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本實用新型提供了一種煤礦用雙轉筒磁選設備，屬于煤礦技術領域，包括篩選殼、支撐桿、交流電機、分隔板、傾斜板、刮板、進料箱、導流箱、轉動桿、固定軸承、轉筒、固定桿、固定筒、連接桿、磁鐵塊和橡膠條，篩選殼內壁通過螺釘固定安裝有若干根支撐桿，篩選殼的背面通過螺釘固定安裝有兩個交流電機，篩選殼內壁的底部固定連接有兩塊分隔板。本實用新型中的轉筒分別逆時針和順時針轉動，將物料輸送到兩塊傾斜板上，兩個轉筒能夠快速的將物料篩選出來，與傳統磁選設備相比，兩個轉筒的效率提升一倍，兩個轉筒中均設有磁鐵塊，使兩個在轉筒之間均有非常大的磁力，能夠快速的將物料篩選出來，具有篩選效率高，篩選徹底，篩選效果好等優點。
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本實用新型涉及選礦技術領域，具體公開了一種鐵礦高壓輥磨濕式預選生產裝置，包括生產裝置本體、設置在生產裝置本體內部的一級破碎室、二級破碎室和碾磨室；所述生產裝置本體的頂端設置有進料口，進料口的底部設置一級破碎室，一級破碎室的內部設置有一級破碎錘組，一級破碎錘組的底部設置有一級篩板，一級篩板下表面的一側連接有舉升氣缸，一級篩板的另一側和二級破碎室的入料口連通。本實用新型在生產裝置本體的內保設置了一級破碎室和二級破碎室，分別用于鐵礦石原料的一級破碎和二級破碎，在對原料進行一級破碎和二次破碎的同時，破碎完全的原料經由出料管輸送至碾磨室，對原料進行進一步的碾磨工作，層層遞進，有效的提高了預選效率。
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本實用新型公開了一種用于碎礦石的分選裝置,涉及選礦的技術領域，包括機架，所述機架上固定連接有出料斗，所述出料斗下端設置有出料口；所述出料斗的上端固定連接有與出料斗連通的篩分桶，所述篩分桶的上端固定連接有與篩分桶連通的進料斗；所述篩分桶的前后側壁上分別開設有兩個豎向的移動孔，所述移動孔內固定連接有豎向的立柱，所述立柱上滑動連接有滑板；四個所述滑板上通過鏈條連接有篩網，所述篩分桶前后兩端的兩個滑板上分別固定連接有連桿；所述篩分桶的前后兩側壁上分別設置有滾珠絲杠模組，兩個所述連桿分別與兩個滾珠絲杠模組的滾珠螺母固定連接；具有使用方便、篩分效率高、耗費勞動力小等優點。
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本實用新型屬于礦物加工機械設備技術領域，具體公開了一種熱軋鋼球磨礦用設備，包括驅動箱、立板、篩分箱和研磨箱，所述驅動箱的頂部固定有對稱的立板，立板的頂部固定有頂板，所述驅動箱的頂部開設有移動通槽以及關于移動通槽對稱的滑槽，篩分箱的底部固定有腳輪，腳輪與滑槽卡接，所述篩分箱的底部固定有聯動塊，聯動塊穿過移動通槽延伸至驅動箱內，立板之間位于篩分箱的上方通過固定桿固定有研磨箱，所述研磨箱的底部開設有若干凹槽，凹槽內固定有熱軋鋼球，研磨箱的底部位于凹槽之間開設有若干漏料孔；所述頂板上固定有氣缸，氣缸的輸出端固定有移動桿，移動桿上固定有電機箱。
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本發明公開了一種礦山智能集控系統，涉及礦石開采技術領域。該礦山智能集控系統，包括集控中心、礦山現場、倉庫和處理現場，所述礦山現場上搭設有礦石開采設備和回填料倉庫，所述倉庫包括原料倉庫、磁料倉庫、粗料倉庫和細砂倉庫，所述處理現場包括篩選現場和加工現場。該礦山智能集控系統，通過系統化的處理，在設備搭設前預定最佳的設備放置方案，將倉庫和處理現場統一，從而極大程度上減少了抓料行車的需求量，以及運輸路程，同時采用二次過濾的方式進行篩選，減小了輥磨機和球磨機處理石料的平均顆粒大小，對輥磨機和球磨機進行了很好的保護，延長了輥磨機和球磨機的使用壽命，減少成本的同時提高了工作效率。
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本發明公開了一種低濃度、細粒尾礦脫水處理裝置及方法，屬于尾礦脫水處理技術領域，包括外套筒、脫水機構、驅動機構、頂蓋和進料機構，所述外套筒的中部安裝有脫水機構，所述脫水機構的側壁上滑動連接有驅動機構，所述外套筒的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋的中部安裝有進料機構；脫水機構包括一級脫水倉、二級脫水倉、三級脫水倉、供熱組件、齒條邊、螺旋流道、篩砂板、礦料出口和擋板。采用封閉式分級倉加熱脫水處理尾砂礦石，以混凝土顆粒為導熱介質，與礦砂接觸面積大，導熱均勻且避免過熱，以熱量將濕礦石內部的水分烘干，實現快速高效脫水，且屏蔽放射性元素，構建安全的脫水環境。
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本發明公開了一種采礦廢料回收再利用裝置，包括送料斗、粉碎箱和底板，所述送料斗上設有傳送帶，傳動帶上設有陣列分布的擋板，傳送帶上方設有出料口，所述底板下端設有輪胎，底板左端設有鏟斗，所述粉碎箱內部設有轉軸，轉軸上設有陣列分布的粉碎刀，轉軸右端設有第一電機，粉碎箱下端設有隔板，隔板設有第二篩網，第二篩網下端設有儲料箱，隔板左側連接有篩分裝置，推動箱下端固定子啊底板上推動箱右側連通儲料箱，推動箱內部設有蛟龍，蛟龍左端設有第二電機。本發明采礦廢料回收再利用裝置，通過篩選再粉碎，有效解決了采礦廢料粒徑不同不便于回收再利用的問題。
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本發明公開了一種控制磁鐵礦選廠二段溢流細度的方法，涉及選礦技術領域。該控制磁鐵礦選廠二段溢流細度的方法，具體操作如下：將要入選的磁鐵礦原礦經過高壓輥破碎后，給入脫水篩，篩上產品給入一段球磨機中進行磨碎，篩下產品進入一段泵池。該控制磁鐵礦選廠二段溢流細度的方法，采用“高壓輥+兩段磨”的碎磨工藝流程可以很好的控制產品顆粒大小，磨礦系統有充分的富余空間，為后續提產提供基礎，調節二段泵池補加水量和分級設備壓力，現場操作難度較小，反應速度快，可以穩定控制二段溢流細度在?200目占90％以上，同時工藝流程和操作簡單，可以適用于大部分單一磁鐵礦選廠。
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本實用新型公開一種提高球磨機磨礦效率的裝置，包括兩段球磨機，其特征在于：一段球磨機的排礦口連接至一段分級機的進料口，一段分級機的出料口連接至粗選磁選機的進料口，粗選磁選機的出料口連接至中礦泵池，中礦泵池連接至砂泵，砂泵連接至高頻細篩，高頻細篩一個出料口連接至精選磁選機的進料口，另一個出料口連接至濃縮磁選機的進料口，濃縮磁選機的出料口連接至二段球磨機的進礦口，二段球磨機的排礦口也連接至粗選磁選機的進料口。通過上述優化，本實用新型在二段磨礦循環中實現了能拋早拋，提高了高頻細篩的分級效率，大幅度降低二段磨選的循環負荷，能夠提高磨選系統處理能力，減少磨選成本支出，大大提高了經濟效益。
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本發明公開了一種利用鐵尾礦制備加氣混凝土板材的方法，制備原料包括：鐵尾礦砂66％～75％，水泥15％～20％，細石灰7％～11％、石膏2％～5％，鋁粉膏0.56％；該制備方法包括：一、將鐵尾礦砂排過0.88方高頻振動篩的含水篩下料后調整得鐵尾礦砂漿；二、將原料攪拌制成料漿；步驟三、制作鋼筋網籠；四、將料漿澆注后插入鋼筋網籠并用鋼釬固定，靜停初養得到坯體；五、將坯體中鋼釬拔出并切割得坯體；六、坯體蒸壓養護得加氣混凝土板材。本發明采用鐵尾礦砂排過0.88方高頻振動篩的含水篩下料為原料，將鐵尾礦砂摻量提高至66％～75％，大幅消納了鐵尾礦固廢，減少了鐵尾礦占地面積，擴大了鐵尾礦在混凝土領域的應用。
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本實用新型公開了一種分礦箱內可調穩流液面結構，包括有箱體，其特征在于：所述箱體上端設有進料口，所述箱體內架設有筒形隔篩板，所述筒形隔篩板的側壁上分布有礦漿穩流孔，所述箱體底端設有多個出料口，所述出料口配合安裝有礦漿塞，所述箱體口部設有固定座，所述礦漿塞通過導桿安裝在固定座上，所述固定座上分別設有定位孔，所述導桿與定位孔螺紋配合，所述導桿上固定安裝有手輪，所述進料口上方架設有進料管道，所述進料管道伸入到筒形隔篩板中。本實用新型結構設計合理，使分礦箱內的礦漿液面為穩流液面，提高了工作效率，保證了下一步工序的質量，同時通過導桿的移動帶動礦漿塞運行實現出料管道的開關，滿足了不同進料速度和流量的穩流要求。
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本發明公開了一種高效鐵精礦粉選別工藝，涉及鐵礦選別技術領域。該高效鐵精礦粉選別工藝包括多段破碎、研磨、篩分、磁選、分級等工藝最終將產出濕尾、粗砂、塊尾、粗尾和鐵精礦。該高效鐵精礦粉選別工藝通過優化高壓輥磨機新給礦與篩上返回料給料比例，有效提高后續篩分環節的效率，降低系統工作負擔，提升工作效率。
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本發明公開了一種提高磁鐵礦磨礦效率的方法，該方法包含兩段磨礦流程，將二段球磨機的排礦由原來的自流到中礦泵池，改造為先自流到粗選磁選機進行再選拋尾后，再自流到中礦泵池中，再用砂泵揚送至高頻細篩篩分分級，形成一個新的閉路循環。通過上述優化，本發明在二段磨礦循環中實現了能拋早拋，提高了高頻細篩的分級效率，大幅度降低二段磨選的循環負荷，能夠提高磨選系統處理能力，減少磨選成本支出，大大提高了經濟效益。
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本實用新型屬于給料裝置技術領域，具體涉及一種用于礦石初級錘破的超重給料裝置，包括給料箱，所述給料箱內從上到下依次設置有篩板、滑料板，所述篩板與給料箱固定連接，所述滑料板與給料箱前后壁滑動連接，所述篩板中部開設有移動槽，所述移動槽內滑動連接有調節板，所述調節板貫穿給料箱前后壁固定連接有橫板，所述給料箱前后壁對稱設置有若干組固定裝置；所述篩板開設有第一篩槽，所述調節板上開設有第二篩槽；本實用新型通過設置調節板在移動槽內移動，第一篩槽與第二篩槽配合，控制篩分孔孔徑大小，可以對不同礦石進行篩分給料，避免需要破碎錘破的礦石也篩分出去，造成錘破不完全，影響錘破效果。
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本實用新型公開了一種鐵礦尾砂干堆裝置，包括有旋流器、脫水篩、深錐濃密機以及壓濾機組成的系統，旋流器的底流口通過管道連通到脫水篩的進料口，脫水篩料斗出口的篩下物料通過管道連通到旋流器的進料口，脫水篩溢流口的篩上物料通過皮帶運輸機運至干堆場；旋流器的溢流口通過管道連通到深錐濃密機的進料口，深錐濃密機的底流口通過管道連通到壓濾機的進料口，壓濾機的卸料口的物料通過皮帶運輸機運至干堆場，深錐濃密機的溢流和壓濾機溢流作為回水返回選廠循環使用。本實用新型占地面積小、水資源利用效率高，安全可靠，利用旋流器等設備通過干堆工藝裝置將尾礦漿實現干料和水的最大化分離，達到含水量要求的干料運輸至尾礦堆場儲存，水則可以作為選礦廠回水利用。
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本發明公開了一種特大型金屬礦山綠色安全高效開采方法，涉及技術領域。該特大型金屬礦山綠色安全高效開采方法，包括如下步驟：S1、使用大直徑深孔階段空場嗣后充填法進行采礦操作，采用隔一采一的回采順序，厚大部分沿礦體走向方向每100m劃分為一個盤區，盤區間垂直走向留設18m厚盤區間柱。該特大型金屬礦山綠色安全高效開采方法，采用超大型高壓輥磨加濕式桶型打散加高效篩選節能技術，使用“多碎少磨”的球磨工藝，同時進行礦巖分選，進一步的降低了能耗，同時通過“水力旋流器+振動脫水篩”工藝改造，旋流器溢流中?0.074mm平均含量為58.80％，+0.355mm平均含量僅為8.96％，脫水振動篩篩上+0.355mm含量為84.49％，分級效果好，有效的提高了開采效率。
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本發明公開了一種高效選礦機，涉及采礦業設備領域，種高效選礦機，包括箱體，所述箱體內部設置有螺旋篩選機構，所述螺旋篩選機構包括支桿、篩選螺旋管、彈簧、進料管、出料管、滑套、矩形空心卡板、插板、導料板、出料孔、活動槽、活動桿、轉盤和第二電機；該高效選礦機，通過螺旋篩選機構的設置，較大塊礦物原料通過拔出插板使其從出料管進行排出，較小塊礦物原料經過導料板從出料孔進行排出，礦物原料實現篩選分離，不需在篩選后中通過人工進行轉移，整個篩選過程更加簡單且高效，整個加工過程更加貼合于智能化，大大減少了勞動力的使用，從而節約了生產成本。
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本發明公開了一種鐵精礦品位較高的極低品位難選磁鐵礦的精選方法,工藝方案為:干式磁選拋尾——階段磨礦——濕式磁選——磁選精礦細篩分級——篩下磁選——篩上再磨再選與直接電磁螺旋柱磁選提精。即在對原礦進行階段磨選的基礎上,進行電磁精選,細篩及篩上再磨再選提高最終鐵精礦品位。采用本發明所述的方法,降低了生產成本,使精礦品位提高到71.96%,尾礦品位降低到4.50%,且避免了對環境造成的二次污染。
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本發明公開了一種閉路循環的二段磨礦方法，包括中礦濃縮磁選，濃縮磁選后濃度為60~65%的精礦產品加水稀釋至40%濃度，然后輸送至篩孔尺寸為0.15mm的高頻脫水篩進行篩選，尺寸小于0.15mm的中礦直接送入高頻細篩，尺寸大于0.15mm的中礦加水調整濃度至70%后送入球磨機內進行二段磨礦，二段磨礦后的產品進入篩孔尺寸為0.1mm的高頻細篩，無法通過篩孔的粗粒級產品返回球磨機中進行二段磨礦，可通過篩孔的細粒級產品最終由精磁選篩選出尺寸小于75μm的精礦。本發明的優點是提升磨礦效率，提高二段磨機的排礦細度，最終通過改善入篩物料的粒級分布，提高篩下產品細度，穩定和提高精礦質量，同時達到提高一段磨機臺時能力的效果。
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本實用新型公開了一種無動力振動隔雜篩,涉及礦石加工的技術領域，包括接料池，所述接料池的下端外壁設置有若干震動結構，所述接料池內設置有傾斜的導料板，所述導料板的一端與接料池的側壁連接、另一端與接料池底部的支撐板連接，所述接料池的底部設置有下水管，所述下水管在支撐板上遠離導料板的一側，所述支撐板上還設置有支撐桿，所述接料池的底部還設置有隔板，所述隔板與支撐桿上設有濾網框，所述濾網框在下水管的正上方；所述震動結構包括設置于接料池底部外壁的彈簧，所述彈簧遠離接料池的一端設置有定位板；本實用新型具有使用方便、防堵塞、過濾效果好等優點。
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本實用新型公開了一種實現直線篩均勻布料的裝置,涉及礦石加工的技術領域，包括導料板，導料板的上端口設置有蓋板，導料板的進料口與盒體的開口端連接，盒體內設置有若干隔板，隔板延伸至導料板內的一端轉動設置有導向板，蓋板上設置有推動結構，推動結構包括若干轉動設置于蓋板上的轉動桿，若干轉動桿與相鄰兩個導向板位置交錯，轉動桿與橢圓形的推板的中心點連接，推板的外弧壁上設置有兩個呈中心對稱的定位板，定位板上設置有滑動貫穿定位板的滑桿，滑桿的一端設置有擋板，滑桿貫穿定位板的一端設置有連繩，滑桿上還滑動套設有彈簧，彈簧的一端與定位板連接、另一端與擋板連接；本實用新型具有使用方便、靈活度高、下料均勻等優點。
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本實用新型公開了一種香蕉篩用的可進行清潔的管件,涉及礦石加工的技術領域，包括集水管，在需要清潔集水管時，拆下第一螺紋蓋，在集水管上設置清除結構和移動結構，該移動結構用于帶動清除結構移動；清除結構包括與移動結構連接的移動板、伸入集水管內的連桿、以及與集水管的一側通過螺紋連接的第二螺紋蓋，移動板上設置有驅動電機，第二螺紋蓋的圓心處設置有滑動貫穿第二螺紋蓋的導向桿，集水管內的連桿首尾相連，且靠近驅動電機一端的連桿與驅動電機的輸出軸連接、靠近導向桿一端的連桿與導向桿連接，連桿上設置有若干鏈條，鏈條遠離連桿的一端與刮板連接；本實用新型具有使用方便、清潔效果好等優點。
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本實用新型公開了一種解決圓筒除雜篩濺水的裝置,涉及礦石加工的技術領域，包括機架，機架上設置有筒體，出料口內設置有貫穿出料口的弧形排料板，筒體的兩個側壁分別與轉動桿的兩端轉動連接，轉動桿上套設有篩網套，轉動桿與篩網套的中軸線重合并通過桿件與篩網套的內壁連接，進料管伸入篩網套的一側，排料板位于篩網套另一側的下方，筒體的底部設置有排水管，筒體的上端壁設置有若干噴頭，噴頭與進水管連接，筒體的圓周壁上設置有開口，開口的內側壁上設置有若干圓弧形的導向桿，導向桿上滑動套設有若干滑套，滑套與擋布連接，擋布的上端與開口的上端壁固定連接；本實用新型具有使用方便、防濺效果好等優點。
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高壓輥磨篩上返回料干拋裝置，包含主動輪、輸送皮帶、外筒體、內筒體、磁鐵，其中主動輪通過輸送皮帶帶動外筒體轉動，內筒體安裝在外筒體里面由其他動力帶動，其特征在于：外表面安裝磁鐵的內筒體與外筒體轉動方向相反。解決CT型常規磁滾筒分選時磁性礦粒中夾雜有較多的非(弱)磁性礦粒，非(弱)磁性礦粒中夾雜有較多磁性礦粒，不能實現高效分選的難題，在干選廢石mFe品位比CT型常規磁滾筒廢石mFe品位基本相同或更低的條件下，可大幅度提高廢石產率和干選精礦品位，顯著提高入磨品位，減少磨礦和選別費用，增加廢石銷售價值，從而大幅度降低生產成本，減少尾礦產生和輸送量，提高尾礦庫的使用年限。
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本實用新型公開了一種圓筒篩進料端管道的改進結構，其特征在于：在圓筒篩進料端管道上增設一個總控制閥門和一個分支管道，所述總控制閥門位于分支管道的后方，且在總控制閥門所在處的圓筒篩側法蘭連接處加一個篩網，所述分支管道與圓筒篩進料端管道連通，且分支管道上設有分支控制閥門，所述分支管道的出料口下方設有分礦箱，所述分礦箱的出料口通過管道連通到除渣篩的進料口。本實用新型結構設計合理，只需卸下法蘭螺栓，即可抽出篩網進行清洗更換，節省了維修時間，降低了人工勞動強度，工作效率高，保證了生產的正常運行。
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本發明公開了一種高壓輥磨系統自動連續布料用初篩結構及其使用方法，涉及礦石開采技術領域。該高壓輥磨系統自動連續布料用初篩結構，包括運輸帶和過料結構，所述過料結構的頂部設置有入料口，所述過料結構內通過轉軸活動設置有篩選結構，所述過料結構的右側開設有與篩選結構配合設置的開口。該高壓輥磨系統自動連續布料用初篩結構及其使用方法，通過使用網筒過濾，同時使用線圈環提供磁場，在過濾的同時利用慣性和磁性將大顆粒磁性礦不通過網筒回收至運輸帶上，避免了大顆粒磁性礦的丟失，極大程度上提高了原料的利用率，通過增設沉淀用水和過濾網，在減緩粗料掉落給設備施加的作用力的同時再次將粗料進行過濾，從而方便后續的粗料再利用。
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本實用新型公開了一種高壓輥磨系統自動連續布料用初篩結構，涉及礦石開采技術領域。該高壓輥磨系統自動連續布料用初篩結構，包括運輸帶和過料結構，所述過料結構的頂部設置有入料口，所述過料結構內通過轉軸活動設置有篩選結構，所述過料結構的右側開設有與篩選結構配合設置的開口。該高壓輥磨系統自動連續布料用初篩結構，通過使用網筒過濾，同時使用線圈環提供磁場，在過濾的同時利用慣性和磁性將大顆粒磁性礦不通過網筒回收至運輸帶上，避免了大顆粒磁性礦的丟失，極大程度上提高了原料的利用率，通過增設沉淀用水和過濾網，在減緩粗料掉落給設備施加的作用力的同時再次將粗料進行過濾，從而方便后續的粗料再利用。
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本發明公開了一種實現混合型鐵礦采充平衡高效回收的選礦工藝,涉及礦石選礦的技術領域，一段粗磨條件下可提前獲得部分合格鐵精礦產品，同時可以降低一段強磁給礦品位，進而降低一段強磁拋尾鐵品位，提升鐵回收；二段磨礦采用旋流器—弱磁—強磁—高頻細篩組合工藝，可降低二段強磁入選粒度，降低二段尾礦拋尾鐵品位，同時可以保障弱磁精礦品位和浮選給礦品位要求；浮選作業前，增加一段強磁精選，可以提前獲得部分合格鐵精礦產品，降低浮選給礦量，節約成本；浮選給礦經過濃縮后，采用高濃度浮選，可以實現自然礦漿溫度反浮選，最低溫度可達5℃，本發明具有成本低、經濟環保、選礦回收高和尾礦實現資源化、減量化等優點。
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