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本發明公開了一種支架連接件具有拉力測試功能的加工設備，包括底盤，所述底盤上方設置有置料板，且置料板上表面設置有置料槽，所述置料槽左方設置有推料板，且推料板左方設置有推料桿，所述推料桿上方設置有儲料倉，所述廢料框上方設置有工作臺，所述壓板上方設置有液壓桿，所述橫梁右方設置有電機，所述半齒輪右方設置有全齒輪，所述主軸上端設置有轉盤，所述夾具內側設置有伸縮桿，所述轉盤前方設置有螺栓盒，所述機械臂左端設置有機械爪，該支架連接件具有拉力測試功能的加工設備，與現有的普通支架連接件加工設備相比，提升了物料的加工效率，在加工的同時對產品進行了性能檢測，提升了產品質量。
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本發明提供一種搖桿測試裝置，包括機柜，機柜一側設置有測試系統、進料軌道、電極測試工站、電極不良排除工站、夾取工站、轉盤、不良品盒、出料工站、取料工站、出料軌道，轉盤由電機驅動回轉，轉盤上等分設置有若干測試座，轉盤一側設置有上料工站、預轉工站、雜音測試工站、左分壓測試工站、右分壓測試工站、上分壓測試工站、下分壓測試工站、出料工站，分別在雜音測試工站、左分壓測試工站、右分壓測試工站、上分壓測試工站、下分壓測試工站上方設置有支撐臂，支撐臂一側設置有探頭組座，探頭組座一側固定連接有若干并列設置的測試探頭組，測試探頭組與測試系統數據連接。能夠自動完成搖桿多項性能檢測，提升搖桿測試效率。
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本實用新型公開了一種智能穿戴防水測試設備，包括不銹鋼儲水高壓罐一；不銹鋼儲水高壓罐一的上方具有開口，開口由一活塞封堵，活塞通過一活塞桿與一伺服電機驅動的加壓設備相連；伺服電機驅動的加壓設備與一PLC控制模塊電連接，PLC控制模塊包括一7英寸觸摸屏一；不銹鋼儲水高壓罐一還連接有一水壓力傳感器，用以測量不銹鋼儲水高壓罐一內的壓強；不銹鋼儲水高壓罐一上還設有至少一個可打開和關閉的電動閘門，通過電動閘門可將待測的智能穿戴產品置入不銹鋼儲水高壓罐一內部；不銹鋼儲水高壓罐一還與防水性能檢測模塊相連，用以測量智能穿戴產品的防水性能。整體結構簡單，實用性強，易于推廣使用。
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本申請實施例公開了一種顯示屏的檢測方法、裝置及存儲介質，其中，本申請實施例提供的方法包括：采集顯示屏的出射光信息；對出射光信息進行光譜分析，得到顯示屏的第一光譜分布；基于第一光譜分布確定顯示屏的目標性能。通過分析顯示屏的光譜分布，進而通過光譜分布對顯示屏的性能進行檢測，以提高對顯示屏性能檢測的準確度。
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本發明公開一種陶瓷電容器全連線生產工藝，包括以下步驟：對引線進行切斷編帶后，再對引線進行打線成形，通過熱風對電容器芯片與引線進行焊接，焊接完成后進行第一次CCD檢測并將不良品剔除；焊接后的引線芯片隨料帶傳動通過多次粘粉使包封料附著到芯片表面；將涂裝料帶進入固化爐對附著到芯片表面的包封料進行固化，完成固化后進行第二次CCD檢測及不良品剔除；將完成固化的產品由料帶傳動通過雙面激光打標機對產品的上下表面進行打標，完成打標后進行第三次CCD檢測及不良品剔除；對打標料帶上的產品進行電容量、損耗、耐電壓、絕緣電阻等測試。實現從引線成形、引線芯片裝配焊接、涂封固化、標志、電性能檢測、外觀檢查、編帶一次性完成。
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一種電腦顯示器光線傳感器檢測裝置，包括機架、機殼、裝夾模塊和光感檢測模塊；裝夾模塊和光感檢測模塊均安裝于機架，裝夾模塊用于固定顯示器屏幕，光感檢測模塊用于檢測顯示器屏幕的光感性能，機殼設于機架，機架、裝夾模塊和光感檢測模塊位于機殼的內部，機殼的前側開設有卷簾門。本發明根據上述內容提出一種電腦顯示器光線傳感器檢測裝置，解決了現有技術中顯示器光感性能檢測效率低下的問題。
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本發明公開一種用于測試燃料電池的對開爐，包括設備基座以及安裝在設備基座上端面的滑軌，滑軌上安裝有電爐，電爐為中空結構，包括對稱設置的第一爐體和第二爐體，第一爐體和第二爐體的內壁均設有電熱絲；電爐內部還設有電池放置臺，電池放置臺固定連接于設備基座的上端面；設備基座上還安裝有龍門架，龍門架的安裝有垂直向下的氣缸；氣缸位于電池放置臺的正上方，并向下延伸至電爐的內部。本對開爐可通過氣缸對燃料電池進行加壓固定，并利用電爐內的電熱絲進行加熱，從而創造一個高溫且穩定的測試環境，以便技術人員對燃料電池堆進行性能檢測的工作；且，電爐采用了對開的結構，有利于技術人員放入或取出燃料電池，可有效提高檢測效率。
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本實用新型涉及恒溫恒濕試驗設備技術領域，尤其涉及一種自動供水的恒溫恒濕試驗機，包括用于對材料進行性能檢測的試驗箱體、水泵和水箱，試驗箱體內設有試驗區，試驗區的上方設有風機和感濕槽，感濕槽的上方設置有感濕器，試驗區的下方設有加濕槽，加濕槽內設置有發熱體，水箱設于試驗箱體外且通過第一管路與感濕槽連通，水泵與第一管路連通，所述感濕槽的上方開設有感濕槽溢水口，該感濕槽溢水口通過第二管路與加濕槽連通，加濕槽的上方開設有加濕槽溢水口，該加濕槽溢水口通過第三管路與水箱連通。本實用新型的自動供水的恒溫恒濕試驗機，其加水結構設計科學合理，內部形成用水循環，能夠有效的減少水資源的浪費。
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本發明涉及對電子產品進行分光分色的技術領域，尤指一種采用無直振供料方式針對SMD燈珠進行供料和全自動化分光分色的無直振供料的高速分光分色機；分光機包括安裝在機架上的電控箱裝置、無直振供料模組、電磁鐵直入料模組和分光分色中心，本發明通過無直振供料模組進行直落式供料，通過電磁鐵直入料模組實現間隔式分離送料后進入分光分色中心進行檢測，分光分色中心設置有（20+n）個BIN位的轉盤，待檢測的SMD燈珠依次經過定位模組進行定位，再經過測試前偵測模組，再經過測試模組進和積分球模組進行性能檢測，檢測后分類收集，減少了SMD燈珠在直行軌道中進行依次排列傳送，也減少了在XY?TABLE分類時對材料的傷害，也節約了大量的時間，同時也降低了成本。
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本發明提供了一種電位器自動檢測設備，包括工作臺、分析控制機構、旋轉機構、分揀機構以及測試機構，分析控制機構、分揀機構以及測試機構設置于工作臺臺面，旋轉機構設置與工作臺內；分析控制機構包括分析儀和人機交換界面；旋轉機構包括擴縮套、旋轉電機、調節件以及升降氣缸；分揀機構包括支撐架、基板、旋轉氣缸以及夾持臂；測試機構包括第一檢測模組和第二檢測模組。本發明能夠自動對電位器進行符合度、分辨力以及滑動噪音等多項性能檢測并對良品和不良品進行分類，檢測過程簡單快速，誤差少，自動化程度高，不僅提高了生產效率，還減輕了勞動強度，降低了人工成本。雙手開關能夠防止作業人員操作失誤，避免受傷。
本發明屬于醫療設備領域，提供一種通氣管的通風性能檢測方法及裝置和存儲介質、升溫毯。該檢測方法用于檢測升溫毯中通氣管的通風性能，包括如下步驟：獲取通氣管的出風口處的出風溫度；根據出風溫度計算通氣管的出風口處的出風升溫速率；將出風升溫速率與預設升溫速率進行比較，若出風升溫速率小于預設升溫速率則開始計時；當出風升溫速率小于預設升溫速率的持續時間大于或者等于預設時長，則判斷通氣管堵塞。上述檢測方法能夠較為準確地檢測升溫毯中通氣管的通風性能。
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本發明公開了一種可對電位器進行電阻檢測的長柄電位器組裝裝置，具體為底座、電位器主體、工作臺、長柄殼體和檢測套筒，所述底座頂部兩側的中間位置處均安裝有支柱，且支柱一側的中間位置處固定有控制面板，所述支柱之間的頂端固定有電磁滑軌，且電磁滑軌內部的兩側分別設置有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊的底端安裝有第一抓取機構，且第二滑塊的底端固定有第二抓取機構，該可對電位器進行電阻檢測的長柄電位器組裝裝置，通過設置有檢測套筒和萬用表，可對在組裝的同時對電位器進行性能檢測，檢測與組裝同步完成，生產效率更高。
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本發明涉及涉及鉆井液性能檢測的技術領域，更具體地，涉及一種鉆井液濾液量檢測裝置及方法，先標定容器內濾液可觸發電極式液位計的測量探針時的液體體積，然后將容器對準濾失儀的泄液口，濾液進入容器內，當濾失結束，將水箱內的水注入容器中，直至觸發電極式液位計，記錄從水箱中注入容器中的水的體積，最后將標定的液體體積與注入的水的體積作差，計算出鉆井液濾液量。本發明采用電極的方法感知液面高度同時補充液量到定量體積，通過定量體積與補液體積的差值可方便地在線檢測得到濾液準確體積。
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本發明提供了一種環保擴鏈劑,其制備原料包括以下重量百分比的成分：小分子擴鏈劑5?8％，改性聚醚5?8％，端氨基聚醚5?8％，小分子量聚氧化丙烯二元醇25?55％，多元醇擴鏈劑15?25％，脂肪族二胺5?8％，芳香族二胺10?18％。本發明所述的環保擴鏈劑的反應速度可以通過配比進行調整，不含任何疑似致癌物質，原料易得；所述的環保擴鏈劑制得的聚氨酯制品性能優異，能通過最嚴苛的上海團標液體化學和新國標的物理性能檢測；所述的環保擴鏈劑價格相對于聚氨酯擴鏈劑MOCA也有相當大的優勢。
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本發明公開了一種軌道交通故障診斷模擬實驗軌道裝置，涉及軌道交通技術領域，具體為一種軌道交通故障診斷模擬實驗軌道裝置，包括承壓基座和實驗軌道，所述承壓基座的左端上方設置有防沖擊板面，且防沖擊板面的右側設置有實驗軌道，所述實驗軌道包括復合層、安裝基座、內嵌鋼架、軌道主體、導軌架和連接螺絲，所述安裝基座的上端內部設置有內嵌鋼架，所述軌道主體的前后兩端均設置有導軌架，所述實驗軌道的后方設置有控制機臺，該軌道交通故障診斷模擬實驗軌道裝置，增加結構的同時大大提高了整個裝置的使用需求，改良后的實驗軌道裝置操作性更加全面，可以對軌道交通進行多方面的性能檢測，有效滿足了人們的使用需求。
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本發明公開了一種可轉動連接頭具有抗拉檢測的組裝設備，包括底盤，所述底盤上方設置有置料板，且置料板上表面設置有置料槽，所述置料槽左方設置有推料板，且推料板左方設置有推料桿，所述推料桿上方設置有儲料倉，且儲料倉右方設置有滑槽，所述滑槽上方設置有滑輪，且滑輪上方設置有底板，所述底板上方設置有齒框，且齒框內部設置有半齒輪，所述半齒輪后方設置有電機，且電機上方設置有墊板，該可轉動連接頭具有抗拉檢測的組裝設備，與現有的普通可轉動連接頭加工設備相比，提升了物料的加工效率，在加工的同時對產品進行了性能檢測，提升了產品質量。
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本發明公開了一種連接器自動折彎測檢測設備，包括有機身、控制機構、供電機構、進料機構、折彎成型機構、電性測試機構、CCD檢測裝置及產品擺盤機構等，在機身上還設置有用于將產品沿工序流程進行移動的產品軌道。本發明通過設備上的進料機構、折彎成型機構、電性測試機構、CCD檢測裝置、排不良品機構、產品擺盤機構等配合工作，可以全自動地完成產品輸送、端子折彎成型、導電性能檢測、不良品篩選、產品裝盤等操作，而且由于自動進行電性測試，不僅可以大幅提高測試的效率，也能夠降低誤檢率；同樣，由于采用機械自動裝盤，不僅裝盤的效率大為提高，而且產品擺放更為整齊，擺放方向能實現完全一致。
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本發明涉及一種能夠精準定位的計算機主機通電檢測機，包括左側開口的檢測箱，檢測箱內通過升降裝置連接有檢測放料塊，檢測放料塊的右部設置有定位攔截塊，定位攔截塊的高度與主機一致，且定位攔截塊的中心開設有大小為主機后側板0.6?0.8倍大小的檢測口，所述的檢測箱的上板內側通過連接板連接有上部限位板，檢測箱上設置有與主機的左右側板配合的定位夾持裝置，檢測箱的右側板內側設置有可使檢測插塊左右水平移動的檢測裝置，本發明的目的是提供一種能夠精準定位的計算機主機通電檢測機，能夠對計算機主機進行精準的位置定位，配合可使插塊水平活動的檢測裝置，能夠實現計算機主機的自動通電性能檢測，極大的提高了檢測的效率。
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本發明提供的一種基于環境檢測的檢測設備性能監測方法及系統，涉及環境檢測技術領域。在本發明中，在基于在歷史上對目標空間進行檢測得到的歷史環境檢測數據，確定需要對當前對目標空間進行檢測得到的目標環境檢測數據進行校正處理時，對目標環境檢測數據進行校正處理，得到對應的校正后的目標環境檢測數據；判斷是否接收到對環境檢測設備進行性能監測的性能監測指令；若判定接收到對環境檢測設備進行性能監測的性能監測指令，則基于校正后的目標環境檢測數據和目標環境檢測數據進行性能監測處理，得到環境檢測設備的性能監測結果?；谏鲜龇椒?，可以改善現有技術中對環境檢測設備的性能檢測存在便利性不高的問題。
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本發明涉及資源環保技術領域，特別涉及一種電石工業固體廢棄物制備加氣混凝土產品的方法，通過采用電石工業產生廢渣蘭炭粉末、除塵灰、凈化灰進行焚燒后的焚燒灰渣、石膏、鋁粉、水泥及粘結劑作為生產原料，通過焚燒、混合、攪拌、澆注、預養護、切割、入釜蒸壓、出釜冷卻和性能檢測的制備方法制備出加氣混凝土產品，有效解決電石工業在生產過程中產生的大量廢棄物質，實現灰渣資源化利用，消除灰渣在堆存和處置過程中對大氣、地下水的二次污染，填補當前電石行業電石生產廢棄物質綜合利用的空白，通過將三種廢棄物質焚燒處置，利用焚燒灰渣有效化學成分，用于制備加氣混凝土，實現工業固廢的資源化循環利用。
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本發明公開了一種高仿真耐火裝飾板加工工藝，其包括以下步驟：（1）基材選取工序，選取高仿真防火基材，并進行性能檢測，選取符合符合裝飾板GB8624-2006標準的基材；（2）基材預加工工序，對所選取的基材進行預加工，使基材表面平整光滑、密實；（3）底漆滾涂或噴涂工序，在預加工后的基材表面進行底漆滾涂或噴涂，形成過渡層，起到基材與面漆之間的聯接作用；（4）轉印或印刷工序，在滾涂或噴涂底漆后的基材上進行轉印或印刷工序，將仿真花色轉印或印刷到基材上，并固化定型；（5）后處理工序，對基材進行淋涂、覆膜處理，完成整個高仿真耐火裝飾板加工工藝流程。本發明生產工藝合理易操作，生產效率高，生產質量穩定可靠。
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本申請提供了一種電池自動上料收料分選測試裝置，該裝置包括以下部件：上料機構包括用于放置電池的物料盒以及與物料盒連接的上料件，物料盒包括盒體和出料板，上料件上設有料槽，料槽呈在沿物料盒的出料方向上向下傾斜設置，出料板與盒體的出料口活動連接，并可相對盒體打開以連通盒體與料槽；傳送機構包括設于上料件下方的第一傳送帶，電池可在第一傳送帶上沿傳送方向移動；轉向件設于第一傳送帶上，轉向件的入口與料槽連通，電池經過轉向件的旋轉后呈軸向與第一傳送帶的傳輸面垂直的直立式放置；測試機構設于傳送機構的一側，用于對直立式放置的電池進行性能檢測。本申請提供的電池自動上料收料分選測試裝置能實現自動化上料收料分選測試過程，提高勞動效率。
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本發明涉及FPC測試技術領域，公開了一種用于FPC性能測試的智能測試針模設備，包括檢測臺，檢測臺上設置有測試針模機構。通過測試組件對FPC軟板進行性能檢測，并將檢測結果輸入電腦進行判斷，再通過復測組件對測試組件檢測出異常的FPC軟板進行復測，針對首次檢測結果異常區域的復測結果為性能良好時，表明該FPC軟板在測試組件檢測時屬于測試組件的接觸異常；針對首次檢測結果良好區域的復測結果為性能異常時，表明該FPC軟板在復測組件檢測時屬于復測組件的接觸異常，并對兩種接觸性異常采用統一標記方式；針對首次檢測結果異常區域的復測結果為性能異常時，表明該FPC軟板存在性能異常，對FPC軟板進行性能異常的標記。
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本發明涉及玻璃鍍膜技術領域，具體涉及一種3D玻璃鍍層防溢鍍玻璃工藝，包括如下步驟：步驟S1，將玻璃來料進行清洗；步驟S2，完成清洗后將玻璃放置到滾筒仿形治具上排片；步驟S3，完成排片后將治具與玻璃一同進行二次清洗；步驟S4，完成二次清洗后對玻璃進行一次鍍膜；步驟S5，完成一次鍍膜后進行二次鍍膜；步驟S6，完成二次鍍膜后對玻璃的背面進行等離子處理；步驟S7，完成等離子處理后進行性能檢測，完成鍍膜。本發明能夠有效避免AF薄膜材料溢鍍到背面邊緣位置，解決了由于溢鍍所造成的后續工藝困難及貼合不良的問題。
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本發明涉及一種機械手的加工工藝，尤指一種持續性制造部件并裝配部件的一種示教性機械手制造與組裝一體化的成型工藝，主要包括：1）選模：選取示教性機械手的關節連接部的成型模具；2）澆鑄成型：將熔融鋁合金液通過高壓高速澆注到模具中以成型關節連接部；3）傳輸成型件：將關節連接部成型件通過密封傳輸道傳送到開放工作室；4）沖孔：分別對各成型件進行板層沖孔后傳輸或整體輸送；5）拋光：采用鋁合金磁力拋光設備對成型件拋光?清洗?脫脂?除毛刺?水洗并瀝干；6）組裝：裝配關節連接部、動力裝置與執行部件為一體；7）檢測：對完成裝配的機械手進行控制及性能檢測；本發明通過逐步加工、處理、裝配等工序以快速成型為示教性機械手。
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本發明公開一種鋰離子動力電池頂蓋自動組裝生產線，包括有依次排布的正極板與正極墊蓋組裝機、蓋板上料轉板機、第一正極柱組裝機、第一負極柱組裝機、第二正極柱組裝機、第二負極柱組裝機、正極板組裝機、負極板組裝機、鉚接機、平面度檢測機、激光焊接機、半成品轉板機、氣密性檢測機、電性能檢測機、鎖螺絲機、外檢接駁臺、裝PE袋擺盤機以及裹包機；通過配合利用各個機器設備，以自動完成電池各個零配件的組裝，并且其中的鉚接、焊接、檢測和包裝等工序均由機器完成，取代了傳統之純人工及人工輔助設備完成的方式，大大提高了生產效率，并有效減少了人力耗費，降低了生產成本，生產穩定性好，產品品質得到很好的保證。
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本發明涉及汽車檢測設備技術領域，具體公開汽車綜合診斷系統和診斷設備及其操作方法，包括控制面板，控制面板連接有控制主板，所述控制主板上設有接車檢點模塊、無線連接模塊、綜合檢測模塊、對比模塊、施工檢測模塊和顯示模塊，綜合檢測模塊包括影像分析模塊、噪音分貝檢測模塊、發動機震動檢測模塊、啟動性能檢測模塊、車內環境檢測模塊、制動系統檢測模塊、變速箱系統檢測模塊和熱管理系統檢測模塊，施工檢測模塊包括檢測記錄模塊、檢測報告生成模塊和自動打印模塊。本發明實現了可視化影像綜合診斷，根據診斷結果，生成檢測報告，并可自動打印檢測報告，能夠精準及客觀診斷汽車問題，為汽車養護行業提供了一種快捷、高效和智能化診斷工具。
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本發明公開了一種智能檢測適配器性能的方法和終端，所述方法包括：適配器性能檢測模式下，分別采樣得到所述適配器的空載電壓U1以及在所述適配器的電源輸出端加載負載電阻后的所述負載電阻兩端的實際工作電壓U2，根據所述空載電壓U1和所述實際工作電壓U2，確定所述適配器的性能。本發明通過分別采樣適配器的空載電壓U1以及加載負載電阻后的負載電阻兩端的實際工作電壓U2，根據所述空載電壓U1和所述實際工作電壓U2即可確定所述適配器的性能是否合格，十分方便，避免使終端的充電電路和電池連接上性能差的適配器以致縮短電池壽命等問題，極大提高了用戶的產品體驗。
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本發明涉及復合板手機后蓋技術領域，具體涉及一種復合板手機后蓋的紋理制作方法，包括如下步驟：（1）將紋理片材放置于UV轉印機的平臺上；（2）將轉印膠水涂覆在紋理片材上；（3）將復合板手機后蓋壓合于紋理片材上的轉印膠水，進行轉??；（4）將復合板手機后蓋取出，然后進行UV固化；（5）對復合板手機后蓋進行性能檢測。本發明與其他復合板材后蓋相比看上去更有質感，同時這些紋路也能讓打在手機背面上的光線呈現出更加眩目多變的視覺效果，視覺效果強，而且層次感、藝術感更強。
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