湖南株洲有色金屬固/危廢處置技術理論與應用

全表面包覆碳化硅膜層的抗高溫耐磨蜂窩陶瓷 915     

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本申請涉及煙氣脫硫脫硝處理技術領域，提供一種全表面包覆碳化硅膜層的抗高溫耐磨蜂窩陶瓷,包括：具備蜂窩孔的陶瓷本體，均勻沉積在陶瓷本體的外表面以及蜂窩孔內壁的碳化硅膜層，以及設置在陶瓷本體上的固定卡，固定卡能使多個陶瓷本體水平拼接和/或上下疊加。通過在陶瓷本體上形成碳化硅膜層，利用碳化硅膜層具有高耐磨性和高熱穩定性的特點，提高蜂窩陶瓷在煙氣脫硫脫硝處理領域的使用壽命，以此在脫硫脫硝處理領域減少無機固體廢棄物的產生，降低運行和耗材成本；同時在陶瓷本體上設置固定卡，可以使得陶瓷本體可以水平拼接以及上下疊加，并保證陶瓷本體不會出現錯位等現象，既可以適用于不同的煙氣脫硫脫硝環境中，又保證了處理效果。

雞場糞便無害化處理系統 805     

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本實用新型公開了一種雞場糞便無害化處理系統，包括雞糞收集池和生態凈化池等，雞糞收集池通過輸糞管道連接糞便干濕分離裝置；糞便干濕分離裝置的固體出料端通過排糞槽連接糞便緩沖池；糞便緩沖池通過糞便傳輸裝置連接發酵池；糞便干濕分離裝置的液體出料端通過排液槽連接預處理池；預處理池通過管道連接厭氧池；厭氧池通過管道連接曝氣池，曝氣池通過管道連接UASB處理器；UASB處理器通過管道連接生態凈化池。本實用新型能將雞糞和污水進行干濕分離，并能夠將干燥的雞糞用于發酵產生沼氣，有效避免糞便污染物的排放，實現廢棄物再次利用；還能夠將雞糞中分離的污水進行處理，避免污水的排放，整個糞便排放環節實現無害化排放。

餐廚垃圾處理機 786     

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本實用新型涉及一種餐廚垃圾處理機，包括：機架、動力裝置、振動裝置及砸錘。處理艙彈性連接在機架上，采用處理艙整體振動的方式進行固液分裝，分離效果好、脫水率高；通過接液盆移動的方式進行油水分裝，能夠實現廢油再利用；采用錘擊的方式粉碎骨貝等固體垃圾，能夠避免機械傳動和刀片被卡住、及刀刃損傷的問題。

脫氮除磷的羥基鋁蛭石污泥顆粒的制備方法及其應用 892     

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本發明涉及一種脫氮除磷的羥基鋁蛭石污泥顆粒的制備方法及其應用，將蛭石用去離子水多次清洗，然后用鹽酸溶液腐蝕處理，固液分離，水洗至中性，干燥，制得酸改性蛭石；將酸改性蛭石用硫酸鋁溶液于超聲波震蕩中震蕩30min，浸泡24h，獲得混合液，向混合液中滴加氫氧化鈉溶液，直至混合液pH值呈弱堿性，固液分離，烘干，制得羥基鋁蛭石。本發明通過將羥基鋁蛭石和鋁污泥按質量比均勻混合，用壓球成型機制備成混合狀固體顆粒，于自動程控烘箱中烘干，最后在馬弗爐中以500℃焙燒1h，冷卻，制得羥基鋁蛭石污泥顆粒。本發明的復合顆粒填料穩定性好，且利廢為寶，既具有良好的氨氮吸附性能，又能在顆粒表面增強對磷的吸附沉淀的發生。

鎳鈷錳的回收方法及回收得到的材料與回收系統 954     

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本申請提供了一種鎳鈷錳的回收方法及回收得到的材料與回收系統，鎳鈷錳的回收方法包括以下步驟：將廢舊三元正極材料進行過篩處理，得到篩下物，篩下物包括鎳鈷錳酸鋰；將篩下物放置于還原氣體的氣氛中進行還原處理，得到還原料，還原料包括鎳單質、鈷單質、錳氧化物和氧化鋰；將還原料浸出處理，得到浸出漿料，浸出漿料包括鎳、鈷及錳氧化物的固體和含鋰離子的液體；將浸出漿料進行過濾處理，得到浸出渣，浸出渣包括鎳、鈷及錳氧化物；將浸出渣進行水洗處理，得到鎳單質、鈷單質和錳氧化物。工藝流程簡單，過程條件易于控制，回收效率高，完成一次生產用時短，對設備要求不高，生產效益高。

鎘砷污染土壤修復劑及其制備方法和應用 819     

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本發明屬于重金屬污染土壤修復技術領域，公開了一種鎘砷污染土壤修復劑及其制備方法和應用。本發明的鎘砷污染土壤修復劑包括焚燒灰顆粒和生物炭顆粒；所述焚燒灰顆粒包括煤粉、煤矸石粉、污泥粉；所述生物炭顆粒包括花生殼顆粒、稻草秸稈顆粒。本發明的鎘砷污染土壤修復劑實現了固體廢棄物的高價值綜合利用和鎘砷污染土壤高效的同步固定和修復。

全天候光催化復合材料的制備方法及其應用 870     

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本發明涉及一種全天候光催化復合材料的制備方法及其應用，其制備方法包括以下步驟：稱取已制備好的長余輝材料SrAl2O4:Eu2+,Dy3+與尿素充分研磨混合，于馬弗爐中通過高溫煅燒法，得到固體粉末，冷卻后充分研磨得到疏松，極細的SrAl2O4:Eu2+,Dy3+(x)/g?C3N4復合光催化劑，將所得光催化劑在水溶液中高效降解甲基橙，進行全天候可見光催化降解，降解率可以達到97.9％，具有優異的光催化降解能力，有望在染料廢水處理方面獲得實際應用。同時該復合材料在無光照射的情況下，仍能依靠長余輝材料的余輝性能發揮光催化作用，打破了以往光催化材料依賴于光能的問題，故該法制備的復合光催化材料具備良好的應用前景。

碳復合電極材料及其制備方法 980     

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本發明公開一種以豆渣為碳源的碳及其復合材料和其制備方法，并將碳及其復合材料用于鋰離子電池和超級電容器電極材料。制備方法如下：所述的碳材料來源于生活中常見的固體廢棄物，具體是以豆渣作為碳源。將豆渣浸漬在稀硝酸溶液中，并經高頻超聲清洗后放入管式爐，在惰性氣體保護下進行碳化處理，得到的豆渣碳研磨成粉末后與其他碳材料在粘結劑的作用下球磨充分混合得到鋰離子電池和超級電容器電極材料。本發明的碳及其復合材料制成的鋰離子電池和超級電容器電極材料比常規碳材料具有更優良的性能，而且制備方法簡單易行、成本低、綠色環保，具有良好的應用前景。

以軋油后的油餅為碳源的電極材料及其制備方法 1042     

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本發明公開一種以軋油后的油餅為碳源制備碳材料及其方法，并將碳材料用于鋰離子電池負極材料。制備方法如下：所述的碳材料前驅體來源于生活中常見的固體廢棄物，具體是以軋油后的油餅作為碳源。將油餅研碎后放在氫氟酸和稀硝酸的混合溶液浸泡一段時間后，洗滌，烘干，然后在惰性氣體保護下放入管式爐中碳化處理，得到的碳材料經研磨后分別通過引導和促進方法，在保護氣氛下，在高溫燒結爐中石墨化處理，最終結晶程度較高的石墨化碳材料，并將其用作鋰離子電池負極材料。本發明的碳材料制成的鋰離子電池負極材料比容量高，循環性能好，而且制備方法簡單易行、成本低、綠色環保，具有良好的應用前景。

利用逆擴徑回轉窯處理低錫物料的方法 872     

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本發明公開了一種利用逆擴徑回轉窯處理低錫物料的方法，將含Sn2～12%的低錫物料與還原煤混合后，送入逆擴徑回轉窯筒體中，在筒體內燃燒產生的高溫煙氣作用下，先后完成物料干燥、物料熔化、錫還原揮發，并在黃鐵礦粉的共同作用下完成錫硫化揮發，以及在煙氣中生成二氧化錫粉末，最后在回轉窯筒體外回收煙塵中二氧化錫粉末，同時產出冶煉普通固體廢渣；所述回轉窯包括傾斜設置的筒體；所述筒體由前向后依次設置有反應池段、熔化段、干燥段；所述反應池段的內空下部形成熔融反應池；所述反應池段的底面段從前向后逆向擴徑。利用逆變徑反應池處理低錫物料投資小，結構簡單合理，操作簡單且設備故障少。

燃燒添加劑 929     

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本發明涉及一種含有石灰或石灰石的煤用燃燒添加劑,它以煤矸石為基本組分,同時還含有鐵銹渣或其他含鐵、鈦、錳、鉻的礦物或礦渣;或是含鈰、釷的稀土礦,以及加熱后能分解出金屬氧化物的鉀鹽和/或鋇鹽。將該添加劑按一定比例與煙煤或無煙煤混合,即可獲得發熱量高、對空氣污染小的優質固體燃料。采用本發明的添加劑,可以簡便而有效地利用煤礦的廢棄物煤矸石。

銅箔載體制作方法和銅箔載體 1017     

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本發明提供了一種銅箔載體制作方法和銅箔載體，該方法通過依次組合第一銅箔、第一邊框粘結層、金屬支撐層、第二邊框粘結層和第二銅箔形成組合體，第一邊框粘結層與第二邊框粘結層兩者均為邊框結構，將組合體在抽真空狀態下進行熱壓處理，以通過第一邊框粘結層將第一銅箔與金屬支撐層的邊緣區域密封粘結，且通過第二邊框粘結層將第二銅箔與金屬支撐層的邊緣區域密封粘結，形成銅箔載體。通過本發明提供的方法制作的銅箔載體，能夠同時滿足支撐強度、真空度、封閉效果、銅箔可剝離性的要求，且不會產生固體廢物，更加環保，內襯料為金屬支撐層，可回收，不會污染銅箔，清潔度更高，也降低了綜合使用的成本。

濕法煉銦的兩步循環浸出方法 855     

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本發明公開了一種濕法煉銦的兩步循環浸出方法，先用98％的濃硫酸對二級原料進行高酸浸出，反應后利用框式壓濾機進行液固分離，溶液(稱之為高浸液)用來稀浸，固體渣(為硫酸鹽)用萃取液漂洗后成為可利用的硫酸鹽，一般為硫酸鉛，送給粗鉛廠做為煉粗鉛的原料。高浸液輸送到稀浸反應釜與原料做稀浸反應，使硫酸盡量消耗，溶液通過液固分離后，固體成為二級原料，進入濃硫酸高浸反應釜，液體進入凈化流程，這樣循環操作。本發明通過對含銦礦物進行稀硫酸和濃硫酸兩步浸出，不僅提高了含銦礦物的浸出效率，而且通過分別加入浸出礦渣和沉銦廢水兩步稀釋濃硫酸，不僅提高了硫酸的使用效率，也降低了稀釋濃硫酸時的危險性。

農村廁所的糞便污水處理裝置 1022     

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本實用新型公開一種農村廁所的糞便污水處理裝置，其包括沉淀池、沼氣池和凈化池；沉淀池內設置有隔板、出口、出口管、濾板和輸送裝置，隔板豎直設置在沉淀池內，隔板與池底之間設置有連接槽，濾板水平設置在排水區，輸送裝置一端設置在濾板朝向池底的一側，輸送裝置另一端與沼氣池連通，出口設置在池壁上，出口通過出口管與凈化池連通。本實用新型的技術方案中，通過沉淀池對糞便進行固液分離，液體從濾板進入到上排水區從出口進入凈化區，固體從輸送裝置進如沼氣池內發酵處理，實現糞便污水的固液分離，加快了液體的凈化速度，減小了沼氣池的凈化壓力，防止糞便廢水的量超過沼氣池的處理能力時，糞便廢水未經凈化直接排出。

環保生物油的制備方法 1154     

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本發明公開了一種環保生物油的制備方法，生物質原料經粉碎機粉碎并篩分至粒徑小于0.3mm；將粉碎篩分后的生物質原料與水混合得生物質漿液；或將粉碎篩分后的生物質原料與加水的回用液相混合得生物質漿液；將生物質漿液在氮氣氣氛下于高壓反應釜中液化反應；反應液進行固液分離，液相回；固體用丙酮抽提，過濾，濾液蒸發回收丙酮，得到生物油。本發明的方法中采用液化副產物——液相進行回用，用于處理生物質液化，對原料的適應性極強。本發明的方法明顯地減少液化后產生的廢水量，降低廢水處理成本。本發明的液相中溶解的有機物質可以增加液化后生物油的能量密度，與采用水作為溶劑液化時所得的生物油熱值相近。本發明環保、節能。

高純超微細草酸亞鐵的清潔制備方法 938     

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本發明公開了以單質鐵為鐵源原料，經硫酸溶解反應、過濾得到純凈硫酸亞鐵溶液，通過調節硫酸濃度、添加分散劑乙醇或丙醇中的一種或兩種，制得硫酸亞鐵混合溶液，再與固體草酸反應，然后經陳化、過濾、水洗、烘干，制備出高純超微細草酸亞鐵產品，反應過程中產生的硫酸母液直接返回溶解單質鐵環節，進入循環反應，沒有廢液排放。本發明工藝流程簡單，既通過調節硫酸濃度、添加分散劑和陳化工藝控制產品的粒徑，制備出高純超微細草酸亞鐵產品，又循環利用生產過程中產生的廢硫酸，節約了生產成本，解決了傳統制備工藝對環境污染的難題，經濟效益和社會效益十分顯著。

銦錫混合物的分離方法 922     

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本發明涉及一種銦錫混合物的分離方法。其技術方案包括含銦錫混合物的廢料粉末酸浸出、用鋅置換、海綿銦壓團、鑄型等步驟,鋅置換步驟包含鋅粉置換和鋅片置換兩步驟,即先在含銦錫混合物的鹽酸或硫酸溶液中添加入鋅粉,將錫離子置換為固體錫,溫度為40～80℃,時間為1～6小時,將固液進行分離,得到除錫后液和錫渣;再對除錫后液用鋅片進行置換,得到海綿銦,經壓團—熔鑄成粗銦,所述的錫渣用濃硝酸浸泡除雜后再用焦粉還原熔煉得粗錫。本發明與現有技術相比,無需采用萃取步驟,直接用鋅置換,工藝流程縮短,成本降低。本發明的銦錫回收率分別達到98%。發明人實施后經濟效益顯著,以年綜合多回收1噸銦估算,年創經濟效益超過100萬元。

鉍火法精煉分離鋅的方法及裝置 1095     

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一種鉍火法精煉加鋅除銀后從鉍液中分離鋅和從銀鋅渣中提取鋅的工藝及設備。從鉍液中分離鋅的方法是先將鉍液置于密閉的真空容器中,由攪拌設備對其進行攪拌,使鋅從鉍液中蒸發,得到鋅蒸氣;抽真空使鋅蒸氣上升至冷凝設備處,使其凝固成固體,附著于冷凝設備并收集,再將尾氣引入沉降凈化設備中進行凈化處理后排放。從銀鋅渣中提煉鋅的方法與其基本相同,增加將銀鋅渣熔化成熔液的步驟。實施上述的方法的裝置,它由鉍精煉鍋、真空容器、冷凝設備、攪拌設備、沉降凈化設備和真空泵組成。本發明可回收2/3的鋅,所回收的鋅,可繼續用于鉍的除銀工藝,降低鋅耗,經濟效益顯著,可避免有毒氣體污染和氯堿渣的污染,變廢為寶。

以工業鹽渣生產純堿的新工藝 790     

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本發明涉及一種純堿的生產方法，它以固體碳銨 和主要成份為NaCl、含有 Na2CO3、NaOH的工業鹽渣為原料，其步驟是將工業鹽渣用飽 和鹽水洗滌后，配制成飽和溶液，按1∶1～1∶1.05摩爾比的 量加入固體碳銨，在反應設備中進行碳化反應，得到含有碳酸 氫鈉和氯化銨的固液混合物；將碳酸氫鈉與反應母液分離，洗 滌除去氯離子(氯化鈉和氯化銨)，煅燒得純堿成品。本發明可 同時副產氯化銨，能將工業鹽渣進行回收，對設備無特殊要求， 投資小，工藝簡單，易操作，無新的三廢產生，成本低，具有 經濟可行性，能變廢為寶。

復合增韌改性劑及其制備方法和應用 1136     

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本發明公開了一種改性廢舊聚乙烯管道專用料及其制備方法。所述專用料的重量組成為：廢舊回收聚乙烯100份、復合增韌改性劑3～30份、無機填料3～5份、交聯劑0.02～0.2份、抗氧劑0.05～0.1份、黑色母粒1～7份、消泡劑0.1～0.5份，所述復合增韌改性劑是以廢舊輪胎橡膠粉、SBS與LLDPE樹脂，以科學合理的比例制得。本發明利用優化了的復合增韌改性劑，提高復合材料體系中各相關組分的交聯度，彌補復合材料體系拉伸強度值，控制改性材料體系的凝膠含量和流動性，達到優化復合材料體系力學性能的目的。本發明方法操作簡單，適應性強，易于工業化生產，不僅降低了生產成本，而且減少了固體廢棄物對環境的污染，具有顯著的經濟效益和社會效益。

臥式焚燒爐 1195     

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本實用新型提供一種臥式焚燒爐，包括爐體、爐條、固體燃料加入口、液體燃料加入口、氣體燃料加入口、空氣入口、撥灰口和廢氣出口；爐體包括爐體單件，爐體單件包括燃燒室；燃燒室包括內壁為矩形或弧形的下燃燒室和內壁為弧形的上燃燒室；爐條設置在下燃燒室內；固體燃料加入口、液體燃料加入口、氣體燃料加入口、空氣入口、撥灰口以及廢氣出口均設置在燃燒室的側壁上；爐體的長度和寬度的比值為1.5?4.0。應用本實用新型的臥式燃燒爐，效果是：(1)結構精簡，為臥式結構，占用空間??；(2)燃燒室采用獨特的結構設計，可促進燃燒室內混合氣體的流動，為固體燃料、液體燃料和氣體燃料的混合燃燒提供有利條件，提高燃燒效率。

復合增韌改性劑及其制備方法和應用 772     

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本發明公開了一種復合增韌改性劑及其制備方法和應用。所述復合增韌劑重量組成為：廢舊輪胎膠粉10～50份、熱塑性丁苯橡膠10～50份、聚乙烯樹脂20～50份、增溶劑0.3～2份。本發明復合增韌改性劑可顯著提高廢舊HDPE的抗沖擊韌性；同時利用自由基微交聯技術，使復合材料體系中各相關組分的產生適當交聯，提高材料體系的拉伸強度，并通過無機成核劑來控制廢舊HDPE的晶粒大小和結晶度，達到綜合優化復合材料體系力學性能的目的。本發明方法操作簡單，適應性強，易于工業化生產，同時利用廢舊輪胎膠粉，不僅降低了生產成本，而且減少了固體廢棄物對環境的污染，具有顯著的經濟效益和社會效益。

脫除煙氣中低濃度二氧化硫并制備焦亞硫酸鈉的方法 1099     

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本發明提出了本一種脫除煙氣中低濃度二氧化硫并制備焦亞硫酸鈉的方法，含SO₂煙氣通過洗滌、凈化后，經吸收液吸收后反應生成的含有Na₂SO₃?NaHSO₃的混合吸收液，混合吸收液進入中和塔與碳酸鈉溶液反應生成飽和亞硫酸鈉液，與含二氧化硫制酸廢煙氣吸收反應生成過飽和的亞硫酸氫鈉溶液，再與二氧化硫接觸生成焦亞硫酸鈉固體，離心后固體經氣流干燥后形成無水焦亞硫酸鈉產品。本發明工藝流程短、脫硫效率高、能源消耗少、運行成本低，產品質量穩定，不產生二次污染，適用于冶金、鋼鐵、火電等行業的各種工業窯爐和燃煤鍋爐煙氣中二氧化硫的脫除和回收利用。

水域污染物就地成型系統 1156     

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本實用新型提供一種水域污染物就地成型系統，包括具有打撈設備的母船，還包括設置于母船上的破碎設備、烘干設備、發泡設備和混合設備；所述破碎設備用于將所述打撈設備打撈的固體污染物破碎；所述烘干設備用于烘干所述破碎設備破碎的固體污染物；所述發泡設備用于形成包覆破碎固體污染物的高分子泡沫；所述混合設備用于將破碎固體污染物混合至高分子泡沫中或將破碎固體廢棄物填充至高分子泡沫內。通過在母船中設置相應的破碎設備、烘干設備、發泡設備和混合設備，就可實現固體污染物的收集、破碎并利用發泡材料將固體污染物包裹、聚合、填充增強形成可用的工程建筑使用型態物，實現快速有效處理水域廢棄物。

生物質水煤漿制漿、燃燒方法及集成系統 982     

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生物質水煤漿制漿、燃燒方法及集成系統,設有固體廢物工業廢水處理模塊、生物質水煤漿制漿模塊和水煤漿鍋爐與集中供熱模塊三個模塊;其特征在于:先將固體可燃廢物、廢水置于固體廢物工業廢水處理模塊進行處理;然后再將膜濃縮處理后的以生化污泥和有機濃縮廢水為主的膜濃縮物,與洗選動力煤按照洗選動力煤60-70%膜濃縮處理后的膜濃縮物30-40%進行配比,置于生物質水煤漿制漿模塊混合制取生物質水煤漿;再將制好的生物質水煤漿置于水煤漿鍋爐與集中供熱模塊中進行層燃懸浮復合式或循環流化床懸浮復合式燃燒,燃燒時間歇式加入破碎、干燥處理過的固體可燃廢物。

改性廢舊聚乙烯管道專用料及其制備方法 1205     

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本發明公開了一種改性廢舊聚乙烯管道專用料及其制備方法。所述專用料的重量組成為：廢舊回收聚乙烯100份、復合增韌改性劑3～30份、無機填料3～5份、交聯劑0.02～0.2份、抗氧劑0.05～0.1份、黑色母粒1～7份、消泡劑0.1～0.5份，所述復合增韌改性劑是以廢舊輪胎橡膠粉、POE與LLDPE樹脂，以科學合理的比例制得。本發明利用優化了的復合增韌改性劑，提高復合材料體系中各相關組分的交聯度，彌補復合材料體系拉伸強度值，控制改性材料體系的凝膠含量和流動性，達到優化復合材料體系力學性能的目的。本發明方法操作簡單，適應性強，易于工業化生產，不僅降低了生產成本，而且減少了固體廢棄物對環境的污染，具有顯著的經濟效益和社會效益。

畜禽養殖廢水處理系統 1332     

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一種畜禽養殖廢水處理系統，屬于環境工程的水污染治理領域，包括依次連通的固液分離單元、第一次混凝沉淀單元、水解混合調節單元、兩級UASB單元和接觸氧化單元、缺氧好氧單元、泥水分離單元、以及第二次混凝沉淀單元，其中接觸氧化單元與兩級UASB單元回流連通。本實用新型通過將畜禽養殖廢水中的固體污染物去除后分步多級有效去除廢水中的有機污染物和氨氮污染物，使出水最終達標排放，本實用新型工藝可靠、處理效果好、運行成本低。

基于廢舊輪胎膠粉的復合增韌改性劑及其制備方法和應用 1033     

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本發明公開了一種基于廢舊輪胎膠粉的復合增韌改性劑及其制備方法和應用。所述復合增韌劑重量組成為：廢舊輪胎膠粉20～50份、熱塑性彈性體20～40份、聚乙烯樹脂10～50份、增溶劑0.3～2份。本發明復合增韌改性劑可顯著提高廢舊HDPE的抗沖擊韌性；同時利用自由基微交聯技術，使復合材料體系中各相關組分的產生適當交聯，提高材料體系的拉伸強度，并通過無機成核劑來控制廢舊HDPE的晶粒大小和結晶度，達到綜合優化復合材料體系力學性能的目的。本發明方法操作簡單，適應性強，易于工業化生產，同時利用廢舊輪胎膠粉，不僅降低了生產成本，而且減少了固體廢棄物對環境的污染，具有顯著的經濟效益和社會效益。

從粉煤灰或廢渣中提取釩和鎳的方法 918     

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一種從粉煤灰或廢渣中提取釩和鎳的方法，采用氣化的有機溶劑加熱氣化后，與粉煤灰或廢渣顆粒進行反應，生成金屬絡合物，再在一定的溫度條件下，將金屬絡合物氣化與粉煤灰或廢渣顆粒的其它固體物質分離，然后再將氣化的金屬絡合物與氫氣一起充入一個反應器中進行還原反應，生成相應的金屬和有機溶劑，實現金屬回收的目的。本發明工藝方法能夠實現從粉煤灰/廢渣中對釩、鎳、銅、鋅等金屬的有效分離和綜合回收，金屬的回收率/去除率在70?95%之間。從而使處理后的粉煤灰/廢渣中重金屬的含量大大降低，拓展了其后續深加工的應用領域。

廢舊鉛蓄電池化成充電脫硫回收新工藝 1100     

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一種廢舊鉛蓄電池化成充電脫硫回收新工藝，其特征在于，包括廢電池破碎，分揀：板柵、鉛、鉛膏、電池殼、隔板紙，鉛膏固體渣料水洗后壓成餅料，化成充電脫硫后獲得Pb、PbO2、電液H2SO4，電液H2SO4經過濾濃縮后再次回用，Pb、PbO2烘干后，Pb、PbO?在氮、氫氣的混合氣體下催化獲得氧化鉛，氧化鉛還可以采用焦炭還原得到鉛，做到了將廢鉛蓄電池的活性物質直接轉化成氧化鉛，直接用于鉛膏制備來生產電池，跳過冶煉環節，節省了現有冶煉電解鉛過程中需要耗費的巨大能耗，大幅降低鉛酸蓄電池生產成本，同時也減少了冶煉過程中鉛煙、鉛塵及SO?的排放，實現節能減排，綠色環保，回收率高達99.5%，是最理想回收再生工藝。