寧夏有色金屬無(wú)損檢測技術(shù)理論與應用

小麥根系觀(guān)察裝置 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了小麥根系觀(guān)察裝置，包括鋼化玻璃和第二防腐木條，所述鋼化玻璃的右側活動(dòng)連接有第一防腐木條，且第一防腐木條的內部開(kāi)設有卡槽，所述第二防腐木條的前后兩端活動(dòng)連接有自攻螺絲，且第二防腐木條位于鋼化玻璃的左側，所述鋼化玻璃的下端活動(dòng)連接有底座，且底座的下端活動(dòng)連接有培養土，所述第二防腐木條的左側固定連接有固定塊，且固定塊的下端固定連接有牽引彈簧，所述牽引彈簧的下方固定連接有拉環(huán)，且拉環(huán)的下方固定連接有安裝塊。該小麥根系觀(guān)察裝置，與現有的觀(guān)察裝置相比，能夠在小麥生長(cháng)的任何時(shí)期進(jìn)行觀(guān)測，對根系無(wú)損傷，工作效率高，成本低，彌補了傳統觀(guān)測方法的不足，有效解決了小麥根系研究的困難，提高研究效率。

基于光誘導介電泳技術(shù)的細菌分離裝置 967     

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本申請公開(kāi)了一種基于光誘導介電泳技術(shù)的細菌分離裝置，包括：投影成像模塊、微流體芯片、實(shí)時(shí)觀(guān)測模塊和信號發(fā)生器；微流體芯片用于封裝包括細胞粒子和細菌粒子的樣本；信號發(fā)生器對微流體芯片輸入交流信號，在其內部形成均勻電場(chǎng)，此時(shí)細胞粒子和細菌粒子保持靜止；投影成像模塊用于將投影圖像照射到芯片上，在其內部形成非均勻電場(chǎng)，以使細胞、細菌粒子做定向運動(dòng)；微流體芯片上的投影圖像移動(dòng)時(shí)，細胞粒子受到的力大于細菌粒子，以使細胞粒子和細菌粒子分離；實(shí)時(shí)觀(guān)測模塊用于觀(guān)測微流體芯片中微粒的運動(dòng)狀態(tài)。本申請使用光誘導介電泳技術(shù)將細菌從細胞中分離出來(lái)，分離效率高，操作方式簡(jiǎn)單，對細胞無(wú)損無(wú)污染；設置的光路對光源利用率高。

高性能大尺寸鈹銅管材的制備方法 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能大尺寸鈹銅管材的制備方法，包括步驟：鈹銅的鑄錠、對上述鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理、鉆孔、開(kāi)坯、對上述擠壓開(kāi)坯后的管坯進(jìn)行淬火熱處理、表面加工、軋制、矯直、時(shí)效熱處理、表面鈍化處理、無(wú)損探傷、壁厚測定等工藝。采用本工藝生產(chǎn)的鈹銅管材具有成材率和材料利用率高，最終得到的鈹銅管材的抗拉強度在1280～1420MPa之間，延伸率在3%～5%之間，表面硬度在HRC38～42之間，晶粒度在7～10μm之間，大大高于現有技術(shù)的各項技術(shù)指標；利用本技術(shù)可加工的鈹銅管材長(cháng)度尺寸可達4000毫米，內外管徑及管壁厚度的尺寸精度可達±0.2毫米/米以下。

硅熱法煉鎂用還原罐防腐涂料 1104     

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本發(fā)明是一種硅熱法煉鎂用還原罐防腐涂料。其特征在于其成份中包括含硅膠液、硅藻土、石英粉、硅酸鹽、磷酸鹽。將本發(fā)明涂刷在還原罐體之上試用,經(jīng)四個(gè)月后檢查罐體,確認其表面完好無(wú)損,失重極微。

果品分級設備用自動(dòng)執行機構 998     

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本實(shí)用新型涉及果品分級設備用自動(dòng)執行機構,其特別之處在于,包括本體和步進(jìn)電機(1),該步進(jìn)電機(1)的輸出軸與一曲柄(2)傳動(dòng)連接,該曲柄(2)與一推桿(8)的一端鉸接,該推桿(8)的另一端與分級斗(3)連接,該分級斗(3)鉸接在本體上;還包括安裝在本體上與分級斗(3)分級區域(9)數量相同的若干光電開(kāi)關(guān)(5),在前述推桿(8)上安裝有與光電開(kāi)關(guān)(5)配合的擋片(4),在本體上還安裝有接近開(kāi)關(guān)(11)從而檢測果品是否到達指定位置;以及與果品分級信號輸出源連接的I/O接口板,該I/O接口板通過(guò)邏輯控制電路與步進(jìn)電機(1)驅動(dòng)器電連接,該邏輯控制電路與前述所有光電開(kāi)關(guān)(5)和接近開(kāi)關(guān)(11)電連接。本實(shí)用新型可以快速、準確、無(wú)損的對果品分級定位。

超聲C掃用噴水耦合層流發(fā)生噴嘴 812     

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本發(fā)明涉及超聲無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超聲C掃用噴水耦合層流發(fā)生噴嘴。其包括噴頭，所述噴頭內設置層流發(fā)生組件，所述層流發(fā)生組件能夠將通過(guò)的水流變成層流狀態(tài)，所述中間管一端將層流發(fā)生組件壓緊在噴頭內，中間管內設置穩流器，所述穩流器能夠將水流由湍流變?yōu)橄鄬ζ骄彿€定的流動(dòng)，后蓋將穩流器壓緊在中間管內；所述后蓋上設置多個(gè)前后貫通的進(jìn)水口，噴頭出水端中心位置設置出水口，進(jìn)水口和出水口朝向為同一方向。本發(fā)明的進(jìn)水口和出水口朝向為同一方向，進(jìn)水口和出水口同向設置能夠減少擾流現象的出現，從而保證噴頭噴出水柱的穩定，使得水柱處于層流狀態(tài)。

馬鈴薯自動(dòng)分級輸出裝置 1176     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種馬鈴薯自動(dòng)分級輸出裝置，它包括支架總成、分級閘板、傳送帶；傳送帶平鋪于支架總成上端的兩個(gè)平帶輪之間；傳送帶的上端設置有倒U型的支撐板；支撐板的上端縱向設置有多個(gè)氣壓缸，氣壓缸通過(guò)導向桿與分級閘板固定相連；分級閘板與傳送帶的傳送方向呈45°夾角；分級閘板在氣壓缸的控制作用下在相應的時(shí)間下落，進(jìn)而改變恰經(jīng)此處的馬鈴薯的運動(dòng)軌跡，使此馬鈴薯運動(dòng)到相應的分級槽中。本實(shí)用新型具有分級效率高、作用方式溫和無(wú)損傷、可根據馬鈴薯外部缺陷、形狀、尺寸、質(zhì)量等指標進(jìn)行綜合檢測和分級的優(yōu)點(diǎn)，能明顯提高馬鈴薯的無(wú)損分級精度，從而適應于現代智能化生產(chǎn)。

馬鈴薯自動(dòng)分級輸出裝置與方法 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種馬鈴薯自動(dòng)分級輸出裝置與方法，輸出裝置包括支架總成、分級閘板、傳送帶；傳送帶平鋪于支架總成上端的兩個(gè)平帶輪之間；傳送帶的上端設置有倒U型的支撐板；支撐板的上端縱向設置有多個(gè)氣壓缸，氣壓缸通過(guò)導向桿與分級閘板固定相連；分級閘板與傳送帶的傳送方向呈45°夾角；分級閘板在氣壓缸的控制作用下在相應的時(shí)間下落，進(jìn)而改變恰經(jīng)此處的馬鈴薯的運動(dòng)軌跡，使此馬鈴薯運動(dòng)到相應的分級槽中。本發(fā)明具有分級效率高、作用方式溫和無(wú)損傷、可根據馬鈴薯外部缺陷、形狀、尺寸、質(zhì)量等指標進(jìn)行綜合檢測和分級的優(yōu)點(diǎn)，能明顯提高馬鈴薯的無(wú)損分級精度，從而適應于現代智能化生產(chǎn)。

超聲波串列探頭裝置及方法 1026     

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本發(fā)明屬于無(wú)損探傷裝置研究的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超聲波串列探頭裝置及方法，主要利用超聲波探測鑄件及其焊接件裂紋缺陷。本發(fā)明采用兩個(gè)探頭，其中一個(gè)探頭發(fā)射信號為發(fā)射探頭，另一個(gè)探頭接收信號為接收探頭；發(fā)射探頭發(fā)射超聲波，當超聲波遇到裂紋缺陷時(shí)，示波屏接收到的波形就會(huì )發(fā)生變化，檢測的過(guò)程中，發(fā)射探頭發(fā)射的超聲波在裂紋端點(diǎn)處形成端點(diǎn)衍射波，由接收探頭接收衍射波，在不同方向上連續檢測，當兩個(gè)探頭關(guān)于裂紋所在平面對稱(chēng)時(shí)，衍射波幅最大；最終通過(guò)在示波屏上捕捉最大波幅，測量出聲速和聲程，確定裂紋所在的位置及深度。

放置式渦流探頭的多功能夾持裝置 1256     

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本實(shí)用新型涉及一種放置式渦流探頭的多功能夾持裝置，屬于電磁無(wú)損檢測裝置領(lǐng)域。包括固定安裝架(1)及探頭固定組件(2)，所述固定安裝架(1)包括安裝基板(11)、調距夾板(12)、安裝架螺栓(13)及與安裝架螺栓(13)配合安裝的安裝架螺母(14)；所述探頭固定組件(2)包括定位螺栓(21)、緊固螺母(22)及探頭夾持塊(23)；所述探頭夾持塊(23)一端設置有內螺紋孔(231)，相反的一端為夾持部(232)；所述定位螺栓(21)穿過(guò)調距夾板(12)與探頭夾持塊(23)的內螺紋孔(231)配合固定安裝。能實(shí)現不同形狀、尺寸、傾角多個(gè)探頭的夾持，減小提離效應對檢測精度的影響，實(shí)現工件高速自動(dòng)檢測。

用于大型鑄鋼件的缺陷修補方法 927     

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本申請涉及一種用于大型鑄鋼件的缺陷修補方法，包括：打磨鑄件上的缺陷部位并檢測；對打磨后的所述缺陷部位進(jìn)行焊補；在焊補區域分別布置控溫熱電偶和觀(guān)察熱電偶；在所述焊補區域上放置與所述焊補區域的面積大小相匹配的加熱器；對所述加熱器通電，并根據所述控溫熱電偶和所述觀(guān)察熱電偶控制所述加熱器的溫度；對加熱后的所述焊補區域進(jìn)行無(wú)損探傷檢測和硬度檢測。本方案能夠解決目前的鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，對鑄件反復進(jìn)行焊后熱處理容易導致產(chǎn)品性能不符合標準要求的問(wèn)題。

輸送帶內嵌鋼絲繩探傷方法及系統 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輸送帶內嵌鋼絲繩探傷方法及系統，涉及無(wú)損探傷技術(shù)領(lǐng)域。方法包括：獲取目標輸送帶的M路當前幀檢測數據；分別確定M路當前幀檢測數據的峰峰值，并根據目標路數據的峰峰值的大小及個(gè)數判斷目標輸送段的內嵌鋼絲繩是否存在連接部分干擾；若存在連接部分干擾，則采用檢測跳變點(diǎn)的方法，確定目標輸送段的內嵌鋼絲繩的連接部分狀態(tài)；若不存在連接部分干擾，則確定目標路數據的信噪比，并根據目標路數據的信噪比的大小判斷目標輸送段的內嵌鋼絲繩是否存在缺陷可能；若存在缺陷可能，則采用連續小波變換的方法，確定目標輸送段的內嵌鋼絲繩的缺陷信息。本發(fā)明能夠實(shí)現自動(dòng)、準確的輸送帶內嵌鋼絲繩探傷。

雙頻陣列渦流探頭 899     

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本實(shí)用新型屬于電磁無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙頻陣列渦流探頭。本實(shí)用新型探頭包括激勵元件、檢測元件和矩形安裝槽(8)；所述矩形安裝槽(8)上設置有安裝槽頂蓋(9)；所述激勵元件包括大激勵線(xiàn)圈(1)、小激勵線(xiàn)圈(2)和內固定骨架(3)；所述小激勵線(xiàn)圈(2)繞在內固定骨架(3)上，大激勵線(xiàn)圈(1)繞在小激勵線(xiàn)圈(2)上；所述檢測元件包括檢測線(xiàn)圈(4)、屏蔽罩外筒(5)、屏蔽罩頂蓋(6)和繞線(xiàn)柱(7)；所述繞線(xiàn)柱(7)安裝在矩形安裝槽(8)槽底上，所述檢測線(xiàn)圈(4)套在繞線(xiàn)柱(7)上，并位于磁場(chǎng)屏蔽罩外筒(5)和屏蔽罩頂蓋(6)構成的屏蔽外殼內。本實(shí)用新型探頭探測深度大，檢測效率高。

雙頻均勻渦流探頭 863     

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本實(shí)用新型屬于電磁無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙頻均勻渦流探頭。本實(shí)用新型探頭包括激勵元件、檢測元件和外固定骨架(8)；所述激勵元件包括大激勵線(xiàn)圈(1)、小激勵線(xiàn)圈(2)和內固定骨架(3)，嵌套安裝于所述外固定骨架(8)的激勵元件安裝腔(10)內；所述檢測元件包括檢測線(xiàn)圈(4)、屏蔽罩外筒(5)和屏蔽罩頂蓋(6)，整體安裝于激勵元件安裝腔(10)底部的檢測元件安裝孔(7)內；所述大激勵線(xiàn)圈(1)和小激勵線(xiàn)圈(2)均為矩形渦流線(xiàn)圈，所述檢測線(xiàn)圈(4)為圓形渦流線(xiàn)圈。本實(shí)用新型還提供了雙頻激勵時(shí)深層缺陷檢測信號提取技術(shù)。本實(shí)用新型探頭探測深度大，檢測效率高。

方便固定的車(chē)載投影儀 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便固定的車(chē)載投影儀，涉及無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括車(chē)載投影儀本體，車(chē)載投影儀本體包括的主機的前端上側卡接有投影板，且主機后端上側設置有投影燈座，主機底側中央位置固定連接有定位機構包括的支座，且主機后端面中央位置固定連接有輸出端頭，定位機構包括的U形夾一端螺紋貫穿連接有螺桿，且U形夾另一端內側固定連接有防護墊，螺桿內端轉動(dòng)連接有壓塊，且螺桿外端外側套接有手柄。本實(shí)用新型通過(guò)設置定位機構對車(chē)載投影儀本體的安裝固定，同時(shí)，車(chē)載投影儀自身具備數據存儲功能，具有便于對車(chē)載投影儀本體的安裝固定，便于后期對汽車(chē)數據進(jìn)行分析，提高汽車(chē)無(wú)損檢測效率的優(yōu)點(diǎn)。

礦井圍巖松動(dòng)圈實(shí)時(shí)監測系統 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦井圍巖松動(dòng)圈實(shí)時(shí)監測系統，其特征在于：包括主控模塊和與主控模塊連接的存儲模塊、GPRS模塊，GPRS模塊與服務(wù)器顯示模塊連接，主控模塊輸出端與超聲波發(fā)送單元連接，主控模塊輸入端與超聲波接收單元連接；超聲波發(fā)送單元包括依次連接的高壓電路、脈沖產(chǎn)生電路和超聲波發(fā)送換能器，超聲波接收單元包括依次連接的噪聲消除電路、接收信號放大電路和信號整形電路。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計合理，易于操作，靈活性好，性能優(yōu)異，實(shí)用性強，測試無(wú)損傷，使用效果好，便于推廣使用。

鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置 1222     

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一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈，第一柔性環(huán)形圈設置在第一透明板的內側側壁上，第二柔性環(huán)形圈設置在第二透明板的內側側壁上，還在第一透明板的內部設置第一測試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內部設置第二測試液注入通道和第二排氣通道，本實(shí)用新型中通過(guò)將待測晶片進(jìn)入電解液的方式引出待測晶片的兩極，這種方式對測試后晶片無(wú)損傷、無(wú)影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過(guò)第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈限定晶片的測試面積，對晶片表面無(wú)劃傷、無(wú)破壞；通過(guò)從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無(wú)損耗，測試精度高。

用于X射線(xiàn)熒光法測定錳硅合金中錳硅磷試樣的制備方法 764     

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本申請公開(kāi)了用于X射線(xiàn)熒光法測定錳硅合金中錳硅磷試樣的制備方法，包括以下步驟：S1，取鉑?黃金坩堝，稱(chēng)取4.000?7.000g無(wú)水四硼酸鋰于所述鉑?黃金坩堝中，將盛有無(wú)水四硼酸鋰的所述所述鉑?黃金坩堝放置于熔融爐內，通過(guò)1100℃加熱熔融4?8分鐘，待所述四硼酸鋰完全熔為液態(tài)后，從所述熔爐中取出所述鉑?黃金坩堝，傾斜所述角度鉑?黃金坩堝并緩慢旋轉所述鉑?黃金坩堝；本發(fā)明，節約了樣品的制作時(shí)間和對坩堝的腐蝕，對鉑黃金坩堝無(wú)損傷，在增加效率的同時(shí)降低了制片的成本，且操作簡(jiǎn)單，無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員操作，從而提高了工廠(chǎng)的實(shí)驗頻率，提高硅錳合金的質(zhì)量，且制作的試樣檢測精度高。

地下管道腐蝕監測裝置 940     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種地下管道腐蝕監測裝置，包括車(chē)架，所述車(chē)架的一側面上固定有若干電磁輪，所述車(chē)架的另一側面上安裝有導航定位電子器件；所述車(chē)架的另一側面上還安裝有兩主驅動(dòng)單元，所述主驅動(dòng)單元包括第一電機、第一轉輪、第一轉軸、第一偏心轉輪軸、第一搖臂、彎曲板件以及軸套，所述第一電機固定在所述車(chē)架上，所述第一電機通過(guò)第一轉軸與所述第一轉輪相連接，所述第一偏心轉輪軸固定在所述第一轉輪上，所述第一搖臂的兩端分別鉸接在所述第一偏心轉輪軸和所述彎曲板件上，所述軸套固定在所述彎曲板件上，且滑動(dòng)連接在所述車(chē)架上，所述軸套上固定有無(wú)損厚度檢測設備。本實(shí)用新型可直觀(guān)、全面地獲取地下管道的管道壁的腐蝕情況。

鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置及測試方法 1077     

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一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈，第一柔性環(huán)形圈設置在第一透明板的內側側壁上，第二柔性環(huán)形圈設置在第二透明板的內側側壁上，還在第一透明板的內部設置第一測試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內部設置第二測試液注入通道和第二排氣通道，本發(fā)明中通過(guò)將待測晶片進(jìn)入電解液的方式引出待測晶片的兩極，這種方式對測試后晶片無(wú)損傷、無(wú)影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過(guò)第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈限定晶片的測試面積，對晶片表面無(wú)劃傷、無(wú)破壞；通過(guò)從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無(wú)損耗，測試精度高。

掘錨機截割齒輪箱效率檢驗系統 1141     

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一種掘錨機截割齒輪箱效率檢驗系統，包括對稱(chēng)設置的主試裝置和加載裝置，所述主試裝置包括第一電機、第一聯(lián)軸器、主試齒輪箱、第一齒輪、第一轉速扭矩傳感器，第一轉速扭矩傳感器與第一電機的輸出軸連接，加載裝置包括第二電機、第二聯(lián)軸器、加載齒輪箱、第二齒輪、第二轉速扭矩傳感器，主試齒輪箱的兩個(gè)第一齒輪分別與加載齒輪箱的兩個(gè)第二齒輪嚙合連接，本實(shí)用新型中，基于掘錨機截割齒輪箱單輸入雙輸出的結構屬性，設置了專(zhuān)用的第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪具有相同的結構，從而通過(guò)第一齒輪和第二齒輪將對稱(chēng)設置的主試齒輪箱和加載齒輪箱的扭矩的無(wú)損耗均勻傳遞，進(jìn)而實(shí)現了效率的檢驗。

掘錨機截割齒輪箱效率檢驗系統及效率檢驗方法 814     

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一種掘錨機截割齒輪箱效率檢驗系統，包括對稱(chēng)設置的主試裝置和加載裝置，所述主試裝置包括第一電機、第一聯(lián)軸器、主試齒輪箱、第一齒輪、第一轉速扭矩傳感器，第一轉速扭矩傳感器與第一電機的輸出軸連接，加載裝置包括第二電機、第二聯(lián)軸器、加載齒輪箱、第二齒輪、第二轉速扭矩傳感器，主試齒輪箱的兩個(gè)第一齒輪分別與加載齒輪箱的兩個(gè)第二齒輪嚙合連接，本發(fā)明中，基于掘錨機截割齒輪箱單輸入雙輸出的結構屬性，設置了專(zhuān)用的第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪具有相同的結構，從而通過(guò)第一齒輪和第二齒輪將對稱(chēng)設置的主試齒輪箱和加載齒輪箱的扭矩的無(wú)損耗均勻傳遞，進(jìn)而實(shí)現了效率的檢驗。

冷卻羊肉表面細菌總數檢測裝置 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷卻羊肉表面細菌總數檢測裝置，該裝置包括光源、高光譜成像系統和控制計算機，所述光源和高光譜成像系統之間通過(guò)光纖連接，所述高光譜成像系統包括：高光譜成像光譜儀、CCD相機、鏡頭、鹵鎢燈、電控位移平臺，所述電控位移平臺上放置樣本，所述鏡頭位于電控位移平臺上方，所述高光譜成像光譜儀與鏡頭連接，所述CCD相機位于高光譜成像光譜儀上方，所述CCD相機和控制計算機連接。本實(shí)用新型具有檢測方便、快速、無(wú)損的特點(diǎn)，適合推廣應用。

自帶故障檢測告警功能的電力自助服務(wù)終端 926     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自帶故障檢測告警功能的電力自助服務(wù)終端，包括故障告警裝置、電力自助服務(wù)終端各設備和電力自助服務(wù)終端主機。該電力自助服務(wù)終端能夠檢測自身內部各個(gè)設備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，在設備發(fā)生故障時(shí)，能夠發(fā)送短信到運維人員的移動(dòng)終端以進(jìn)行提示告警，同時(shí)還能夠通過(guò)燈光方式進(jìn)行現場(chǎng)告警，該電力自助服務(wù)終端安裝簡(jiǎn)便，無(wú)需改動(dòng)終端上原有的硬件結構和軟件程序，故障告警裝置即可無(wú)損的在現有電力自助服務(wù)終端上即裝即用，低成本的實(shí)現終端部件故障的自動(dòng)告警，提醒運維人員快速修復和消除故障，為電力自助服務(wù)終端的持續正常運行提供極大保障。

冷卻羊肉表面細菌總數檢測裝置及方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷卻羊肉表面細菌總數檢測裝置及方法，該裝置包括光源、高光譜成像系統和控制計算機，所述光源和高光譜成像系統之間通過(guò)光纖連接，所述高光譜成像系統包括：高光譜成像光譜儀、CCD相機、鏡頭、鹵鎢燈、電控位移平臺，所述電控位移平臺上放置樣本，所述鏡頭位于電控位移平臺上方，所述高光譜成像光譜儀與鏡頭連接，所述CCD相機位于高光譜成像光譜儀上方，所述CCD相機和控制計算機連接。本發(fā)明具有檢測方便、快速、無(wú)損的特點(diǎn)，適合推廣應用。

電纜溫度檢測裝置 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電纜溫度檢測裝置，包括溫度檢測裝置本體，所述溫度檢測裝置本體包括與電纜外側活動(dòng)接觸的溫度傳感器，所述溫度傳感器的外側設有固定套，溫度傳感器位于固定套內，溫度傳感器通過(guò)螺釘固定在固定套的底部?jì)缺谏?，固定套上固定套設有第一弧形夾板，第一弧形夾板的右側設有第二弧形夾板。本實(shí)用新型設計合理，使用方便，便于將溫度傳感器快速無(wú)損彈性?shī)A固在不同規格的電纜上，且便于快速實(shí)現與電纜的拆分，便于根據實(shí)際需要調整彈簧的彈力，達到實(shí)現調整夾緊力，避免較細的電纜出現夾不緊的現象，達到能夠適用與不同規格的電纜穩定夾緊固定的目的，提高適用范圍，滿(mǎn)足使用需求，有利于使用。

金屬桶制作用氣密性防漏檢測裝置 1157     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬桶制作用氣密性防漏檢測裝置，涉及金屬桶制作氣密性檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底部支架，底部支架的頂部固定有支撐柱，支撐柱頂部固定有升降機構，升降機構的頂端固定有固定板，固定板表面貫穿有螺紋桿，螺紋桿固定有調節機構，調節機構的底部固定有密封盤(pán)。本實(shí)用新型通過(guò)快速完成對金屬桶的試漏工作的同時(shí)，能夠精確的確定出漏縫的位置，提高了試漏的工作效率，同時(shí)能夠更具需要更換不同的密封盤(pán)對不同類(lèi)型的金屬桶進(jìn)行試漏工作，啟動(dòng)升降機構、增加拼接板與絨毛板，可以對不同高度的金屬桶進(jìn)行試漏，一機多用有助于降低設備成本；漏縫定位避免了傳統的浸水定位檢測時(shí)對金屬桶無(wú)損傷。

氣動(dòng)薄膜執行機構同軸度檢測裝置 1100     

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本實(shí)用新型提供一種氣動(dòng)薄膜執行機構同軸度檢測裝置，包括磁性筆、磁性板、導向蓋、再生海綿和定位基體，磁性板粘貼在導向蓋上，且與導向蓋同軸設置，再生海綿置于所述定位基體的內孔內，導向蓋外圓與定位基體內孔配合，且導向蓋位于再生海綿上方，靠定位基體內部的再生海綿支撐，定位基體下端面與支架連接孔端面靠平，定位基體底部的凸臺與支架連接孔間隙配合；所述磁性筆安裝在推桿端部，且與磁性板正對，所述磁性板端面設有以軸心為圓心的等距環(huán)形刻度線(xiàn)。該裝置檢測值直觀(guān)、高效、操作簡(jiǎn)便，無(wú)需搬動(dòng)工件即可就地檢測；用磁性板擦拭后可反復使；使用再生海綿可吸收沖擊力、減少震動(dòng)，保證磁性筆及磁性板接觸時(shí)彈性適度，無(wú)損壞。

多類(lèi)型缺陷的新型渦流同步檢測方法及探頭 1137     

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本發(fā)明涉及一種多類(lèi)型缺陷的新型渦流同步檢測方法及探頭，屬于電磁無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域。采用繞制在同一個(gè)環(huán)形線(xiàn)柱上的第一螺線(xiàn)管扇形繞線(xiàn)組和第二螺線(xiàn)管扇形繞線(xiàn)組組合激勵，在材料不同部位分別產(chǎn)生垂直、水平及傾斜方向的渦流；在第一螺線(xiàn)管扇形繞線(xiàn)組和第二螺線(xiàn)管扇形繞線(xiàn)組中分別通以大小和相位均不相等的同頻率正弦交變電流；利用采集元件采集材料中的裂紋及分層缺陷信號，根據信號對材料中裂紋及分層缺陷的位置和尺寸大小進(jìn)行判定。本發(fā)明具有檢測效率高、探測深度大的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)采用圓心角為60度第一螺線(xiàn)管扇形繞線(xiàn)組和圓心角為290度的第二螺線(xiàn)管扇形繞線(xiàn)組組合激勵，在特定部位感應出特定流動(dòng)方向的渦流，實(shí)現了對裂紋和分層缺陷的同步檢測。

油氣管道破損腐蝕泄露檢測儀 886     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了油氣管道破損腐蝕泄露檢測儀，主要涉及無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括軸向運動(dòng)機構、周向運動(dòng)機構和檢測機構，所述軸向運動(dòng)機構包括上殼體和下殼體，所述上殼體內設置第一底座，所述第一底座上設置第一V型輪和軸向驅動(dòng)電機，所述下殼體內設置第二底座，所述第二底座上設置第二V型輪，所述周向運動(dòng)機構包括第一支架和第二支架，所述第一支架上設置第一凹槽，所述第二支架上設置第二凹槽，所述第一凹槽內設置第一齒條，所述第二凹槽內設置第二齒條，所述第一支架上設置周向驅動(dòng)電機。本實(shí)用新型的有益效果在于：它能夠同時(shí)在管道的軸向與周向移動(dòng)，能夠實(shí)現無(wú)死角檢測，能夠避免出現漏檢現象，能夠提高檢測精度。