河北唐山有色金屬分析檢測技術(shù)理論與應用

用于制造汽車(chē)剎車(chē)片的鋼板及生產(chǎn)方法 1097     

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一種用于制造汽車(chē)剎車(chē)片的鋼板及生產(chǎn)方法,屬結構鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決提高汽車(chē)剎車(chē)片強度、硬度的問(wèn)題?；瘜W(xué)成分為:C:0.24～0.30%;MN:0.50～0.95%;S≤0.018%;P≤0.025%;SI:0.17～0.35%;ALS:0.010～0.030%;余量FE。經(jīng)冶煉、精煉、連鑄、軋制、層流冷卻控制、卷取而成。通過(guò)優(yōu)化成分組合提供了制造汽車(chē)剎車(chē)片鋼配方,嚴格控制有害元素S、P的含量,調整碳、錳、硅、酸溶鋁的含量,并通過(guò)控制煉鋼,精煉、連鑄、軋制等生產(chǎn)工序中的工藝參數,使產(chǎn)品的各項力學(xué)性能指標到達要求標準。經(jīng)檢測,本發(fā)明汽車(chē)剎車(chē)片鋼的各項指標優(yōu)于16MN,完全滿(mǎn)足汽車(chē)制造廠(chǎng)家的要求。

復層極限電流型氫氣傳感器及其制備方法 924     

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本發(fā)明涉及一種復層極限電流型氫氣傳感器及其制備方法，屬化學(xué)氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域。 該傳感器由致密的質(zhì)子導體和致密的質(zhì)子/電子混合導體組成。質(zhì)子導體和質(zhì)子/電子混合導體 的組成分別為AB1-xRxO3和AB1-xR’xO3，其中A是Ca、Sr或Ba，B是Ce、Zr、Nb、Ti中的 一種或多種，R是Sc、Y、La、Pr、Nd、Dy、Ho、Er、Lu、Gd、In中的一種或多種，R’是 Sm、Eu、Tb、Yb、Tm、Mn、Ti中的一種或多種，0≤x≤0.3。其制備方法包括質(zhì)子導體粉 體制備，質(zhì)子/電子混合導體粉體的制備，采用共壓共燒法制備復層傳感器。該傳感器克服了 小孔擴散型傳感器的缺點(diǎn)，適用于氣體中氫氣的檢測。

厚膜型極限電流氫氣傳感器及其制備方法 819     

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本發(fā)明涉及一種厚膜型極限電流氫氣傳感器及其制備方法，屬電化學(xué)氣體傳感器技術(shù)領(lǐng) 域。該傳感器由致密的質(zhì)子導體片和致密的質(zhì)子/電子混合導體厚膜組成或由致密的質(zhì)子/電子 混合導體片和致密的質(zhì)子導體厚膜組成。質(zhì)子導體的組成為AB1-xRxO3-δ(0≤x≤0.3)，其中A 是Ca、Sr或Ba，B是Ce、Zr、Nb、Ti中的一種或多種，R是Sc、Y、La、Pr、Nd、Dy、 Ho、Er、Lu、Gd、In中的一種或多種，質(zhì)子/電子混合導體的組成為AB1-xR′xO3-δ(0≤x≤0.3)， 其中A是Ca、Sr或Ba，B是Ce、Zr、Nb、Ti中的一種或多種，R′是Sm、Eu、Tb、Yb、 Tm、Mn、Ti中的一種或多種。該傳感器制備方法包括兩種導體粉體的制備，致密的質(zhì)子導 體和致密的質(zhì)子/電子混合導體片的制備，絲網(wǎng)印刷技術(shù)進(jìn)行厚膜的制備及傳感器的組裝。該 傳感器適用于氣體中氫氣的檢測。

用于制造混凝土攪拌車(chē)罐體的鋼板及生產(chǎn)方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種用于制造攪拌車(chē)罐體的鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域?；瘜W(xué)成分按重量百分含量計為：C：0.05-0.09%；?Mn：1.81～2.0%；S≤0.008%；P≤0.015%；Si：≤0.07%；Nb : 0.02～0.04%；Ti：0.07～0.14%；Als：0.010～0.030%；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明針對制造攪拌車(chē)罐體無(wú)專(zhuān)用鋼的現狀，通過(guò)優(yōu)化成分組合提供了制造攪拌車(chē)罐體的高強度鋼配方，嚴格控制有害元素S、P含量，調整錳、硅、酸溶鋁的含量，適當調整碳含量，并通過(guò)控制煉鋼，精煉、連鑄、軋制等主要工序中的工藝參數，使產(chǎn)品的各項力學(xué)性能指標到達要求標準。經(jīng)檢測，按照本發(fā)明配方及方法生產(chǎn)的鋼板用于制造攪拌車(chē)罐體，各項指標優(yōu)于Q345，完全可滿(mǎn)足汽車(chē)制造廠(chǎng)家的要求，填補了攪拌車(chē)罐體用鋼的空白。

Q460級低合金高強度角鋼及生產(chǎn)工藝 1188     

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一種Q460級低合金高強度角鋼及生產(chǎn)工藝,屬鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域,用于解決提高電網(wǎng)鐵塔用角鋼的強度和沖擊韌性問(wèn)題。特別之處是其化學(xué)成分配比為:C 0.13～0.19%,MN 1.30～1.50%,SI 0.30～0.50%,S、P≤0.040%,V%0.050～0.090,余量FE,CEQ≤0.46%。本發(fā)明生產(chǎn)工藝包括煉鋼采用VN微合金化方式生產(chǎn),連鑄配合結晶器喂絲工藝,并通過(guò)控軋控冷工藝獲得具有高強度、高沖擊韌性的角鋼。檢測指標表明,本發(fā)明產(chǎn)品可達到高強度、高沖擊韌性的要求,將其用于輸變電鐵塔制造,在保證強度和沖擊韌性要求的前提下,可降低桿塔的厚度和尺寸,節省鋼材用量,降低鐵塔自重。

高強Q420C級鐵塔角鋼及生產(chǎn)工藝 847     

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一種高強Q420C級鐵塔角鋼及生產(chǎn)工藝,屬鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域,用于解決提高電網(wǎng)鐵塔用角鋼0℃沖擊功問(wèn)題。特別之處是其化學(xué)成分配比為:C 0.10～0.16%,MN 1.15～1.45%,SI 0.30～0.50%,S、P≤0.025%,V 0.070～0.100%,TI 0.004～0.010%,余量FE,CEQ≤0.42%。本發(fā)明生產(chǎn)工藝包括煉鋼采用VN微合金化方式生產(chǎn),脫氧和合金化后加入鈦鐵,連鑄工序前對大包鋼水進(jìn)行喂CA線(xiàn),軋制工序控軋控冷。檢測指標表明,本發(fā)明產(chǎn)品可達到高強度、高沖擊韌性及0℃沖擊韌性的要求,將其用于輸變電鐵塔制造,可在不提高整塔重量條件下提高鐵塔在低溫環(huán)境下使用的安全系數。

降低熔劑性磁鐵礦球團焙燒溫度的添加劑及使用方法 1189     

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本發(fā)明公開(kāi)一種降低熔劑性磁鐵礦球團焙燒溫度的添加劑及使用方法，由組分：B2O3、Mn2O3構成，所述B2O3、Mn2O3均為化學(xué)試劑分析純，添加劑質(zhì)量分別為磁鐵精礦干基質(zhì)量的0.8%、4%。將磁鐵精礦、膨潤土、鈣質(zhì)熔劑與添加劑進(jìn)行配料后，配加混合料干基質(zhì)量比12～14％的水，在圓盤(pán)造球機內制備成直徑10～12.5mm的生球，生球干燥完全后，在600～1000℃條件下先進(jìn)行預熱15～20min，確保Mn2O3充分分解，再在1200℃的條件下進(jìn)行焙燒15min，焙燒完成后，球團冷卻至室溫，獲得成品球團礦。

焦爐煤氣制甲醇過(guò)程的補碳工藝和裝置 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦爐煤氣制甲醇過(guò)程的補碳工藝和裝置，其工藝為：所述焦爐煤氣制甲醇過(guò)程的轉化工段入口和合成工段入口補入二氧化碳。本工藝針對甲醇合成氣碳含量低，氫碳比過(guò)高，限制甲醇產(chǎn)量的問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)；本工藝通過(guò)向甲醇合成系統補入二氧化碳，調節合成氣中的C/H比，促進(jìn)甲醇合成反應的進(jìn)行，有效提高甲醇產(chǎn)量。本工藝將CO2直接補入合成工段，提高合成系統碳的含量，同時(shí)，從化學(xué)反應熱力學(xué)角度分析，補入適量的CO2，可促進(jìn)反應向體積縮小的方向進(jìn)行，即甲醇合成反應的進(jìn)行，提高甲醇產(chǎn)量。本工藝當將CO2補入轉化工段入口時(shí)，不但可提高合成系統的碳含量，而且可有效提高合成氣中CO的含量，而CO的反應活性更高。

錫量鍍錫板耐蝕性的判斷方法 1166     

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本發(fā)明特別涉及一種低錫量鍍錫板耐蝕性的快速判斷方法，屬于質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：對鍍錫板進(jìn)行脫脂、去除表面雜質(zhì)的預處理，得到一定面積的樣品；把所述樣品進(jìn)行電化學(xué)測試，得到時(shí)間?電壓曲線(xiàn)；根據所述時(shí)間?電壓曲線(xiàn)的電壓變化情況，繪制時(shí)間?電壓微分曲線(xiàn)，通過(guò)電壓微分的數值判斷鍍錫板的耐蝕性。通過(guò)電壓微分測試，建立一種可評價(jià)低錫量鍍錫板鍍層耐蝕性的測試方法，解決了目前鍍錫板耐蝕性評價(jià)技術(shù)空白的問(wèn)題。

復雜異形面醫療器械消毒裝置 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復雜異形面醫療器械消毒裝置，包括末端設置有夾持手的機械臂，夾持手和機械臂的上方設置架空滑動(dòng)消毒組件，機械臂舉起醫療器械空間轉動(dòng)，架空滑動(dòng)消毒組件檢測醫療器械的形狀，架空滑動(dòng)消毒組件對醫療器械進(jìn)行消毒；本發(fā)明實(shí)施中，架空滑動(dòng)消毒組件檢測醫療器械的形狀后與架空滑動(dòng)消毒組件相互配合，自動(dòng)對復雜異形面的醫療器械進(jìn)行無(wú)死角消毒；使用通過(guò)激光消毒與噴霧消毒的雙重模式，在激光可以直接照射的區域使用激光消毒快速而且不會(huì )殘留化學(xué)物質(zhì)，激光無(wú)法探入的區域使用噴霧，霧化后的消毒液體隨著(zhù)氣流進(jìn)入醫療器械表面開(kāi)孔的腔體內部，起到消毒的作用，干燥噴頭對該位置吹送干熱風(fēng)，加速殘余消毒物質(zhì)揮發(fā)。

免熱處理超細晶D級抽油桿用鋼及生產(chǎn)方法 803     

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一種免熱處理超細晶D級抽油桿用鋼及生產(chǎn)方法,屬結構鋼技術(shù)領(lǐng)域。用于解決以超細晶鐵素體珠光體型抽油桿鋼替代現有D級抽油桿鋼的問(wèn)題。特別之處是,化學(xué)成分按照重量百分比配比如下:C:0.25～0.35%,SI:0.60～0.90%,MN:1.15～1.35%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,NB:0.020～0.035%,余量FE?；駽:0.27～0.38%,SI:0.60～0.90%,MN:1.35～1.60%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,余量FE。本發(fā)明方法合理控制形變工藝參數,誘發(fā)鐵素體相變,得到超細鐵素體加珠光體組織。檢測表明,本發(fā)明各項性能指標均優(yōu)于現有產(chǎn)品。

環(huán)保設備用吸附脫附交換裝置 1173     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保設備用吸附脫附交換裝置，涉及環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括主箱體、側箱體、吸附組件和脫附?jīng)_洗機構，主箱體的前端端面上設置有進(jìn)水管，主箱體的后端端面上設置有出水管，進(jìn)水管和出水管的頂部均固定有污水檢測傳感器，污水檢測傳感器的感應端插入至管內，主箱體的內部分別設置有攪拌腔和吸附腔。本發(fā)明通過(guò)設置攪拌電機、化學(xué)試劑添加管和多種吸附組件，多種凈化、吸附方式相配合，使得吸附效果更好，吸附更加徹底，通過(guò)設置微型超聲波發(fā)生器、電加熱器和脫附?jīng)_洗機構，使得該裝置具有比較強的脫附能力，使吸附劑再生徹底，通過(guò)設置側箱體和移動(dòng)機構，使得多個(gè)吸附組件可實(shí)現組合式的使用。

大摻量鐵尾礦砂高強度混凝土及其制備方法 931     

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一種大摻量鐵尾礦砂高強度混凝土及其制備方法，它是由下述組分的原料制成的：混合砂、水泥、粉煤灰、礦粉、碎石、水、復合外加劑，混合砂為鐵尾礦砂、天然中砂，鐵尾礦砂取代天然中砂的重量百分比即鐵尾礦砂占混合砂總重量的百分比為60%~70%，鐵尾礦砂的細度模數為1.9~2.6。制備方法是根據對鐵尾礦砂的化學(xué)成分分析、粒度分析，選定細度模數；將鐵尾礦砂和天然中砂、水泥、粉煤灰、礦粉、碎石、水、復合外加劑按照施工配合比配制。該混凝土不僅改善了混凝土拌合物的性能，尤其是混凝土的粘聚性變好，泌水、離析等現象減少，而且大量的摻加鐵尾礦砂對混凝土的強度沒(méi)有影響，起到了對鐵尾礦資源的綜合利用，保護了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。

用于鍍鋁硅涂層板電腐蝕打標液及其配制方法 1142     

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一種用于鍍鋁硅涂層板電腐蝕打標液及其配制方法，屬于板材成形技術(shù)領(lǐng)域，用于鍍鋁硅涂層板材成形網(wǎng)格應變分析中的網(wǎng)格打印。本發(fā)明提供的打標液化學(xué)成分包括硫酸，鹽酸，氯化亞錫，抗壞血酸，溶劑為水。采用該發(fā)明中配比的電腐蝕打標液，能夠對鍍鋁硅鍍層鋼板表面進(jìn)行網(wǎng)格打標，打印的網(wǎng)格清晰，顯像效果好，在進(jìn)行后續網(wǎng)格成形應變分析中，不容易褪色和脫落，且打標液性質(zhì)穩定，成本較低，環(huán)境友好無(wú)污染。

多參量燃氣火焰熄火控制器 1064     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多參量燃氣火焰熄火控制器，包括：控制器主機、火焰傳感器、壓力傳感器、濃度傳感器和執行機構；其中，控制器主機內置有多參量數據接口、火焰檢測模塊、壓力檢測模塊、濃度檢測模塊和由時(shí)間繼電器模組組成的執行模塊；火焰傳感器為紫外線(xiàn)光敏元件；壓力傳感器采用金屬膜片和電阻應變片結構；濃度傳感器采用電化學(xué)原理，將空氣中一氧化碳濃度轉換為相應電信號。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)在控制器主機箱體的前端面設置有控制面板，其與內部的控制電路相結合，可以實(shí)時(shí)觀(guān)察是否存在安全隱患，并及時(shí)作出調整避免事故的發(fā)生；另外，本實(shí)用新型的外觀(guān)小巧，便于安裝和操作。

新型極限電流氫氣傳感器及其制備方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種新型極限電流氫氣傳感器及其制備方法，屬電化學(xué)氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域。 該傳感器由致密的質(zhì)子導體片和與其緊密結合的致密的鈀基合金膜組成。質(zhì)子導體的化學(xué)組 成為AB1-xRxO3-δ，其中A是Ca、Sr或Ba；B是Ce、Zr、Nb、Ti中的一種或多種；R是Sc、 Y、La、Pr、Nd、Dy、Ho、Er、Lu、Gd、In中的一種或多種，x為摩爾數，x取值范圍：0≤x≤0.3， 其制備采用固態(tài)反應法。鈀基合金膜的組成為Pd-M，其中M可以是Cu、Ag、Ni、Pt、Fe、 Si、V等，鈀基合金膜采用化學(xué)鍍并結合熱處理法制備。該極限電流型氫氣傳感器制備包括 以下步驟：質(zhì)子導體粉體和片的制備，致密的鈀基合金膜的制備以及傳感器的制備。該傳感 器適用于氣體中氫氣的檢測。

鋁硅涂層原板合金層中Al5FeSi相的觀(guān)察方法 1186     

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本發(fā)明提供了一種鋁硅涂層原板合金層中Al5FeSi相的觀(guān)察方法，具體為：（1）制樣；（2）化學(xué)腐蝕：將步驟（1）制備的試樣放進(jìn)腐蝕液中進(jìn)行化學(xué)腐蝕，所述腐蝕液由氯化亞錫水溶液、鹽酸水溶液和氯化鈉水溶液配制而成；（3）清洗；（4）掃描電鏡觀(guān)察及熱電能譜儀測定：用掃描電鏡觀(guān)察Al5FeSi相的形貌、尺寸及分布，用熱電能譜儀測定Al5FeSi相各元素的原子比。本發(fā)明提供的方法可以得到完整清晰的Al5FeSi相立體結構，可充分顯示鋁硅涂層原板合金層中Al5FeSi相的形貌、尺寸分布及生長(cháng)情況，可準確地定性Al5FeSi相中各元素的原子比，具有檢測費用低、快速、簡(jiǎn)單、準確的特點(diǎn)。

用于流體巖石相互作用試驗的方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于流體巖石相互作用試驗的方法，清洗反應容器和內襯構件，對切片后片狀樣品進(jìn)行進(jìn)行首次電子和背散射掃描電鏡觀(guān)察以及X?熒光光譜分析，將片狀樣品在加入反應溶液反應容器內反應預設時(shí)間，對反應后的片狀樣品進(jìn)行再次電子和背散射掃描電鏡觀(guān)察以及X?熒光光譜分析，對反應后的溶液進(jìn)行化學(xué)成分分析，確定反應溶液中的離子類(lèi)型以及濃度，判斷反應溶液中成分來(lái)源，確定片狀樣品反應前后成分變化特征，對反應后的溶液進(jìn)行phreeqc數值模擬計算，計算溶液中礦物的飽和指數，確定所述片狀樣品溶蝕、溶解作用和新生礦物的類(lèi)型，指導反應機理和掃描電鏡觀(guān)察。上述方法，實(shí)驗準確率高，具有很高的實(shí)用性。

中水消毒裝置 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中水消毒裝置，包括：過(guò)濾器、紫外線(xiàn)消毒箱、臭氧消毒箱、水質(zhì)檢測器和控制器，進(jìn)水管路與過(guò)濾器相連，過(guò)濾器、紫外線(xiàn)消毒箱、臭氧消毒箱和水質(zhì)檢測器依次通過(guò)管路相連，水質(zhì)檢測器通過(guò)管路分別與紫外線(xiàn)消毒箱和出水管路相連，在水質(zhì)檢測器和紫外線(xiàn)消毒箱之間的管路上設有循環(huán)閥門(mén)，水質(zhì)檢測器與出水管路之間的管路上設有出水控制閥門(mén)，本實(shí)用新型采用紫外線(xiàn)消毒和臭氧消毒相結合的方式，紫外線(xiàn)消毒不需要投放化學(xué)試劑，費用低；臭氧消毒效率高，無(wú)二次污染，安全健康；水質(zhì)檢測器可對消毒后的中水水質(zhì)進(jìn)行檢測，使水質(zhì)不合格的中水通過(guò)循環(huán)重新排入紫外線(xiàn)消毒箱內，再一次進(jìn)行消毒。

極限電流型氧氣傳感器及其制備方法 929     

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本發(fā)明涉及化學(xué)氣體傳感器制備方法，具體為一種極限電流型氧氣傳感器及其制備方法，將具有氧離子傳導的電解質(zhì)粉壓成圓片，圓片燒結獲得電解質(zhì)片；電解質(zhì)片一個(gè)表面絲網(wǎng)印刷一層漿料，在1300-1450℃燒結4小時(shí)，在電解質(zhì)片的表面形成多孔層；在多孔層的骨架表面形成具有致密結構的混合導體薄膜；以混合導體薄膜所在表面為正極，電解質(zhì)片的另一表面為負極，對氧氣進(jìn)行檢測。本發(fā)明提供的一種極限電流型氧氣傳感器，對氧氣具有良好的敏感性能。該制備方法只需將混合導體的前驅體溶液浸漬到電解質(zhì)多孔層獲得致密混合導體薄膜，簡(jiǎn)化了傳感器的制備工藝，膜的厚度可控。由于混合導體膜致密且與電解質(zhì)緊密結合，提高了傳感器的工作性能，易于實(shí)現微型化。

SPHD級冷軋用深沖鋼及煉鋼方法 1134     

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一種SPHD級冷軋用深沖鋼及煉鋼方法,屬鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域,用于解決提高深沖鋼性能指標且使生產(chǎn)過(guò)程容易控制的問(wèn)題。特別之處是其化學(xué)成分配比為:C≤0.10%,SI≤0.03%,MN≤0.40%。P:≤0.015%,S:≤0.015%,ALS:0.015～0.065%、余量FE。本發(fā)明方法包括鐵水預處理、轉爐吹煉、吹氬喂絲、板坯連鑄等工序。本發(fā)明配方合理控制碳、錳含量,嚴格控制硅、硫、磷、ALS的含量,配合煉鋼方法,可達到細化帶鋼晶粒組織,利于氧化物、夾雜排除,提高鋼水潔凈度、增強帶鋼延伸率和深沖性能的目的。檢測指標表明,本發(fā)明產(chǎn)品力學(xué)性能完全可以滿(mǎn)足相關(guān)要求,外觀(guān)質(zhì)量、內部金相組織優(yōu)于現有產(chǎn)品。

骨質(zhì)瓷用無(wú)鉛熔塊釉 1043     

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本發(fā)明涉及陶瓷釉料，尤其是一種用于生產(chǎn)高檔無(wú)鉛骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的骨質(zhì)瓷用無(wú)鉛熔塊釉。該無(wú)鉛熔塊釉由礦物原料和化工原料配制而成，其化學(xué)組成(WT％)為：SiO245～56％，Al2O3 7～13％，CaO 7～12％，MgO 0.8～8％，BaO 0～6％，SrO0～4％，ZnO 9～17％，K2O 3～5％，Na2O 0.6～3.1％，Li2O 0～1.5％，B2O32～8％，ZrO20～1.5％。本發(fā)明無(wú)鉛釉其原料組成中不含有任何鉛組分，加入了較大量的堿金屬和堿土金屬氧化物，坯釉適應性好，特別適合于國內窯爐溫差過(guò)大的特點(diǎn)，燒后的成品瓷釉面細膩、光潤、光澤度好、平整，機械強度高，熱震穩定性好，經(jīng)檢測熱震穩定性達到180℃－20℃水中熱交換5塊一次未裂，鉛含量為零，徹底解決了高檔骨質(zhì)瓷的含鉛問(wèn)題。

金相法顯示鋁硅涂層中富硅相立體結構的方法 1198     

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本發(fā)明屬于金屬涂層檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種金相法顯示鋁硅涂層中富硅相立體結構的方法，包括制樣、化學(xué)腐蝕和顯微鏡觀(guān)察，具體為：（1）制樣：取鋁硅涂層鋼板，切取一部分作為樣品，然后對樣品依次進(jìn)行鑲嵌、拋光處理；（2）化學(xué)腐蝕：將步驟（1）制備的試樣放進(jìn)腐蝕液中進(jìn)行化學(xué)腐蝕，所述腐蝕液由鹽酸水溶液和氯化鈉水溶液配制而成；（3）顯微鏡觀(guān)察：化學(xué)腐蝕完成后，將試樣沖洗干凈、吹干，用ZISS金相顯微鏡進(jìn)行觀(guān)察。本發(fā)明提供的方法可以得到完整清晰的富硅相立體結構，可充分顯示富硅相的生長(cháng)情況，且具有檢測費用低、快速、簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

超聲波法及超聲-熔鹽法合成鉬酸銅納米片抗菌粉體 792     

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本發(fā)明包括超聲波法及超聲-熔鹽法合成鉬酸銅納米片抗菌粉體的兩種方法，屬于粉體制備技術(shù)。納米薄片晶體以其獨特的結構具有許多奇異的物理、化學(xué)和電學(xué)等性能引起了人們的極大關(guān)注。以Na2MoO4、Cu(NO3)2為原料，超聲化學(xué)沉淀法制備CuMoO4納米片的適宜條件是：溫度30-60℃，超聲時(shí)間15-45min；超聲-熔鹽法制備CuMoO4納米片的適宜條件是：先以超聲法制備的CuMoO4納米片為原料，硝酸鈉與硝酸鋰為復合鹽，其質(zhì)量比為1∶1.2-2；按料鹽質(zhì)量比別為1-3∶1-4∶10-20的配比混合。反應溫度210-360℃，保溫時(shí)間3-7h。粉體的SEM圖像分析表明，超聲法制備的CuMoO4納米片尺寸大約厚度在50nm內，長(cháng)×寬為250nm×400nm；超聲-熔鹽法制備的CuMoO4納片尺寸大約厚度在100nm內，長(cháng)×寬為0.7μm×2.5μm；此抗菌粉體可用于抗菌紙及抗菌塑料及涂層領(lǐng)域。

電機轉子軸位激光熔覆修復方法 1163     

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本發(fā)明涉及一種電機轉子軸位激光熔覆修復方法，包括修復準備步驟、和激光熔覆修復步驟和修復檢測步驟，所述修復準備步驟包括：清洗工件，檢測各部尺寸，確定損傷部位及其磨損量；對工件進(jìn)行無(wú)損檢測及金相檢測；檢測電機轉子軸位的硬度和化學(xué)成分；去除電機轉子軸位損傷部位疲勞層，將疲勞層清理干凈；所述激光熔覆修復步驟為：根據電機轉子軸位的硬度和化學(xué)成分選擇合金粉末。本發(fā)明電機轉子軸位激光熔覆修復方法，修復后的電機轉子軸抗腐蝕性能好、不易產(chǎn)生疲勞，延長(cháng)了電機的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

熱絲CVD金剛石設備燈絲的排列方法 898     

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本發(fā)明提供一種熱絲CVD金剛石設備燈絲的排列方法，具體包括以下步驟：準備熱絲若干N，熱絲設置在基體的上端部，基體設置在底板的上端部，熱絲間距Tw由中間向兩邊的熱絲間距各不相同；對底板上的基體進(jìn)行酸堿腐蝕處理；處理后的基體放進(jìn)化學(xué)氣相沉積設備，進(jìn)行金剛石涂層沉積；觀(guān)察基體四個(gè)不同位置的金剛石微觀(guān)形貌，分析金剛石純度及晶粒取向，測試金剛石涂層與基體的結合強度，以及中心基體的金剛石微觀(guān)形貌及純度。本發(fā)明提供的熱絲CVD金剛石設備燈絲的排列方法，通過(guò)改善燈絲的排列方式，使得沉積腔室內溫度分布均勻，在進(jìn)行大批量的工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，所制得的CVD金剛石薄膜產(chǎn)品表面形貌以及內應力的分布更為均勻。

基于智能算法的煉鐵過(guò)程配料優(yōu)化方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于智能算法的煉鐵過(guò)程配料優(yōu)化方法，步驟（1）燒結礦配礦實(shí)驗與分析；步驟（2）編制煉鐵原燃料數據庫；步驟（3）智能算法的選擇：選擇改進(jìn)的遺傳算法；步驟（4）燒結配料智能優(yōu)化；步驟（5）高爐爐料結構優(yōu)化；步驟（6）鐵水成分預測。該方法解決如何智能優(yōu)化配礦問(wèn)題，從而最大限度降低鐵水成本、滿(mǎn)足煉鐵和煉鋼的化學(xué)成分要求、保證生產(chǎn)順行、減少有害元素危害，為企業(yè)生產(chǎn)順行提供可行可靠的科學(xué)理論支撐，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

鼓風(fēng)機站內壓縮空氣不合格溫濕度根因的定位方法 1121     

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本申請涉及化學(xué)或物理分析技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鼓風(fēng)機站內壓縮空氣不合格溫濕度根因的定位方法，包括，設置鼓風(fēng)機站的時(shí)鐘信號，以基于同步的時(shí)間基準進(jìn)行數據處理；基于同步的時(shí)間基準，判斷制冷區是否滿(mǎn)足第一溫濕度判定條件；當判斷結果為否，將所述制冷區定位為所述壓縮空氣不合格溫濕度根因；判斷所述入口區是否滿(mǎn)足第二溫濕度判定條件；當判斷結果為否，將所述入口區定位為所述壓縮空氣不合格溫濕度根因；判斷所述壓縮空氣管網(wǎng)區是否滿(mǎn)足第三溫濕度判定條件；當判斷結果為否，將空氣網(wǎng)管區定位為壓縮空氣不合格溫濕度根因。本申請通過(guò)對不合格壓縮空氣根因進(jìn)行準確定位，及時(shí)檢修設備，使鼓風(fēng)站內壓縮空氣溫濕度滿(mǎn)足質(zhì)量要求。

無(wú)Al醫用鋅基合金的枝晶腐蝕試劑、制備和使用方法 1033     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)Al醫用鋅基合金的枝晶腐蝕試劑、制備和使用方法，涉及鑄態(tài)鋅合金的金相分析技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的無(wú)Al醫用鋅合金樹(shù)枝晶腐蝕試劑由3.5～4.5g檸檬酸，2～3ml冰醋酸，4.4～5g苦味酸、40～45ml乙醇及50～60ml去離子水組成。侵蝕前，樣品依次進(jìn)行1000#、2000#、3000#、5000#砂紙打磨，再用特定比例硝酸甲醇溶液進(jìn)行化學(xué)拋光。再將本發(fā)明的腐蝕試劑以?xún)A斜方式滴在鋅合金表面，待合金表面的腐蝕劑淺黃色轉變?yōu)榧t褐色時(shí)，立即沉浸在乙醇/鹽酸混合液中超聲清洗，冷風(fēng)風(fēng)干待用。采用偏振光顯微鏡檢驗合金的精細化樹(shù)枝晶組織。本發(fā)明的無(wú)Al醫用鋅合金樹(shù)枝晶腐蝕試劑具有穩定性好、配方簡(jiǎn)單，在具體使用過(guò)程中能夠獲得高質(zhì)量的襯度，并完成精細化枝晶組織及微結構的有效區分。

采用微波加熱制備三組分共沉淀鉬酸鹽抗菌劑的方法 873     

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本發(fā)明涉及一種微波加熱制備Ag2MoO4－ZnMoO4－CuMoO4方法。試驗表明在微波加熱條件下能促進(jìn)該種抗菌劑化學(xué)反應的完成，較大地縮短了抗菌劑的制備時(shí)間。且在制備三組分共沉淀的鉬酸鹽抗菌粉體的混合溶液時(shí)，采用共沉淀的方式使得抗菌劑的粒徑更均勻，提高了抗菌效果。通過(guò)未燒及1260℃焙燒樣品的XRD分析比較，三組分鉬酸鹽抗菌劑具有良好的高溫穩定性。且由于用部分CuMoO4、ZnMoO4的化合物代替Ag2MoO4化合物，使得抗菌劑成本降低。將所制得的Ag2MoO4－ZnMoO4－CuMoO4抗菌劑用量以干釉總重量1～2wt％的比例添加到衛生瓷釉中，經(jīng)1260℃左右的溫度燒成得到抗菌陶瓷樣品。經(jīng)抗菌性能測試，抗菌陶瓷對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率均在90％以上，符合中國建材行業(yè)抗菌陶瓷的標準。