安徽銅陵有色金屬通用技術(shù)理論與應用

金屬礦山井下開(kāi)采的安全防護欄裝置 387     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬礦山井下開(kāi)采的安全防護欄裝置，涉及礦山安全設備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐機構，支撐機構的內表壁固定連接有防護機構，支撐機構的內表壁固定連接有欄桿機構，支撐機構包括有兩組底座，兩組底座的頂部之間均固定連接有外支撐柱，兩組外支撐柱的內表壁均活動(dòng)插設有內支撐柱，通過(guò)模塊化設計，實(shí)現了防護欄裝置的快速組裝，并且裝置只分為兩個(gè)模塊，減少了零散部件的使用，僅需簡(jiǎn)單拼接，即可構建穩固的防護欄裝置，從而提高了安裝效率，確保了裝置的適用性和穩定性，并且通過(guò)調節各模塊高度和欄桿模塊長(cháng)度

利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法，包括步驟：(1)配料：按鋼渣30-50wt％：鋁渣20-40wt％：煙煤15-30wt％的重量比稱(chēng)取原料；(2)制球：將鋼渣與氧氣充分接觸，熔煉成熔融態(tài)，然后進(jìn)行冷卻、破碎、篩選得到預處理的鋼渣，將預處理的鋼渣與鋁渣、煙煤球磨到小于2mm，混合，加入其原料總重量的15-20wt％的紙漿廢液制球，烘干；(3)制備鋁鈣硅鐵合金：將干燥后的球料送入礦熱爐，在2200-2800℃溫度下冶煉。本發(fā)明的利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法，利用鋼渣和鋁渣復合廢氣物為主要原料，價(jià)格低廉但反應活性較高的煙煤為還原劑，通過(guò)合理調整比例制備鋁鈣硅鐵合金，降低生產(chǎn)成本，變廢為寶，避免環(huán)境污染，制備的鋁鈣硅鐵合金處理鋼液，脫氧速度快，脫氧能力好。

玄武巖纖維-碳纖維增強的導電環(huán)氧瀝青混凝土的制備工藝 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玄武巖纖維?碳纖維增強的導電環(huán)氧瀝青混凝土的制備工藝，將粗集料氧化石墨烯改性玄武巖纖維、細集料石灰巖、粉煤灰倒入預熱的拌鍋中，加入橡膠顆粒、聚酯纖維，進(jìn)行干拌混合均勻，加入結合料環(huán)氧瀝青、水泥、細骨料砂、粗骨料碎石、聚丙烯腈基碳纖維進(jìn)行充分拌和，再加入填料礦粉、減水劑拌和，得到所述環(huán)氧瀝青混凝土。摻加氧化石墨烯改性的玄武巖纖維可以明顯提高混凝土的抗折和劈裂抗拉強度，玄武巖纖維摻入到混凝土中能降低混凝土的脆性，提高其韌性和抗裂性，玄武巖纖維可以改善瀝青混凝土的高溫穩定性和低溫抗裂性；摻加聚丙烯腈基碳纖維制備導電性能優(yōu)良的環(huán)氧瀝青混凝土，路用性能優(yōu)良，能夠融冰化雪。

蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法 746     

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本發(fā)明涉及一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法，屬于建筑材料領(lǐng)域，以廢粉煤灰加氣塊、粉煤灰、生石灰、脫硫石膏、廢混凝土、廢玻璃粉碎與水玻璃，經(jīng)過(guò)造粒、燒結制得骨料C；再將有色金屬礦渣粉、水泥、生石灰、骨料C、脫硫石膏、高效發(fā)泡劑、高效砂漿稠化粉、聚萘磺酸鈉、聚乙烯醇、氫氧化鋁和水制成混合料漿，澆筑入模成型，蒸壓養護即得。本發(fā)明消耗大量固廢，砌塊粘結牢固，抗滲性好，收縮值低，克服砌墻起殼、開(kāi)裂等質(zhì)量弊??；加入強度大、質(zhì)量輕的骨料C，改善了蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的結構，極限荷載和抗壓強度提高，保溫隔熱性能高；高效發(fā)泡劑形成的泡沫穩定，且發(fā)泡量大，發(fā)泡倍數高。

抗凍抗開(kāi)裂混凝土及其制備方法 955     

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本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抗凍抗開(kāi)裂混凝土及其制備方法，包括該抗凍抗開(kāi)裂混凝土包括以下重量份原料：水泥320?350份、水150?200份、礦渣粉50?60份、砂子500?600份、碎石800?950份、引氣劑0.5?2份、減水劑8?12份、防凍劑3?5份、增強型聚丙烯纖維4?5份，納米碳酸鈣8?10份；本發(fā)明先通過(guò)對聚丙烯纖維進(jìn)行氧化處理，在其表面引入功能性基團，并提高了聚丙烯纖維的表面粗糙度，再在其表面蒸鍍一層二氧化硅薄膜，二氧化硅同樣含有較多的功能性基團，有利于二氧化硅薄膜較為緊密的結合在聚丙烯纖維上，增強了聚丙烯纖維的強度，繼而提高了混凝土的強度，同時(shí)，二氧化硅表面攜有親水性基團，有利于聚丙烯纖維均勻分散在混凝土中，提高了混凝土的抗凍性和防開(kāi)裂性能。

超純電子級二氧化鈦的生產(chǎn)方法 957     

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本發(fā)明旨在提供一種工藝流程簡(jiǎn)單、制造成本低、產(chǎn)品純度高、可規?；a(chǎn)的超純電子級二氧化鈦的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法包括：將鈦精礦經(jīng)酸解、沉降、熱過(guò)濾、結晶、亞鐵分離、控制過(guò)濾得到較純凈的硫酸氧鈦溶液；經(jīng)若干次冷凍結晶，后經(jīng)固液分離得硫酸氧鈦濾餅，將所得的硫酸氧鈦濾餅濃縮到TiO2濃度為155~165g/l，并通過(guò)外加晶種微壓水解得較大團聚粒徑，將上述團聚硫酸氧鈦經(jīng)三洗一漂白，硫酸氧鈦壓榨后進(jìn)回轉窯煅燒，煅燒后經(jīng)不銹鋼雷蒙磨粉碎得TiO2含量≥99.9%的產(chǎn)品超純電子級二氧化鈦。

堿渣水泥熟料及其生產(chǎn)方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種堿渣水泥熟料及其生產(chǎn)方法，屬于水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，包括以下重量組份：沙土20?40份、頁(yè)巖15?30份、堿渣50?100份、鐵礦石碎屑10?20份、減水粉2.5?5份、改性高吸濕滌綸纖維10?15份、粘合粉3?6份、硅酸鋁混合纖維3?5份。本發(fā)明的生產(chǎn)方法更加的科學(xué)合理，能夠很好地提高水泥熟料的穩定性和強度，可以使由該水泥熟料生產(chǎn)出的水泥更加耐磨，并能夠有效的提高水泥熟料的抗滲能力，還提高了水泥熟料的耐熱性能，最后，利用堿渣代替石灰石等作為主要生產(chǎn)原料，能夠起到很好的固硫效果，使二氧化硫的排放量大大降低。

改性瀝青混凝土 925     

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發(fā)明公開(kāi)了一種改性瀝青混凝土，由以下成分制成：膠凝材料、砂、碎石、椰殼活性炭、礦渣微粉、廢膠粉、改性瀝青、水滑石、外加劑、輔助劑和適量水。本發(fā)明采用的凝膠材料可以吸附砂漿中的石砂，然后凝膠吸收后會(huì )形成網(wǎng)絡(luò )結構，可以使各成分在較少水的情況下結合良好，減少離析、泌水情況的發(fā)生。本發(fā)明在混凝土配方中加入了外加劑和輔助劑并且通過(guò)調整各成分的配比，來(lái)提高混凝土的綜合性能，能夠滿(mǎn)足大部分建筑要求。通過(guò)采用本發(fā)明改性瀝青制備改性瀝青混凝土，能夠進(jìn)一步地提高混凝土的綜合性能，抗壓強度和抗折強度均提高10%以上，混凝土的抗鹽性和抗滲性得到進(jìn)一步提高，還能阻礙混凝土內部微裂紋的發(fā)展,使混凝土增強增韌的作用。

含砷硫化渣的無(wú)公害處理方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了含砷硫化渣的無(wú)公害處理方法，它包括以下步驟：（1）、含砷硫化渣球制備：含砷硫化渣、水和膨潤土攪拌均勻，制成小球；（2）、球團包衣：小球經(jīng)干燥后，在其外表裹一層固化劑熟石灰；（3）、包衣球焙燒：含砷硫化渣在有氧條件下發(fā)生氧化分解反應；（4）、包衣球去衣：對包衣球進(jìn)行研磨，包衣層和內核分開(kāi)；（5）、包衣層填埋：將剝離的包衣層填埋地下；（6）、將內核研磨粉碎，通過(guò)酸浸、鐵粉置換回收金屬銅，浸渣與包衣層一起堆存填埋。本發(fā)明的有益效果是包衣層中的砷礦物得到較好的固定，銅浸出率為65?70%左右，銅得到了有效回收。

電泳漆用煅燒高嶺土填料的制備方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電泳漆用煅燒高嶺土填料的制備方法，本發(fā)明中原礦高嶺土經(jīng)一次煅燒處理，脫除了高嶺土中的結晶水和雜質(zhì)離子，降低其對電泳漆膜耐鹽霧性的影響；之后再經(jīng)氫氧化鈉堿洗處理，使高嶺土表面形成較多的微孔結構，增加了高嶺土的孔隙度，再經(jīng)超微粉碎后，達到電泳涂裝中所需高嶺土產(chǎn)品的粒度和分散標準，其吸附性能、比表面積提高，但同時(shí)使高嶺土的吸油率增加，因此采用溶解?凝膠法，將二氧化鈦溶膠體系經(jīng)陳化形成水合二氧化鈦粒子包覆在高嶺土顆粒上，再經(jīng)二次煅燒處理，在高嶺土微粒表面附著(zhù)一層致密、均勻的球形二氧化鈦粒子，顯著(zhù)降低了高嶺土的吸油量，減少高嶺土吸油量對電泳涂料及其涂膜性能的影響。

基于高營(yíng)養的金針菇生態(tài)種植方法 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于高營(yíng)養的金針菇生態(tài)種植方法，包括以下步驟：配制培養基：油菜籽餅肥8?10份、經(jīng)預處理的玉米青苗32?37份、麩皮22?25份、蔗糖5?7份、石膏3?4份、沸石粉8?11份、柴胡8?12份、甘草2?4份、陳皮3.5?4.5份、哈茨木霉劑0.5?0.8份、聚谷氨酸1.2?1.8份；其中，玉米青苗的預處理為：收集玉米花期前青苗秸稈，干燥至含水量12?16wt％后，粉碎至粒徑為0.5?0.8cm；裝袋、滅菌冷卻、接種培養：按培養基的重量百分比取0.5％的金針菇芽孢菌絲接入培養基中。本發(fā)明的金針菇的種植方法，在配制培養基時(shí)，采用玉米青苗和沸石粉為主要原料，含有豐富的礦物質(zhì)、纖維素、蛋白質(zhì)、淀粉和微量元素等營(yíng)養物質(zhì)，使種植的金針菇營(yíng)養豐富，原料易得，成本低。

鐵砂提純除雜裝置及其提純工藝 864     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鐵砂提純除雜裝置及其提純工藝，包括除雜盒，其特征在于：所述除雜盒的頂部滑動(dòng)安裝有擋塵頂蓋，所述擋塵頂蓋的頂部開(kāi)設有落料口，所述除雜盒的底部開(kāi)設有滑槽，所述滑槽與復位彈簧的一端固定，所述復位彈簧的另一端與連接柱的頂部固定，所述連接柱的頂部滑動(dòng)安裝在滑槽內，所述連接柱的底部固定安裝在落砂道的頂部，所述連接柱上固定安裝有小型振動(dòng)器，所述除雜盒的內部設置有鐵礦篩分設備，篩分板，所述篩分板鉸接在除雜盒的底部。該鐵砂提純除雜裝置在對鐵砂內的碎石進(jìn)行除雜過(guò)程中，能夠通過(guò)小型振動(dòng)器和除雜盒的相互配合對鐵砂和碎石塊進(jìn)行篩分，同時(shí)方便工作人員將篩分好的鐵砂進(jìn)行拿去。

氧化鐵紅的生產(chǎn)裝置 1079     

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本發(fā)明提供了一種氧化鐵紅的生產(chǎn)裝置，包括混料罐、反應器、轉化劑稀釋罐、換熱器、第一干燥器、吸收罐、冷凝器、粉碎機、第一除塵器、煅燒窯、硫酸循環(huán)槽、球磨機、濾洗槽、第二干燥器、第三干燥器、濾洗液儲槽、第二除塵器、SO3吸收槽、硫酸儲槽、堿吸收槽和包裝機，所述混料罐通過(guò)管道依次與所述反應器、所述第一干燥器、所述粉碎機、煅燒窯、球磨機、濾洗槽、第二干燥器和包裝機相連。本發(fā)明所述的氧化鐵紅的生產(chǎn)裝置，能夠使制備出的氧化鐵紅顏色更加鮮艷，顆粒分布均勻；本發(fā)明“三廢”控制與循環(huán)利用手段完善，對環(huán)境無(wú)明顯影響；且用濃硫酸吸收鍛燒尾氣制得的硫酸可循環(huán)用于鏡鐵礦粉的物相轉化，生產(chǎn)成本低，無(wú)副產(chǎn)品銷(xiāo)售負擔。

云母氧化鐵干法加工方法 725     

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本發(fā)明提供了云母氧化鐵干法加工方法，包括以下步驟：(1)原料鏡鐵礦粉經(jīng)過(guò)干燥后，通過(guò)給料機進(jìn)入超級渦流磨主機進(jìn)行粉碎；(2)粉碎后的物料進(jìn)入超細分級機，調節超細分級機的分級粒度并進(jìn)行二次分級，粗的產(chǎn)品1從所述超細分級機下部的出料口排出并返回到所述超級渦流磨主機中再加工；(3)細粉產(chǎn)品從步驟(2)中超細分級機進(jìn)入旋風(fēng)分級機中進(jìn)行分離，排出產(chǎn)品2；(4)粒度過(guò)細的微粉產(chǎn)品從步驟(3)中分旋風(fēng)分級機的上部出口進(jìn)入布袋除塵器，由所述布袋除塵器收集產(chǎn)品3。本發(fā)明所述方法，通過(guò)優(yōu)化操作參數，使制備出的云母氧化鐵產(chǎn)品片狀結構含量多、平均粒度更細、粒度范圍較窄，并能夠實(shí)現同時(shí)生產(chǎn)氧化鐵紅和氧化鐵灰的目的。

振動(dòng)篩篩面降噪收塵裝置 762     

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本實(shí)用新型提供了振動(dòng)篩篩面降噪收塵裝置，包括：篩面朝上的震動(dòng)篩本體；所述震動(dòng)篩本體的表面設置有防塵機構，所述防塵機構的表面開(kāi)設有導氣通道，所述導氣通道連通抽氣裝置和防塵機構。通過(guò)防塵機構將震動(dòng)篩本體篩面的的正上方罩住，震動(dòng)篩本體礦石震動(dòng)產(chǎn)生的煙塵匯集到防塵機構的內部，抽氣裝置通過(guò)設置在防塵機構表面的導氣通道，抽走防塵機構內部積累的灰塵，防止灰塵到處飛揚，同時(shí)防塵機構將篩面罩住，防止礦石碎片飛濺擊傷。

軋輥用抗氧化性保護渣及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了軋輥用抗氧化性保護渣及其制備方法，該抗氧化性保護渣由下述重量份原料制備得到：硅灰石40?70份、改性電廠(chǎng)灰10?30份、螢石4?5份、堿粉4?6份、蛭石8?10份、氮化硼3?6份、膨脹珍珠巖1?2份、硼砂5?10份和氧化鋰1?5份；首先將硅灰石礦石和螢石礦石分別磨碎至200目，加入到攪拌裝置中進(jìn)行第二次攪拌混合；最后將堿粉、氧化鋰和硼砂加入到攪拌裝置中進(jìn)行第三次攪拌混合；該發(fā)明，保護渣含碳量低；并且新型氮化硼骨架粒子，可以使保護渣絕緣保溫指數增大，熔化速度降低、粘度減小、Al₂O₃的吸收率增大、熔化溫度、結晶溫度、凝固溫度都降低。

含銅物料的閃速冶煉方法 1240     

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本發(fā)明屬于銅冶煉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含銅物料的閃速冶煉方法；包括如下步驟：(1)含銅物料經(jīng)脫水和破碎處理后和銅精礦以0.5％～2％的質(zhì)量比例混合，然后干燥至混合物料的含水率≤0.3％；(2)將混合物料投入閃速熔煉爐中進(jìn)行閃速熔池熔煉，獲得冰銅；所述含銅物料選自硫化濾餅、黑銅泥、白煙塵、渣包殼、錮鈹中的一種或多種組合物；本發(fā)明通過(guò)將含銅物料與銅精礦混合熔煉，即可實(shí)現含銅物料中有價(jià)金屬的回收，本發(fā)明提供的方法簡(jiǎn)單，處理成本低，有利于資源的回收利用。

二氧化鈦及光催化自清潔陶瓷的生產(chǎn)方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了二氧化鈦及光催化自清潔陶瓷的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）、采用高磷鈦礦進(jìn)行酸解反應制備TiOSO4溶液；（2）、使用蒸餾水調節TiOSO4溶液，控制TiOSO4溶液的濃度進(jìn)行水解反應制備水合二氧化鈦前驅物，所述水合二氧化鈦前驅物中磷含量控制在0.2%?0.3%；（3）、一洗；（4）、二洗；（5）、打漿；（6）、向打漿后的漿料中加入SiO2，攪拌均勻后，過(guò)濾成濾餅；（7）、將濾餅干燥，粉碎。本發(fā)明的有益效果是選用磷含量高的礦源作為原材料，提高最最終成品中的磷含量，提高產(chǎn)品的金紅石轉化溫度，降低瓷經(jīng)過(guò)高溫（>1000℃）燒制后二氧化鈦金紅石的轉化率，使其抗菌活性會(huì )降低的影響降至最低。

用煤矸石制備硅鋁鐵合金的方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用煤矸石制備硅鋁鐵合金的方法，包括步驟：(1)將煤矸石粉碎至粒度50-100mm；將碳質(zhì)還原劑粉碎至粒度10-20mm；(2)將粉碎后的煤矸石與碳質(zhì)還原劑均勻混合，加粘結劑進(jìn)行壓球，干燥，干燥溫度為300-500℃，干燥至物料中水分按重量百分比小于5％，碳質(zhì)還原劑按煤矸石重量的30-50％配入；(3)將混合后的物料加入到礦熱電弧爐中，爐內溫度控制在1950-2150℃，冶煉3-5小時(shí)；(4)間隔3-5小時(shí)從出鐵口想中間包放出冶煉好的硅鋁鐵合金液體，鑄錠，即得硅鋁鐵合金。本發(fā)明的用煤矸石制備硅鋁鐵合金的方法，生產(chǎn)流程短，能耗低，充分利用采煤過(guò)程和洗煤過(guò)程中排放的固體廢物為原料，成本低，節約能源，同時(shí)解決煤矸石污染環(huán)境的問(wèn)題。

蒸壓多孔磚及其制備方法 979     

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本發(fā)明提供了一種蒸壓多孔磚，包括以下質(zhì)量分數計的組分：固化材料10?20％、爐渣20?30％、粉煤灰20?30％以及砂石40?50％；所述固化材料包括以下質(zhì)量分數計的組分：礦粉20?30％、熟料50?60％、石灰10?20％以及外加劑1?8％；一種蒸壓多孔磚的制備方法，包括以下步驟：S1固化材料制備；S2原料制備；S3混合料消化；S4粉碎；S5成型碼垛；S6蒸壓；S7檢測；本發(fā)明的有益效果：通過(guò)使用粉煤灰降低成本，通過(guò)提高固化材料比例提高蒸壓多孔磚的抗壓強度，保證蒸壓多孔磚滿(mǎn)足性能要求；通過(guò)用礦渣代替水泥熟料、石灰，降低蒸壓多孔磚的密度，提高蒸壓多孔磚的抗壓強度，利用礦渣的顆粒的表面不規整，提高蒸壓多孔磚的成孔率。

掃描儀 758     

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本發(fā)明涉及掃描儀領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種掃描儀，底座機構，所述底座機構包括線(xiàn)盒端頭、壓片嵌槽、一號栓孔、載板嵌槽、限位條、把手和燈座載板，所述線(xiàn)盒端頭內設有載板嵌槽，所述載板嵌槽內設有限位條，所述限位條與線(xiàn)盒端頭之間焊接，所述底座機構的相對兩側邊以及下側邊上均設有燈座載板，所述載板嵌槽邊側對應的線(xiàn)盒端頭上均設有壓片嵌槽；本發(fā)明支撐機構采用固定的支撐柱與可以調節伸出長(cháng)度的調整桿組成，使得固定在調整桿上的掃描攝像頭可以進(jìn)行一定的位置移動(dòng)，教師可以利用該設計來(lái)調整掃描攝像頭的掃描視角，避免了教師調整礦石位置時(shí)直接與礦石接觸使得礦石的外表面破碎、礦石污染教師皮膚，增加了本發(fā)明在使用過(guò)程中的安全性。

添加粗捕收劑提高選銅浮選回收率的方法 944     

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本發(fā)明提供了添加粗捕收劑提高選銅浮選回收率的方法，涉及銅浮選技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明添加粗捕收劑提高選銅浮選回收率的方法，預先將銅礦石粉碎至小粒徑，與水混合后分散，再通過(guò)充入氮氣的方式使一次粗捕收劑進(jìn)行捕收，降低黃銅礦在研磨過(guò)程中的表面氧化程度，增強捕收劑在黃銅礦表面的捕收程度；然后通過(guò)通入混合氣體的方式使二次粗捕收劑進(jìn)行捕收，二次捕收過(guò)程加快了浮游速度和礦延長(cháng)化時(shí)間，使回收率增加6％以上，減輕混合浮選的壓力，綜合回收率增加2％以上，增加了銅回收的經(jīng)濟效益。

吸音蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸音蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法，包括如下步驟：將尾礦黏土復合物、煤矸石、膨脹珍珠巖、糯米粉、沉淀硫酸鋇，升溫混合濕磨，再升溫，加入鐵粉、穩泡劑攪拌，壓制成型，預養，蒸壓處理得到吸音蒸壓加氣混凝土砌塊。尾礦黏土復合物采用如下工藝制備：將尾礦、黏土、環(huán)氧樹(shù)脂、甲苯送入混合機內，升溫攪拌，加入二乙基二乙氧基硅烷攪拌，加入歧化松香、大豆磷脂繼續攪拌，過(guò)濾，濾餅用甲苯洗滌，干燥，粉碎得到尾礦黏土復合物。本發(fā)明所得吸音蒸壓加氣混凝土砌塊內部氣孔大小均勻，能形成獨立封閉氣孔，吸音隔聲性能優(yōu)異，并且由于氣孔結構好，砌塊強度高于普通工藝生產(chǎn)的砌塊，可相對降低密度。

銅冶煉中間物料的處理系統 889     

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本發(fā)明的提供一種破碎后的粒度達到300目以下，且性能穩定、設備故障率較低的銅冶煉中間物料的處理系統，包括顎式破碎機，顎式破碎機的進(jìn)料口與上料平臺的出料口銜接、顎式破碎機的出料口與大傾角皮帶的進(jìn)料口銜接，物料經(jīng)大傾角皮帶輸送至擺式磨粉機中研磨成細小顆粒，擺式磨粉機頂部設置有選粉機，選粉機篩分后的物料進(jìn)入下游的布袋收塵單元內收集，再通過(guò)布袋收塵單元下方設置的刮板輸送單元運送到精礦庫儲存。上述處理系統改變了傳統破碎工藝，所有設備構成了新的一整套含銅物料破碎系統，擺式磨粉機實(shí)現了物料的徹底破碎再直接入庫使用的功能，提高了含銅物料的處理效率，也避免了因破碎不徹底，反復破碎而中途倒運產(chǎn)生的運行成本。

瀝青路面材料制備用原料提升篩分設備 905     

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本實(shí)用新型涉及瀝青材料篩分技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現有的對碎石礦質(zhì)材料的篩分不徹底、效果差，且篩分效率也較為低下的問(wèn)題，尤其涉及瀝青路面材料制備用原料提升篩分設備，包括上底座、下底座、篩分箱、進(jìn)料斗、出料管、篩分組件和擺動(dòng)組件，篩分箱安裝于上底座的上壁，篩分箱的內部安裝有篩分組件，上底座與下底座之間設置有擺動(dòng)組件，篩分組件包括第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)和振動(dòng)電機，擺動(dòng)組件包括伸縮支腿、電機、半齒輪、矩形齒輪箱、梯形塊、活動(dòng)桿和限位套；本實(shí)用新型是通過(guò)多層傾斜設置的篩網(wǎng)，并配合半齒輪與矩形齒輪箱之間的嚙合運動(dòng)，從而實(shí)現了對碎石礦質(zhì)原料的快速、高效篩分，并進(jìn)一步促進(jìn)瀝青路面道路建設的高效性。

硫酸法鈦白連續酸解生產(chǎn)工藝 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸法鈦白連續酸解生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：（1）、預混合：將粉碎后細度為325目篩余≤6%的礦粉與98%濃硫酸以質(zhì)量比為1:1.55預混合；（2）、冷卻：將預混物用10℃?15℃的冷水進(jìn)行冷卻，控制混合物的溫度<25℃，將預混物放入中轉槽中；（3）、調速；（4）、間歇進(jìn)料；（5）、連續進(jìn)料：重復以上步驟，直至反應體系溫度在120?130℃后開(kāi)啟中轉槽出料閥門(mén)及20%硫酸進(jìn)酸閥門(mén)，開(kāi)始連續進(jìn)料；（6）、出料稀釋。本發(fā)明的有益效果是由于該生產(chǎn)工藝整過(guò)酸解反應都是少量連續進(jìn)行，不同意傳統間歇酸解反應的大量物料在短時(shí)間內集中反應。降低了酸解尾氣處理難度及反應過(guò)于劇烈帶來(lái)的安全隱患。同時(shí)酸解率得到了一定提升，酸解率的分布范圍窄。

復合尾渣的高效處理方法及應用 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合尾渣的高效處理方法及應用，其高效處理方法包括如下步驟：A、處理原料；A1、首先將復合尾渣放入破碎機中將其進(jìn)行破碎，破碎完成后將其放入振動(dòng)篩中進(jìn)行過(guò)濾，使尾渣混合并保持小顆粒狀態(tài)，之后將小顆粒尾渣收集倒入浸泡池中進(jìn)行浸泡。本發(fā)明通過(guò)將尾渣破碎后加入至含有浸出劑的浸泡池中進(jìn)行浸泡，進(jìn)而可使復合尾渣中的有害雜質(zhì)暴露在表面，通過(guò)將浸泡后的復合尾渣倒入壓濾機中壓濾，進(jìn)而使尾渣含水量降到8％，并可將尾渣表面的有害雜質(zhì)進(jìn)行濾除，解決了在對礦石中非金屬礦物材進(jìn)行冶煉中會(huì )產(chǎn)生大量的廢渣，如不加以處理，大量廢渣堆積如山，不僅占用土地，造成資源的浪費，且會(huì )對環(huán)境帶來(lái)污染的問(wèn)題。

球磨機組合式襯板 819     

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一種球磨機的組合式襯板,提出了在磨機筒體內壁安裝表面形狀不同的多種襯板,沿筒體的軸線(xiàn)方向,在進(jìn)料端安裝若干排波型襯板,在出料端安裝若干排平滑型襯板,使磨機內發(fā)生的磨礦形式由沖擊粉碎為主逐漸過(guò)渡到磨剝粉碎為主,從而實(shí)現了磨礦過(guò)程的微階段化。使用本實(shí)用新型,在其他條件不變的情況下,可提高生產(chǎn)能力15%以上,降低單位電耗,同時(shí)降低了浮選、精礦和尾礦系統的電耗及備品備件的消耗。

云母氧化鐵加工工藝方法 1215     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種云母氧化鐵加工工藝方法,采用二段閉路濕式磨礦作業(yè),控制云母氧化鐵容易產(chǎn)生過(guò)粉碎現象,提高灰色云母氧化鐵的產(chǎn)率,降低過(guò)粉碎變紅的現象,增大經(jīng)濟效益,同時(shí)在一段濕式磨礦后最適宜的粒級范圍內脫除脈石和泥;二段磨礦采用了當今濕式超細磨設備,它的磨礦方式主要以摩擦力為主,能很好地使云母氧化鐵片層解理,提高云母氧化鐵片狀結構的含量;旋流器組的應用,使分選設備能夠大型化,有效地降低了分選設備的動(dòng)力消耗。本發(fā)明降低了云母氧化鐵的生產(chǎn)成本,改善工人的工作環(huán)境,降低生產(chǎn)過(guò)程中對周邊環(huán)境的污染,提高現有資源的利用率。

鎂鋁尖晶石-BN-Sialon復相耐火原料及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂鋁尖晶石-BN-Sialon復相耐火原料及其制備方法。以低品位鎂硼酸鹽硼礦或者其尾礦、低品位鋁礬土或者其鋁礬土尾礦和焦炭粉等為主要原料，通過(guò)組分設計，根據所需耐火材料要求，在合適的溫度下進(jìn)行碳熱還原氮化反應，冷卻后將產(chǎn)物破碎并磨細，進(jìn)而得到MgAl2O4-BN-Sialon復相耐火原料粉體。本發(fā)明所制得的鎂鋁尖晶石-BN-Sialon的組成物相主要為β-Sialon、Mg-Sialon、BN、MgAl2O4（富鎂或者富鋁鎂鋁尖晶石）和少量的Al6O3N4、Fe3Si等，其所涉及的制備方法具有固體廢棄物資源化利用程度高、成本低和耗能少的顯著(zhù)優(yōu)勢。