒后造成煙氣溫度升高;燃燒不穩定不充分造成煙氣中的有害物質(zhì)得不到充分的凈化的問(wèn)題。

高溫傳感器 1086     

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本發(fā)明是用于溫度測量的一種高溫傳感器,特別是涉及高爐出鐵溝鐵水溫度測量的感溫傳感器,屬于高爐冶金儀表領(lǐng)域。它是由鐵質(zhì)熱平衡保護帽、套接在可替換的高溫陶瓷短空腔管上,陶瓷短空腔管另一端與外套有金屬保護管的雙層陶瓷空腔管連接,雙層陶瓷空腔管再與金屬盒連接,金屬盒內置透鏡組、濾色片和光纖接口,從金屬盒內引出光纖到光電能量轉換器組成的。從鐵質(zhì)熱平衡保護帽到光電能量轉換器全部部件組合構成本高溫傳感器。本高溫傳感器能夠完整可靠地采集感溫信息,使用便捷、耐用長(cháng)壽、可在線(xiàn)地用于高爐鐵口、鐵溝鐵水溫度的測量中。

低品位鈮精礦的還原焙燒-熔鹽氯化提取方法 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位鈮精礦的還原焙燒?熔鹽氯化提取方法，包括還原焙燒；磁選分離；熔鹽氯化反應，本發(fā)明的低品位鈮精礦的還原焙燒?熔鹽氯化提取方法的工藝流程短，首先采用還原焙燒?磁選的方式將影響氯化反應的雜質(zhì)元素鐵分離出去，得到了鐵精礦，鐵精礦的鐵品位在75％以上，可以做鋼鐵冶金的優(yōu)質(zhì)原料；符合原子經(jīng)濟性，通過(guò)氯化反應及后續的冷卻分離過(guò)程不僅能夠實(shí)現鈮的分離和提純，還能夠從氯化物塵泥中回收伴生資源，還得到了用于氣相白炭黑的關(guān)鍵原料四氯化硅；采用本發(fā)明將原本可能成為三廢的伴生資源都以高附加值產(chǎn)品回收，減少三廢排放量。

內壓式水封接頭 891     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種內壓式水封接頭。該水封接頭包括壓蓋、壓緊件、空心軸、軸套和殼體，殼體的末端為敞口，軸套的第一端插設在敞口中、第二端與殼體密封連接，軸套的第一端的外徑小于殼體的內徑；空心軸的第一端插設在軸套內、第二端探出于軸套，空心軸的第一端與軸套之間設有第一密封圈、中部與軸套之間設有軸承；壓蓋的一端抵設于第一密封圈、另一端設有鎖緊件，壓緊件用于與鎖緊件配合連接、以使壓蓋抵緊第一密封圈，壓蓋與軸套之間設有第二密封圈；空心軸和軸套的第一端均與殼體的頂端之間具有間隙、以形成空腔，殼體的側壁上開(kāi)設有出水孔。本發(fā)明利用壓緊件和空腔內冷卻水水壓對壓蓋的雙重作用大幅提高了封水效果。

包頭礦轉型硫酸鎂廢水處理方法 1171     

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本發(fā)明涉及一種包頭礦轉型硫酸鎂廢水處理方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明向反應器中加入轉型硫酸鎂廢水并將其加熱至40~50?℃，再向反應器中加入CaCl2溶液，CaCl2溶液加入完畢后，陳化反應2?h，得到易過(guò)濾的白色沉淀，將沉淀過(guò)濾、干燥，得到MgO質(zhì)量分數為0.1~1%的硫酸鈣晶體和含有CaCl2和MgCl2的混合溶液，再向CaCl2和MgCl2的混合溶液中加入生石灰，調節反應pH值，反應3~4?h，得到氧化鈣質(zhì)量分數為1~13%的鈣鎂渣和MgO濃度為0.0001?0.02?mol/L的氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環(huán)利用。本發(fā)明采用氯化鈣為沉淀劑處理包頭礦轉型硫酸鎂廢水，縮短了工藝流程，得到較純凈的硫酸鈣晶體，使鈣鎂資源的充分利用。

從氯化稀土電解渣中提取稀土的方法 989     

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本發(fā)明涉及一種從氯化稀土電解渣中提取稀土的方法,屬稀土濕法冶金范疇。主要特征是用氯化稀土電解渣為原料,加水溶解,鹽酸助溶,硫酸除雜。使pH值最終保持在1～2為好,加亞硝酸鈉,氧化溶液中的二價(jià)鐵轉成三價(jià)鐵,在氧化過(guò)程中pH值應在7以下為佳?？墒股倭康乃膬r(jià)鈰還原成三價(jià)鈰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是比采用過(guò)氧化氫作氧化劑價(jià)格低,可降低70%的成本,流程短,渣的沉淀速度快,鈰不會(huì )發(fā)生氧化作用,使高價(jià)鈰得到還原,提高了收率。

含鈦IF鋼及退火工藝 707     

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一種含鈦IF鋼的退火工藝，屬于冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域；其化學(xué)成分及重量百分比含量為：C≤0.008％，Si？0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti？0.041-0.06％，Nb？0.001-0.003％，其余為Fe和無(wú)法檢測的微量雜質(zhì)；退火工藝制度一：連續加熱，保溫處理后隨爐冷卻至一定溫度后出爐空冷；退火工藝制度二：到溫入爐，短時(shí)保溫后出爐空冷。通過(guò)兩種工藝均可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由退火工藝制度一處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強度達到290-310MPa，屈服強度100-155MPa，應變硬化指數平面各向異性度Δr≤0.35；由退火工藝制度二處理后的IF鋼試樣具有良好的成型性，抗拉強度達到290-310MPa，屈服強度115-160MPa，應變硬化指數平面各向異性度Δr≤0.40。