安徽六安有色金屬通用技術(shù)理論與應用

可調節礦石大小的碎礦裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調節礦石大小的碎礦裝置,涉及選礦的技術(shù)領(lǐng)域，包括機架，所述機架上固定連接有篩分桶，所述篩分桶上端固定連接有與篩分桶連通的破碎桶，所述破碎桶的前后側壁分別開(kāi)設有滑孔；所述破碎桶的前后兩段側壁上分別固定連接有兩個(gè)安裝板，所述安裝板上固定連接有液壓缸，所述破碎桶前端側壁的兩個(gè)液壓缸的活塞桿分別與兩個(gè)滑板一固定連接，所述破碎桶后端側壁的兩個(gè)液壓缸的活塞桿分別與兩個(gè)滑板二固定連接；所述滑板二上固定連接有驅動(dòng)電機，所述滑板二上轉動(dòng)連接有破碎輥，所述破碎輥與驅動(dòng)電機的輸出軸通過(guò)齒輪連接，所述破碎輥遠離滑板二的一端與滑板一轉動(dòng)連接；具有使用方便、適用范圍廣、破碎效果好等優(yōu)點(diǎn)。

鏡鐵礦廠(chǎng)采礦用顎式破碎機 869     

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本發(fā)明屬于破碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏡鐵礦廠(chǎng)采礦用顎式破碎機，包括底座，所述底座上端安裝有破碎機本體，所述破碎機本體下方設置有篩分框，所述篩分框側壁對稱(chēng)開(kāi)設有穿槽，所述穿槽內滑動(dòng)設置有第一安裝框，所述第一安裝框內通過(guò)連接裝置固定連接有第二安裝框，所述第二安裝框內設置有篩網(wǎng)，所述底座下端固定安裝有電機，所述電機輸出軸固定安裝有轉盤(pán)，所述轉盤(pán)偏心設置有第一連桿，所述第一連桿鉸接有第二連桿；本發(fā)明通過(guò)電機、轉盤(pán)、第一連桿和第二連桿配合，使第一安裝框在穿槽內往復水平滑動(dòng)，對篩網(wǎng)上端的礦石左右水平篩分，不需要后期在重新篩分，提高了效率，且左右水平往復篩分，篩分效果好。

分礦箱中礦漿塞導桿定位結構 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分礦箱中礦漿塞導桿定位結構，包括有箱體，箱體上端設有進(jìn)料口，箱體內架設有筒形隔篩板，筒形隔篩板的側壁上分布有礦漿穩流孔，箱體底端設有多個(gè)出料口，出料口配合安裝有礦漿塞，礦漿塞通過(guò)導桿安裝在固定座上，箱體口部設有固定座，固定座上分布有定位孔，導桿與定位孔螺紋配合，導桿上固定安裝有橫直的定位桿，固定座上還設有與導桿配合的高度固定板，高度固定板上設有卡槽，定位桿與卡槽相互配合，進(jìn)料口上方架設有進(jìn)料管道，進(jìn)料管道伸入到筒形隔篩板中。本實(shí)用新型結構設計合理，使分礦箱內的礦漿液面為穩流液面，提高了工作效率，保證了下一步工序的質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)導桿的移動(dòng)帶動(dòng)礦漿塞運行實(shí)現出料管道的開(kāi)關(guān)，滿(mǎn)足了不同進(jìn)料速度和流量的穩流要求。

鐵礦尾礦資源化綜合利用處理系統 912     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦尾礦資源化綜合利用處理系統，包括有尾礦溜槽，尾礦溜槽中設有精礦回收機，尾礦溜槽的尾礦漿出料口通過(guò)管道將物料送至精礦沉淀池，尾礦溜槽底部的出料口通過(guò)管道將物料送至圓筒篩進(jìn)行篩分；圓筒篩篩下細顆粒礦漿流至尾礦池，尾礦吃的出漿口經(jīng)渣漿泵至旋流器，旋流器底部沉砂至尾礦脫水機；旋流器溢流口出來(lái)的物料送至細砂沉淀池，細砂沉淀池的溢流水送至選礦廠(chǎng)使用；尾礦脫水機出料的細粒尾礦漿經(jīng)料漿分配器至尾砂沉淀池。本實(shí)用新型打造了“尾礦回收鐵精礦→井下采空區尾砂膠結充填→加氣混凝土砌塊、蒸壓磚、礦物肥生產(chǎn)→回水全部返回選廠(chǎng)閉路循環(huán)使用”一條完整的尾礦系統化綜合利用體系。

鐵尾礦砂復合礦物摻合料的混合裝置 812     

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本實(shí)用新型提供了一種鐵尾礦砂復合礦物摻合料的混合裝置，屬于原料混合技術(shù)領(lǐng)域。該鐵尾礦砂復合礦物摻合料的混合裝置，包括第一箱體和第二箱體，所述第一箱體固定設置在所述第二箱體的頂部，所述第一箱體的頂部連通設置有進(jìn)料漏斗，所述第一箱體的外表面焊接有第一支撐板，所述第一支撐板的上表面安裝有振動(dòng)電機，所述振動(dòng)電機的輸出端傳動(dòng)連接有篩分板，所述第一箱體的一側開(kāi)設有第一插槽，所述篩分板貫穿所述第一插槽且與所述第一插槽活動(dòng)連接；通過(guò)在第一箱體內部設置篩分板，能夠對原料進(jìn)行篩分，方便將大塊的原料篩除，只通過(guò)粉末狀的原料，同時(shí)通過(guò)振動(dòng)電機帶動(dòng)篩分板振動(dòng)，方便增加篩分效果，便于下料。

充填體含量較高的磁鐵礦石選礦裝置 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種充填體含量較高的磁鐵礦石選礦裝置，包括中碎破碎機、粗篩、一段球磨機、二段球磨機和高頻細篩，其特征在于還包括干式磁選機、濕式預選磁選機、分級機、一段磁選機和二段磨前濃縮磁選機，通過(guò)在破碎篩分循環(huán)中設置干式磁選機，在礦石給入一段球磨機之前增設大顆粒濕式預選磁選機，對一段磨礦分級產(chǎn)品進(jìn)行重力分級，并對重力分級產(chǎn)品采用不同磁選機進(jìn)行磁選拋丟等方式，對充填體多次進(jìn)行磁選拋丟，可以脫出礦石中絕大部分充填體，大幅度減緩分級設備高頻細篩篩網(wǎng)結垢堵塞的狀況，同時(shí)提高精礦產(chǎn)品的質(zhì)量和脫水效果。

實(shí)現鐵礦低溫反浮選的選礦工藝 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)現鐵礦低溫反浮選的選礦工藝，對二段強磁精礦采用高頻細篩隔篩，提升浮選給礦的單體解離度和粒度以及粒級集中度；高頻細篩篩下產(chǎn)品采用二段濃縮，質(zhì)量濃度濃縮至56?63%后進(jìn)入浮選粗選，浮選工藝流程采用一粗二精三掃流程，浮選采用陰離子捕收劑為H?27常溫捕收劑，浮選泡沫沖洗水采用強磁機和空壓機冷卻水，最終實(shí)現低溫5℃反浮選。

充填體含量較高的磁鐵礦石選礦方法及裝置 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種充填體含量較高的磁鐵礦石選礦方法，以解決傳統的選礦工藝中充填體對選礦工藝環(huán)境造成影響、惡化選礦工藝過(guò)程的問(wèn)題。其主要步驟是：在破碎篩分循環(huán)中的干式磁選拋丟、進(jìn)入磨礦分級之前的濕式預選拋丟、對磨礦分級產(chǎn)品進(jìn)行重力分級以及對重力分級產(chǎn)品分別進(jìn)行磁選拋丟等。該方法通過(guò)對充填體多次不同方式的磁選拋丟，可以脫出礦石中絕大部分充填體，大幅度減緩分級設備高頻細篩篩網(wǎng)結垢堵塞的狀況，同時(shí)提高精礦產(chǎn)品的質(zhì)量和脫水效果。

混合型鐵礦無(wú)浮選的選礦回收工藝 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混合鐵礦無(wú)浮選的選礦回收工藝,涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域，混合鐵礦高壓輥磨—濕式預選精礦進(jìn)入后續磨選一段旋流器分級，旋流器沉砂進(jìn)一段球磨機磨礦，球磨排礦返回一段旋流器分級；一段旋流器溢流進(jìn)螺旋溜槽選別獲得鐵精礦；螺旋溜槽尾礦經(jīng)弱磁、強磁拋尾，強磁精礦經(jīng)螺旋溜槽獲得鐵精礦，螺旋溜槽尾礦與弱磁精礦合并進(jìn)二段旋流器分級，分級沉砂進(jìn)二段球磨磨礦，二段球磨排礦經(jīng)螺旋溜槽獲得鐵精礦產(chǎn)品三，二段磨礦溢流經(jīng)弱磁選、強磁選拋尾，弱磁精礦和強磁精礦合并通過(guò)篩分分級，篩下產(chǎn)品為鐵精礦產(chǎn)品四，篩查產(chǎn)品返回二段旋流器分級，形成閉路循環(huán)；本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低，回收率高、精礦脫水過(guò)濾性能高、經(jīng)濟環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

螺旋溜槽均勻分礦隔渣給礦裝置 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋溜槽均勻分礦隔渣給礦裝置,包括給礦器，給礦器外壁上設有多個(gè)沿著(zhù)環(huán)形間隔分布的分礦管，分礦管沿著(zhù)徑向往外輻射延伸，分礦管末端向下折彎構成下礦口；給礦器內孔中設有隔離篩網(wǎng)筒，隔離篩網(wǎng)筒下段外壁與給礦器內孔之間還設有溢流筒。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，通過(guò)隔渣篩網(wǎng)筒承擔除去礦漿雜物，解決堵塞難清理問(wèn)題，保證礦漿粒度均勻，當隔渣篩網(wǎng)筒內雜物較多時(shí)可直接取出，倒出雜物，再放回原位繼續使用;通過(guò)溢流筒承擔均勻分配礦漿，保證給礦器內部各處礦漿分礦均勻，各分礦管給礦濃度和給礦量均勻，便于螺旋溜槽的調控，提高螺旋溜槽選別效率，保證螺旋溜槽的正常運行和選別指標正常。

磁鐵礦的選礦方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種純磁鐵礦的選礦方法,原礦依次經(jīng)過(guò)初破碎、一級干式磁選、中破碎、二極干式磁選、細破碎、三級干式磁選,經(jīng)過(guò)三級干式磁選拋出大量脈石后得到粉礦,粉礦送入磨頭篩篩分,磨頭篩篩下的細粒進(jìn)入一段磁選工序,磨頭篩篩下的粗料進(jìn)行一段球磨后,再進(jìn)入一段磁選工序,一段磁選后的礦料排出尾礦砂后,進(jìn)入二段球磨至礦物細粉粒度保證在-200目≥60%,二段球磨后的細粉進(jìn)入二段磁選,二段磁選后的礦料排出尾礦砂后進(jìn)入高頻篩,篩上產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)濾得到精礦;篩下產(chǎn)品經(jīng)過(guò)脫泥后進(jìn)行浮選。本發(fā)明采用兩段磨礦開(kāi)路流程,在選礦過(guò)程中及時(shí)區礦料,可以大大減小系統能耗,降低生產(chǎn)成本,提高了設備和利用率。

金屬冶煉礦石尾礦的再處理回收設備 1386     

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一種金屬冶煉礦石尾礦的再處理回收設備，包括主體篩分罐，所述篩分罐內設有用于篩選篩分腔，所述篩分腔右側設有用于儲存篩分精礦的精礦罐，所述篩分腔左側設有用于儲存廢礦的廢礦罐，所述篩分腔內設有將廢礦送入所述廢礦罐內的撥送裝置，所述篩分腔內設有轉運管，所述轉運管內設有轉運腔，所述轉運腔內設有可將篩選出的精礦送入所述精礦罐內的轉運裝置；本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，操作方便，維護便利，且該設備二次對尾礦進(jìn)行篩分，提高對礦石中金屬材料的提取率，同最大限度的回收尾礦中的有用部分，提高經(jīng)濟效益，且在二次篩選過(guò)程中降低尾礦中的酸性物質(zhì)，減少尾礦對生態(tài)環(huán)境的影響，因此該設備具有較高的使用和推廣價(jià)值。

優(yōu)質(zhì)磁鐵礦鐵精礦差異化生產(chǎn)方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種優(yōu)質(zhì)磁鐵礦鐵精礦差異化生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1：將原礦破碎并經(jīng)篩分系統篩選，通過(guò)濕式磁選機對粉礦進(jìn)行濕式預磁選，得到磁鐵礦粗礦和尾礦；S2：對磁鐵礦粗礦進(jìn)行打磨，并經(jīng)分級機進(jìn)行粒度分級，隨后進(jìn)行磁選粗選，得到磁鐵礦粗精礦和尾礦；S3：當需要生產(chǎn)高品位精粉時(shí)，將高頻細篩配置為8張150目和2張200目的篩網(wǎng)，對磁鐵礦粗精礦進(jìn)行分離篩選，隨后進(jìn)行二段磁選以及濃縮磁選；當需要生產(chǎn)低品位精粉時(shí)，將高頻細篩的篩網(wǎng)配置為10張100目的篩網(wǎng)，對磁鐵礦粗精礦進(jìn)行分離篩選，隨后進(jìn)行二段磁選以及濃縮磁選。本發(fā)明通過(guò)磁鐵礦鐵精粉的差異化生產(chǎn)實(shí)現了不同品位、不同二氧化硅含量、不同細度的組成的產(chǎn)品。

提高混合鐵礦尾礦粗砂含量和磨機處理能力的選礦工藝 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高混合鐵礦尾礦粗砂含量和磨機處理能力的選礦工藝,涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域，將混合鐵礦經(jīng)高壓輥磨后，在高壓輥磨排礦處進(jìn)行一段篩分；將篩上料一進(jìn)行一段磁選得到精礦一和尾礦一；尾礦一進(jìn)行二段磁選,得到精礦二和尾礦二，尾礦二為粗粒級尾砂一；將精礦一和精礦二合并通過(guò)皮帶返回至高壓輥磨給礦；本發(fā)明能夠提高尾礦粗砂含量和磨機處理能力，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。

礦山球磨尾礦提取尾礦砂的方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山球磨尾礦提取尾礦砂的方法，具體是將尾礦砂或尾礦砂漿料進(jìn)入脫泥斗（1）進(jìn)行脫泥，脫泥后的尾礦砂經(jīng)由脫泥斗（1）的出料口進(jìn)入脫水篩（3），得砂。還包括尾礦砂或者尾礦砂漿進(jìn)入脫泥斗（1）脫泥，脫泥后的尾礦砂經(jīng)由脫泥斗（1）的出料口進(jìn)入螺旋分級機（2）進(jìn)行分級，分級后的尾礦砂經(jīng)由螺旋分級機（2）的岀料口進(jìn)入脫水篩（3），得砂。本發(fā)明為物理選砂，無(wú)污染，選砂流程短、時(shí)間短，且流程控制簡(jiǎn)單，選取的尾礦砂成品的提取率達到百分之八十及以上，為選砂企業(yè)和尾礦處理企業(yè)帶來(lái)了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

鞍山式貧磁鐵礦井下選礦及充填方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鞍山式貧磁鐵礦井下選礦及充填方法，包括有以下操作步驟：1）、將來(lái)自采場(chǎng)的原礦依次通過(guò)鄂式破碎機預先破碎，要求排礦粒度不大于200mm，破碎后的產(chǎn)品進(jìn)入液壓圓錐破碎機在進(jìn)行破碎，破碎后的產(chǎn)品再進(jìn)入篩分，篩上產(chǎn)品粒度大于40mm的返回液壓圓錐破碎機再次進(jìn)行破碎，破碎后的產(chǎn)品再進(jìn)入篩分，篩上產(chǎn)品粒度大于40mm的返回液壓圓錐破碎機再次進(jìn)行破碎，2）、被打散分開(kāi)的有用礦物再進(jìn)入篩分，篩上產(chǎn)品返回一次高壓輥磨機再破碎，篩下小于12mm的產(chǎn)品進(jìn)入二段高壓輥磨機破碎，破碎后產(chǎn)品再進(jìn)入濕式篩分。本發(fā)明把礦山的選礦工藝流程和充填站建設在井下，直接把開(kāi)采的原礦進(jìn)行選礦處理和現場(chǎng)對采空區進(jìn)行充填的方法。

采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法及裝置 1019     

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本發(fā)明涉及鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法，包括以下步驟；步驟一，對原礦石進(jìn)行粗碎、中碎和細碎處理，并對中碎和細碎處理后得到的礦粉進(jìn)行篩分、篩分后的大顆粒礦粉返回至中碎工序繼續處理；步驟二、將步驟一中篩分出的小顆粒礦粉送入研磨設備內進(jìn)行研磨處理，對研磨后的礦粉進(jìn)行打散和磁選處理；步驟三、將步驟二中磁選處理后的粗粒精礦，用上料設備輸送至風(fēng)力選礦裝置內進(jìn)行風(fēng)力選別分級。該采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法及裝置，可以提高對礦粉的分級選別效率，有效減小細粒磁選時(shí)的負荷，還可以簡(jiǎn)化選礦工藝流程，有效降低選礦時(shí)的用水量以及選礦設備的基建成本。

礦石雙層篩選設備 802     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石雙層篩選設備，包括傾斜設置的底座，底座兩側設有支撐架，兩側的支撐架之間設有第一轉動(dòng)軸，底座上設有電機，電機的輸出軸與第一轉動(dòng)軸連接，第一轉動(dòng)軸穿過(guò)在網(wǎng)狀圓筒，網(wǎng)狀圓筒與第一轉動(dòng)軸同軸方形設置，兩側的支撐架之間設有第二轉動(dòng)軸，第一轉動(dòng)軸和第二轉動(dòng)軸上分別設有齒輪，兩個(gè)齒輪相互嚙合，第二轉動(dòng)軸上設有滾輪，網(wǎng)狀圓筒外部設有外圓筒，滾輪與外圓筒外壁滾動(dòng)連接，外圓筒內壁設有尖頭，第二轉動(dòng)軸位于第一轉動(dòng)軸的正上方，外圓筒頂部距離網(wǎng)狀圓筒最近，底部距離網(wǎng)狀圓筒最遠。利用尖頭對網(wǎng)狀圓筒的網(wǎng)孔進(jìn)行清理，頂出卡在網(wǎng)孔的顆粒，減少堵塞，并不影響底部網(wǎng)孔的過(guò)濾作用，結構簡(jiǎn)單實(shí)用。

香蕉篩用的礦石減速帶結構 884     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種香蕉篩用的礦石減速帶結構,涉及礦石加工的技術(shù)領(lǐng)域，包括導料板，導料板的上表面設置有梯形的減速帶，兩個(gè)擋板通過(guò)調節結構連接，調節結構上設置有限位板，調節結構包括轉動(dòng)設置于每個(gè)擋板上的轉盤(pán)，兩個(gè)轉盤(pán)通過(guò)定位板連接，定位板的兩側壁上分別設置有定位桿，定位桿上滑動(dòng)套設有滑套，兩個(gè)滑套與限位板連接，定位板上還設置有若干升降氣缸，升降氣缸的輸出軸通過(guò)連繩與限位板連接，擋板上設置有第一轉動(dòng)座，定位板對應第一轉動(dòng)座的位置分別設置有第二轉動(dòng)座，第一轉動(dòng)座與轉動(dòng)氣缸連接，第二轉動(dòng)座與轉動(dòng)氣缸的輸出軸連接；本實(shí)用新型具有使用方便、布料均勻、沖洗效果好等優(yōu)點(diǎn)。

具有煤礦粉碎篩選機 858     

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本實(shí)用新型涉及煤礦機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有煤礦粉碎篩選機，包括有箱體、粉碎腔、過(guò)濾網(wǎng)和斜板，箱體的頂端表面開(kāi)設有進(jìn)料口，且箱體的底部左側開(kāi)設有出料口，且箱體的底部表面固定安裝有支撐底座，且箱體內的頂部固定安裝有粉碎腔，粉碎腔的下方設有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)的下方設有斜板。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)，設置了粉碎腔，粉碎效果好，生產(chǎn)效果好，大大減輕了人工的工作強度。

提高香蕉篩上礦石潔凈度的沖洗水裝置 1185     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高香蕉篩上礦石潔凈度的沖洗水裝置,涉及礦石加工的技術(shù)領(lǐng)域，包括導料板，導料板的兩側分別設置有擋板，定位桿的一端外圓周壁上設置有第一外螺紋、另一端外圓周壁上設置有第二外螺紋，定位桿的兩端分別套設有第一螺紋套、第二螺紋套，定位桿上還滑動(dòng)套設有若干滑套，滑套在第一螺紋套和第二螺紋套之間，第一螺紋套、第二螺紋套和滑套上分別設置有水管，水管上設置有噴頭，定位桿上還滑動(dòng)套設有若干彈簧；本實(shí)用新型具有使用方便、沖洗靈活度高、效果好等優(yōu)點(diǎn)。

礦物分級篩選裝置 835     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦物分級篩選裝置，底盒頂部設有與底盒一體成型的凸環(huán)一，凸環(huán)一嵌入篩分筒一下口處的凹槽內，篩分筒一底部一側水平安裝一個(gè)過(guò)濾篩一，凸環(huán)二嵌入篩分筒二底部的凹槽內，過(guò)濾篩二安裝在篩分筒二底部一側，篩分筒二與篩分筒一以及篩分筒一與底盒之間均設置有卡接機構，通過(guò)卡接機構將底盒、篩分筒一、篩分筒二連接成一個(gè)整體，底架左右兩側分別豎直安裝一個(gè)氣缸，氣缸的活塞桿與頂板固接，環(huán)形板放置在圓槽一內且受力可轉動(dòng)，篩分筒二上端穿過(guò)圓槽二與環(huán)形板固接，頂板上端面對應于環(huán)形板象限點(diǎn)的位置分別通過(guò)螺栓固接一塊限位板，限位板朝向環(huán)形板的一端置于環(huán)形板上方。本實(shí)用新型具有篩選效果好、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

礦石精選用水平振動(dòng)篩 1208     

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本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦石精選用水平振動(dòng)篩，包括震蕩殼，所述震蕩殼內依次設置有第一篩分網(wǎng)、第二篩分網(wǎng)、篩分板，所述震蕩殼上端設置有吸塵箱，所述吸塵箱下端邊緣左右對稱(chēng)設置有L板，所述震蕩殼上端邊緣對稱(chēng)開(kāi)設有滑槽，所述L板與滑槽之間滑動(dòng)卡接有卡柱，所述吸塵箱上端鉸接有吸塵蓋，所述吸塵蓋與吸塵箱通過(guò)固定螺栓固定連接，所述吸塵箱內壁開(kāi)設有固定槽，所述固定槽內滑動(dòng)連接有固定板，所述固定板中部設置有吸塵網(wǎng)；本實(shí)用新型通過(guò)設置三層篩分，篩分效果好，篩分種類(lèi)多樣，通過(guò)設置吸塵機、吸盤(pán)對篩分的灰塵進(jìn)行吸收，在灰塵箱內收集，避免粉塵直接飄散于空氣中使空氣質(zhì)量惡化，環(huán)保效果良好。

新型礦業(yè)原料篩選裝置 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型礦業(yè)原料篩選裝置，包括：支撐塊、固定桿、滑桿、箱體、篩板、滑塊、連接塊、電機座、電機、圓盤(pán)、短軸、連桿、收集箱，每個(gè)支撐塊上端面內外兩側均豎直固接兩根固定桿，所述滑桿為兩根分別水平固接在內、外兩側固定桿的頂端，所述篩板固接在箱體內部底端，所述箱體內外兩端面上均固接兩個(gè)滑塊，所述箱體通過(guò)滑塊與滑桿滑動(dòng)連接，所述電機座固設在箱體左側，所述電機安裝在電機座上端面，且電機輸出軸末端固接一個(gè)圓盤(pán)，所述短軸固接在圓盤(pán)外周面偏離圓盤(pán)圓心的位置，所述連桿左端與短軸轉動(dòng)連接，所述連桿的右端通過(guò)銷(xiāo)軸與連接塊轉動(dòng)連接，所述收集箱放置在箱體下方。本實(shí)用新型具有結構新穎、篩選方便的優(yōu)點(diǎn)。

用于礦石開(kāi)采的軸偏心圓振動(dòng)篩 1203     

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本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于礦石開(kāi)采的軸偏心圓振動(dòng)篩，包括篩箱、篩網(wǎng)、固定柱，所述固定柱轉動(dòng)套接有夾持座，所述篩箱左端固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿下端安裝有前輪，所述篩箱右端固定連接有第二固定桿，所述第二固定桿轉動(dòng)連接有轉動(dòng)軸，所述轉動(dòng)軸上對稱(chēng)固設有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿下端設置有后輪，所述移動(dòng)桿一端固定連接有搖桿，所述第二固定桿開(kāi)設有移動(dòng)槽、L板；本實(shí)用新型通過(guò)搖桿帶動(dòng)轉動(dòng)桿轉動(dòng)，使后輪接觸地面，后輪配合前輪，移動(dòng)方便，操作簡(jiǎn)單，節省大量人力物力，同時(shí)在篩分時(shí)，使后輪與第一下料板、第二下料板配合，可以調節第一下料板、第二下料板傾斜角度，控制出料速度，增加篩分效果。

礦石篩分用給料裝置 817     

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本發(fā)明屬于礦石篩分技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種礦石篩分用給料裝置，現提出以下方案，包括固定架，所述固定架內壁的頂端固定有頂端開(kāi)口的給料筒，所述給料筒圓周內壁的底端設置成圓臺狀結構的下料部，且下料部的內徑向著(zhù)下方逐漸減小，所述給料筒的底部?jì)乳_(kāi)設有截面為圓形的安裝槽，且安裝槽穿透設置，安裝槽的圓周內壁通過(guò)軸承轉動(dòng)連接有環(huán)狀結構的定位板，定位板頂部外壁位于與下料部的底端位置相適配。本發(fā)明在落下作業(yè)過(guò)程中同時(shí)利用電動(dòng)導軌旋轉定位板，使多個(gè)給料管圓周轉動(dòng)，從而使物料呈圓周間隔均勻分散式落下，而避免單一位置給料造成礦石堆積影響篩分效果和作業(yè)效率，從而提高實(shí)際裝置的給料效果。

移動(dòng)式礦井生產(chǎn)用篩分裝置 894     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式礦井生產(chǎn)用篩分裝置，操作臺通過(guò)彈簧減震器與置于其上方的篩分箱連接，篩分箱左右兩側的內壁上均固接一個(gè)安裝條，矩形框左右兩側的邊部通過(guò)螺栓與安裝條可拆卸連接，矩形框內部固接有過(guò)濾網(wǎng)，激振器固定裝配在篩分箱底部中心，篩分箱底部中側固接一根內圓管，內圓管外周面頂部開(kāi)有一個(gè)線(xiàn)槽，斜板不與篩分箱連接的另一端連接至內圓管上，且兩塊斜板下端之間的間隙與線(xiàn)槽寬度相適應，外圓管通過(guò)圓形豁口與內圓管連通，外圓管左側端部與篩分箱右側內壁之間水平轉動(dòng)安裝一根轉軸，轉軸上固接有螺旋葉片，電機輸出軸與轉軸右端固接，接料管對應于下料管固接在操作臺左側。本實(shí)用新型具有操作便利、篩分效果好的優(yōu)點(diǎn)。

鐵礦加工用高頻激振結構以及細篩旋流器分級工藝 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦加工用高頻激振結構以及細篩旋流器分級工藝，涉及鐵礦加工技術(shù)領(lǐng)域。該鐵礦加工用高頻激振結構，包括外殼，所述外殼頂部的兩側均貫穿設置有檢測機構，所述檢測機構的頂端通過(guò)轉軸活動(dòng)連接有施力板，所述檢測機構的底部通過(guò)轉軸活動(dòng)連接有活動(dòng)塊。該鐵礦加工用高頻激振結構以及細篩旋流器分級工藝，通過(guò)工藝流程和高頻激振結構的改良，達到以下效果：最終可以獲得鐵精礦產(chǎn)率為31.99％、TFe品位67.18％、TFe回收率72％，總精礦?200目含量為78.65％，滿(mǎn)足客戶(hù)對鐵精礦的產(chǎn)品粒度要求，在篩分效率為80％～60％時(shí)，比采用現場(chǎng)旋流器分級二段球磨機入磨量減少約55％～35％，減少了原鐵礦在加工過(guò)程中的流失，同時(shí)可以很好的保證鐵精礦的顆粒大小。

可調節傾斜度的礦石篩選機 1293     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調節傾斜度的礦石篩選機,涉及井下采礦的技術(shù)領(lǐng)域，包括篩選桶，開(kāi)口端向上，且右側壁具有開(kāi)口、底部為傾斜壁；轉動(dòng)座，轉動(dòng)設置于篩選桶的左端內壁；導料板，設置于篩選桶的左端內壁，且位于轉動(dòng)座的上方；若干篩網(wǎng)，一端連接于轉動(dòng)板上、另一端連接有連板；隔板，傾斜的設置于篩選桶的前、后內壁上，該隔板位于連板的下方；兩個(gè)滑桿，分別連接于連板的前、后兩端；其中，該篩選桶的前、后兩側壁上分別設置有圓弧形的滑孔，該滑孔的圓心與轉動(dòng)座的轉軸在同一條直線(xiàn)上，兩個(gè)該滑桿分別貫穿兩個(gè)滑孔；驅動(dòng)組件，設置于篩選桶的底部，并與兩個(gè)滑桿連接，以驅動(dòng)滑桿轉動(dòng)；本申請具有使用方便、便于調節篩網(wǎng)傾斜度等優(yōu)點(diǎn)。

全自動(dòng)式礦石篩選設備 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)式礦石篩選設備,涉及采礦的技術(shù)領(lǐng)域，包括移動(dòng)板，為U型，可移動(dòng)的連接于篩選框的前、后側壁上；橫梁板，前、后兩端分別與兩個(gè)連板固定連接；盒體，通過(guò)若干第一彈簧與橫梁板的下表面固定連接；其中，該盒體的右側壁上對應每個(gè)篩選孔的位置分別具有滑孔；刮板，固定連接于盒體的下表面；若干推板，分別滑動(dòng)貫穿篩選孔；若干頂桿，分別滑動(dòng)貫穿滑孔，若干該頂桿的一端分別與推板固定連接；頂板，位于盒體內，并與若干頂桿固定連接；若干第二彈簧，分別滑動(dòng)套設于頂桿上，該第二彈簧的一端與頂板固定連接、另一端與盒體的右端內壁固定連接；本申請具有使用方便、能夠在不停止機器的情況下對篩選孔進(jìn)行疏通等優(yōu)點(diǎn)。