河北唐山有色金屬分析檢測技術(shù)理論與應用

鋁合金拋光液、拋光方法及拋光設備 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金拋光液、拋光方法及拋光設備，所述鋁合金拋光液包括飽和氯化鈉水溶液和占氯化鈉總重量1％-5％的阻燃劑，還含有占鋁合金拋光液總體積2％-10％的無(wú)水乙醇。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的諸多缺點(diǎn)，實(shí)現了原料易取易得，拋光深度均勻，拋光效率高的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于鋁合金拋光，并保證X射線(xiàn)無(wú)損測量鋁合金焊接殘余應力的精度。

軌道車(chē)輛地板布修復方法 972     

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本發(fā)明提供了一種軌道車(chē)輛地板布修復方法，屬于軌道車(chē)輛維修技術(shù)領(lǐng)域，包括測量受損地板布的尺寸；將無(wú)損地板布覆蓋于受損地板布上，并且無(wú)損地板布的尺寸大于受損地板布的尺寸；同時(shí)裁切無(wú)損地板布和受損地板布，將受損地板布的受損區域裁掉形成待修補口，并得到與受損區域尺寸相同的補??；將補丁安裝至待修補口內。本發(fā)明提供的軌道車(chē)輛地板布修復方法，使用裁切刀同時(shí)裁切無(wú)損地板布和受損地板布，保證裁切出的待修補口與補丁的形成尺寸完全相同，因此補丁可以完全無(wú)縫拼接至待修補口內，并與待修補口固定連接在一起，通過(guò)這種方式，可以實(shí)現精確地對地板布進(jìn)行修補，使修補后的地板布較為美觀(guān)，提高了地板布的修補效果。

便于調節的紫外線(xiàn)燈 1255     

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本申請涉及無(wú)損檢測設備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于調節的紫外線(xiàn)燈，紫外線(xiàn)燈安裝在側墻上，包括一對固定在側墻上的支撐塊，一對支撐塊之間連接有安裝桿，安裝桿上安裝有伸縮組件，伸縮組件遠離安裝桿的一側安裝有紫外線(xiàn)燈本體。解決了紫外線(xiàn)燈對被照射物體之間距離不同導致的顯像效果差的問(wèn)題，本申請具有方便紫外線(xiàn)燈與被照射物體之間距離的調節的效果。

便攜式軋輥磁粉探傷裝置 882     

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一種便攜式軋輥磁粉探傷裝置，屬于軸類(lèi)工件的無(wú)損探傷設備技術(shù)領(lǐng)域，用于軋輥裂紋的快速尋找。其技術(shù)方案是：握柄安裝在連接桿的上端，底座連接在連接桿的下端，底座為長(cháng)方體或正方體，底座的底面為彎曲的弧面，弧面的弧度與被檢測軋輥的表面弧度相匹配，永磁體安裝在底座的底面上。本實(shí)用新型進(jìn)行軋輥表面探傷時(shí)，將底座底面與軋輥表面加壓摩擦，軋輥表面短暫性被磁化，撒上磁粉后，磁粉即可顯示出裂紋的位置、形狀和大小。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、攜帶使用方便、制作容易，一個(gè)人即可完成軋輥表面的裂紋的快速尋找，節約了人力和時(shí)間，降低了勞動(dòng)強度，可以有效地減少由于探傷造成的軋輥停用時(shí)間，提高軋輥周轉的效率，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

高壓天然氣真空加熱爐 1107     

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本實(shí)用新型涉及石油工業(yè)中對天然氣進(jìn)行加熱的真空加熱爐，具體是一種高壓天然氣真空加熱爐。包括鍋殼、爐膽、煙管、換熱器，爐膽、煙管設置于鍋殼內并浸沒(méi)于傳熱介質(zhì)水中，爐膽和煙管的上方設置有換熱器，鍋殼頂部安裝有真空閥；所述換熱器為小直徑無(wú)縫鋼管彎成的大半徑U形彎的U形管高壓換熱器，所述U形管高壓換熱器在U形管的兩端分別安裝有高壓管板，被加熱介質(zhì)的進(jìn)、出口分別通過(guò)進(jìn)、出口高壓法蘭與所述高壓管板連接。本實(shí)用新型能夠減少大量的厚壁管道對焊、無(wú)損檢測工作量，降低材料消耗和制造成本。

分揀堆垛機器人 947     

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一種分揀堆垛機器人，該機器人設置于產(chǎn)品輸送機的一端，包括翻轉機構、驗證機構、豎直移動(dòng)機構、水平移動(dòng)機構和可編程控制器，所述可編程控制器設置在所述輸送機的外部，通過(guò)線(xiàn)路分別與翻轉艙電機、水平滑臺電機、豎直滑臺電機、攝像頭連接控制。這種機器人適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，可進(jìn)行箱蓋的裝配、在線(xiàn)檢測分揀及堆垛等場(chǎng)合的自動(dòng)作業(yè)。該機器人結構簡(jiǎn)單，制造成本低，操作簡(jiǎn)便，可對產(chǎn)品自動(dòng)分揀、正反三維碼扣堆垛、推垛，在保證箱蓋卡爪無(wú)損的情況下，提高堆垛精度和效率，保障箱蓋堆垛品質(zhì)。

雙豎井電爐豎井框架組對安裝方法 853     

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本發(fā)明涉及一種雙豎井電爐豎井框架的組對安裝方法，包括：電爐基礎上立柱安裝固定立柱施工；框架組對安裝施工，框架組對安裝施工在是電爐跨地面上專(zhuān)門(mén)設置一塊硬實(shí)的組對場(chǎng)地，在組對場(chǎng)地上劃定位線(xiàn)，設置組對支架、框架組對焊接腳手架平臺，在組對支架上將框架組件一、組件二、組件三、組件四及組件五安裝到位后進(jìn)行焊接；然后將組對完成的框架整體吊裝至立柱上并與立柱焊接，焊縫無(wú)損檢測后補漆，本發(fā)明安裝精度高，施工安全性高，施工工期短。

磁性液體的制備方法、磁疇觀(guān)察裝置及觀(guān)察方法 756     

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本發(fā)明提供了一種磁性液體的制備方法，屬于鋼鐵磁疇檢測技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：獲得第一溶液，所述第一溶液中Fe3+與二價(jià)過(guò)渡金屬離子的摩爾比為1:0.4～1，其中，所述二價(jià)過(guò)渡金屬離子為Fe2+或Co2+；將所述第一溶液與第一表面活性劑混合，獲得第二溶液，所述第二溶液為中性；將所述第二溶液與氫氧化鈉以及第二表面活性劑混合，獲得第三溶液；將所述第三溶液進(jìn)行洗滌，獲得磁性粒子溶液；將所述磁性粒子溶液進(jìn)行彌散處理，獲得磁性液體。通過(guò)對磁性液體制備方法的改進(jìn)，得到的磁性液體可用于無(wú)損的觀(guān)察帶絕緣膜硅鋼片的磁疇，磁疇清晰度、磁疇細節的表現更加優(yōu)異。本發(fā)明還提供了一種磁疇觀(guān)察裝置及觀(guān)察方法。

帶法蘭閥體的多向精密模鍛工藝 1076     

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本發(fā)明屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種帶法蘭閥體的多向精密模鍛工藝。所述鍛造工藝包括如下步驟：1）計算機數值模擬；2）坯料準備；3）坯料加熱；4）模具準備；5）多向精密模鍛成形；6）鍛件冷卻；7）無(wú)損檢測；8）鍛件拋丸處理。本發(fā)明采用一火一次鍛造形狀復雜、帶內孔、尺寸精確、接近成品零件的閥體鍛件，且保證了閥體鍛造流線(xiàn)的連續性及優(yōu)良的整體性能，從而提高生產(chǎn)效率、節約材料、降低能耗。

小角度全彎管長(cháng)相貫節點(diǎn)制作方法 1043     

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本發(fā)明涉及鋼結構節點(diǎn)制作方法，具體是一種小角度全彎管長(cháng)相貫節點(diǎn)制作方法。其步驟包括：用AutoCAD建模，沿彎管彎曲圓周等弧長(cháng)微分剖切截面放樣法繪制相貫線(xiàn)；用薄鋼板數控切割制成相貫線(xiàn)樣板；根據不同的相貫分區位置劃分切割方向區域；利用計算機3D建模，依照投影圖在拼裝平臺上繪制地樣，放置定位板，立體組拼進(jìn)行節點(diǎn)裝配；用六分區法進(jìn)行全熔透焊縫焊接；超聲波焊縫無(wú)損檢測；利用3D數字化仿真測量控制構件質(zhì)量。本發(fā)明可替代傳統的鑄鋼節點(diǎn)，大大降低施工成本，減輕結構自重，而且提高了此類(lèi)節點(diǎn)加工效率和精度，并擬補規范上對于主、次直管相交間軸線(xiàn)夾角θ＜15°的相貫節點(diǎn)的加工制作空白。

螺旋管式換熱器 1069     

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本實(shí)用新型涉及一種螺旋管式換熱器，包括筒體以及設置在筒體前部的前封頭，設置在筒體后部的后封頭；筒體內設置有螺旋換熱管，螺旋管的進(jìn)口通過(guò)集箱接管與進(jìn)口集箱管相連接；螺旋管的出口通過(guò)集箱接管與出口集箱管相連接；筒體設置有殼程進(jìn)口和殼程出口。本實(shí)用新型螺旋管式換熱器，結構簡(jiǎn)單，加工方便，螺旋管式換熱器的螺旋換熱管可采用管管自動(dòng)對焊工藝，降低制造工藝難度、保證制造質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；管材利用率可達到100%；螺旋換熱管束的焊接接頭可以實(shí)現100%無(wú)損檢測；螺旋管的彎制采用專(zhuān)用設備，效率高、質(zhì)量穩定；螺旋換熱管束能夠做成可抽出式結構，滿(mǎn)足對換熱管束定期抽出檢查的要求。

防碰撞射線(xiàn)機及其使用方法 1039     

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本申請涉及一種防碰撞射線(xiàn)機及其使用方法，屬于無(wú)損檢測的領(lǐng)域，包括射線(xiàn)機本體，所述射線(xiàn)機外側設有用于保護射線(xiàn)機本體的防護機構，所述防護機構包括若干設置在射線(xiàn)機本體外側的防護板，所述防護板之間設置橡膠彈片，所述防護板和射線(xiàn)機本體之間設有連接兩者的緩沖組件。本申請具有在復雜多變的檢測環(huán)境中，提高射線(xiàn)探傷儀的防護能力，減少射線(xiàn)探傷儀的受損可能性的效果。

基于加權NMF的高光譜反射曲線(xiàn)的分離解混方法 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于加權NMF的高光譜反射曲線(xiàn)的分離解混方法，用于燒結礦高光譜的分離解混及Fe2+和Fe3+的定性檢測，包括以下步驟：S1、建立不同鐵品位等級的燒結礦樣本的高光譜基準數據集M；S2、對高光譜基準數據集M與Fe2+標準高光譜曲線(xiàn)進(jìn)行相關(guān)性分析；S3、對高光譜基準數據集M進(jìn)行均值化與白化處理，得到數據集MT；S4、基于相關(guān)系數確定初始權值，對數據集MT進(jìn)行基于加權NMF迭代分解，分解識別出Fe2+光譜向量SF1和Fe3+光譜向量SF2。本發(fā)明通過(guò)以高光譜反射曲線(xiàn)為基礎，采用加權NMF迭代分解的數學(xué)方法，能夠快速分離解混出燒結礦中的Fe2+與Fe3+組分光譜，是一種無(wú)損燒結礦中Fe含量的定性檢測方法；本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉，檢測結果準確度高，適于推廣應用。

常規超聲及相控陣探頭掃查裝置 707     

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本發(fā)明提供了一種常規超聲及相控陣探頭掃查裝置，屬于無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐板、容納腔體、探頭、安裝板以及調節桿，支撐板的下端設有行走輪，容納腔體固設于支撐板上，安裝板上設有手柄，調節桿轉動(dòng)連接于安裝板上，調節桿的上端位于安裝板的上方，下端安裝于出液孔內；自調節桿的下端向上沿調節桿的長(cháng)度方向設有長(cháng)條開(kāi)口。本發(fā)明提供的常規超聲及相控陣探頭掃查裝置，借助行走輪和手柄支撐板使探頭在被測工件上高效且穩定的作業(yè)，提高了工件及焊縫檢測的工作效率，并且在調節桿的作用下使容納腔體內的耦合劑不斷地流至工作開(kāi)口中的探頭的下方，完成耦合劑的自動(dòng)添加，降低了對人力的需求，同時(shí)也提高了超聲檢測的質(zhì)量。

電機轉子軸位激光熔覆修復方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種電機轉子軸位激光熔覆修復方法，包括修復準備步驟、和激光熔覆修復步驟和修復檢測步驟，所述修復準備步驟包括：清洗工件，檢測各部尺寸，確定損傷部位及其磨損量；對工件進(jìn)行無(wú)損檢測及金相檢測；檢測電機轉子軸位的硬度和化學(xué)成分；去除電機轉子軸位損傷部位疲勞層，將疲勞層清理干凈；所述激光熔覆修復步驟為：根據電機轉子軸位的硬度和化學(xué)成分選擇合金粉末。本發(fā)明電機轉子軸位激光熔覆修復方法，修復后的電機轉子軸抗腐蝕性能好、不易產(chǎn)生疲勞，延長(cháng)了電機的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

煤氣透平膨脹機葉片損傷后的激光修復方法 1075     

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一種煤氣透平膨脹機葉片損傷后的激光修復方法,將動(dòng)靜葉片拆卸下來(lái),進(jìn)行清理;檢測動(dòng)靜葉片各部位尺寸,確定葉片損傷部位及其尺寸,對葉片損傷部位進(jìn)行激光修復,去除葉片損傷部位的疲勞層0.5-1mm;檢測葉片母材材質(zhì)硬度及材質(zhì),根據檢測結果配置金屬合金粉末;調整激光器運轉數據,設定激光熔覆技術(shù)參數;對損傷部位激光熔覆;對損傷部位打磨加工;確定葉片形狀和尺寸,表面拋光;對葉片表面著(zhù)色探傷;對動(dòng)葉片稱(chēng)重;對動(dòng)靜葉片熱處理;對動(dòng)靜葉片無(wú)損探傷;對動(dòng)靜葉片回裝,對轉子做動(dòng)平衡。本發(fā)明解決了傳統工藝修復后機械性能達不到使用要求的問(wèn)題,延長(cháng)葉片的使用壽命,減少企業(yè)的再次資金投入,提高工作效率。

鐵道微磁探傷儀及其探傷方法 1046     

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本發(fā)明屬于安全無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鐵道微磁探傷儀及其探傷方法。鐵道微磁探傷儀采用微磁缺陷磁荷變異檢測原理實(shí)現缺陷檢測,由磁傳感器裝置、信號預處理器、A/D轉換器、計算機系統組成。檢測中由傳感裝置測取缺陷泄漏的磁信號,并轉化為電信號輸出到信號預處理器;信號預處理器對信號進(jìn)行放大、濾波、提純,送入A/D轉換器變成數字信號,再由計算機進(jìn)行數字濾波、信號分析、缺陷特征提取、缺陷判別、缺陷計算、顯示記錄,同時(shí)對上述各部分實(shí)施控制,實(shí)現缺陷檢測。該探傷儀用于鐵道的損傷缺陷探測,缺陷檢出可靠性比傳統無(wú)損檢測方法高2倍以上,工效提高5倍以上,同時(shí)解決了目前沒(méi)有有效手段進(jìn)行道岔探傷的世界性難題。

沖擊地壓探測裝置及沖擊地壓智能監測系統 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種沖擊地壓探測裝置及沖擊地壓智能監測系統，該探測裝置包括：固定于探測面的本安型殼體，至少一個(gè)探絲組件，設于殼體內的電源單元、傳感器單元和數據處理單元，設于殼體表面的至少一個(gè)引出孔，探絲組件與引出孔一一對應；每個(gè)探絲組件的第一端穿過(guò)對應的引出孔與傳感器單元的輸入端相連，每個(gè)探絲組件的第二端向背離殼體的方向延伸，探絲組件在探測面牽引下發(fā)生動(dòng)作，傳感器單元用于根據探絲組件的動(dòng)作生成模擬探測信號；數據處理單元的輸入端與傳感器單元的輸出端相連，數據處理單元用于根據模擬探測信號判斷是否存在沖擊地壓。本發(fā)明提出的沖擊地壓探測裝置，利用探絲組件進(jìn)行沖擊地壓的無(wú)損探測，測量靈敏度高，安裝方便。

印刷品檢品機用傳送機構 842     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印刷品檢品機用傳送機構，它包括上下相對設置的上傳送裝置和下傳送裝置，下傳送裝置包括下傳動(dòng)構件和托帶構件，下傳動(dòng)構件包括動(dòng)力輪、小導向輪、張緊輪、端部導向輪、下傳輸皮帶，上傳送裝置包括上傳動(dòng)構件和鋁條壓緊構件，上傳動(dòng)構件包括動(dòng)力輪、小導向輪、張緊輪、大導向輪、端部導向輪、過(guò)渡輪和上傳輸皮帶，鋁條壓緊構件置于構成上傳輸平面的上傳輸皮帶上面，使上傳輸皮帶在鋁條壓緊構件的下壓作用下與置于托帶構件上面的下傳輸皮帶相接觸，單張印刷品從上、下傳輸皮帶各自形成的上、下傳輸平面之間的間隙中通過(guò)而實(shí)現傳送。本實(shí)用新型可對單張印刷品實(shí)現無(wú)損傳輸，確保印刷品表面不受損，有效保障印刷品的產(chǎn)品質(zhì)量。

基于超聲檢測的掃查方法 740     

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本發(fā)明涉及無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于超聲檢測的掃查方法，該方法包括：在目標鋼板的中部設置第一初始位置和第二初始位置；通過(guò)探頭沿第一方向對第一初始位置與目標鋼板的第一端之間的第一區域進(jìn)行掃查，獲得第一掃查結果；通過(guò)探頭沿第二方向對第二初始位置與目標鋼板的第二端之間的第二區域進(jìn)行掃查，獲得第二掃查結果；在第一掃查結果中刪除與第一盲區對應的掃查結果；在第二掃查結果中刪除與第二盲區對應的掃查結果；將刪除后的結果拼接為目標鋼板的目標掃查結果。通過(guò)刪除盲區的掃查結果，提高了目標掃查結果的準確性，由于正向和反向兩次交叉掃查具有重疊區域，在刪除盲區對應的掃查結果后，能夠保證目標掃查結果的完整性。

用表面波檢測方法處理熱軋支撐輥局部缺陷的方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種用表面波檢測方法處理熱軋支撐輥局部缺陷的方法，屬于軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：局部缺陷處理，將打磨部位磨成圓弧凹形坑；把缺陷周?chē)蚰コ蓤A形或橢圓形，底部平整，過(guò)渡區域平緩圓滑的類(lèi)似盤(pán)碟餐具的凹形坑形狀，利用圓弧過(guò)渡以減少應力集中；利用表面波探頭對磨后軋輥凹形坑的表面進(jìn)行檢測。本發(fā)明的有益效果是：無(wú)損檢測，對軋輥沒(méi)有額外損傷，不用把局部缺陷全部磨除，大幅節約支撐輥的消耗量，同時(shí)不增加磨削成本,提高支撐輥的磨削和周轉效率。

箱型枕梁檢測裝置 821     

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本發(fā)明提供了一種箱型枕梁檢測裝置，屬于無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、第一安裝塊、連接塊以及定位針，支撐架設有連接橫板，第一安裝塊設于支撐架上，用于安裝底片暗袋的第一容納槽，第一安裝塊設于連接橫板同側設置，且位于連接橫板的下方，連接塊固設于連接橫板遠離支撐架的一端，連接塊上設有滑槽，滑槽內設有滑動(dòng)連接的滑塊，連接塊的一端與第一安裝塊的一端對齊，定位針固設于滑塊上，定位針隨滑塊沿滑槽滑動(dòng)。本發(fā)明提供的箱型枕梁檢測裝置，保證定位針與底片暗袋的中心位置相對應，操作簡(jiǎn)單且準確度較高；將底片暗袋固定在第一容納槽內，由第一容納槽對底片暗袋進(jìn)行限位，安裝更可靠，提高了底片暗袋的固定效果好。

射線(xiàn)檢測用貼片安裝輔助裝置 981     

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本實(shí)用新型提供了一種射線(xiàn)檢測用貼片安裝輔助裝置，屬于無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括承載臺、定位件、支撐腿及行走輪，承載臺的上端具有用于安裝暗袋的安裝面，安裝面上開(kāi)設有用于與暗袋上開(kāi)口相對應的連接孔；定位件具有擠壓部和安裝于擠壓部下側的連接部；連接部與連接孔相適配；支撐腿的數量為多個(gè)，分別安裝于承載臺的下端面兩側，用于支撐起承載臺和暗袋；行走輪安裝于支撐腿上，用于帶動(dòng)承載臺移動(dòng)。本實(shí)用新型提供的射線(xiàn)檢測用貼片安裝輔助裝置，將暗袋平穩地安裝在承載臺的安裝面上，且使用定位件進(jìn)行定位，并通過(guò)行走輪將承載臺和暗袋一同推進(jìn)腔體內而完成貼片工作，操作簡(jiǎn)便快捷，使探傷檢測高效地進(jìn)行。

基于六軸聯(lián)動(dòng)的變徑鋼管雙端可變距橢圓度檢測系統 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)的基于六軸聯(lián)動(dòng)的變徑鋼管雙端可變距橢圓度檢測系統，包括檢測裝置、控制裝置及運動(dòng)裝置；所述檢測裝置包括兩個(gè)傳感器及兩個(gè)紅外開(kāi)關(guān)；所述控制裝置包括控制器及電機驅動(dòng)器；所述運動(dòng)裝置包括輥道及龍門(mén)，于所述龍門(mén)上設有電機、導軌、轉盤(pán)及“L”型連接件。實(shí)現全自動(dòng)、無(wú)損、非接觸、測量雙管端內徑和外徑以及橢圓度的目的，適用于內徑大于100mm的不同規格的直線(xiàn)鋼管，效率較高。

基于五軸聯(lián)動(dòng)的變徑鋼管雙端可變距橢圓度檢測系統 837     

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本發(fā)明公開(kāi)的基于五軸聯(lián)動(dòng)的變徑鋼管雙端可變距橢圓度檢測系統，包括控制機構及與之聯(lián)動(dòng)的檢測機構，所述控制機構包括控制器，所述檢測機構包括龍門(mén)座及運動(dòng)機構，所述龍門(mén)座包括輥道，所述運動(dòng)機構由轉盤(pán)及連接件組成，并于所述轉盤(pán)及連接件上分別設置多組導軌，所述導軌上包括電機及傳感器支架，所述傳感器支架上設有傳感器，所述輥道兩側分別設有紅外開(kāi)關(guān)。實(shí)現全自動(dòng)、無(wú)損、非接觸、測量雙管端內徑和外徑以及橢圓度的目的，適用于內徑大于100mm的不同規格的直線(xiàn)鋼管，效率較高。

半封閉腔體長(cháng)大縱焊縫超聲波檢測裝置和方法 1172     

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本發(fā)明提供了一種半封閉腔體長(cháng)大縱焊縫超聲波檢測裝置，涉及長(cháng)大焊縫檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括第一導軌、第二導軌以及超聲探頭；第一導軌沿矩形管的軸向設置，且滑動(dòng)連接有第一滑塊；第二導軌設置于第一滑塊上，且滑動(dòng)連接有第二滑塊；超聲探頭設置于第二滑塊上，超聲探頭上連接有操作桿。本發(fā)明提供的半封閉腔體長(cháng)大縱焊縫超聲波檢測裝置，利用第一導軌和第一滑塊的滑動(dòng)配合帶動(dòng)第二導軌和超聲探頭在矩形管的軸向上移動(dòng)，再利用操作桿帶動(dòng)超聲探頭沿第二導軌移動(dòng)，實(shí)現超聲探頭對矩形管的內底面焊縫兩側的有效探測，保證超聲探頭在焊縫內部超聲聲場(chǎng)的全覆蓋，提高了焊縫的無(wú)損檢測效率，保證了焊縫內部的焊接質(zhì)量。

鐵礦石選礦粉鐵品位的高光譜檢測方法 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦石選礦粉鐵品位的高光譜檢測方法，包括以下步驟：利用高光譜儀采集已知鐵品位的鐵礦石選礦粉樣本的高光譜曲線(xiàn)，建立不同鐵品位的鐵礦石選礦粉高光譜基準數據庫；確定鐵品位評定的強線(xiàn)性識別波段；建立Fe離子強線(xiàn)性識別波段的光譜反射率與鐵礦石選礦粉鐵品位的高光譜預測模型；采集待檢測樣本的高光譜曲線(xiàn)，將樣本高光譜曲線(xiàn)的特征參數導入預測模型，計算待檢測樣本的鐵品位。本發(fā)明采用高光譜探測和反演識別的技術(shù)手段，對選礦后鐵礦粉鐵品位進(jìn)行快速、無(wú)損的鑒定，成本低，精度高。

磁粉檢測儀 1027     

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本申請涉及一種磁粉檢測儀，屬于無(wú)損檢測設備的領(lǐng)域，包括磁粉檢測儀本體，磁粉檢測儀頂部固定有磁懸液噴射室，所述磁懸液噴射室頂端連接有連接管，連接管伸入磁懸液噴射室并連接有抽水管，抽水管上設置有小型水泵，所述磁懸液噴射室底端側壁連接有導流件，導流件內部中空，導流件內設置有出水管，出水管一端與磁懸液噴射室側壁連通，并與抽水管連接，出水管的另一端連接有噴頭，出水管為軟管且收卷在導流件內，噴頭固定在導流件內。本申請具有便于調節噴頭噴射的角度的效果。

燃氣安全電子檢測裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燃氣安全電子檢測裝置，包括檢測組件；所述檢測組件的進(jìn)氣口連接有導氣管，且導氣管的進(jìn)氣口連接有包裹在燃氣管道上的采樣組件，所述檢測組件包括殼體，殼體內由上往下依次設置有抽氣倉、檢測倉和吸收倉；所述檢測倉內且位于其出氣口的位置設置有燃氣傳感器。本實(shí)用新型中，該檢測裝置采用分體式的結構設計，可以將燃氣管道的連接處進(jìn)行密封式的包裹效果，確保燃氣管道連接處泄漏的燃氣能夠全面無(wú)損的進(jìn)入到檢測組件內進(jìn)行檢測，防止泄漏的燃氣與空氣接觸混合后而影響檢測結果的精準度，從而提高了檢測裝置的檢測準確性。

檢測混凝土腐蝕產(chǎn)物的高光譜測試與分析方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種檢測混凝土腐蝕產(chǎn)物的光譜測試與分析方法，包括以下步驟：(S1)建立混凝土原材料、水化產(chǎn)物、腐蝕產(chǎn)物的光譜庫；(S2)根據檢測對象性質(zhì)，確定光譜采集的技術(shù)參數；(S3)不同環(huán)境下的檢測目標光譜數據采集；(S4)實(shí)測光譜曲線(xiàn)預處理和特征參量提??；(S5)光譜曲線(xiàn)比值與求導處理，檢測對象腐蝕性產(chǎn)物生成過(guò)程分析。本發(fā)明利用高光譜測量技術(shù)，采用便攜式光譜儀對標準養護與溶液腐蝕條件下混凝土損傷劣化過(guò)程進(jìn)行光譜采集，通過(guò)小波去噪、包絡(luò )線(xiàn)去除等處理后，通過(guò)比值導數光譜法分析不同齡期與不同腐蝕條件下光譜特征的區別；檢測混凝土在腐蝕溶液下膨脹性產(chǎn)物豐度，滿(mǎn)足混凝土腐蝕性產(chǎn)物無(wú)損檢測的需要。