內蒙有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

防粘結煉鋼渣罐 1028     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防粘結煉鋼渣罐，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。提供的防粘結煉鋼渣罐為底部球形渣罐，并在其底部高度為h的球缺部分固定設置有耐火材料，所述高度h小于所述防粘結煉鋼渣罐的底部球形半徑。鋼渣中帶入的高溫鋼水沉積冷卻后與渣罐底部設置的耐火材料直接接觸，可以有效抑制高溫鋼水沉積溶蝕渣罐，從而有效防止了渣罐粘鋼。

可拆分式熱反應器 708     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拆分式熱反應器，包括頂蓋、反應筒、中心熱電偶套管和進(jìn)氣管，所述頂蓋設置在所述反應筒上部，所述中心熱電偶套管包括上部套管、下部套管和固定套管；所述上部套管穿過(guò)并固定在所述頂蓋上，所述上部套管的下部開(kāi)有氣體擴散孔；所述固定套管固定在所述上部套管的下端部，所述固定套管為管狀結構并在內壁上開(kāi)有內螺紋，所述下部套管開(kāi)有外螺紋，所述下部套管通過(guò)螺紋連接在所述固定套管上，熱電偶裝在所述下部套管內；所述進(jìn)氣管固定在所述上部套管的側壁上，并和所述上部套管相連通。本實(shí)用新型所能夠提高冶金焦炭熱性能檢測中反應器的使用壽命，降低反應器的損耗量。

結晶器非正弦振動(dòng)裝置 1152     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金專(zhuān)業(yè)設備,屬于連續鑄鋼技術(shù)領(lǐng)域,為連鑄機提供一種設備結構簡(jiǎn)單、易于實(shí)現非正弦振動(dòng)的結晶器振動(dòng)裝置,其特征是對現有技術(shù)結晶器振動(dòng)裝置的機械式激振器偏心機構的改進(jìn),而采用曲柄滑塊擺桿機構,在保證高質(zhì)量的鑄坯的條件下,大大地提高了鑄坯的拉速。與現有技術(shù)的機構設備相比,此機構結構簡(jiǎn)單,易維護,投資少,便于推廣應用,在技術(shù)改造方面效果尤其顯著(zhù)。

新型轉鼓裝置 712     

 0

一種新型轉鼓裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型主要包括外套筒、內套筒、轉鼓蓋，外套筒是一個(gè)圓柱形腔體，其一端封閉，端面中心設置軸套與電機變速箱主動(dòng)軸連接，另一端開(kāi)放，設置異形法蘭，法蘭周邊有四個(gè)間隔均勻的通孔；內套筒也是一個(gè)圓柱形腔體，一端封閉，另一端設置法蘭，其周邊有四個(gè)間隔均勻的法蘭孔；轉鼓蓋起密封作用，周邊有四個(gè)間隔均勻的通孔。通過(guò)螺栓、螺帽把它們緊固連接為一個(gè)整體。內套筒裝入物料后，蓋上轉鼓蓋，然后水平滑動(dòng)推入外套筒內，緊固螺栓螺帽。停止工作后，將內套筒從外套筒內取出，打開(kāi)轉鼓蓋兒，將內套筒的還原物料倒出。本實(shí)用新型具有裝卸物料方便，減少了工人勞動(dòng)強度；避免灑漏料，試驗的精確度高的特點(diǎn)。

鋁錠加工專(zhuān)用鉆機 1075     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋁錠加工專(zhuān)用鉆機,屬于冶金機械領(lǐng)域。本實(shí)用新型基座上設有立柱,在立柱上設有電液推桿、擺臂,擺臂一端與立柱連接,另一端安裝調節桿,調節桿與主軸箱固定連接,擺臂側壁上設有導軌,導軌上安裝有主軸箱,主軸箱上設有電機組,主軸箱內設有主軸,主軸上套裝有主軸套,主軸套上設有齒條,主軸上端安裝有齒輪,下端安裝有鉆頭,電機組通過(guò)輸出軸上的齒輪與主軸齒輪嚙合;主軸箱一個(gè)側壁上設有冷卻潤滑油箱,另一側設有伺服電機組,伺服電機組通過(guò)輸出軸上的齒輪與主軸套上的齒條嚙合,本實(shí)用新型能夠自動(dòng)進(jìn)行鋁錠上的鉆孔作業(yè),加工效率高,勞動(dòng)強度低;鉆頭不易產(chǎn)生粘屑,鉆孔成品率高,鉆頭磨損少,鉆頭使用壽命長(cháng)。

前圓后方料磨料型高爐布料溜槽 820     

 0

本實(shí)用新型提供了前圓后方料磨料型高爐布料溜槽，屬于冶金機械配件技術(shù)領(lǐng)域。該高爐布料溜槽，包括溜槽本體；溜槽本體的圓段的兩側端部依次設置有短壓板和長(cháng)壓板，溜槽本體的方段嵌套有與溜槽本體固定連接的出口襯板；溜槽本體的圓段內側嵌套有落料襯板，落料襯板和出口襯板的上表面和側面設置有耐磨陶瓷層；若干落料襯板自圓段至方段呈階梯狀設置，相鄰的落料襯板之間通過(guò)弧形耐磨陶瓷襯板相連接；短壓板和長(cháng)壓板壓緊所述落料襯板。本實(shí)用新型提供的前圓后方料磨料型高爐布料溜槽，具有結構新穎、簡(jiǎn)單、合理、耐磨性好、使用壽命長(cháng)、布料精度高的優(yōu)點(diǎn)。

摩根五代高速線(xiàn)材軋機用輥環(huán) 984     

 0

本實(shí)用新型提供了一種摩根五代高速線(xiàn)材軋機用輥環(huán)，包括第一輥環(huán)主體、第二輥環(huán)主體、第一輥環(huán)軸體、第二輥環(huán)軸體、第三輥環(huán)軸體、半橢圓凹槽、半圓凹槽和軸孔，且在第一輥環(huán)主體上開(kāi)設有半橢圓凹槽，在所述第二輥環(huán)主體上開(kāi)設有半圓凹槽。由于輥環(huán)是由碳化鎢粉末由鈷作為粘結劑通過(guò)高溫高壓粉末冶金技術(shù)得到的，所以?xún)r(jià)格較為昂貴，單片輥環(huán)價(jià)格為1萬(wàn)元左右，在當今節約型社會(huì )的背景下，企業(yè)實(shí)行降本增效是大勢所趨，故通過(guò)摩根五代高速線(xiàn)材軋機用一種新輥環(huán)的使用，能夠降低對應Ф18mm規格產(chǎn)品的第一架軋機輥環(huán)一半的費用，同時(shí)減少生產(chǎn)企業(yè)輥環(huán)備件庫存量，降低備件資金占用量。

解決收塵布袋受潮提高收塵效果的裝置 903     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種解決收塵布袋受潮提高收塵效果的裝置，包括有主架板，主架板包括有底板，底板的上表面兩端設置有兩塊側板，兩塊側板之間安裝有數組放料架槽，放料架槽的內部設置有翻滾機構，放料架槽上設置有吹干組件。本實(shí)用新型提出的一種解決收塵布袋受潮提高收塵效果的裝置，將殘極放置在放料架槽的內部，因設置有吹干組件，熱風(fēng)幕機吹出大量熱風(fēng)，熱風(fēng)進(jìn)入到集風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)口，然后從出風(fēng)口排出集中吹向放料架槽內部的殘極，可加速殘極中水分的蒸發(fā)，避免殘極潮濕加鍋。

礦熱爐煙氣余熱利用裝置 1084     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種礦熱爐煙氣余熱利用裝置，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設有排煙道，所述排煙道的高溫段設有熱交換器，且熱交換器的入口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道連接有二次風(fēng)機，熱交換器的出口通過(guò)出風(fēng)管道連接有回轉窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風(fēng)機向熱管一段鼓入冷風(fēng)，冷風(fēng)在熱管一段與高溫煙氣發(fā)生熱交換，形成低溫二次風(fēng)，低溫二次風(fēng)通過(guò)旁通管進(jìn)入熱管二段，在熱管二段與高溫煙氣再次發(fā)生熱交換，形成高溫二次風(fēng)，高溫二次風(fēng)通過(guò)燃燒器上的二次風(fēng)筒進(jìn)入回轉窯；本申請設計合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉窯熱效率，該方案是企業(yè)節能降耗的重要途徑。

頂燃式熱風(fēng)爐柵格式燃燒裝置 1140     

 0

本實(shí)用新型涉及一種頂燃式熱風(fēng)爐柵格式燃燒裝置,屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:燃燒器側壁上設有煤氣柵格和助燃空氣柵格,煤氣柵格和助燃空氣柵格分別與煤氣環(huán)道和助燃空氣環(huán)道聯(lián)通,煤氣柵格和助燃空氣柵格間隔排列,在水平面上柵格孔道軸線(xiàn)和爐子半徑成0-90°夾角布置,柵格孔道軸線(xiàn)在垂直方向上與水平面呈正負30°范圍內布置。柵格形態(tài)隨熱風(fēng)爐尺寸和形狀不同而可以有不同布置方式。本實(shí)用新型提高了助燃空氣與煤氣的混合效果,使燃燒得到強化,縮短燃燒火焰長(cháng)度及增加單位時(shí)間燃燒煤氣能力,在小空間內實(shí)現大功率、高效率完全燃燒。

碳素焙燒爐石油焦粉燃料噴射器 948     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金設備，即一種碳素焙燒爐石油焦粉燃料噴射器，其特點(diǎn)是：燃料噴射器的主體是一種細長(cháng)的噴射管(1)，噴射管(1)的一端段上側開(kāi)口并裝有助燃風(fēng)管接頭(2)，噴射管(1)的一端開(kāi)口外接燃料混合器，內接送料管(3)，送料管(3)裝在噴射管(1)內，其外徑與噴射管(1)內徑之間留有間隙，噴射管(1)前端接有噴頭罩(4)，噴頭罩(4)里面裝有噴頭(5)，噴頭(5)前段開(kāi)有多個(gè)噴射槽(6)，后段盤(pán)繞有螺旋片(7)。其有益效果是：石油焦粉與助燃風(fēng)混合且通過(guò)噴頭旋轉拋出，形成向四周擴散的紊流團，使窯爐同時(shí)接受大面積的均勻的燃料顆粒，可顯著(zhù)提高爐溫的均衡性和燃料的熱效率。且具有結構簡(jiǎn)單，成本低廉，運行可靠等特點(diǎn)，為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料，節約能源，降低碳素焙燒制品的成本提供了條件。

硅鋁鐵合金的分級提純裝置 955     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金、離心分級技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硅鋁鐵合金的分級提純裝置，包括加熱爐裝置、離心裝置，在超重力系統環(huán)境下進(jìn)行硅鋁鐵合金的分級，實(shí)現合金的有效分離。本裝置結構簡(jiǎn)單，裝置單元相互分開(kāi)，互不影響，并且根據需要可方便的對實(shí)驗中各個(gè)參數進(jìn)行調整。

含氧化鋅高硫高銅鋅精礦分選系統 904     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氧化鋅高硫高銅鋅精礦分選系統，其包括第一攪拌桶、水力旋流器、第二攪拌桶、磨機、粗選浮選機、精選浮選裝置、掃選浮選裝置、濃密機、鋅沉淀槽和銅硫分離浮選機；本實(shí)用新型分選系統技術(shù)先進(jìn)、分選效果好、適應性強、經(jīng)濟環(huán)保；對于礦山企業(yè)或冶金企業(yè)節能降耗、資源高效利用、提高經(jīng)濟效益，促進(jìn)礦產(chǎn)資源的可持續開(kāi)發(fā)具有重要的意義。

水冷稀土永磁磁力阻尼輥 1110     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水冷稀土永磁磁力阻尼輥，特別是一種輥的表面有吸附力和能起到阻尼作用的稀土永磁磁力輥，所述磁力輥包括稀土永磁輥體和水冷裝置。它主要應用于冶金、鋼鐵、電氣、機械行業(yè)等高、低溫環(huán)境廣泛使用的測量輥、穩定輥、拖動(dòng)輥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在輥子內部靠近表面層均勻布置了稀土永磁材料，在輥子周?chē)⑵鸫帕?chǎng)，增加了與輥子接觸的鐵磁材料的吸附力，同時(shí)也就建立起輥子與鐵磁材料的摩擦力，防止打滑，保證了輥子與其傳輸材料的同步勻速運輸，也保證了材料的穩定拖動(dòng)，同時(shí)該新型采用安裝自身水冷裝置，避免了運送過(guò)熱材料導致稀土永磁材料失磁的發(fā)生，延長(cháng)了輥體和軸承的使用壽命，降低成本，提高作業(yè)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

新型球閥裝置 917     

 0

一種新型球閥裝置，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括前、后二部分，包括法蘭？、球閥殼體？、密封鋼球、球體滑道、卡套、槍卡子、鎖緊螺母、密封墊？、密封填料、頂絲、噴煤槍管。前一部分的球閥殼體裝在高爐送風(fēng)直吹管上，以法蘭進(jìn)行連接，后一部分的槍卡子裝在噴煤槍上。插槍操作時(shí)，槍卡子按順時(shí)針?lè )较蛐D一定角度，與卡套擰緊成為一體，它們之間有密封墊。當噴煤槍拔出時(shí)，密封鋼球順球體滑道自動(dòng)落下，起密封作用。調節噴煤槍角度和長(cháng)度時(shí)，將頂絲擰松即可。本實(shí)用新型具有使用壽命長(cháng)，密封性好，互換性強的特點(diǎn)，大大降低了備件費用。滿(mǎn)足了高爐的正常生產(chǎn)，降低了高爐的休風(fēng)率。

高溫鋼卷翻轉運輸機 697     

 0

本實(shí)用新型涉及一種新型高溫鋼卷翻轉運輸機,屬于冶金機械領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括上卷步進(jìn)梁、翻卷機、立卷步進(jìn)梁,上卷步進(jìn)梁上的固定橫梁為U形梁;翻卷機底座用鋼板焊接而成,底座上的軸承座與翻轉架連接,翻轉架上設有導軌,導軌上安裝翻轉對中小車(chē),翻轉對中小車(chē)上設有光電開(kāi)關(guān)、激光開(kāi)關(guān),翻轉對中小車(chē)下部安裝有翻轉對中液壓缸,翻轉對中液壓缸與翻轉對中小車(chē)、翻轉架、底座活動(dòng)連接;立卷步進(jìn)梁活動(dòng)橫梁上設有導軌,導軌上安裝對中小車(chē),對中小車(chē)內設有光電開(kāi)關(guān),光電開(kāi)關(guān)通過(guò)電纜與電源連接。本實(shí)用新型運輸鏈較短,檢測速度快,鋼卷運輸效率高;設備結構緊湊,減少原材料使用;提高自動(dòng)化水平,減輕工人勞動(dòng)強度,提高設備運行效率。

銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法 1176     

 0

本發(fā)明涉及有色冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法，包括烘爐準備工作、低溫烘爐階段、中高溫烘爐階段和烘爐結束階段，該烘爐方法適用于銅富氧雙側吹熔煉爐結構特征，達到快速均勻提升爐溫，延長(cháng)爐體使用壽命。

高爐布料方法 1003     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐布料方法，屬于高爐冶金技術(shù)領(lǐng)域。提供的布料方法采用“環(huán)溝+平臺+漏斗”的布料模式，包括1)測定爐料溜槽角度以及爐料落點(diǎn)位置；2)根據步驟1)中測定的爐料落點(diǎn)位置調節環(huán)溝的深度；和3)根據溜槽布料角度調節漏斗的深度。本發(fā)明提供的布料方法可以穩定高爐爐料下降過(guò)程中氣流分布，提高高爐生產(chǎn)效率與煤氣利用，實(shí)現高爐產(chǎn)量不斷攀升、消耗不斷降低的目的。

提高鋼軌表面氧化膜中Fe₃O₄比例的方法 857     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋼軌表面氧化膜中Fe₃O₄比例的方法，屬于冶金、熱處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法基于Fe?O平衡相圖中FeO的共析反應的基本原理，通過(guò)熱處理工藝控制，對鋼軌表面氧化膜中的Fe₃O₄比例進(jìn)行控制，獲得一種具有高比例的Fe₃O₄成分鋼軌表面氧化膜，在獲得的氧化膜中Fe₃O₄成分比例高達59％以上，顯著(zhù)提高了鋼軌的耐腐蝕性能。

高碳鉻鐵冶煉塵灰收集再利用系統 718     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種高碳鉻鐵冶煉塵灰收集再利用系統，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的裝置包括：煙塵收集箱，底部具有用于煙塵排出的第一傳料管，分離箱，內部放置有液體，分離箱一側具有第二傳料管，第二傳料管一端口與第一傳料管連接，另一端口設有分離箱內且端口水平高度位置低于分離箱內液體液位，分離箱上端部具有第六傳料管，第六傳料管連接有阻流箱，阻流箱端部通過(guò)第五傳料管與熱交換器連接，熱交換器通過(guò)第四傳料管與分離箱底部連接，分離箱內還設有使分離箱內氣體呈螺旋氣流向上流動(dòng)的導流件。本發(fā)明解決冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵無(wú)法回收利用的問(wèn)題，大幅提高鉻鐵中鉻的回收得率，降低磷、硫等有限元素。

氣基滲透反應器 955     

 0

本發(fā)明涉及一種氣基滲透反應器，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明反應器水冷爐蓋上設有冷卻水入口、冷卻水出口，反應器主體，底部設有還原氣體進(jìn)氣管，還原氣體進(jìn)氣管一端伸入反應器主體內底部，反應器主體底部設有密封材料，密封材料與載料大套筒底部連接，載料大套筒下部側壁周向上設進(jìn)氣孔，載料大套筒內至少設有一個(gè)用于還原礦粉的小套筒。本發(fā)明讓還原氣體深層次的滲透進(jìn)入多層鋼網(wǎng)縫隙里的稀土精礦粉中，增加還原氣體與稀土精礦粉有效接觸面積，提高反應速率，在很短的時(shí)間內投入較低的資金完成更佳的實(shí)驗結果，達到意想不到的實(shí)驗目的。且避免了金屬熱還原法制取稀土金屬繁瑣復雜的過(guò)程，節省了稀土氧化物造塊還原法使用的日益短缺的焦炭。

從碳酸釤和堿式碳酸鋅固體混合物中溶解堿式碳酸鋅的方法 735     

 0

本發(fā)明涉及一種從碳酸釤和堿式碳酸鋅固體混合物中溶解堿式碳酸鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在反應罐中加入含NH4Cl的釤銪分離稀土皂化余液、碳酸釤和堿式碳酸鋅的固體混合物，再加入固體NH4Cl，用氨水調配溶液pH值為7，在反應溫度60℃時(shí)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間反應，堿式碳酸鋅從固體混合物溶解到溶液中，碳酸釤不溶解，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、灼燒，得到ZnO含量為0.005%的氧化釤產(chǎn)品，該方法可降低生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，便于實(shí)現產(chǎn)業(yè)化。

含稀土低成本L415N管線(xiàn)用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1009     

 0

本發(fā)明涉及一種含稀土低成本L415N管線(xiàn)用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優(yōu)質(zhì)廢鋼10%，管坯化學(xué)成分及含量（Wt%）為：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無(wú)法檢測的微量雜質(zhì)元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定（張減）徑→冷卻→鋸切→探傷→倒棱；產(chǎn)品的力學(xué)性能：屈服強度420～460?MPa、抗拉強度560～620?MPa、沖擊值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5級,?剪切比≥80%。其優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品在低碳當量條件下,具有強韌性匹配高、晶粒細小、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

大規格82B高碳硬線(xiàn)盤(pán)條的生產(chǎn)方法 1023     

 0

一種大規格82B高碳硬線(xiàn)盤(pán)條的生產(chǎn)方法，屬于冶金及金屬材料領(lǐng)域。其特征在于該鋼種的成分及重量百分含量為：碳0.79-0.84％，硅0.15-0.35％，錳0.70-0.90％，鉻與釩之和大于0.1％但小于1.0％，鋁≤0.008％，磷≤0.030％，硫≤0.030％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)工藝為：轉爐冶煉的出鋼溫度1630-1650℃，LF爐精煉時(shí)間30-56min、VD爐深真空脫氣時(shí)間大于15min、連鑄過(guò)熱度控制在20-32℃、拉速0.6m/min-0.75m/min，加熱爐加熱時(shí)間大于2h并進(jìn)行控冷軋制，開(kāi)軋溫度1130℃-1170℃，軋制規格為Φ13mm和Φ15mm，并使Φ13mm線(xiàn)材的抗拉強度大于等于1200MPa，斷面收縮率大于等于30％，Φ15mm線(xiàn)材的抗拉強度大于等于1180MPa，斷面收縮率大于等于28％。

含稀土的液壓支架用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1205     

 0

一種含稀土的液壓支架用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管壞化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無(wú)法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強度為1000～1100MPa、抗拉強度為1150～1250MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥17％、橫向沖擊值akV≥100J/cm2(0℃)、殘余應力≤50MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有殘余應力低、強度高、韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

用飛行氣旋理論讓巷(隧)道插上翅膀的翼板進(jìn)行軟巖巷(隧)道的抗壓支護 886     

 0

本發(fā)明為用飛行氣旋理論,讓巷(隧)道插上翅膀翼板,進(jìn)行軟巖巷(隧)道抗壓支護,以硬克軟,解決了近百年來(lái)軟巖巷(隧)道的大地壓,大變形,難支護一大難題,二大一難每年損失達數百億元以上,翼板對圍巖的抗壓傳遞作用能有效制止軟巖巷(隧)道的冒頂,片幫、底臌,避免巷道返修,它和現行的密集支護,加厚碹體,降壓法、錨、噴、網(wǎng)、架、砌法(NATM)多次支護可節省三分之二資金,廣泛使用于我國及世界上其他國家的煤炭、鐵路、公路、冶金、有色、人防等軟巖巷(隧)道(立井)工程上,工藝獨創(chuàng ),易為廣大現場(chǎng)人員實(shí)際操作。

一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法 960     

 0

本發(fā)明涉及一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。工藝方法如下：用一步法制備高稀土總量碳酸鈰，即將質(zhì)量濃度為CeO240～90g/L的鈰料液加熱至95℃-105℃，在不斷攪拌下加入碳酸氫銨沉淀出碳酸鈰，加入的碳酸氫銨的量以使料液的pH值最終調至6.3～6.5，加入速度以料液不發(fā)生冒槽為宜，將生成的沉淀離心甩干后即得到高稀土總量碳酸鈰。工藝方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，僅需少量水配制料液，耗水量少，生產(chǎn)的碳酸鈰其稀土總量可達72％～74％，質(zhì)量穩定，易于實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。

從稀選尾礦中提取稀土的方法 1150     

 0

本發(fā)明涉及一種從稀選尾礦中提取稀土的方法,屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)將稀選尾礦與含碳還原劑按一定比例混合均勻,在微波焙燒爐中焙燒8～20分鐘;(2)將焙燒產(chǎn)物在弱磁選管中磁選,使其中的磁性鐵礦物分離,從而使稀土礦物在尾礦中富集;(3)將含稀土磁選尾礦用浮選的方法處理,實(shí)現稀土的有效提取。本發(fā)明焙燒時(shí)間短,還原劑消耗量少,能耗低,還原過(guò)程能實(shí)現選擇性還原鐵礦物,浮選劑用量較少,選別效果較好,消除了尾礦帶來(lái)的環(huán)境污染,經(jīng)濟環(huán)保。磁選所得的鐵礦物S、P等雜質(zhì)較少,品位為60%以上,可用于煉鐵,一次浮選所得礦物中稀土氧化物的含量為34.12%,經(jīng)過(guò)精選品位可達到50%以上。

Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法 1097     

 0

一種Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法,涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種從Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法。其鈷渣先通過(guò)火法氧化焙燒富集,然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進(jìn)行配比漿化,置于反應釜中低溫熟化,熟料經(jīng)水浸使溶液液固分離,濾渣返回第一段氧化焙燒,濾液采用常規工藝進(jìn)行凈化除雜,制備出草酸鈷,進(jìn)一步煅燒成氧化鈷產(chǎn)品。從而解決了現有技術(shù)存在的鈷浸出率低、鈷渣最終的回收率不高,環(huán)境污染嚴重、尾氣處理成本高和工藝投資及成本較高等缺陷。本發(fā)明具有環(huán)保型、工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、設備投資低,鈷的浸出率高、鈷從渣中的整體回收率可達99%左右等優(yōu)點(diǎn)。

筒式磁選機 1200     

 0

本實(shí)用新型提出了一種筒式磁選機，本實(shí)用新型涉及冶金礦業(yè)選礦鐵礦石分選設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的方案：一種筒式磁選機，包括機架本體、驅動(dòng)組件、滾筒組件；滾筒組件包括內層滾筒、外層滾筒和轉動(dòng)軸，轉動(dòng)軸的兩側均與機架本體轉動(dòng)連接，轉動(dòng)軸與內層滾筒轉動(dòng)連接，轉動(dòng)軸與外層滾筒連接，且內層滾筒位于外層滾筒內，內層滾筒安裝有可調整角度的選礦磁體，轉動(dòng)軸的一端連接有驅動(dòng)組件，機架本體設置有與外層滾筒配合的給礦槽，機架本體設置有與外層滾筒配合的精礦槽，機架本體設置有與外層滾筒配合的尾礦槽，給礦槽連接有礦石粉碎槽，礦石粉碎槽內安裝有礦石粉碎組件。本實(shí)用新型能夠避免磁性礦物墜入非磁性產(chǎn)品中，提高礦石分選質(zhì)量。