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本發明介紹了一種可調式管道中心透照裝置，包括射射線源、曝光頭、源保護腔、定位螺栓、第一節支架、第二節支架、射線源輸送管；支架均包括帶螺紋的空心管、復位彈簧、前后兩個支撐環、三個支撐臂、帶螺紋的緊固調節環、，每個支撐臂包括前后兩個支撐腿和導向輪，支撐腿的兩端分別固定在固定環和導向輪的軸端；第二節支架位于第一節支架后方，與第一節支架通過螺紋連接。本發明效果好，效率比原來的雙壁單影法提高了10倍，可以節省大量的施工和檢測時間，大大降低了無損檢測難度大，透照時間短保證了整個工期目標的實現；解決了高壓加氫裝置或類似裝置工藝管道檢測施工的瓶頸問題。
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本發明公開了一種軟弱土層管道滲漏處治方法，步驟為：檢測確定管道的滲漏部位以及滲漏影響范圍，在滲漏部位附近布置凍結管，對滲漏影響范圍的土層進行凍結以形成凍土帷幕，然后在滲漏部位附近鉆取注漿孔，并通過注漿管注入注漿材料進行封堵，然后二次檢測評價修復效果，最后清孔作業。本發明的有益效果：能夠實現對軟弱土層管道滲漏的快速無損檢測，對含水的軟弱土層進行凍結，確保滲漏部位附近土體結構的穩定性，再鉆孔注漿，利用滲透型高聚物注漿材料的自膨脹性，可以在較短時間內實現對管道周圍土體的滲透填補，擠密周圍土體，封堵滲漏部位，并增強土體對管道的支撐作用有效延長管道的使用壽命，施工量相對較小，具有廣泛適用性。
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一種用于風力發電設備軸承的現場修復方法，所述方法包括：準備階段，在所述準備階段中，清理所述軸承的磨損部位并對所述軸承的磨損狀態進行評估；熔覆階段，在所述熔覆階段中，利用增材制造設備對所述軸承的磨損部位進行現場增材制造，獲得與所述軸承形成冶金結合的熔覆層；磨削階段，在所述磨削階段中，通過對所述軸承的表面進行磨削獲得滿足使用要求的輪廓尺寸和精度等級；以及檢測階段，在所述檢測階段中，對所述軸承進行無損探傷檢測。通過該方法實現了對風力發電設備的軸承進行快速、便捷、高效的現場修復。
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本發明實施例提供一種單芯高壓電纜外護套故障查找修復的施工方法，涉及電纜施工領域。該單芯高壓電纜外護套故障查找修復的施工方法包括：連接輔助電纜、高壓直流發生器和處理后的待測電纜，得到待測電纜的電纜外護套的預定位故障點；在預定位故障點附近的電纜金屬保護套上，得到電纜外護套的精確定位故障點；檢測電纜外護套的精確定位故障點處的電纜金屬保護套或絕緣層是否有損傷；若存在損傷，則評估待測電纜的受損程度；若均無損傷，則對精確定位故障點電纜外護套進行修復。該施工方法能夠準確發現電纜外護套斷裂或者劃傷點，避免了漏檢情況，降低了人工觀察檢查的耗時，提高勞動生產率，減少了工程的成本消耗。
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本發明涉及一種城市道路管道爆裂沖刷空洞快速搶險非開挖施工工藝，根據GPR和地震儀監測結果判斷病害情況并進行搶修施工設計，然后依據搶修施工設計進行原材料和機械設備的施工準備，并依次進行施工放樣、布孔、鉆孔、下材料輸送管、灌注石料、注漿、質量檢測、封孔和質量驗收完成對城市道路管道爆裂沖刷空洞的搶修，本發明與傳統的搶修方法相比，減小了對道路的損傷、縮短了維修工期、節約工程造價，而且施工過程無需中斷交通封閉施工，本發明使用GPR和地震儀進行病害勘探和施工檢測，勘探和檢測無損、速度快、準確率高，可以做到精確施工；本發明維修工期短、工程造價低、可不斷行施工、環境污染小。
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本實用新型屬于無損檢測技術領域，公開一種交直流縱向閉路磁化式探傷機，包括：軸向伸縮的磁化夾頭、低碳鋼制成的導軌、交流周向磁化變壓器、直流縱向磁化線圈及磁化鐵芯、兩只交流縱向磁化線圈、交流縱向變壓器、交流縱向磁化電流互感器，所述兩只交流縱向磁化線圈分別套置在前后磁化夾頭芯軸的軸頸上，并且分別固定在前后磁化夾頭的芯軸上；所述交流縱向磁化變壓器輸出端通過絕緣電纜與兩只交流縱向磁化線圈串聯連接；本實用新型能夠在一臺探傷機上實現多種磁化方式，具有檢測靈敏度高、磁通損失小、磁化效果好的優點，降低工人在檢測大型零件時的勞動強度；及操作方便，檢測效率高、改裝簡單，制造成本低，適宜對現有的設備進行改造及推廣。
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本實用新型專利屬于無損檢測的技術領域，具體公開了一體式精密工件CT或DR成像系統，包括鉛箱，鉛箱設置有檢測裝置以及用于固定工件的安裝架、電動水平旋轉臺和第一驅動部，安裝架設置在所述水平旋轉臺的轉臺，第一驅動部驅動所述水平旋轉臺分別沿X軸和Y軸移動；將工件夾持在安裝架上，通過第一驅動機構驅動電動水平旋轉臺動作調整工件的坐標，也即相當于在Y軸和X軸上調整工件的姿態和坐標，且通過電動水平旋轉臺轉動調整工件的姿態，且利用第二驅動部動作驅動電動垂直旋轉臺升降以調整檢測裝置的高度，以檢測工件的不同高度，相當于Z軸方向移動，且通過電動垂直旋轉臺轉動以調節工件和探測器之間的距離和角度。
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本發明提出的快速鑒別成品軸承及零件中滲碳鋼與軸承鋼的方法是將酸液滴加到被檢測的成品軸承或零件上,在酸液剛產生氣泡即用白色定性濾紙或脫脂棉搽試獲取被檢測離子,搽試后迅速用防銹液對該區域進行防銹中和處理或用拋光砂紙打磨后用防銹液進行中和處理;將特性反應試液即顯色液滴加到上述白色定性濾紙或脫脂棉上,根據其顏色變化對普通鋼或滲碳鋼作出鑒別;所述特性反應試液即顯色液為堿性丁二酮肟,其組成為:100ml 50%氨水溶液中含1克丁二酮肟,加50毫升醋酸銨。本發明采用將酸液滴加到被檢測樣品上并迅速采用白色定性濾紙或脫脂棉進行取樣,不需要在產品上用鉆床取樣,具有快速、不對產品產生損傷的特點,可滿足對產品成品進行無損傷快速檢測的需要。
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本發明涉及醫療器械技術領域，具體為一種超聲波聽診器，包括骨架耳管，所述骨架耳管的頂部設置有嵌入式耳塞，且骨架耳管與PVC聽管的上方通過橡膠密封接口連接，所述PVC聽管的底部設置有轉換連接頭，且轉換連接頭與拾音器通過無損聽管連接，所述拾音器的下方設置有超聲波聽頭，且超聲波聽頭內設置有超聲波發射器與超聲波反饋接收器。本發明通過超聲波聽頭可以快速對病人進行檢測診斷，通過超聲波發射器根據不同的調節信號發出不同頻率和幅度的超聲波進行檢測，通過超聲波反饋接收器接收超聲波檢測的反饋信號，通過藍牙裝置及時控制和將檢測信號傳遞到外設設備中，提高醫生診斷的精度和準確性，便于醫生診斷或排除可疑的病理診斷。
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本發明屬于無損檢測技術領域，公開一種具備交直流縱向閉路磁化功能的配置方法及探傷機，所述探傷機包括：軸向伸縮的磁化夾頭、交流周向磁化變壓器、直流縱向磁化線圈及磁化鐵芯、兩只交流縱向磁化線圈、交流縱向變壓器、交流縱向磁化電流互感器，所述兩只交流縱向磁化線圈分別套置在前后磁化夾頭芯軸的軸頸上，并且分別固定在前后磁化夾頭的芯軸上；所述交流縱向磁化變壓器輸出端通過絕緣電纜與兩只交流縱向磁化線圈串聯連接；本發明能夠在一臺探傷機上實現多種磁化方式，具有檢測靈敏度高、磁通損失小、磁化效果好的優點，降低工人在檢測大型零件時的勞動強度；及操作方便，檢測效率高、改裝簡單，制造成本低，適宜對現有的設備進行改造及推廣。
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本實用新型屬于無損檢測領域，具體涉及一種用于鋼棒磁粉檢測使用的人工缺陷試塊，包括一鋼制圓環、一紫銅棒、一絕緣環，所述的鋼制圓環固定套裝在絕緣環外表面，所述的紫銅棒插裝在絕緣環內，本實用新型既可檢測磁粉探傷設備、磁粉和磁懸液（系統靈敏度）等磁粉探傷系統性能，還可檢測有效磁化范圍、大致的磁場強度方向?？梢苑从吵龉ぜ试S缺陷所需要的磁場強度或電流大小，合理選擇工件磁粉探傷所需的周向和軸向的磁場強度，考核所用探傷工藝和探傷方法是否妥當，是否滿足要求，從而減少漏檢的可能。
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本發明涉及絕緣材料無損檢測與評價技術領域，具體涉及微裂紋缺陷標準試塊制造方法及壓制模具。微裂紋缺陷標準試塊制造方法包括：選用厚度與要求制作微裂紋缺陷寬度相等的嵌件，將嵌件固定在內嵌塊上，在模套中依次放入下壓塊、內嵌塊、試塊粉料、上壓塊，完成壓制模具的組裝；然后進行試塊壓制，壓制完成后進行試塊脫模和燒結。本發明中，嵌件的厚度與要求制作微裂紋缺陷的寬度相等，將嵌件固定在內嵌塊上，然后組裝壓制模具，依次進行試塊壓制、脫模和燒結，得到的試塊能夠標定出X射線實時成像檢測技術和超聲波檢測技術的檢測靈敏度。
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本實用新型公開了一種漏磁探傷非接觸磁化裝置,其特征在于:它包括永磁體,在永磁體兩邊分別設置有兩磁極,在兩磁極中間設置有傳感器,所述傳感器通過連接件與兩磁極結合在一起,傳感器的底面水平位置低于兩磁極的底面水平位置。本實用新型由于采用非接觸式磁化方式供漏磁檢測。這種磁化方式改變了現有磁化方式磁極和被檢物體必須直接接觸的弊端,二者不再產生摩擦損傷。使永磁體磁化的漏磁檢測也成為真正的無損檢測。同時,由于二者不再接觸摩擦,也大大的減小了其相對運動的阻力,使檢測可以更為簡便快捷的進行。
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本發明涉及基于超聲波傳感器的氣缸套高頻疲勞試驗系統，由氣缸套加載系統和實時檢測系統構成，所述的氣缸加載系統包括試驗機測試臺和氣缸套夾具裝置，所述的超聲波實時檢測系統由超聲波信號發射裝置、超聲波信號接收裝置和綜合控制分析站構成。本發明所述的基于超聲波傳感器的氣缸套高頻疲勞試驗系統，結合超聲波傳感器穿透性強的特性和高頻疲勞試驗機高效的優點，既可以不接觸且不破壞氣缸套表面，真正實現在疲勞試驗期間對缸套裂紋進行無損檢測，又可以準確判斷氣缸套的疲勞破壞時刻，能將發射傳感器置于所需要的任何測量位置，可以對缸套內部進行全方位檢測，不留死角。
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本發明提供了一種利用在線近紅外進行丁酸發酵控制的方法，涉及近紅外光譜技術領域。通過對數據的在線檢測，結合實際的生產工藝狀況，對生產活動進行反饋式調節，以提高底物的轉化率和目標產物的含量，降低原料消耗，增加企業的經濟效益。本發明利用在線近紅外光譜技術，對丁酸厭氧發酵過程參數進行實時自動監測、統計與反饋，具有檢測速度快、無損測定、釆用光學檢測無污染并無異物引入、不影響發酵過程，可同時測定多個理化參數等，而且其檢測到的數據可以無延遲的反饋到控制系統中，可以監控整個生產過程，起到全方位的質量監控，實現丁酸發酵過程的自動化控制，同時降低勞力成本，減少人為誤差，確保批間工藝一致，產品質量可靠。
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本發明提供了一種電容器壽命與可靠性評估系統，包括中央處理器以及分別與所述中央處理器連接的工藝檢測模塊、功能檢測模塊和數據采集模塊；所述中央處理器連接液晶顯示臺與分級存儲器，所述液晶顯示臺包括人機交互控制界面。所述工藝檢測模塊包括LED檢測光源、高頻無損探傷裝置與條形碼掃描儀；所述條形碼掃描儀與所述分級存儲器連接，并掃描電容器銘牌信息。本發明可以對電容器進行快捷的可靠性檢測，能夠測試電容器在復雜現場環境下的綜合性能，綜合評價其產品質量，解決了調諧裝置的易損缺點，大大增加了整個鐵路基建協調電路的使用壽命，從而延長了鐵路運行配件的使用周期，節約了大量的人力及物力成本。
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本實用新型公開了一種蘋果智能分選設備，包括：上料機構，用于待檢測蘋果的上料輸送；第一輸送機構，設置在上料機構的尾端，用于對蘋果進行排列輸送；第二輸送機構，設置在第一輸送機構的尾端，包括輸送鏈以及設置在輸送鏈上的載杯，用于對承載單個蘋果載杯的運輸；檢測機構，設置在第二輸送機構靠近端部一側，用于對蘋果的糖度和重量進行檢測；分級接收機構，沿第二輸送機構的一側均勻分布，用于根據檢測機構檢測的數據進行分級收集，本蘋果智能分選設備可以根據單個蘋果的糖度和重量進行分級分選，實現蘋果糖度的在線無損檢測，提高蘋果分選的智能化程度。
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本實用新型專利屬于無損檢測的技術領域，具體公開了一種雙臂機器人DR成像系統，包括鉛房，所述鉛房內設有：探測器；X射線機；可移動的檢測平臺，用于安裝精密工件，進而運輸精密工件進出鉛房；一對機械手，一對機械手分別用于驅動探測器和射線機在三維空間內移動；監控系統，用于獲取鉛房內的實時圖像；控制系統，用于接收所述監控系統傳輸的圖像，進而分別向機器人、檢測平臺以及探測器和X射線機發送動作控制指令；本裝置實現通用于檢測多種精密工件，且消除傳統射線膠片照像和便攜式DR成像的局限性，提高檢測結果的清晰度和精度。
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本發明公開了一種蘋果智能分選設備，包括：上料機構，用于待檢測蘋果的上料輸送；第一輸送機構，設置在上料機構的尾端，用于對蘋果進行排列輸送；第二輸送機構，設置在第一輸送機構的尾端，包括輸送鏈以及設置在輸送鏈上的載杯，用于對承載單個蘋果載杯的運輸；檢測機構，設置在第二輸送機構靠近端部一側，用于對蘋果的糖度和重量進行檢測；分級接收機構，沿第二輸送機構的一側均勻分布，用于根據檢測機構檢測的數據進行分級收集，本蘋果智能分選設備可以根據單個蘋果的糖度和重量進行分級分選，實現蘋果糖度的在線無損檢測，提高蘋果分選的智能化程度。
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本發明專利屬于無損檢測的技術領域，具體公開了一種雙臂式機器人數字射線成像設備，包括：探測器；X射線機；檢測平臺，用于安裝精密工件；一對七軸機器人，一對七軸機器人分別用于驅動探測器和射線機在檢測平臺當前所在的檢測區域內移動；以及控制系統，用于與探測器、X射線機、檢測平臺和七軸機器人電性連接；其中，所述檢測平臺包括：多個夾爪，用于夾持精密工件的多個部位；驅動機構，用于驅動夾爪張合；升降機構，用于驅動夾爪升降。本裝置實現自動化對尺寸較長的焊接件和蜂窩板進行探傷，提高檢測效率，進而滿足行業產能需求，且有效提高對精密工件探傷檢測成像的清晰度和檢測精度，保證檢測質量。
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本發明涉及一種電磁探傷系統，該系統包含磁場產生裝置和磁場檢測裝置，磁場檢測裝置通過檢測磁場產生裝置產生的磁場對磁感元器件進行探傷，其中磁場產生裝置主要包括全橋逆變器、主控芯片、交叉磁軛、電源檢測模塊，主要用于產生對工件進行磁化的電磁場；磁場檢測裝置包括霍爾傳感器陣列、數據采集模塊、數據處理模塊、數據顯示模塊，用于檢測和顯示磁場產生裝置在工件各處產生的磁力線。本發明解決了磁粉探傷方式在無損檢測過程中的缺點，同時又提高了單次充電的檢測時間、檢測范圍、檢出率和檢測速度。
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本發明公開了一種基于振動的改進損傷定位和損傷程度識別方法，一、在結構體無損傷時，通過布置在結構體上加速度傳感器和數據采集系統將振動信號采集存儲；二、在檢測結構體有無損傷時，采用模態分析系統對采集數據進行結構體模態分析獲取結構體檢測時前階的模態頻率和模態振型，并將獲取模態振型進行正則化；三、根據結構體損傷前、后前階模態頻率和正則化模態振型，計算每個結構單元的損傷定位指標，當則表示第個結構單元有損傷；四、評估結構單元的損傷程度指標。本發明優點在于避免了現有方法假設的不確定性，可有效避免小損傷工況下損傷位置的誤判，提高了損傷程度識別結果，利于工程應用。
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本發明涉及一種中厚板軋機軋輥的在役超聲波探傷方法,屬無損檢測技術領域。所述探傷方法在于采取單晶、雙晶直探頭相結合的超聲波軋輥探傷,以Φ2平底孔試塊調整靈敏度。本發明軋輥的在役超聲波探傷方法,探傷靈敏度較高,在較高靈敏度下,可及時探得最小缺陷,及時掌握缺陷產生的時機,根據缺陷性質,分析原因,制訂相應對策或方案;調整軋輥配對方案,降低缺陷擴展速度,提高軋輥的使用壽命;同時本探傷方法不會對環境造成污染,成本低,探傷結果準確度高。
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本發明介紹了一種爆炸焊接用0CR13型鐵素體不銹鋼拼接方法,采用SMAW的焊接方法、超低碳奧氏體焊材對大面積0CR13型鐵素體不銹鋼點固焊后進行正面焊接,然后進行反面焊接,再進行爆炸焊接,最后進行熱處理,必要時再進行無損檢測,即完成了大面積0CR13型鐵素體不銹鋼復合材料的制造。制成的復合材料不需要去掉復層拼接焊縫,重新堆焊。拼接方法簡單、實用,不僅改善了勞動環境,降低了勞動強度,而且極大的提高了生產效率,可確保經爆炸焊接后拼接接頭存在缺陷的焊縫長度小于整張板拼接縫長度的5%,焊接接頭各項性能數據均滿足相關指標要求,基本解決了焊接接頭經爆炸焊接后開裂的難題。
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本發明公開了壓力容器現場修復與再制造工藝，包括以下步驟：步驟1、對容器待修部位進行打磨處理及清潔處理；步驟2、對待修部位進行冷焊修補，焊材規格為Φ1.6～2.0mm，電流為0～300A，保護氣體流量為3?6L/min；步驟3、對焊后表面余高及邊緣進行修整直至無損探傷檢測表面合格；步驟4、對待修表面進行噴砂處理，使其表面粗化，采用超音速噴涂技術對容器表面噴涂一層加強層，噴涂壓力為1.5～3.5MPa，容器表面溫度不超過150℃，噴涂距離為60～120mm。本發明具有優點如下：對容器表面的機械損傷、腐蝕、磨損缺陷等進行修補，在容器表面形成一層厚度大于0.1mm的增強層，保護容器在長時間抵御惡略的腐蝕和磨損環境，延長使用壽命。
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本發明公開了一種新型的客車地板，包括第一鋁板、第二鋁板和鋁蜂窩，所述第一鋁板和第二鋁板之間通過聚氨酯樹脂硬泡復合有鋁蜂窩，各層之間通過熱壓復合成型；所述客車地板通過裝配螺釘安裝在車身骨架上；本發明的客車地板彎曲模量＞10000MPa，沖擊韌性＞45KJ/m2，力學性能好；垂直燃燒速度＜100mm/min，氧指數＞22％，煙密度＜75％，阻燃效果好；裝配螺釘的握緊力＞1Mpa，便于裝配；本發明從根本上解決了客車用地板的環保問題，通過SGS實測，VOC、TVOC為無法檢出，氣味等級小于3級；完成了車輛輕量化的目標，比傳統竹木地板輕100％，省油耗；使用壽命長，增加了汽車續航里程；耐久性提升，杜絕了傳統竹木地板遇高溫高濕易腐爛的現象，確保車輛在報廢周期內地板完好無損。
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本發明公開了一種道路縱縫處治方法，先采用無損檢測獲取道路縱縫在道路內部的發育程度以及發展趨勢，對道路縱縫在道路表面的縫隙寬度小于3mm處，沿道路縱縫發展方向進行機械切割開槽，接下來沿所述道路縱縫發育趨勢進行鉆孔以形成注漿孔，接著在注漿孔內安裝注漿管，將注漿材料注入到縱縫內部對道路縱縫進行修復，然后復檢確認道路縱縫填充完整，最后拔出注漿管并封孔。本發明的有益效果：使用無損檢測技術，能夠充分獲取道路縱縫的相關信息，指導后續鉆注漿孔，且注漿孔鉆孔方向與裂縫發育方向相同，有利于實現可靠修復，針對性強、減少施工量，節約施工作業成本。
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