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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑墻體厚度檢測用測厚儀,涉及建筑墻體厚度技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體以及移動(dòng)板,所述箱體上壁面固定安裝有抵靠板,所述箱體內設有調節組件,所述移動(dòng)板與調節組件移動(dòng)端相連接,所述箱體前壁面固定安裝有刻度尺,所述箱體外側壁面設有線(xiàn)墜組件,所述箱體下壁面固定安裝有扶手桿,本實(shí)用新型通過(guò)調節組件調節抵靠板與移動(dòng)板之間的距離,進(jìn)而適用于任意厚度的墻體進(jìn)行固定,固定后通過(guò)限位部將移動(dòng)板進(jìn)行固定,防止移動(dòng)板發(fā)生串位移動(dòng)的現象,提高箱體固定的穩定性,通過(guò)觀(guān)察板對應的刻度尺數值,進(jìn)而檢測處墻體的厚度,操作方便,無(wú)需多人配合,節省人力物力,通過(guò)線(xiàn)墜組件還可以測量墻體的垂直度,提高墻體厚度檢測的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及測厚儀技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種在線(xiàn)式涂層測厚儀,包括測厚儀主體和固定裝置,所述測厚儀主體的上端螺紋固定連接有蓋板,所述蓋板的上端貫穿連接有信號燈,所述測厚儀主體與所述蓋板相靠近的一側分別設置有第一傳感器與第二傳感器,所述固定裝置包括銜接板,所述銜接板嵌合連接在所述測厚儀主體的下端,所述銜接板遠離所述測厚儀主體的一端固定連接有固定座,固定裝置位于被檢測架上固定的穩定性,將其夾緊限位,降低使用者安裝難度,由測厚儀主體通過(guò)第一傳感器與第二傳感器采用激光測距和電渦流原理,可對產(chǎn)品上的絕緣涂層厚度做非接觸式的實(shí)時(shí)在線(xiàn)測量,使得了本裝置對產(chǎn)品檢測效率的提升。
本實(shí)用新型涉及一種高精度涂層測厚儀,包括測厚儀本體,所述測厚儀本體的正面和背面側均設置有支撐機構,所述測厚儀本體的右側固定安裝有防護倉,所述防護倉的內部設置有收卷機構,所述收卷機構包括活動(dòng)槽、活動(dòng)塊、傳動(dòng)桿和調節擰頭,所述測厚儀本體的右側且位于防護倉的內部固定安裝有活動(dòng)槽,所述活動(dòng)槽的內部轉動(dòng)安裝有活動(dòng)塊,所述活動(dòng)塊的右側固定安裝有一端貫穿并延伸到防護倉右側的傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的右側固定安裝有調節擰頭。該高精度涂層測厚儀,通過(guò)收卷機構和定位機構的設置,有效地使測量機構得以收卷,如此,盡量避免測量機構纏繞打結現象發(fā)生,使高精度涂層測厚儀整體得以正常運行,方便了使用。
本實(shí)用新型涉及一種模塊式無(wú)觸點(diǎn)微電腦感應控制供水設備,包括軟連進(jìn)口通風(fēng)管、進(jìn)口通風(fēng)風(fēng)扇、軟連出口通風(fēng)管、出口通風(fēng)風(fēng)扇、側板、柜體、元器件控制安裝板、支撐腿、儀表門(mén)、門(mén)鎖、透明塑鋼門(mén)、門(mén)軸、固定螺絲、電壓顯示表、自整定恒流微電腦集成控制器、電流顯示表,所述軟連進(jìn)口通風(fēng)管的內部安裝有進(jìn)口通風(fēng)風(fēng)扇,所述軟連出口通風(fēng)管的內部安裝有出口通風(fēng)風(fēng)扇,所述軟連進(jìn)口通風(fēng)管和軟連出口通風(fēng)管均安裝在側板上,安裝有軟連進(jìn)口通風(fēng)管和軟連出口通風(fēng)管,可以使柜體的內部避免受到外界環(huán)境的影響,儀表門(mén)的外部安裝有儀表及開(kāi)關(guān)按鈕,便于控制,塑鋼門(mén)采用透明材質(zhì),便于觀(guān)測密閉無(wú)損自整定恒流微電腦集成柜運行狀態(tài),適合推廣使用。
本次實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于多光譜成像的植物表型采集機器人,包括設備箱,所述設備箱底面四個(gè)邊角位置分別固定連接一個(gè)折桿,每個(gè)所述第一折桿另一端通過(guò)第一液壓缸與第二折桿一端連接,使得所述第二折桿另一端軸線(xiàn)與設備箱中心線(xiàn)平行;機器人結合自動(dòng)化技術(shù)、機器視覺(jué)技術(shù)和機器人技術(shù),采用多光譜相機和傳感器測量植物的結構、株高、顏色、體積、枯萎程度、鮮重、花、果實(shí)的數目等重要物理數據及植物生長(cháng)環(huán)境溫度、濕度數據,機器人可以通過(guò)定位導航在田間自動(dòng)行駛,快速、高效、大規模進(jìn)行植物表型的采集工作,不僅可以實(shí)現植物生長(cháng)狀態(tài)的無(wú)損傷采集,而且采集結果準確、全面,可以節省大量的人力物力,提高植物表型采集的效率。
一種鋰離子電池電化學(xué)模型參數獲取方法,涉及新能源研究領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決現有的需要借助電化學(xué)測量方法或智能算法獲取機理模型參數,不具備快速、無(wú)損獲取參數的能力的問(wèn)題。步驟一、建立鋰離子電池電化學(xué)簡(jiǎn)化機理模型;步驟二、對鋰離子電池施加參數辨識工況,使鋰離子電池充放電,得到鋰離子電池在充放電情況下的電壓數據和電流數據;步驟三、根據所述的鋰離子電池電化學(xué)簡(jiǎn)化機理模型及鋰離子電池在充放電情況下的電壓數據和電流數據,獲得鋰離子電池電化學(xué)模型參數。它用于獲取鋰離子電池電化學(xué)模型參數。
本發(fā)明公開(kāi)了一種內壁激光熱處理油管,屬于油管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,該內壁激光熱處理油管,步驟一、首先對油管進(jìn)行清潔,隨后利用無(wú)損超聲波探傷設備對油管進(jìn)行探傷處理,確定為良品進(jìn)入下一個(gè)流程,步驟二、對油管的兩端進(jìn)行氣體供給電磁閥門(mén)安裝。杜絕不合格油管進(jìn)入到激光熱處理設備中,降低激光熱處理設備的能耗,其次采用磨光、拋光和除銹劑浸泡,可以保證油管在生產(chǎn)和使用的過(guò)程中產(chǎn)生的油污和銹蝕碎屑進(jìn)行處理,避免產(chǎn)生不合格熱處理部位,最后利用對油管的內部進(jìn)行密封,灌入足量的監測氣體和保護氣體,保證油管在激光熱處理的過(guò)程中,避免氧氣滲入,使得油管的內壁表面產(chǎn)生氧化層,最終在接觸水汽后產(chǎn)生局部銹蝕的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種超導量子干涉儀教學(xué)虛擬實(shí)驗平臺,由LabVIEW搭建,包括樣品模塊、面板模塊和SQUID模塊,樣品模塊提供勵磁電流參數、環(huán)境溫度參數、環(huán)境磁場(chǎng)參數,提供樣品損傷圖樣集;面板模塊用于調節勵磁電流參數、環(huán)境溫度參數、環(huán)境磁場(chǎng)參數,并且顯示干路電流、極值數和磁感應強度;SQUID模塊包括直流電路模塊、約瑟夫森結、超導回路、敏感電流計,利用所述平臺實(shí)現磁滯回線(xiàn)測量實(shí)驗、居里溫度點(diǎn)實(shí)驗和無(wú)損探傷實(shí)驗。本發(fā)明可以降低實(shí)驗成本,提高實(shí)驗的可實(shí)施性,保證實(shí)驗安全性;仿真實(shí)驗可以形象地展示儀器工作的微觀(guān)過(guò)程,讓學(xué)生更清楚地了解儀器的機理。
LED驅動(dòng)電源及其數字控制方法,涉及LED驅動(dòng)電源領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決傳統的LED驅動(dòng)電源采用整流橋將交流電變?yōu)槊}動(dòng)的直流電,但這會(huì )導致功率因數的降低的問(wèn)題,以及LED驅動(dòng)電源功率因數級PI控制階躍響應慢,超調量大的問(wèn)題。LED驅動(dòng)電源當開(kāi)關(guān)頻率較高時(shí),功率因數級電路效率低,以及電路中MOSFET管開(kāi)關(guān)損耗大、電磁干擾大、輸入電流紋波幅值大、EMI濾波器的設計難度大的問(wèn)題。本發(fā)明所述電源的功率因數級在傳統的功率因數級的基礎上增加了無(wú)源無(wú)損吸電路。本發(fā)明所述的LED驅動(dòng)電源及的數字控制方法均分別對功率因數級和DC?DC級和同步整流級的相關(guān)電壓電流進(jìn)行采樣,并送入DSP進(jìn)行處理,產(chǎn)生的六路PWM信號分別控制功率因數級和DC?DC級和同步整流級的MOSFET管,且在功率因數級中對電壓環(huán)和電流環(huán)采用比例積分模型預測控制算法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種芳綸纖維的濕熱老化評價(jià)方法,所述方法步驟如下:(1)對芳綸纖維復合樣品進(jìn)行裁剪制樣,用無(wú)水酒精清洗表面,然后在烘箱中烘至恒重,將芳綸纖維樣品分為對照組與老化組;(2)將老化組芳綸纖維樣品進(jìn)行濕熱老化試驗;(3)將經(jīng)過(guò)濕熱老化試驗后的芳綸纖維樣品與未經(jīng)老化的芳綸纖維復合材料樣品分別進(jìn)行XRD測試;(4)以濕熱老化時(shí)間為橫坐標、XRD測試借由謝樂(lè )公式計算出的芳綸纖維晶區大小為縱坐標繪圖,用以表示芳綸纖維的濕熱老化程度。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便,對樣品無(wú)損傷,通過(guò)XRD分析濕熱老化后的芳綸纖維以得到的衍射圖計算纖維晶區大小,可以簡(jiǎn)單評價(jià)芳綸纖維的老化程度,晶區逐漸變小說(shuō)明老化程度逐漸加深。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用野生大豆與栽培大豆雜交結合輻射誘變創(chuàng )制高蛋白大豆新種質(zhì)的方法,以黑農35為母本、野生大豆種質(zhì)野ZYD355為父本,獲得雜交1代的基礎上僅作一次回交獲得BC1F1,然后利用輻射誘變技術(shù)對回交1代種子BC1F1進(jìn)行輻射誘變后種植,利用近紅外光譜分析儀對自交1代種子BC1F2進(jìn)行無(wú)損傷測定蛋白含量測定,篩選出優(yōu)良群體進(jìn)行自交繁育,培育高蛋白優(yōu)質(zhì)大豆。本發(fā)明利用輻射技術(shù)和大豆品種選育常規技術(shù)相結合,達到培育高蛋白優(yōu)質(zhì)大豆的目的。
本發(fā)明涉及的是孔隙微米級油水分布識別量化方法,首先根據研究目的設計驅油實(shí)驗方案,在不同化學(xué)驅油階段,向驅替的化學(xué)試劑中添加碘離子作為掃描標定試劑,在每個(gè)化學(xué)驅油階段結束后,制備測試樣品,然后進(jìn)行X射線(xiàn)掃描測試,對掃描結果計算分析,電腦自動(dòng)記錄掃描結果,將掃描獲取X射線(xiàn)灰度分布數據圖傳到微觀(guān)掃描系統數據處理工作站機組,進(jìn)行二維圖像重構、灰度識別和孔隙中油水分布計算,獲取巖心孔隙參數及巖心孔隙中油水實(shí)際分布圖像和量化比例。本發(fā)明樣品制備簡(jiǎn)單可靠,對巖石結構無(wú)損傷,能夠有效反應在不同化學(xué)驅油階段天然巖心和人造巖心孔隙中油水的分布狀態(tài),并提供定量化的描述,測試結果適應性好。
軟腭拉鉤是由拉鉤,滑動(dòng)固定架,固定螺栓組成。這種軟腭拉鉤是鼻咽喉檢查與手術(shù)的器械,使用該器械能夠充分拉起軟腭并固定軟腭,鼻咽部暴露充分,對局部組織又無(wú)損傷。
本實(shí)用新型涉及石油化工用空冷器,具體是一種圓角石化管箱空冷器裝置。其特點(diǎn)是:它包含翅片管、管箱、連接法蘭、焊接點(diǎn),其特征在于:所述的管箱經(jīng)上下兩個(gè)焊接點(diǎn)焊接為一整體管箱;管箱外形狀為圓角形。所述的翅片管的兩端分別插入管箱中連接,使翅片管與管箱實(shí)現貫通連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:節約大量的不銹鋼或碳鋼鋼材和焊材,結構簡(jiǎn)單、且耐壓力,焊接變形小好校平,好加工,可節省兩條焊縫的人工和探傷檢查費用??蓪?shí)現節約原材料、焊材、人工、無(wú)損探傷的費用與原4條焊縫的管箱比可節約6%的成本。
本實(shí)用新型為一種鍛焊結構閘閥閥體,其是由上閥體、下閥體、導向筋焊接而成。上、下閥體模鍛件。下閥體由兩部分焊接而成,每部分的四分之一球形和支管利用剪切擠壓技術(shù)整體擠壓成形,外形為流線(xiàn)型。除導向筋外,鍛焊結構閘閥閥體整體由三部分、兩道焊縫焊接而成,焊縫做100%無(wú)損探傷檢查。此結構的閥體解決了鑄造閥體內部存在的氣孔、沙眼、疏松等諸多鑄造缺陷問(wèn)題,提高了閥體質(zhì)量和強度。同時(shí)也避免了水壓試驗合格的鑄造閘閥閥體運行一段時(shí)間后,由于鑄造缺陷造成介質(zhì)外漏的問(wèn)題,提高了閥體的使用壽命。其適用于火電廠(chǎng)、核電廠(chǎng)、石油、化工等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型為一種鍛焊結構截止閥,其閥體組件由主閥體、支管、筋板三部分焊接組成,主閥體、支管為模鍛件,焊縫做100%無(wú)損探傷檢查。主閥體首先采用自動(dòng)托壓技術(shù),利用專(zhuān)用擠壓設備2次模鍛擠壓沖孔成型完成,支管采用熱擠壓模鍛成型技術(shù)完成。此設計解決了鑄造閥體中存在的氣孔、沙眼、疏松等缺陷和外部凹凸不均、表面或內腔清潔度不良、平面度偏差、表面粗糙度差等諸多問(wèn)題,以及整體自由鍛件的截止閥閥體的加工量大,材料利用率低,結構笨重等問(wèn)題,具有使用壽命長(cháng)、節約成本、質(zhì)量輕、強度高、外形精美等優(yōu)點(diǎn),各項指標優(yōu)于其它同類(lèi)產(chǎn)品。
一種利用徑鍛機生產(chǎn)多臺階冷軋工作輥坯的加工方法,它屬于冶金機械制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)電爐冶煉、LF爐精煉、VD真空處理后,進(jìn)行火切、退火、表面拋丸、煤氣烘烤、電渣重熔制得MC6B多臺階冷軋工作輥坯電渣錠,然后進(jìn)行退火、表面清理、燃氣爐加熱保溫時(shí)間≧24h,然后進(jìn)行弧形鐓粗板鐓粗、第一次返爐加熱、上平、下V型砧子拔長(cháng)、第二次返爐加熱、徑鍛機鍛造后制得MC6B多臺階冷軋工作毛坯輥坯,最后進(jìn)行熱鋸切割、水冷后正火、兩段式球化退火、無(wú)損探傷檢驗,制得利用徑鍛機生產(chǎn)多臺階冷軋工作輥坯。本發(fā)明使生產(chǎn)的軋輥毛坯鍛件鍛件余量小,機加工時(shí)間減少,進(jìn)而達到降低鍛件工藝重量,節約制造成本。
一種節約型卷取機卷筒用扇形板鍛件制造方法,它屬于冶金機械制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)轉爐冶煉、LF爐精煉、VD真空脫氣后的鋼水澆注成連鑄圓坯,下線(xiàn)后火切分割、緩冷,裝入燃氣加熱爐中加熱,出爐后進(jìn)行鍛造,鍛造第一火次用上平型砧子、大平臺進(jìn)行鐓粗,鍛造第二火次用上平型砧、下V型砧鍛造拔長(cháng),鍛造第三火次用上弧型砧子、小平臺鍛造成扇形,再用上平砧、小平臺對扇形板兩端面精整平直,將圓形坯料繼續鍛至工藝設計的扇形尺寸,退火,采用超聲波探傷儀進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗,制得成品。本發(fā)明降低扇形板原材料投料量和鍛件毛坯工藝重量,實(shí)現單件、多件靈活生產(chǎn),縮短機加工周期,節約扇形板鍛件制造成本。
一種空心導葉片的特種加工方法,本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域,具體涉及一種空心導葉片的特種加工方法。本發(fā)明是要解決常用的傳統加工方案造成的葉片變形、型線(xiàn)精度、壁厚、表面精度難以保證,以及葉片一致性的問(wèn)題。方法:加工有工藝夾柄和頂針孔;葉片型面粗加工;對葉片外型面以及定位銷(xiāo)孔進(jìn)行加工;鋸斷兩端工藝頭,銑準兩端面;拋光鉗修處理;線(xiàn)切割加工葉片內腔;鉗工拋光修整;無(wú)損探傷檢查,合格后完成空心導葉片的特種加工。本發(fā)明用于空心導葉片的加工。
基于關(guān)鍵信息保護的超光譜大氣紅外遙感圖像壓縮方法,涉及遙感圖像壓縮領(lǐng)域,本發(fā)明是為解決以往的圖像壓縮技術(shù)未能考慮到超光譜圖像自身空譜特點(diǎn)和物理特性,也未能考慮壓縮效率的同時(shí)兼顧同化應用流程的問(wèn)題。本發(fā)明采用基于信息容量和相關(guān)性約束的通道選擇方法和基于信息熵的空間下采樣方法抽取關(guān)鍵信息,再利用關(guān)鍵信息進(jìn)行三維分組重建預測并獲得預測殘差,再對殘差進(jìn)行預測、正值化處理,最后對關(guān)鍵信息和預測殘差進(jìn)行區間編碼得到壓縮碼流。本方法能有效壓縮超光譜大氣紅外遙感圖像,而且保護了關(guān)鍵信息部分,兼顧了同化應用處理流程,對關(guān)鍵性數據子集無(wú)損壓縮且優(yōu)先傳輸,與非關(guān)鍵的數據殘差部分分開(kāi)編碼,便于數據后續處理和同化計算。
一種雷達波柱狀木材探傷裝置,涉及一種木材探傷裝置。本實(shí)用新型的目的是采用雷達波技術(shù)對柱狀木材進(jìn)行全方位內部結構信息采集,有效的排除外界因素干擾,實(shí)現木材內部結構的無(wú)損探測;技術(shù)要點(diǎn):第一底座置于轉盤(pán)的下方,通過(guò)軸承連接;第三電機置于轉盤(pán)的底面上并帶動(dòng)轉盤(pán)轉動(dòng);轉盤(pán)的上方設置第二底座,通過(guò)軸連接;第一電機和第二電機固定安裝在第二底座的底面上,第二底座上安裝有兩根光杠和兩根絲杠,兩根絲杠的下端通過(guò)聯(lián)軸器與第一電機和第二電機連接;三爪卡盤(pán)置于第二底座的上方,且三爪卡盤(pán)與光桿滑動(dòng)連接,三爪卡盤(pán)與絲杠螺紋連接,第一底座上安裝有支架,雷達波收發(fā)器通過(guò)支架架設在三爪卡盤(pán)的上方。本實(shí)用新型用于木材無(wú)損探測。
本發(fā)明提供的是一種MEMS高溫壓力傳感器自動(dòng)鍵合方法。它選擇由臺面、設置在臺面上的物流臺、操作手、加熱爐和顯微鏡組成的自動(dòng)鍵合機進(jìn)行自動(dòng)鍵合;自動(dòng)鍵合機的操作手安裝在由4個(gè)軸控制的4自由度操作手工作臺上,加熱爐安裝在由2個(gè)軸控制的2自由度定位工作臺上,顯微鏡安裝在包括可上下運動(dòng)的軸的顯微鏡自動(dòng)調焦工作臺上。本發(fā)明基于顯微視覺(jué)的高精度、非接觸式測量,實(shí)現了不論是正面還是反面MEMS高溫壓力傳感器的高精度對準作業(yè);融合視覺(jué)/微力覺(jué)信息,實(shí)現芯片和玻璃基的高精度、無(wú)損抓取和搬運;設備的高自動(dòng)化程度使得其具有批量制造能力,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供的是一種MEMS高溫壓力傳感器自動(dòng)鍵合機,它包括臺面,在臺面上設置物流臺、操作手、加熱爐和顯微鏡,操作手安裝在由4個(gè)軸控制的4自由度操作手工作臺上,加熱爐安裝在由2個(gè)軸控制的2自由度定位工作臺上,顯微鏡安裝包括可上下運動(dòng)的軸的顯微鏡自動(dòng)調焦工作臺上。本發(fā)明基于顯微視覺(jué)的高精度、非接觸式測量,實(shí)現了不論是正面還是反面MEMS高溫壓力傳感器的高精度對準作業(yè);融合視覺(jué)/微力覺(jué)信息,實(shí)現芯片和玻璃基的高精度、無(wú)損抓取和搬運;設備的高自動(dòng)化程度使得其具有批量制造能力,提高了生產(chǎn)效率。
本申請適用于系統安全技術(shù)領(lǐng)域,提供一種掃描工業(yè)控制系統的漏洞的方法、系統及計算設備,包括:獲取用于開(kāi)展掃描任務(wù)的掃描配置信息;接收確認開(kāi)啟掃描的啟動(dòng)信號;響應于接收到的所述啟動(dòng)信號,根據所述掃描配置信息啟動(dòng)對所述工業(yè)控制系統的無(wú)損掃描;根據所述無(wú)損掃描的結果確定所述工業(yè)控制系統采用的指定協(xié)議;按照所述指定協(xié)議對所述工業(yè)控制系統進(jìn)行掃描以獲取所述工業(yè)控制系統的指紋信息;調用與所述指紋信息對應的第一數據對所述工業(yè)控制系統進(jìn)行漏洞探測;若探測到所述工業(yè)控制系統存在指定漏洞,則調用第二數據對所述指定漏洞進(jìn)行漏洞驗證。本申請的實(shí)施例能保證工業(yè)控制系統持續穩定地運行。
汽輪機低壓加熱器管板與殼體、水室連接處的堆焊方法,它涉及一種汽輪機低壓加熱器管板與連接件的焊接方法。針對低碳鋼汽輪機低壓加熱器管板與殼體和水室焊接時(shí),存在工藝復雜問(wèn)題及合金鋼汽輪機低壓加熱器管板與殼體和水室直接焊接時(shí),存在操作困難問(wèn)題。本發(fā)明是這樣完成的:汽輪機低壓加熱器管板(2)采用厚度Δ為90~240MM的20MNMO或16MNR合金鋼鍛件,并在其上加工兩個(gè)深度均為20~30MM的環(huán)形凹槽,預熱,在兩個(gè)環(huán)形凹槽內逐層堆焊碳鋼,焊道層間溫度為100~150℃,堆焊完成后,用石棉布覆蓋、緩冷至常溫,再進(jìn)行焊后熱處理,回火溫度600~630℃,回火10~25H。本發(fā)明在汽輪機低壓加熱器管板的環(huán)形凹槽內堆焊碳鋼,預熱、焊接、熱處理和無(wú)損檢驗都較方便,并降低了工藝難度。
超超臨界汽輪機12%Cr鋼高中壓轉子軸頸堆焊方法,涉及一種堆焊方法,特別是涉及一種超超臨界汽輪機12%Cr鋼高中壓轉子軸頸堆焊方法。本發(fā)明為解決超超臨界汽輪機12%Cr鋼高中壓轉子軸頸和軸承表面部位發(fā)生機械粘著(zhù)磨損的問(wèn)題,堆焊方法如下:一、對毛坯轉子的第一軸頸和第二軸頸分別進(jìn)行坡口車(chē)削加工;二、對車(chē)削面進(jìn)行著(zhù)色探傷;三、將毛坯轉子裝配到堆焊專(zhuān)用設備上;四、對轉子軸頸的待堆焊表面進(jìn)行預熱;五、對待堆焊表面實(shí)施堆焊;六、對轉子去應力熱處理;七、對堆焊后的轉子進(jìn)行車(chē)削精加工;八、對精加工后的轉子進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗。本發(fā)明適用于對超超臨界汽輪機12%Cr鋼高中壓轉子進(jìn)行堆焊。
超超臨界12%Cr鋼高中壓轉子推力盤(pán)堆焊工藝方法,它涉及一種轉子推力盤(pán)堆焊方法。本發(fā)明為解決轉子推力盤(pán)與軸瓦之間產(chǎn)生粘著(zhù)燒結,引起軸系異常,危及轉子乃至機組安全運行的問(wèn)題。方法:一、對第一待堆焊端面、第二待堆焊端面和軸頸進(jìn)行焊前加工;二、各加工面著(zhù)色探傷;三、轉子裝配到專(zhuān)用堆焊設備轉動(dòng)裝置上;四、各加工面預熱;五、對第一待堆焊端面和第二待堆焊端面堆焊;六、對第一堆焊面和第二堆焊面去應力熱處理;七、對第一堆焊面、第二堆焊面、軸頸、第一推力盤(pán)的外徑表面和第二推力盤(pán)的外徑表面進(jìn)行堆焊后的車(chē)削精加工;八、對第一堆焊面和第二堆焊面進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗。本發(fā)明用于超超臨界12%Cr鋼高中壓轉子推力盤(pán)堆焊。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種瀝青路面滲水系數試驗中密封材料快速刮除裝置,涉及公路路基路面無(wú)損檢測設施技術(shù)領(lǐng)域,包括放置板,放置板一側設有壓緊組件,放置板一側連接有滲水儀,滲水儀外側設有密封組件,壓緊組件一側存放有刮除組件,刮除組件包括第一負重塊,負重塊上固定連接電機,電機輸出端套設有軸套,軸套與電機輸出端固定連接,軸套上固定連接有若干輔助組件,若干輔助組件遠離軸套一端均固定連接有刮除盒,刮除盒一側開(kāi)口設置,刮除盒開(kāi)口處且靠近地面一側設有刮板,實(shí)驗時(shí)使用的密封材料需要從路面上刮除,從而解決現有的大多數都是實(shí)驗完成后人工進(jìn)行刮除,增加了操作者的勞動(dòng)強度的問(wèn)題。
一種用于汽輪機葉片周向射線(xiàn)探傷的工裝,屬于射線(xiàn)探傷領(lǐng)域。它解決了采用常規的定向射線(xiàn)探傷方式對汽輪機葉片進(jìn)行無(wú)損檢測,耗時(shí)長(cháng)、效率低、制約生產(chǎn)的問(wèn)題。它包括支架、鉛皮、第一固定裝置和第二固定裝置;該工裝為截頂圓錐結構,第一固定裝置為截頂圓錐結構的下底面,沿著(zhù)第一固定裝置的外圓周設置有環(huán)形凹槽;第二固定裝置為截頂圓錐結構的上底面,為環(huán)形,在環(huán)形的內環(huán)與外環(huán)間,設置有多個(gè)沿圓周方向均勻分布的刻度,相鄰的兩個(gè)刻度間鏤空,相鄰的兩個(gè)刻度的間距等于汽輪機葉片的寬度;支架為截頂圓錐結構的側壁;在截頂圓錐結構內部、支架和第一固定裝置的表面設置有鉛皮;本實(shí)用新型特別適用于汽輪機葉片的周向射線(xiàn)探傷。
一種用于工業(yè)移動(dòng)式X射線(xiàn)機高壓保養裝置,屬于工業(yè)無(wú)損檢測射線(xiàn)探傷領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了目前在清除工業(yè)式移動(dòng)X(jué)射線(xiàn)機內硅脂堆積操作難度大、照明效果差、處理時(shí)間長(cháng)的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括手持部、透光棒、連接頭和清理金屬套件,手持部與連接頭一體加工成型,手持部?jì)葹殡姵貍},連接頭內安裝有燈泡,燈泡與電池倉內的電池電性連接,連接頭的端部與透光棒連接,透光棒與清理金屬套件建立連接,所述清理金屬套件為U型鏟套件或勾狀套件或錐形鏟套件。本實(shí)用新型的一種用于工業(yè)移動(dòng)式X射線(xiàn)機高壓保養裝置實(shí)現照明、清理功能二合一,一人單手操作即可,方便高效,操作性強。
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