本發明公開了一種用廢炻瓷和玻璃瓶制備陶瓷結合劑的方法,包括:將廢棄炻瓷和廢棄玻璃瓶破碎成粉料與氧化鋯按比例充分混合,得到復合粉體;將復合粉體與球磨石混合后放入球磨罐中加入球磨液進行球磨處理,球磨完成后靜置沉淀得到下層粉漿;將粉漿烘干,過篩,即制得粉體陶瓷結合劑。本發明還公開了上述方法制備得到的陶瓷結合劑及其在磨削材料用磨具制備上的應用。本發明通過將廢棄炻瓷和廢棄玻璃瓶綜合利用,提高了固體廢棄物附加值,減少環境污染、成本低廉;采用本發明方法制備的陶瓷結合劑適用于磨削材料用陶瓷基磨具制備,可降低陶瓷結合劑生產成本。
本發明屬于垃圾處理技術領域,尤其是一種新能源用廢棄物處理裝置,針對無法處理在廢棄物處理的過程中存在固體廢棄物和液體廢棄物混合的情況技術問題,現提出以下方案,包括箱體,所述箱體底部四角位置均固定連接有支腳,所述支腳底部固定連接有剎車輪,所述箱體頂部設置有進料倉,所述進料倉底部設置有多個破碎輥,所述箱體一側外壁固定連接有第一電機箱,所述第一電機箱內部設置有驅動裝置,所述第一電機箱底部固定連接有支架,所述破碎輥和第一電機箱固定連接,所述破碎輥底部設置有擠壓倉,所述擠壓倉兩側內壁均設置有擠壓板。本發明中,擠壓倉和篩分板可實現廢棄物的固液分離,提升了廢棄物的利用率。
本發明公開了一種陶瓷制作廢料回收再利用裝置,包括碾壓腔室、攪拌輸送腔室、第二過濾網、排污通道、傳送帶和移動輪,所述碾壓腔室下方設置有攪拌輸送腔室,所述第二過濾網下方設置有排污通道,所述傳送帶下方設置有移動輪,本發明結構科學合理,使用安全方便,設置有碾壓腔室可以將陶瓷廢料進行碾壓磨碎處理,提高對廢料細化的程度;設置有攪拌輸送腔室可以將處理的廢料進行攪拌混合和輸送;設置有第二過濾網可以將固體塊狀雜物進行過濾,提高陶瓷廢料的質量;設置有排污通道便于將污物雜物等進行清理;設置有傳送帶提高了對過濾廢料的輸送速度;設置有移動輪使裝置在使用前后的移動搬運等變得簡捷。
一種白酒生產廢水處理系統,屬于廢水處理技術領域范圍,包括依次連通的去除大顆粒物的格柵單元、對水質水量進行調節的調節單元、對大分子物質和環狀難分解物質進行去除的完全混合水解單元和微電解單元、對有機污染物進行去除的UASB反應單元、去除廢水中的氮、磷和有機污染物的A2O反應單元和沉淀單元、臭氧脫色單元、混凝沉淀單元。本實用新型先將白酒生產廢水中的大顆粒固體污染物去除后將大分子污染物和環狀分子等難分解的污染物降解成易分解的小分子物質,然后采用生化方法將小分子物質和氮、磷等污染物去除,采用有針對性的方式多級處理,使廢水中的污染物最終有效去除,出水達標排放。
一種廢水處理系統組合式滅菌裝置,其特征在于,在廢水流過的管道上安裝由兩個串聯的滅菌裝置,其中一個為金屬外殼的滅菌裝置,另一個為石英管外殼的滅菌裝置,在金屬外殼的滅菌裝置和石英管外殼的滅菌裝置的筒體內分別裝有固體滅菌材料,通過二道滅菌裝置對廢水進行處理,經過二道滅菌裝置處理的廢水經過出水管流入蓄水池。本實用新型通過串聯式的金屬外殼的滅菌裝置和石英管外殼的滅菌裝置對廢水進行處理,可以先通過金屬管的滅菌裝置既進行滅菌處理,又進行系統的降壓,然后在石英管外殼的滅菌裝置內主要進行二次滅菌,有效避免石英管爆裂的現象出現;提高銀鈦共負載型光催化材料進行廢水處理效果。
一種畜禽養殖廢水處理方法和系統,屬于環境工程的水污染治理領域,通過對畜禽養殖廢水進行固液分離后進一步混凝沉淀去除廢水中的懸浮物;對去除懸浮物的廢水進行水解完全混合,調節均化廢水的水質水量,使大分子有機污染物轉化為易降解的小分子有機物;然后采用厭氧氨氧化技術去除廢水中的有機污染物和氨氮,再利用缺氧好氧工藝進一步降解廢水中的有機物并脫氮除磷后泥水分離;最后再次混凝沉淀后出水達標排放。本發明通過將畜禽養殖廢水中的固體污染物去除后分步多級有效去除廢水中的有機污染物和氨氮污染物,使出水最終達標排放,本發明工藝可靠、處理效果好、運行成本低。
本發明公開了一種從ITO靶材磨削廢液中回收ITO粉末的方法,ITO靶材磨削后經磨削液沖洗產生磨削廢液收集,磨削廢液中包含ITO粉末和磨削輪雜質粉末,磨削輪雜質粉末是無機物粉末;磨削廢液收集后經一次過濾和二次分離,得到的混合粉末固體除油進行比重分離得到ITO粉末固體和雜質固體分開,ITO粉末固體水洗后干燥得到ITO粉末。本發明具有從磨削廢液中回收ITO粉末,磨削廢液采用二次分離的方法,使固液分離機負擔小,能耗降低,同時降低固液分離機的損耗,延長使用壽命的優點。
一種白酒生產廢水處理方法和系統,屬于廢水處理技術領域范圍,采用格柵裝置去除廢水中的大顆粒的固體污染物后進行水質水量調節;然后完全混合水解后電解去除廢水中的大分子物質和環狀難分解物質;再通過UASB反應器降解廢水中的有機污染物,A2O反應器去除廢水中的氮、磷和有機污染物并沉淀去除;最后臭氧脫色、混凝沉淀去除水中磷和細小顆粒物后出水達標排放。本發明先將白酒生產廢水中的大顆粒固體污染物去除后將大分子污染物和環狀分子等難分解的污染物降解成易分解的小分子物質,然后采用生化方法將小分子物質和氮、磷等污染物去除,采用有針對性的方式多級處理,使廢水中的污染物最終有效去除,出水達標排放。
本發明涉及一種用堿性廢渣治理二氧化硫煙氣并回收錫銻金屬及亞硫酸鈉晶體的方法,通過破碎溶解堿性廢渣并過濾,獲得NaOH、Na2SnO3、Na3SbO4混合溶液和濾渣,混合溶液在吸收設備中與工業排放的煙氣所含的SO2進行吸收反應,使煙氣中SO2含量達到排放標準,在吸收反應過程中,還得到Sn(OH)4與Sb(OH)5固體沉淀物和Na2SO3溶液的混合漿液,對漿液實施固液分離,得到Sn(OH)4與Sb(OH)5固體沉淀物和Na2SO3溶液。將濾渣和Sn(OH)4與Sb(OH)5固體沉淀物加入還原煤經過高溫還原熔煉,得到錫銻金屬及熔煉爐渣,進一步對Na2SO3溶液進行蒸發濃縮和分離,得到亞硫酸鈉晶體。本發明具有工藝流程短,錫銻金屬回收率高,實現以廢治廢,生產過程清潔環保等優勢。
本發明涉及一種酸性重金屬廢水處理及處理后廢水回用方法,其主要步驟為將硫磺氣體和氫氣在混合塔形成硫化氫氣體,硫化氫氣體進入多級吸收塔式吸收,使酸性溶液中的重金屬全部反應生產硫化物沉淀,微量的硫化氫經過堿液吸收確保外排氣體不含硫化氫氣體,硫化物經四氟膜過濾再壓濾成固體,含氟氯廢水再經脫氟氯塔脫除氟氯后酸液回凈化塔或制酸用水,該工藝更為環保,不產生石膏即不產生二次污染,處理效率高、成本低。
一種實驗室廢水及廢液的處理裝置,包括依次用管道連接的沉淀池、隔油池、氣浮池及滲透池,利用水平設置的篩板和傾斜設置的沉淀斜板分離廢水及廢液的固體雜質;利用懸浮油脂雜質比重輕的特點,以分離廢水及廢液的懸浮油脂雜質;利用通入接觸室底部的氣泡將廢水及廢液中的微小顆粒雜質上浮排出;利用半透膜截留大分子的重金屬及有機雜質。本實用新型能夠對實驗室廢水及廢液進行全面處理,結構緊湊,處理效率高,處理效果好,處理后的廢水及廢液能夠達到排放標準。
本發明公開了一種鎘精煉廢堿渣與含鉛廢玻璃協同回收方法。該方法在不引入新的化工原料的前提下,利用兩種固廢本身特點,經過合理的化工設計,最終將兩種固廢全部轉化為化工原料出售。具體來說,本發明在1400℃溫度下,使純化后的廢堿液和含鉛玻璃粉發生反應,生成硅酸鈉熔體和氧化鋅固體顆粒,并揮發出氧化鉛粉體,從而將鎘精煉廢堿渣和含鉛玻璃轉化成鎘錠、硅酸鈉粉體、氧化鉛粉體、氧化鋅粉體。本發明優點在于:在不引入新的化工原料的前提下,將兩種固廢完全轉化為市場上可以銷售的化工原料,工藝流程短、設備簡單、成本低,并且無廢氣、廢液和有毒廢渣產生,具有很大的推廣價值。
本實用新型公開了一種固廢處理用尾氣資源化處理裝置,包括底板,所述底板的頂部通過震動機構連接有燃燒室且燃燒室的底部開設有排渣口,所述排渣口內設置有閥門,所述底板的頂部安裝有電機且電機的輸出軸連接有轉盤且轉盤邊緣區域的正面固定有固定桿。本實用新型中燃燒室內堆積較多廢氣殘渣后,打開閥門使廢氣殘渣通過排渣口進行排渣,從而避免其燃燒室內堆積過多的廢氣殘渣而影響燃燒室的燃燒性能,電機的輸出軸帶動轉盤旋轉,轉盤帶動固定桿旋轉,固定桿通過連桿帶動橫板在滑套和滑桿的配合下上下運動,橫板上下運動帶動沖擊柱上下運動對排渣口內堵塞的廢氣殘渣進行上下沖擊,從而避免其排渣口發生堵塞,可保證排渣口的正常排渣。
本實用新型公開了一種固廢處理用自動進料裝置,包括固定料倉。本實用新型中通過加料口將廢料存儲在第一隔板上方,當需要對電爐內進行進料時通過稱重系統對第一隔板上方存儲的廢料進行稱重,保證其第一隔板上方廢料保持在規定重量內,通過加熱絲和導熱油的配合使用,可對其第一隔板上方存儲的廢料進行保溫,從而避免其廢料在第一隔板上方因缺少保溫功能而造成后期進入電爐后還需要加熱而影響熔融效率的問題,通過電子閥門將廢料排入至第二隔板上方,液壓缸的活塞桿推動錐形塊自錐形孔內向下移動使其之間產生間隙,從而使第二隔板上的廢料通過錐形孔和溜管進入至電爐內進行進料。
本實用新型公開了煙花爆竹危險固廢自動收集及清水循環使用系統,屬于煙花爆竹生產技術領域。其主要包括板框壓濾危廢收納裝置、水固混合物抽取裝置、清水回用循環系統和廢水清水存儲裝置。其解決了現有技術中煙花爆竹生產企業缺少一種處理系統來處理有毒廢水的缺陷。
本實用新型公開了一種固廢處理用電爐熔融裝置,包括電弧爐,所述電弧爐的外壁固定有安裝板且安裝板的頂部安裝有液壓缸,所述液壓缸的活塞桿末端固接有齒條,所述電弧爐的側面貫穿有轉軸且轉軸的左端延伸至電弧爐內并連接有正反牙雙向絲桿。本實用新型中液壓缸的活塞桿推動齒條上下移動,齒條帶動其相互嚙合的齒輪旋轉,齒輪帶動轉軸使正反牙雙向絲桿旋轉,從而使正反牙雙向絲桿上螺紋套接的兩個內螺紋塊做相反方向運動,其通過連桿可帶動橫板上下運動,從而使橫板帶動其底部的石墨電極進行上下運動,可對其石墨電極插入廢料中的深度進行調節,可根據廢料的實際情況自主調節石墨電極插入廢料的深度,從而保證廢料受熱均勻和提高其熔融效果。
本實用新型公開了一種煙花爆竹危險固廢收集凈化裝置,屬于煙花爆竹生產技術領域。其主要包括沉淀池和清水池,所述沉淀池包括初級沉淀池和至少一個次級沉淀池,所述初級沉淀池內安裝初級過濾箱,所述初級過濾箱下側安裝第一篩網,初級過濾箱上側開設進液孔,初級過濾箱上可分離安裝過濾筐,過濾筐上安裝目數低于第一篩網的第二篩網,初級過濾箱底部安裝第一出水管,第一出水管連接袋式過濾機,袋式過濾機的出水口連接初級沉淀池,所述次級沉淀池內安裝次級過濾箱,次級過濾箱上安裝第三篩網,次級過濾箱通過第三篩網的網孔進水,次級過濾箱底部安裝第二出水管。
本實用新型公開了一種固廢處理用合金成型裝置,包括底板,所述底板的頂部自左至右依次固定安裝有連接板、液壓缸、傳送帶和接料桶。本實用新型中通過將液態合金灌注在接料盤上的灌注口內,其液態合金通過導流孔流至傳送帶的輸送帶外部表面設置的成型模腔內進行成型,其成型模腔可根據實際需求自主更換其不同大小和形狀的成型模腔,從而可方便將液態合金成型至所需形態,從而便于后期的存儲和裝車運輸等,且采用傳送帶的輸送帶外表面設置的多個成型模腔,可使接料盤上的灌注口內的液態合金不間斷的流至各個成型模腔內,從而不間斷的對液態合金進行成型,其極大地提高液態合金的成型效率。
本發明公開了一種固廢無害化處理設備,包括預處理組件、轉運組件和電爐;預處理組件包括回轉窯和存料倉,存料倉包括法蘭盤、倉體、封閉器、T形桿、套管和彈簧,倉體通過法蘭盤與回轉窯的出料口連接,套管的一端固定在法蘭盤上,彈簧位于套管內;T形桿包括第一支桿、第二支桿和第三支桿,第一支桿與外封體連接,第二支桿穿過彈簧,第三支桿上設置有掛耳;轉運組件包括轉運車和料罐,料罐位于轉運車上,料罐的側面設置有掛軸。本發明通過存料倉與料罐的配合,既實現了回轉窯出料口的開閉也實現了料罐的定量裝料,并且兩者實現了聯動,料罐裝入足夠的廢料后倉體的底口自動封閉,既不需要配置稱重設備,也不需要工人操作開關。
本發明涉及元素分析裝置技術領域,具體為一種固廢物分解用元素分析裝置,包括元素分析儀,元素分析儀的頂面設置有排氣口,排氣口的頂端設置有連接環,連接環的外環面設置有手柄桿,連接環的頂部套設有密封軸承,密封軸承的外圈固定在連接座的內壁上,連接座頂面設置有防護架;有益效果為:本發明提出的固廢物分解用元素分析裝置在排氣口上部安裝拆卸式連接環,連接環通過軸承與連接座連接,且連接座的頂部安裝有防護架,使用后的伸縮波紋管收放在防護架中,避免反復將管體從排氣口裝卸,且伸縮波紋管頂部加設扣板,扣板內環的橡膠卡環越過橡膠限位環后,扣環不會在防護環上顛簸,此時的防護環對伸縮波紋管起到保護作用。
本發明公開了一種固廢陶泥及其制備方法,包括以下重量份原料:陶土50?60份、建筑骨料30?40份、環氧樹脂15?25份、胺類固化劑12?18份、稀釋劑1?3份、潤滑劑6?12份、增強劑1?3份、泛堿抑制劑1?5份、膠結劑1?3份、減水劑0.5?0.9份,通過在陶泥的制備過程中加入主要以改性粗骨料和煤矸石為主建筑骨料,通過改性粗骨料與煤矸石的物料填充效應,從而影響材料內部結構的勻質性及致密性,使陶泥形成密實充填結構和細觀層次的自緊密堆積體系,能夠有效提高固廢陶泥的抗凍性能和耐久性能。
本實用新型公開一種固廢粉碎焚燒裝置,包括燃燒室,燃燒室的一端設置有輸送帶支架,燃燒室的頂端中部設置有進料口,進料口的底部設置有物料閥門,燃燒室及輸送帶支架的頂端且在進料口的一側設置有輸送帶組件,輸送帶組件的中端頂部設置有粉碎機構,燃燒室的前端設置有燃燒室門,燃燒室門的內側壁且在該燃燒室門輪廓邊緣處均設置有密封組件,燃燒室的一側設置有控制面板。有益效果:本實用新型能夠充分將固廢粉碎,進而提高固廢焚燒的效率,且可以使燃燒室內產生的煙氣及熱量與現場的工作人員隔離,進而可改善現在的工作環境。
本發明公開了一種重金屬固廢無害化資源化的處理方法,所述方法為利用無煤低熱值固廢混合料進入回轉窯進行重金屬固廢無害化、資源化處理;固廢混合料經回轉窯高溫燃燒生產次氧化鋅,同時富集其它有價金屬;回轉窯產生的含鐵廢渣作為選鐵原料生產鐵粉;以次氧化鋅為原料,經酸浸中和生產一水硫酸鋅,生產一水硫酸鋅的紅鐵渣作為次氧化鋅的原料、生產一水硫酸鋅的浸出渣經高酸浸出回收銦錠;回收銦錠的浸出渣作為鉛原料進行熔煉生產鉛錠;生產鉛錠的水淬渣又作為次氧化鋅的原料進行循環利用。本發明實現了廢水、廢渣的零排放,不僅節能,而且真正實現了資源的循環與綜合利用,也大大地降低了企業生產成本,形成了企業的核心競爭力。
本發明公開了一種煙花炮竹危險固廢的安全處理方法,屬于煙花技術領域。其解決了現有技術中煙花爆竹生產企業缺少一種新的處理方法來處理危險固廢的缺陷。其具體包括以下步驟:(1)、將危險固廢溶解到水中;(2)、將步驟(1)中的水溶液和未溶解的危險固廢與已稱重的黃泥一起加入到攪拌機中,并向攪拌機中加入水;(3)、用攪拌機機將步驟(2)中攪拌機內的物質攪拌成泥漿;(4)、將攪拌好的泥漿加入到壓濾機中;(5)、將步驟(4)的混合泥送入烘房進行烘干;(6)、將烘干后的混合泥加入到粉碎機中進行粉碎,將粉碎后的混合泥顆粒過10?30目的篩網;(7)、將步驟(6)中過完篩網的混合泥顆粒加入到已粉碎黃泥中。
本發明公開了一種爐渣固體廢棄物中分離鈦的方法,包括如下步驟:(1)將爐渣進行球磨,過篩,收集過篩粉末進入下一道工序,未過篩粉末重返球磨處理工序;(2)將過篩粉末與氫氧化鈉粉末充分混合,其中氫氧化鈉的質量為過篩粉末質量的6倍以上,混合物在氬氣氛圍中加熱至400~450℃,保溫60~80min,然后在氬氣氛圍中冷卻至360~375℃,到溫后向混合物中加入焦硫酸鉀,保溫80~90min,保溫結束后在氬氣保護下冷卻至常溫,用去離子水洗滌,烘干,獲得固相A;(3)對固相A用捕收劑進行浮選,獲得鈦粗礦;鈦粗礦進行精煉,獲得鈦精礦。本發明所述方法能夠有效地實現高含鈦爐渣中鈦礦的分離,提高二氧化鈦回收率,不但節省了資源和成本,同時減少了爐渣對環境的污染。
一種重金屬固體廢棄污染物處理方法,其處理步驟如下:步驟1,將重金屬固體廢棄污染物與熱水按比率混合后進入磨機進行濕磨,讓重金屬廢棄污染物中的重金屬離子與熱水形成離子溶液;步驟2,使用多級分離器把含有重金屬離子的溶液與漿體進行初步分離;步驟3,對初分后的重金屬離子溶液進行提純處理;步驟4,將靜置后的溶液又通過加溫處理,通過密閉的管道循環到步驟1中,將靜置后的沉渣待處理;步驟5,將步驟2中分離出的漿體或/和步驟3中的沉渣與其他材料及試劑配比混合,作為新型建材的基料;具有不占用土地資源,能耗低,減少對環境污染,該方法生產出的產品應用范圍廣。
本實用新型公開了一種固體廢料分類粉碎裝置,包括:粉碎箱,其頂部開設有進料口,粉碎箱內頂部固定安裝有第一粉碎機構,第一粉碎機構的下方間隔設置有傾斜導板,傾斜導板的尾端與下料斗的進口連接,下料斗的斗壁上安裝有磁鐵片,下料斗的出口上固定安裝有第二粉碎機構,粉碎箱內側壁上固定安裝有與第二粉碎機構相對且間隔設置的除塵器,除塵器的出氣管的出氣口與第三粉碎機構相對設置,第三粉碎機構間隔設置于第二粉碎機構的下方,第三粉碎機構下方設置有第一傾斜下料板,第一傾斜下料板的下方設置有第二傾斜下料板。本固體廢料分類粉碎裝置,可將廢料粉碎并篩選出含鐵物質,粉碎后的廢料根據尺寸大小可區分收集。
本發明涉及一種從含鋅固體廢料中回收有價金屬的方法,該方法包括以下步驟:由煤、含鋅廢料與瓦斯泥或瓦斯灰按照重量比為0-20∶40-50∶30-55組成的原料,混合均勻,輸入回轉窯中。該方法以固體廢料處理固體廢料,在不增加設備能力的同時,增大固體廢料的處理量。同時,廢物重新利用,使之資源化、無害化、減量化,既保護了環境,又變廢為寶。
本發明是充分利用生產雙氰胺廠家在生產該產品的過程中,所排出的工業廢渣添加有機或無機粘結劑,通過深化加工制成多種類型的固體燃料。使廢渣中的固定碳得到充分利用。通過合理配方和添加粘結劑制成本產品,能夠廣泛適用于工農業生產的多個領域,而且生產成本低,產品質量好,治理了工業廢渣,節省了大量煤礦資源和土地資源,有很好的經濟價值和社會價值。
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