安徽六安有色金屬通用技術(shù)理論與應用

球磨機輔助水冷過(guò)濾循環(huán)系統及其搭設方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨機輔助水冷過(guò)濾循環(huán)系統及其搭設方法，涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該球磨機輔助水冷過(guò)濾循環(huán)系統，包括料倉，所述料倉的左側設置有支撐架，所述支撐架的頂部設置有入料機構，所述入料機構的入料口朝左上，入料機構的出料口朝右下。該球磨機輔助水冷過(guò)濾循環(huán)系統及其搭設方法，通過(guò)增設減緩機構限制礦石的移動(dòng)速度，從而保證過(guò)濾效果，同時(shí)開(kāi)挖蓄水池、沉淀池和撈挖井，設置水泵和相關(guān)水管采用傾斜的過(guò)濾機構進(jìn)行過(guò)濾操作，并在過(guò)濾的同時(shí)進(jìn)行循環(huán)水水冷的操作，極大程度上減少了礦石加工過(guò)程中拾取的次數，結構加工裝配簡(jiǎn)單，可以現有料倉為基礎裝配，在保證過(guò)濾效果的同時(shí)提高了工作效率。

球磨機輔助水冷過(guò)濾循環(huán)系統 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機輔助水冷過(guò)濾循環(huán)系統，涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該球磨機輔助水冷過(guò)濾循環(huán)系統，包括料倉，所述料倉的左側設置有支撐架，所述支撐架的頂部設置有入料機構，所述入料機構的入料口朝左上，入料機構的出料口朝右下。該球磨機輔助水冷過(guò)濾循環(huán)系統，通過(guò)增設減緩機構限制礦石的移動(dòng)速度，從而保證過(guò)濾效果，同時(shí)開(kāi)挖蓄水池、沉淀池和撈挖井，設置水泵和相關(guān)水管采用傾斜的過(guò)濾機構進(jìn)行過(guò)濾操作，并在過(guò)濾的同時(shí)進(jìn)行循環(huán)水水冷的操作，極大程度上減少了礦石加工過(guò)程中拾取的次數，結構加工裝配簡(jiǎn)單，可以現有料倉為基礎裝配，在保證過(guò)濾效果的同時(shí)提高了工作效率。

高效球磨處理裝置及其方法 1190     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效球磨處理裝置及其方法，屬于鐵礦加工領(lǐng)域，包括鐵礦處理殼和提升架，鐵礦處理殼的頂面上安裝有與內腔相通的抽風(fēng)過(guò)濾機構，鐵礦處理殼的內部分別安裝有球磨機構、傾倒機構、壓縮機構以及運輸機構；球磨機構對鐵礦球磨，將成塊的鐵礦被重力落下的球體粉碎，傾倒機構驅動(dòng)球磨機構的一端提升，球磨機構在傾斜時(shí)鐵礦受到的重力作用會(huì )從排料門(mén)方向排出，傾斜的倒出鐵礦至壓縮機構內，壓縮機構不斷的壓縮鐵礦，抽風(fēng)過(guò)濾機構抽取球磨機構和壓縮機構工作過(guò)程中灰塵并過(guò)濾，兩側的過(guò)濾網(wǎng)旋轉，產(chǎn)生不同方向的氣流擾動(dòng)，通過(guò)的灰塵更加容易吸附在過(guò)濾網(wǎng)上，讓其過(guò)濾效果有明顯的提升避免灰塵的排出，實(shí)現環(huán)保的目的。

鏡鐵礦選礦廠(chǎng)用錐形球磨機 1008     

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本實(shí)用新型屬于虛選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏡鐵礦選礦廠(chǎng)用錐形球磨機，包括底座，所述底座上端通過(guò)螺栓固定安裝有支撐板，所述支撐板上端轉動(dòng)安裝有球磨裝置，所述球磨裝置包括一端設置有開(kāi)口的轉筒和筒蓋，所述轉筒與筒蓋通過(guò)連接組件固定連接，所述轉筒內壁呈圓周開(kāi)設有若干條槽，所述條槽內設置有若干條塊，所述轉筒內設置有耐磨襯板，所述耐磨襯板與若干條塊固定連接，所述筒蓋內固設有環(huán)形的抵緊板；本實(shí)用新型將支撐板和球磨裝置拆開(kāi)，在通過(guò)筒蓋、轉筒、安裝板、固定板、定位板、固定槽、連接槽、定位槽、T形板、連接彈簧的配合，將轉筒和筒蓋分離，最后拉動(dòng)耐磨襯板，完成耐磨內襯板的拆卸安裝拆卸方便，便捷。

高聚物環(huán)保再生混凝土及其制備方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高聚物環(huán)保再生混凝土及其制備方法，涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域；為了解決再生混凝土內部存在裂縫，導致力學(xué)強度不佳的問(wèn)題；該再生混凝土，包括以下重量組成分：骨架材料200?250份、膠凝填補材料20?40份、功能外加劑4?6份和水10?30份；所述骨架材料包括質(zhì)量比為10:2:1:15的再生集料、粉煤灰、礦渣粉、碎石或河砂。該再生混凝土的制備方法，包括以下步驟：去除垃圾保留廢舊混凝土塊并將其破碎，篩選骨料為再生集料；先向容罐內依次添加廢舊粗骨料和填補料，混合震蕩均勻后再加入廢舊細骨料震蕩5?15min。本發(fā)明使得再生混凝土的力學(xué)性能和耐候性等整體提高，延長(cháng)使用壽命。

低濃度超細尾砂脫水方法 1408     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低濃度超細尾砂脫水方法，涉及尾礦脫水工藝領(lǐng)域，為解決現有低濃度超細尾砂脫水方法操作步驟較多，且在不使用絮凝劑的情況下制得的尾砂含水較多的問(wèn)題；本發(fā)明包括步驟一：攪拌尾砂砂漿，使沉淀物懸??；步驟二：將懸浮的尾砂砂漿經(jīng)高頻振動(dòng)篩固液分離；步驟三：把經(jīng)分離后的尾砂的固相部分通過(guò)揚場(chǎng)機拋灑，并同時(shí)利用熱風(fēng)機沿揚場(chǎng)機的拋灑方向吹熱風(fēng)；步驟四：收集揚場(chǎng)機拋灑的尾砂；本發(fā)明無(wú)需使用絮凝劑，且可以簡(jiǎn)單高效地實(shí)現低濃度超細尾砂脫水。

犬用素食全價(jià)膨化干糧及其制備方法 933     

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本發(fā)明提供了一種犬用素食全價(jià)膨化干糧及其制備方法，包括以下步驟：(1)將玉米、大米、大豆蛋白粉、谷朊粉、馬鈴薯蛋白粉、亞麻籽油、賴(lài)氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、氯化膽堿、氯化鈉、超微蒙脫石、磷酸氫鈣和復合預混料(多維多礦)按一定比例混合后粉碎過(guò)篩。(2)粉碎過(guò)篩的物料，通過(guò)雙層調制器調制后再經(jīng)過(guò)膨化機高溫膨化，并由烘干機烘干得到半成品。(3)將半成品與豆油、液態(tài)無(wú)肉寵物復合調味劑、固態(tài)粉末無(wú)肉寵物復合調味劑按照一定比例混合。(4)混合后的物料進(jìn)過(guò)分裝打包即為成品。本發(fā)明彌補了市面上無(wú)犬用素食膨化干糧的空白，在滿(mǎn)足素食寵物主對寵物犬素食理念要求的同時(shí)，又滿(mǎn)足寵物犬的營(yíng)養健康需求，具有很強的現實(shí)意義和價(jià)值，值得深耕。

阻燃抑煙竹木復合集成材的制備方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃抑煙竹木復合集成材的制備方法，其特征在于，將毛竹竹束在水中浸泡后，放入微波箱內微波處理，取出冷卻，截成竹束；將杉木去皮，采用單對壓輥，徑裂后送入梳輥及相應的展平輥內梳解，采用一對逆梳輥、兩對順梳輥的組合方式，篩選得到梳解后的杉木束條；將廢竹片裁剪，采用噴膠的方式均勻施膠，施膠過(guò)程中不斷翻動(dòng)竹片，將篩選后的杉木束條采用滾筒噴膠的方式進(jìn)行施膠；將桉木單板截成桉木束，將竹束與桉木束在干燥箱內干燥，將天然鈣鎂礦物質(zhì)粉加入水溶性酚醛樹(shù)脂膠中，攪勻，將竹束與桉木束在浸膠槽內浸膠，再放入干燥箱內干燥；以施膠干燥后的竹束為表層、木束為芯層，按縱向順紋排列手工組坯，將板坯放入熱壓模具中熱壓。

死豬還肥無(wú)害化處理方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種死豬還肥無(wú)害化處理方法，屬于農業(yè)集約化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）分切；（2）絞碎；（3）發(fā)酵；（4）殺菌；（5）篩分。該制備方法在利用死豬制備有機肥料的同時(shí)，添加有魚(yú)骨、粗糠粉或植物秸稈以及中藥組分三種輔料，進(jìn)而提高有機肥產(chǎn)品內鈣鹽和礦物質(zhì)的含量，提高有機的肥力，以及防止有機肥在篩分堆肥過(guò)程中生蟲(chóng)，提高肥料的防蟲(chóng)效果，有益效果顯著(zhù)。

利用再生鉛膏制備稀土紅丹的工藝 973     

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一種利用再生鉛膏制備稀土紅丹的工藝，S1.將再生脫硫鉛膏送入反應釜內配置成礦漿后打入過(guò)濾器過(guò)濾，得到固體鉛膏；S2.將固體鉛膏烘干，送入球磨罐研磨得到鉛膏粉，送入中頻電爐熔煉，得到鉛錫銻合金，合金經(jīng)精煉后分離出精煉鉛；S3.將精煉鉛送入制粉機制成鉛粉，鉛粉送入攪拌設備，再加入稀土元素，制得氧化鉛粉；S4.將氧化鉛粉引入到布袋除塵器；S5.將除塵器內的氧化鉛粉送入造粒設備進(jìn)行造粒；S6.將制備的氧化鉛粉顆粒進(jìn)行篩選；S7.將篩分出來(lái)的含有稀土元素的氧化鉛粉投入到紅丹煅燒氧化爐內，氧化制得的產(chǎn)品既是稀土紅丹產(chǎn)品；S8.將煅燒氧化制得的稀土紅丹，進(jìn)行抽樣化驗；S9.檢驗合格的產(chǎn)品使用鐵通或者集裝袋包裝入庫待售。

高效過(guò)濾方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效過(guò)濾方法，其特征在于采用白剛玉為陶瓷過(guò)濾板材質(zhì)；對68%精礦品味、68%細度、低于5%二氧化硅的精礦粉進(jìn)行篩分，得出粒級分布，參考粒級分布確定陶瓷板孔徑；陶瓷過(guò)濾板濾層厚度3cm。本發(fā)明提高了過(guò)濾效果，減少了過(guò)濾機開(kāi)機量，降低了過(guò)濾工工作量，節省了設備和人工成本。

高效率精細加工的研磨機 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效率精細加工的研磨機，涉及采礦業(yè)設備領(lǐng)域，包括第二框架和折彎撐板，所述第二框架的頂端兩側外壁均于所述折彎撐板的橫板部分固定連接；所述第二框架的下方設置有第二研磨機構，所述第二研磨機構包括第三框架、限位槽、三角墊塊、出料孔、轉動(dòng)軸、錐形過(guò)濾網(wǎng)、振動(dòng)盤(pán)、微型步進(jìn)伸縮電機、圓筒、固定臺、儲料盒、第二研磨環(huán)、導料管、第二電機和第二研磨臺。該高效率精細加工的研磨機，通過(guò)第二研磨機構的設置，第二研磨臺完全填充于圓筒和第二研磨環(huán)的內部，第二研磨臺可將粉碎篩選后的礦物原料直接進(jìn)行多次研磨，使得研磨的更加精細，也使得研磨后粒度更加均勻細膩。

除塵器 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種除塵器，包括管體，管體內自左往右依次設置有多級過(guò)濾區和霧化降塵區，多級過(guò)濾區包括設置于管體內的兩個(gè)固定支架之間與管體內表面圍成的多級過(guò)濾室，固定支架上位于管體穿過(guò)其圓心的x軸位置穿設有聯(lián)動(dòng)桿，聯(lián)動(dòng)桿位于多級過(guò)濾室內的外表面間距固定連接有數個(gè)橢圓形的過(guò)濾分篩體；本發(fā)明通過(guò)從管體左側流入管體內的煙塵依次各個(gè)過(guò)濾分篩體內部進(jìn)行篩分，不同大小的顆粒物從下料口落入對應位置的接料桶內，經(jīng)過(guò)篩分的煙塵經(jīng)過(guò)霧化降塵區對其進(jìn)行最終處理，可應用谷物加工、礦場(chǎng)加工等，對于接料桶內收集的粉塵可進(jìn)行二次回收利用，充分利用資源，且裝置結構簡(jiǎn)單，制造維修成本低。

生石膏深加工系統 1393     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生石膏深加工系統，它涉及生石膏選礦技術(shù)領(lǐng)域。它包括輪碾機、搗漿池、振動(dòng)篩、廢料池、25旋流器、儲料池和壓濾機，所述輪碾機的底盤(pán)通過(guò)管路與搗漿池相連，搗漿池通過(guò)管路與振動(dòng)篩進(jìn)料斗相連，振動(dòng)篩篩網(wǎng)底口處放置有廢料池，振動(dòng)篩下料槽通過(guò)管路與25旋流器相連，25旋流器下料槽通過(guò)管路與儲料池相連，儲料池通過(guò)管路與壓濾機相連。本實(shí)用新型通過(guò)石質(zhì)輪碾機的剪切力，使得生石膏粒徑變得更細，徑厚比變得更大，其白度進(jìn)一步得到提高；另配的振動(dòng)篩和25旋流器組可以進(jìn)一步提純深加工后的生石膏，使得產(chǎn)品的品質(zhì)得以大幅度提升，滿(mǎn)足相關(guān)工業(yè)需求。

球形鐵帽生產(chǎn)用原料除雜設備 1099     

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本實(shí)用新型涉及球形鐵帽加工設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種球形鐵帽生產(chǎn)用原料除雜設備，包括主箱體，主箱體內頂壁固定連通有進(jìn)料管，進(jìn)料管內壁之間設置有供料泵，主箱體右側壁固定安裝有安裝板，安裝板頂面與主箱體右側壁之間設置有鏈條輸送機構，安裝板頂面固定安裝有安裝框，主箱體右側面通過(guò)固定塊固定安裝有風(fēng)機與集塵箱，主箱體的左側壁與安裝板的左側面均固定安裝有安裝塊，安裝塊底部均固定安裝有彈簧，兩個(gè)彈簧的底部之間固定安裝有篩板，篩板內壁之間固定安裝有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型在對鐵礦石進(jìn)行輸送時(shí)，會(huì )將鐵礦石中摻雜的土塊、細砂沿鏈條間的間隙抖落至下方的安裝框內，風(fēng)機將土塊、細砂吸至集塵箱內，改善了設備的工作環(huán)境。

再生瀝青混合料的制備方法 1188     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種再生瀝青混合料的制備方法，包括如下步驟：1)利用破碎篩分機對路面回收的廢舊料進(jìn)行揉擠破碎、篩分分檔；2)對破碎分檔后的瀝青混合料廢舊料進(jìn)行抽提試驗，確定礦料級配與瀝青含量；3)對各檔新料進(jìn)行水洗篩分，確定各檔新料的級配；4)采用熱輻射加熱方式，分別將新集料、瀝青和礦粉加熱至160～175℃，將廢舊料加熱至140～145℃；5)將新集料干拌90±2s后加入40wt％～50wt％的瀝青拌和100±2s，然后添加廢舊料和剩余瀝青拌和30±2s，最后加入礦粉拌和30±2s。上述方法讓再生比例達到50％仍然具有穩定的路用性能；再生瀝青混合料動(dòng)穩定度可達到8000次/mm以上，動(dòng)穩定度在16～19KN；無(wú)需添加任何再生助劑，降低了再生成本。

破碎粉碎機 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種破碎粉碎機，涉及采礦業(yè)設備領(lǐng)域，包括破碎機構和折彎撐板，所述破碎機構包括第一框架、伸縮桿、移動(dòng)板、破碎齒、移動(dòng)輪、滑槽、篩板和通孔；所述第一框架的頂部固定安裝有進(jìn)料斗；所述第一框架的左右兩端內部固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的一端固定連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的一側固定連接有破碎齒；所述第一框架的內部底端固定連接有篩板，所述篩板的內部開(kāi)設有通孔。該破碎粉碎機，通過(guò)破碎機構的設置，配合粉碎機構將礦物進(jìn)行粉碎加工，事先將大塊礦物進(jìn)行破碎加工，能夠有效的保障破碎機構的破碎效率和加工精度，小塊礦物更加有利于第一粉碎錕碾壓，提高了粉碎機的加工效率，可大幅度減小粉碎機的能耗。

礦棉天花板生產(chǎn)用原料粉碎裝置 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦棉天花板生產(chǎn)用原料粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內設有兩根水平設置的轉軸，兩根所述轉軸均轉動(dòng)連接于粉碎箱內側壁，兩根所述轉軸上均固定套接有粉碎輥，所述粉碎輥上固定套接有多個(gè)粉碎環(huán)，且兩根所述粉碎輥上的粉碎環(huán)相互交錯，所述粉碎箱上端固定連接有處理盒，所述處理盒內側壁固定連接有水平設置的隔板，所述隔板與處理盒內頂面之間設有兩個(gè)擠壓機構，所述擠壓機構包括兩塊豎直設置的轉動(dòng)盤(pán)。本發(fā)明通過(guò)設置擠壓板，可通過(guò)機械構造完成的往復運動(dòng)，使得整體的破碎效果較強同時(shí)破碎效率較高；通過(guò)設置篩料斗，可通過(guò)兩側的凸輪配合，使得篩料斗發(fā)生持續的抖動(dòng)，大幅提升物料篩選效率。

尾礦渣干選設備 1165     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦渣干選設備，預處理箱右側壁對應于過(guò)濾網(wǎng)右端的位置開(kāi)有一個(gè)粗粒出口，吸塵罩左端面上連接一根吸塵管，吸塵管另一端與吸塵風(fēng)機連接，轉動(dòng)電機輸出軸末端固接一個(gè)轉動(dòng)座，轉動(dòng)座上端面處開(kāi)有一個(gè)圓槽，在圓槽內插裝一個(gè)圓柱箱體，圓柱箱體外周面左右兩側分別固接一個(gè)沿圓柱箱體高度方向延伸的限位條一，轉動(dòng)座上的圓槽內壁上開(kāi)有供限位條一插接的插槽一，橫桿外周面下側均勻安裝有電磁鐵，電磁鐵伸入圓柱箱體內，橫桿左側豎直固接一根插桿，插桿外周面下部左右兩側分別固接一個(gè)限位條二，插桿及限位條二插接在機架上，通過(guò)限位條二限制插桿轉動(dòng)。本實(shí)用新型分揀效果好、可有效將尾礦渣中的鐵礦石篩分出來(lái)。

鐵礦加工用高頻激振結構 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦加工用高頻激振結構，涉及鐵礦加工技術(shù)領(lǐng)域。該鐵礦加工用高頻激振結構，包括外殼，所述外殼頂部的兩側均貫穿設置有檢測機構，所述檢測機構的頂端通過(guò)轉軸活動(dòng)連接有施力板，所述檢測機構的底部通過(guò)轉軸活動(dòng)連接有活動(dòng)塊。該鐵礦加工用高頻激振結構，通過(guò)結構的改良，達到以下效果：最終可以獲得鐵精礦產(chǎn)率為31.99％、TFe品位67.18％、TFe回收率72％，總精礦?200目含量為78.65％，滿(mǎn)足客戶(hù)對鐵精礦的產(chǎn)品粒度要求，在篩分效率為80％～60％時(shí)，比采用現場(chǎng)旋流器分級二段球磨機入磨量減少約55％～35％，減少了原鐵礦在加工過(guò)程中的流失，同時(shí)可以很好的保證鐵精礦的顆粒大小。

鐵礦石低溫燒結工藝 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦石低溫燒結工藝，包含以下步驟：步驟一：鐵礦石破碎后，鐵礦粉中粒度小于8mm含量占90%以上；固體燃料選擇焦粉，溶劑選擇生石灰，然后將三者按質(zhì)量配料法均勻混合，通入水蒸氣后進(jìn)行混合；步驟二：通過(guò)寬皮帶給料機在燒結機臺車(chē)上均勻鋪上一層底料，然后通過(guò)圓輥布料機將步驟一種所得的混合料鋪在底料上，料層厚度為500~600mm；步驟三：控制點(diǎn)火溫度在1050±50℃，燒結最高溫度控制在1250~1270℃之間，1100℃以上的高溫時(shí)間在6min以上；步驟四：燒結完成后，對燒結塊進(jìn)行單輥破碎，冷卻后，對產(chǎn)品進(jìn)行篩分。本發(fā)明加強燒結原料的準備，提高料層的厚度，降低燒結時(shí)最高溫度，可有效保護燒結礦的膠結相針狀碳酸鈣不被破壞，從而大大提高了燒結礦的質(zhì)量。

尾礦深加工用過(guò)濾結構 1028     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦深加工用過(guò)濾結構，涉及尾礦加工技術(shù)領(lǐng)域。該尾礦深加工用過(guò)濾結構，包括外框架，所述外框架中間位置設置有隔板，所述外框架的內腔且位于隔板的頂部設置有過(guò)濾網(wǎng)，所述外框架的內腔且位于隔板的底部設置有擋板。該尾礦深加工用過(guò)濾結構，通過(guò)將過(guò)濾結構傾斜設置，使得尾礦在滑落的過(guò)程中進(jìn)行過(guò)濾操作，減少了對過(guò)濾結構的撞擊程度，同時(shí)通過(guò)結合使用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾和擋板過(guò)濾，并增設缺口使得可通過(guò)顆粒的大小隨著(zhù)滑落的過(guò)程逐漸加大，使得單次過(guò)濾即可實(shí)現多種顆粒大小范圍的篩分，無(wú)需多個(gè)過(guò)濾結構進(jìn)行操作，極大程度上提高了工作效率。

針對礦渣的均勻粉碎研磨裝置 1241     

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本發(fā)明涉及礦渣技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種針對礦渣的均勻粉碎研磨裝置，包括外框，所述外框的內部活動(dòng)連接有錐齒輪組，所述錐齒輪組的底端活動(dòng)連接有破碎柱，所述破碎柱的上端固定插接有球形桿，所述破碎柱的下端滑動(dòng)連接有壓板，所述壓板的內部固定連接有第一彈簧，所述外框的下方固定連接有破碎箱，所述外框的內部旋轉連接有網(wǎng)篩，所述錐齒輪組的側端固定連接有驅動(dòng)桿，所述驅動(dòng)桿的外圈活動(dòng)套接有套塊。該針對礦渣的均勻粉碎研磨裝置，將礦渣導入破碎箱中，啟動(dòng)驅動(dòng)桿，使其帶動(dòng)的錐齒輪組反方向轉動(dòng)，配合球形桿，破碎柱進(jìn)而帶動(dòng)壓板旋轉下降，配合壓板與破碎柱彈性連接，壓板繼而對礦渣的碾磨時(shí)間充分，從而使得粉碎效果較好。

用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法 1155     

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本發(fā)明涉及一種用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法，包括將鐵精粉依次進(jìn)行篩分、磨礦、三次磁選，然后將得到的磁選精礦磨礦后進(jìn)行四次浮選，浮選中將苛性淀粉作為抑制劑，將十二胺作為捕收劑，第一次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為500g/t，捕收劑十二胺用量為50g/t；第二次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為250g/t，捕收劑十二胺用量為25g/t；第三次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為125g/t，捕收劑十二胺用量為12.5g/t；第四次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為62.5g/t，捕收劑十二胺用量為6.25g/t。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現在不添起泡劑的條件下，將磁鐵礦與石英的有效分離，提高精礦質(zhì)量，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，環(huán)?？煽?。

礦用破碎機構 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用破碎機構，包括破碎機構，涉及采礦業(yè)設備領(lǐng)域，一種礦用破碎機構，包括破碎機構，所述破碎機構包括矩形殼體，所述矩形殼體的內部?jì)蓚仍O置有移動(dòng)破碎板，所述移動(dòng)破碎板一側固定連接有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿一端滑動(dòng)連接于所述矩形殼體的內部.該礦用破碎機構，通過(guò)破碎機構的設置，在與第一固定破碎板、第二固定破碎板和第三破碎板的配合下，可將大塊礦物進(jìn)行逐步多級破碎，直至完全經(jīng)過(guò)破碎后通過(guò)篩孔流出，通過(guò)逐步多級破碎的方式，不僅能逐步加強礦物的破碎程度，而且有效的降低設備的損耗，減輕設備在使用過(guò)程中負荷，提高設備的使用壽命。

立環(huán)高梯度強磁選機卸礦裝置 1656     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立環(huán)高梯度強磁選機卸礦裝置，包括卸礦管道，卸礦管道進(jìn)口端設置有法蘭盤(pán)，卸礦管道通過(guò)法蘭盤(pán)與環(huán)水總管道連接，卸礦管道兩側內壁上設置有支撐塊，每組支撐塊上端設置均有滑槽，滑槽滑動(dòng)連接有導軌，兩組支撐塊之間設置設置有卸礦水槽，卸礦水槽通過(guò)連接板與導軌連接，卸礦水槽底部設置有若干組出水孔，卸礦水槽上端設置有隔渣篩網(wǎng)，本實(shí)用新型不在需要職工徒手去取出和安裝卸礦水槽，減少職工勞動(dòng)強度，節省工作時(shí)間，提高工作效率。

礦山渣基加氣砌塊及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山渣基加氣砌塊；本發(fā)明還公開(kāi)了上述礦山渣基加氣砌塊的制備方法，包括如下步驟：將礦山渣、生石灰、玄武巖、水球磨，過(guò)100μm篩網(wǎng)得到預制料，向預制料中加入水泥、石膏攪拌均勻得到漿料；將鈉基膨潤土、碳銨粉、乳化劑、水攪拌，噴霧干燥，60?70℃加熱1?2h，加入陽(yáng)離子淀粉、水研磨，然后105?115℃活化20?30min，干燥過(guò)100目篩，得到陽(yáng)離子淀粉?膨潤土復合物；將漿料、陽(yáng)離子淀粉?膨潤土復合物、磺化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、木質(zhì)素纖維、水混合均勻，模具澆注，澆注溫度為40?45℃，預養20?40min，脫膜后切割，蒸汽養護得到礦山渣基加氣砌塊。

適用于礦石加工的銅套式中碎型圓錐破碎機 1173     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于礦石加工的銅套式中碎型圓錐破碎機，包括破碎機上組件，破碎機上組件一側有破碎機下組件，上組件的頂部開(kāi)設有進(jìn)料口，下組件的底部一側設有動(dòng)力機構，動(dòng)力機構包括放置槽，放置槽的內部轉動(dòng)連接有驅動(dòng)桿，驅動(dòng)桿的表面設有控制機構，破碎機上組件和破碎機下組件的內部均開(kāi)設有碎腔，碎腔的內部設有破碎機構，破碎機下組件的一側開(kāi)設有出料口，出料口與碎腔相貫通，出料口的內部設有排料機構，本發(fā)明涉及礦石破碎設備技術(shù)領(lǐng)域；該適用于礦石加工的銅套式中碎型圓錐破碎機,通過(guò)驅動(dòng)桿的正反向轉動(dòng)可帶動(dòng)排料篩板二移動(dòng)，使其處于出料口處或脫離出料口，可以對產(chǎn)品粒度大小進(jìn)行控制，通過(guò)排料篩板二得到小粒度產(chǎn)品。

尾礦深加工用過(guò)濾結構及其使用方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦深加工用過(guò)濾結構及其使用方法，涉及尾礦加工技術(shù)領(lǐng)域。該尾礦深加工用過(guò)濾結構，包括外框架，所述外框架中間位置設置有隔板，所述外框架的內腔且位于隔板的頂部設置有過(guò)濾網(wǎng)，所述外框架的內腔且位于隔板的底部設置有擋板。該尾礦深加工用過(guò)濾結構及其使用方法，通過(guò)將過(guò)濾結構傾斜設置，使得尾礦在滑落的過(guò)程中進(jìn)行過(guò)濾操作，減少了對過(guò)濾結構的撞擊程度，同時(shí)通過(guò)結合使用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾和擋板過(guò)濾，并增設缺口使得可通過(guò)顆粒的大小隨著(zhù)滑落的過(guò)程逐漸加大，使得單次過(guò)濾即可實(shí)現多種顆粒大小范圍的篩分，無(wú)需多個(gè)過(guò)濾結構進(jìn)行操作，極大程度上提高了工作效率。

立環(huán)強磁機卸礦水管道改進(jìn)裝置 1009     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立環(huán)強磁機卸礦水管道改進(jìn)裝置，包括卸礦水管道，卸礦水管道為橄欖形管，卸礦水管道中部設置有出渣管道，出渣管道遠離卸礦水管道的一端設置安裝有出渣管道閥門(mén)，卸礦水管道在出渣管道一側設置有隔渣篩網(wǎng)，隔渣篩網(wǎng)位于遠離出渣管道進(jìn)水方向一側，本實(shí)用新型有效的減少卸礦孔堵塞次數，保障了環(huán)水質(zhì)量，提高強磁機下礦質(zhì)量，同時(shí)能夠大幅縮減卸對于礦管道雜物的清理時(shí)間，減輕職工勞動(dòng)強度，避免了由于卸礦質(zhì)量差造成的指標波動(dòng)問(wèn)題。