云南有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應用

EDTA-Na2改性活性炭的制備及再生方法 1253     

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本發(fā)明公開(kāi)一種EDTA?Na2改性活性炭的制備及再生方法，采用EDTA?Na2溶液對煤基活性炭進(jìn)行改性處理，所制備的改性活性炭較未改性的活性炭對廢水中Zn2+、Pb2+重金屬離子去除效率明顯提高，吸附后的EDTA?Na2改性活性炭通過(guò)再生處理可重復利用。

在氯化銨溶液體系中從氧化鋅粉提取電積鋅的方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)一種在氯化銨溶液體系中從氧化鋅粉提取電積鋅的方法，其中，包括步驟：A、將氯化銨固體溶于水中，同時(shí)通入NH3并不斷攪拌，使制得的浸出前液的NH3濃度達到20~70g/l；B、取一定量的浸出前液，按液固比2~10：1的比例加入氧化鋅粉，同時(shí)通入NH3并不斷攪拌，進(jìn)行浸出處理；C、在浸出后的過(guò)濾液中加入鋅粉進(jìn)行凈化處理得到凈化后溶液；D、凈化后溶液通直流電進(jìn)行電積處理，陽(yáng)極采用石墨，陰極采用鋁板。本發(fā)明的方法流程短，不需要預處理氧化鋅中的氟氯，工藝過(guò)程也不需要專(zhuān)門(mén)的除氟氯工序，不會(huì )產(chǎn)生工藝廢水，沒(méi)有廢渣需要堆存。所以既解決了環(huán)保問(wèn)題，又符合循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式。

氧化石墨烯負載UIO-66的復合材料的制備方法及應用 979     

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本發(fā)明涉及氧化石墨烯負載UIO?66的復合材料的制備方法及應用。本發(fā)明將石墨粉和硝酸鈉加入到濃硫酸中攪拌均勻，置于溫度為0~10℃條件下加入氧化劑，再置于溫度為20~30℃條件下反應，再置于冰水浴中，加入去離子水；置于室溫條件下，加入過(guò)量的過(guò)氧化氫并反應0.5~2h，洗滌、干燥即得氧化石墨烯納米片；將氧化石墨烯納米片純化處理得到氧化石墨烯懸濁液；將氯化鋯和對苯二甲酸溶于N’N?二甲基甲酰胺中，再加入醋酸和鹽酸，在攪拌條件下反應得到UIO?66前驅體溶液；將氧化石墨烯懸濁液加入到UIO?66前驅體溶液中混合均勻并置于溫度為100~120℃條件下反應，洗滌、真空干燥即得氧化石墨烯負載UIO?66的復合材料。本發(fā)明復合材料可用于吸附去除廢水中六價(jià)鉻離子。

沉淀-自組裝法制備殼核結構介孔量子氧化鈦的方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種沉淀?自組裝法制備介孔量子氧化鈦的方法。本發(fā)明采用偏鈦酸為鈦源，將硫酸與偏鈦酸混合反應制得硫酸氧鈦溶液，然后加入多孔材料制得混合液，利用多孔材料表面親水性能，硫酸氧鈦溶液快速擴散到多孔材料孔隙中，得到硫酸氧鈦包覆的多孔材料。繼續添加堿性物質(zhì)并與多孔材料表面的硫酸氧鈦生成氫氧化鈦殼?多孔材料核的殼核結構材料。繼續進(jìn)行固液分離、洗滌、干燥，將沉淀產(chǎn)物進(jìn)行高溫煅燒得到多孔核?介孔量子氧化鈦殼的殼核結構光催化粉體。該方法操作簡(jiǎn)便易行，對設備要求低，生產(chǎn)成本低，使其有望在印染廢水處理、空氣凈化、抗菌防臭、自清潔、防紫外等領(lǐng)域得到廣泛地應用。

倍壓電極脈沖電場(chǎng)發(fā)生器及處理磷污染湖水的應用 949     

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倍壓電極脈沖電場(chǎng)發(fā)生器及處理磷污染湖水的應用，屬于廢水處理設備及應用。本發(fā)明倍壓電極脈沖電場(chǎng)發(fā)生器包括由調壓器B、二極管、與二極管相同數量的電容器組成的2~5倍的多倍壓整流電路，其負載為水槽內的電極板，且多倍壓整流電路由電阻R1、R2、R4、二極管D3、三極管直接耦合放大器T1、T2及可控硅管SCR組成的控制電路所控制，電極板是鐵極板、銅極板或鋁極板中的一種；脈沖峰值電壓在100V~620V可調，頻率50HZ，脈沖寬度約2ms。該發(fā)生器處理pH：6~7，磷酸根離子形式主要為H2PO4-，水的磷含量≥16mg/L磷污染湖水后，磷濃度可低于1mg/L或0.5mg/L。

從電塵灰真空富集稀散金屬鎵的方法 1152     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從電塵灰中富集稀散金屬鎵的方法，首先將原料進(jìn)行研磨，研磨后電塵灰與還原劑混合均勻，然后將混合料進(jìn)行造球處理，球形物料經(jīng)自然晾干后置于真空爐中，在真空條件下進(jìn)行真空還原揮發(fā)處理，獲得產(chǎn)物冷凝物和殘留物，冷凝物即為鎵富集產(chǎn)物，富集倍數達10～13倍，金屬鎵直收率可達92%以上，冷凝產(chǎn)物可作為后續提鎵工藝的高品質(zhì)原料，殘留物可作建筑材料使用，本發(fā)明方法無(wú)廢氣、廢水的產(chǎn)生，環(huán)境友好，能耗低，使用范圍廣。

污酸中去除氟、氯離子的處理方法 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污酸中去除氟、氯離子的處理方法，包括：濃縮、吹脫、硫化、堿液淋洗工序，污酸收集后，在濃縮塔內進(jìn)行濃縮，污酸液快速被加熱至100～120℃，污酸液在濃縮塔內多次循環(huán)濃縮至硫酸質(zhì)量百分比含量不小于50％；濃縮得到的濃縮液加熱至150～200℃，所含的氯、氟離子形成氯化氫和氟化氫，揮發(fā)至蒸汽中，所含的硫酸不易揮發(fā)，形成濃酸溶液；處理后得到的濃酸溶液中加入硫化劑，濃酸內含的雜質(zhì)形成難溶的硫化物沉淀，過(guò)濾后得到再生酸和硫化物。本發(fā)明可利用余熱加熱空氣，并且能從硫酸廢液中分離出各種雜質(zhì)，不產(chǎn)生任何廢水，處理后的再生酸可循環(huán)利用，具有工藝簡(jiǎn)單，分離效率高，成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

酸性礦坑/礦井水回用至煤化工的聯(lián)合節水方法 972     

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本發(fā)明提供了一種酸性礦坑/礦井水回用至煤化工的聯(lián)合節水方法，屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將礦坑/礦井產(chǎn)生的酸性廢水經(jīng)過(guò)除錳除鐵后進(jìn)入原水調節池，同時(shí)，煤化工企業(yè)的生產(chǎn)污水經(jīng)過(guò)脫酚脫氨、氣浮除油、厭氧好氧及深度處理后進(jìn)入原水調節池與礦坑/礦井水混合，依次通過(guò)絮凝沉淀?過(guò)濾?超濾后進(jìn)反滲透裝置、海水淡化膜反滲透、除硅、催化氧化及MVR將其濃縮成接近飽和的鹵水；濃縮過(guò)程產(chǎn)水與部分礦坑/礦井水混合調節煤氣化用水水質(zhì)，高濃鹵水依次通過(guò)硫酸鈉結晶、納濾分鹽、氯化鈉結晶，做到礦井/礦坑污水零排放的同時(shí)，為煤化工生產(chǎn)提供水源，實(shí)現區域煤炭開(kāi)采及煤化工水資源大循環(huán)、零排放，并最大限度減少固體廢物外排。

聚多巴胺包裹殼聚糖-氫氧化鈷凝膠球及其制備方法和應用 913     

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本發(fā)明提供了一種聚多巴胺包裹殼聚糖?氫氧化鈷凝膠球及其制備方法和應用，屬于水中污染物去除技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)摻雜氫氧化鈷對殼聚糖的骨架進(jìn)行修飾，形成殼聚糖?氫氧化鈷凝膠球，顯著(zhù)提高了殼聚糖的機械強度以及殼聚糖在酸性溶液中的穩定性，同時(shí)將聚多巴胺包裹在殼聚糖?氫氧化鈷凝膠球的外層進(jìn)一步增強了凝膠球內核(殼聚糖?氫氧化鈷)的機械強度和穩定性，因此所制備的CS?Co/PDA凝膠球容易與水分離且能保持穩定。本發(fā)明制備的聚多巴胺包裹殼聚糖?氫氧化鈷凝膠球中，表現出高效去除廢水中Cr(VI)且可重復使用的優(yōu)異性能，在常溫下對六價(jià)鉻的最大吸附量為672.7mgL?1。

亞硫酸鹽或酸式亞硫酸鹽或其混合物的氧化方法 1171     

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本發(fā)明提供一種亞硫酸鹽或酸式亞硫酸鹽或其混合物的氧化方法，將氧氣通入可溶解氧氣的有機溶液氧化亞硫酸鹽或酸式亞硫酸鹽或其混合物的水溶液，可制備硫酸鹽產(chǎn)品。該方法氧化率高，可以應用于煤炭行業(yè)、石化行業(yè)、火力發(fā)電廠(chǎng)、冶煉行業(yè)等排放的煙氣的綜合治理技術(shù)，尤其涉及對煙氣脫硫產(chǎn)物的后處理技術(shù)及農藥、印染等行業(yè)產(chǎn)生的含亞硫酸鹽廢水的處理。該方法生產(chǎn)設備投資少，節能省時(shí)，成本低、操作方便，可應用于不同濃度亞硫酸鹽水溶液的氧化。

竹漿全無(wú)氯漂白新工藝 971     

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一種竹漿全無(wú)氯漂白新工藝。本發(fā)明涉及一種竹漿全無(wú)氯(TCF)漂白新工藝，是一項新型的紙漿仿生漂白技術(shù)。本發(fā)明主要包含以下步驟：①合成仿酶金屬salen，用希夫堿salen與金屬有機酸鹽反應，合成金屬salen；②對竹漿漂白預處理，在金屬salen、NaOH、H2O2和O2存在的條件下，對氧脫硫酸鹽竹漿進(jìn)行漂白預處理；③后續全無(wú)氯漂白，對金屬salen仿酶預處理后的竹漿再經(jīng)由過(guò)氧化氫強化的堿處理段、過(guò)氧酸漂白段和過(guò)氧化氫漂白段組成的后續三段漂白處理。本發(fā)明原料來(lái)源廣，合成金屬salen簡(jiǎn)便，得率較高，成本低廉，用量極少，易于貯存，對環(huán)境條件無(wú)苛刻要求，改善紙漿各項性能明顯，可提高紙漿白度，降低漂白廢水污染負荷，節約漂白藥劑用量。

硫化礦冶煉煙氣分級除塵制備高純砷并聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化礦冶煉煙氣分級除塵制備高純砷并聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法，其是將還原劑與抑制劑粉料經(jīng)氣泵與硫化礦冶煉煙氣混合后一起通入高溫干式電濾除塵裝置中，在惰性氣氛下經(jīng)過(guò)高溫干式電濾除塵，同時(shí)煙氣中的砷組分還原為As2O3并升華為氣態(tài)，其他有價(jià)金屬和雜質(zhì)被截留到高溫干式電濾除塵裝置中；氣態(tài)As2O3經(jīng)冷卻轉化為固體顆粒進(jìn)入布袋除塵器獲得白砷；進(jìn)一步采用液相?氯化還原法制備6N高純砷；布袋除塵器過(guò)濾得到的煙氣用于制備硫酸。本發(fā)明簡(jiǎn)化了銅冶煉煙塵的除砷步驟，避免了砷與其他雜質(zhì)分離困難和含砷廢水的產(chǎn)生，提高了砷的回收利用效率；同時(shí)，該法無(wú)需進(jìn)行尾氣處理，尾氣用于制酸，不產(chǎn)生污染且具有經(jīng)濟效益。

銅渣基多孔地質(zhì)聚合物球體的制備方法及其應用 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅渣基多孔地質(zhì)聚合物球體的制備方法，該方法是將氫氧化鈉溶解在硅酸鈉溶液中，隨后加入銅渣粉末攪拌均勻；將發(fā)泡劑水溶液加入上述混合物中攪拌均勻，獲得地質(zhì)聚合物漿料；在水浴加熱條件下，將攪拌均勻的漿料用注射器滴加到聚乙二醇中，液滴在40～70℃下迅速固化為小球并分散漂浮在聚乙二醇中，制得地質(zhì)聚合物球；將地質(zhì)聚合物球撈出用蒸餾水洗滌干燥，在室溫下養護固化后獲得銅渣基多孔地質(zhì)聚合物球體；本發(fā)明方法成球率大于80%，本方法實(shí)現了低溫固化，廢棄物的回收使用，將銅渣基多孔地質(zhì)聚合物球體應用在廢水中重金屬離子的吸附中，吸附率高，吸附劑易回收，不會(huì )造成水體的二次污染，對環(huán)境更友好。

以鐵鹽治理富營(yíng)養化水體的方法 831     

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以鐵鹽治理富營(yíng)養化水體的方法，屬于水、廢水、污水的處理方法。本發(fā)明以鐵鹽FeCl3、Fe2(SO4)3、FeSO4或FeCl3·6H2O之一種或其組合為絮凝沉淀劑，用湖水配制成1～5%(w/w)的溶液，霧化噴灑水面；所述的水體性質(zhì)為pH≥7.5的弱堿性湖水；根據水體的大小，每日可地毯式噴灑數次，定期檢測總磷濃度，直至總磷濃度符合一類(lèi)水質(zhì)＜0.005?mg?L?1的要求。本發(fā)明針對富營(yíng)養化湖泊、水庫等大型水體沉淀和鈍化磷，遏制藍藻等藻類(lèi)繁殖，并絮凝沉淀懸浮態(tài)固體，達到原位修復水質(zhì)的目的，且操作簡(jiǎn)易，成本低廉，效果明顯，一般半年后可見(jiàn)成效。

從酒精廢醪液中提取生物腐植酸的方法 948     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從酒精廢醪液中提取生物腐植酸的方法，將酒精廢醪液控制在80～90℃，并調節pH值=5.8～6.3，再蒸發(fā)濃縮至錘度為50～55%的濃縮液，然后經(jīng)噴霧干燥得到顆粒狀的生物腐植酸。本發(fā)明研發(fā)的酒精廢醪液處理方法能將酒精廢醪液完全處理利用，且不需添加任何試劑，制備過(guò)程中也無(wú)任何廢水和廢氣排放，完全避免了排放不達標和二次污染的問(wèn)題。本發(fā)明所得生物腐植酸產(chǎn)品的參數如下：總腐植酸達80wt%、其中黃腐酸達77wt%、棕黑腐植酸達3.0wt%、K2O達18.7wt%、P2O達3.5wt%、黃酮達3.2wt%，屬高品質(zhì)黃腐酸。

固廢基多層電極及其應用 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢基多層電極，其由導電材料層和位于導電材料層兩側的固廢基層組成；本發(fā)明采用固廢和導電材料逐層接觸熱壓成型，借助導電材料的導電特性向固廢層釋放電子，固廢中的導電粒子傳到電子，實(shí)現電子的均勻釋放；本發(fā)明降低了電極的制備成本，實(shí)現固廢資源化利用的同時(shí)增強了電極的使用壽命；降低了電助發(fā)酵、電助廢水處理等領(lǐng)域電極使用成本，提高了電極使用效率。

通過(guò)浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法，所述通過(guò)浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法采用浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離；脫氟廢槽襯破碎入浮選機或浮選柱調漿，加入抑制劑和捕收劑進(jìn)行浮選。本發(fā)明通過(guò)浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離，不會(huì )造成水污染，磨礦和浮選廢水可以直接循環(huán)使用，所得浮選碳粉含碳量高，可直接用作燃料、還原劑或制作碳素電極，浮選尾礦可用于制作建筑材料、鋪路材料，其中殘存的少量碳不影響其使用效果。

有色金屬冶煉污酸脫除氟氯的方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬冶煉污酸脫除氟氯的方法，以除去污酸中的氟和氯，步驟包括：在污酸中加入一定量重金屬脫除劑并攪拌，生成沉淀，進(jìn)行固液分離，獲得過(guò)濾后的溶液以及酸泥；濃縮污酸，進(jìn)一步脫除金屬雜質(zhì)；利用低溫冶煉尾氣加熱污酸，并進(jìn)行負壓蒸發(fā)，獲得30~50%的潔凈硫酸以及氟氯混合酸；通過(guò)加入鈣鹽，將氟離子沉淀，再加入氫氧化鈉調節PH，形成氯化鈉溶液，濃縮后蒸發(fā)制鹽。根據本發(fā)明提供的除氟氯方法，避免了石膏渣的生成，硫酸得到回收利用；除氟氯時(shí)避免了其他雜質(zhì)的引入，氟氯資源得到利用，處理后的酸和水回生產(chǎn)系統使用，減少了廢水排放；同時(shí)成分利用了冶煉低溫煙氣的余熱，降低生產(chǎn)過(guò)程能耗；綜合實(shí)現了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

從低濃度硫酸銦溶液中分離富集與回收銦的方法 905     

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本發(fā)明涉及一種從低濃度硫酸銦溶液中分離富集與回收銦的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將低濃度硫酸銦溶液采用P204萃取，然后采用鹽酸反萃，獲得氯化銦反萃液；將得到的氯化銦反萃液再采用TBP萃取，采用稀硫酸反萃得到高濃度硫酸銦溶液，最后高濃度硫酸銦溶液經(jīng)金屬置換后得到海綿銦。本發(fā)明最終采用硫酸反萃銦，產(chǎn)出高濃度硫酸銦溶液，中間過(guò)程使用的鹽酸可以循環(huán)使用，從而降低了鹽酸的消耗，避免含氯廢水的大量排放，減小氯離子對濕法煉鋅電積工序的不利影響。

基于鈦白粉生產(chǎn)污水處理工藝 930     

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本申請涉及化工領(lǐng)域，具體公開(kāi)了基于鈦白粉生產(chǎn)污水處理工藝，其包括步驟(A)：鈦白粉顆粒物回收和粗硫酸分離，將酸性廢水泵入膜過(guò)濾單元，用過(guò)濾膜過(guò)濾，膜截留物為鈦白粉顆粒濃縮液，送回系統回用，膜過(guò)濾液為粗硫酸，進(jìn)入下一處理步驟；步驟(B)：硫酸凈化，將步驟A所得粗硫酸間隙性泵入硫酸凈化單元，得到純凈稀硫酸收集在中間水罐中；中間水罐上設有虹吸管以將純凈稀硫酸用于鈦白粉生產(chǎn)系統的水洗，中間水罐的底部設有排管將部分純稀硫酸進(jìn)入下一步驟處理；步驟(C),將步驟B所得到的稀硫酸泵入反滲透單元，用反滲透膜過(guò)濾，反滲透膜截留物為濃縮硫酸，送回鈦白粉生產(chǎn)系統作為配酸、漂白和洗滌使用。

稀土吸附劑成型的方法 1247     

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本發(fā)明涉及一種稀土吸附劑的成型方法,是將沸石、硅藻土、活性氧化鋁中的一種經(jīng)過(guò)活化、浸漬、干燥后篩分得到稀土吸附劑粉體,再經(jīng)過(guò)模壓法對稀土吸附劑進(jìn)行成型,成型后的吸附劑能用于多種廢水治理,尤其是對污水中氮、磷污染的治理,成型后的吸附劑容易回收、使用時(shí)水力阻力小且不容易流失。

納米級的羥基磷酸鈣/磷酸氫鈣及其制備方法 1152     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米級的羥基磷酸鈣/磷酸氫鈣的制備方法，在超聲輻射條件下將含鈣源的乳液和磷酸溶液加入含抗靜電助劑的稀氨水/水中充分反應，反應液中含納米級的羥基磷酸鈣/磷酸氫鈣；將反應液固液分離，固體干燥后為納米級的羥基磷酸鈣/磷酸氫鈣成品。本方法原料易得，實(shí)施簡(jiǎn)單，不使用有機溶劑，不產(chǎn)生含鹽廢水，效果良好，適用于動(dòng)物營(yíng)養健康行業(yè)的磷鈣類(lèi)產(chǎn)品深加工，可作為動(dòng)物生物活性補鈣劑、高效飼料添加劑、動(dòng)物微量營(yíng)養元素載體、抗生素替代物載體或其他動(dòng)物藥物活性載體等多種應用。

銅冶煉酸泥中鉛、汞、硒綜合回收的方法 1168     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉酸泥中鉛、汞、硒綜合回收的方法，屬于固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明具體包括以下步驟：將銅冶煉酸泥與硝酸溶液按液固比為5:1進(jìn)行混合，攪拌速率為500?r/min，逐漸加入次氯酸鈉在常溫下反應60min，得到含有氯化汞和硒酸的混合溶液；分離后的濾渣送往鉛冶煉系統循環(huán)利用，濾液加入次亞磷酸鈉，將溶液中離子態(tài)汞還原為可沉降的單質(zhì)汞，絮凝沉淀后采用微孔過(guò)濾方式分離含汞渣，經(jīng)連續精餾提純獲得精制汞；濾液加入亞硫酸鈉還原制取粗硒，廢水經(jīng)中和反應，可返回浸出工序循環(huán)利用；本發(fā)明采用浸出、分段還原實(shí)現汞和硒的有效分離，硒回收率達98.7%，汞回收率高達98.9%，操作簡(jiǎn)單，成本低；浸出后的含鉛濾渣返回流程，實(shí)現資源的綜合利用。

利用芽孢桿菌胞外聚合物對金屬資源回收與利用的方法 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用芽孢桿菌胞外聚合物對金屬資源回收與利用的方法，涉及資源利用與回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括芽孢桿菌屬微生物的提取，通過(guò)以下步驟提?。篠1：采用固體培養基對芽孢桿菌進(jìn)行活化培養后，接種至PH值為7?8的液體發(fā)酵培養基中，在23?25℃環(huán)境下發(fā)酵培養，得到微生物發(fā)酵液；S2：將所述微生物發(fā)酵液置于5?7℃環(huán)境中進(jìn)行離心，取上層清液過(guò)濾，濾液冷凍干燥后制得EPS粉末；所述EPS粉末包括s?EPS粉末、LB?EPS粉末、TB?EPS粉末；本發(fā)明利用前述的芽孢桿菌屬微生物胞外聚合物對廢水和/或土壤中的重金屬離子以及稀貴金屬進(jìn)行回收和/或降解和/或轉化；以實(shí)現開(kāi)發(fā)一種生態(tài)友好的方法，對重金屬、稀貴金屬進(jìn)行資源化處理與回收的目的。

一鍋法制備多金屬磁性除磷材料的方法 945     

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本發(fā)明提供一種一鍋法制備多金屬磁除磷材料的方法。在堿性環(huán)境中加入金屬化合物通過(guò)加熱回流的方式得到磁性除磷材料。后續處理需要過(guò)濾、烘干、煅燒得到最終產(chǎn)物。該材料對于含磷量達10ppm的水體，投加量為0.1-0.15g/L時(shí)，磷去除率可達90-95%，具有反應時(shí)間短、高活性以及有磁性利于回收特點(diǎn)，可應用于工廠(chǎng)含磷廢水、養殖業(yè)含磷水體、湖泊水、家庭觀(guān)賞魚(yú)養殖的水體，且性能穩定，2-3年性質(zhì)不發(fā)生改變。應用一鍋法制備磁性除磷材料，具有良好的除磷效果且制備方法簡(jiǎn)單。

超疏水納米材料的制備方法與應用 886     

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本發(fā)明公開(kāi)一種超疏水納米材料的制備方法，其是將鉀水玻璃、結構導向劑、去離子水混合后，加熱攪拌后將微硅粉分批加入到混合物中充分反應，得到硅溶膠，硅溶膠焙燒粉碎后得到納米介孔二氧化硅；將硅烷偶聯(lián)劑加入到無(wú)水乙醇中攪拌均勻，然后將納米介孔二氧化硅加入到硅烷偶聯(lián)劑?乙醇溶液中，超聲處理，室溫陳化；將電石渣和鋁灰焙燒后與FeS2混合破碎，并加入到無(wú)水乙醇溶液中攪拌混勻后，在超聲下加入偶聯(lián)劑攪拌混勻后，加入到陳化后的溶液中，混勻后得到超疏水納米材料；本發(fā)明材料具有較好超疏水性能，在處理污染廢水中有較強的吸附性能且容易分離再回收利用，用作防水涂層，其接觸角>150°，滾動(dòng)角<10°，且對污染氣體具有較強的吸附性能。

微細硅酸鹽型低品位難選赤鐵粗選精礦提質(zhì)降硅工藝 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微細硅酸鹽型低品位難選赤鐵粗選精礦提質(zhì)降硅工藝，包括將濃度25～45%、Fe品位30～40%、Si品位30～40%的微細硅酸鹽型低品位難選赤鐵粗選精礦礦漿經(jīng)隔粗設備得到隔粗篩下礦和隔粗篩上礦的隔粗步驟；將A步驟得到的隔粗篩下礦經(jīng)離心跳汰得到提質(zhì)降硅精礦和尾礦的離心跳汰步驟。本發(fā)明采用精礦隔粗、離心跳汰二重選別，實(shí)現赤鐵礦及部分與硅酸鹽脈石連生、包裹細粒嵌布弱磁性赤鐵礦的回收，達到提高低品位赤鐵精礦品位和降低硅含量的目的，同時(shí)提高鐵礦的產(chǎn)率，克服反浮選工藝廢水凈化和藥劑成本較高、單一重選工藝產(chǎn)率低、弱磁—離心工藝精礦質(zhì)量低的難題，具有工藝簡(jiǎn)便、提質(zhì)降硅效果明顯、產(chǎn)率高的特點(diǎn)。

利用磷礦粉和泥磷對煙氣脫硫脫硝并副產(chǎn)硝酸磷肥的系統及方法 802     

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本發(fā)明涉及一種利用磷礦粉和泥磷對煙氣脫硫脫硝并副產(chǎn)硝酸磷肥的系統及方法，屬于資源化利用及環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。該系統包括噴淋塔Ⅰ、熟化槽Ⅰ、循環(huán)泵Ⅰ、噴淋塔Ⅱ、熟化槽Ⅱ、循環(huán)泵Ⅱ、噴淋塔Ⅲ、熟化槽Ⅲ、循環(huán)泵Ⅲ、漿液貯槽、圓盤(pán)過(guò)濾機、濾液槽、氨化槽、壓濾機、濃縮器、乏汽冷卻器、冷凝水儲槽、調漿槽、磷礦粉貯槽、泥磷貯槽。本發(fā)明利用以磷礦粉和泥磷為脫硫脫硝劑對煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理，脫除煙氣中的SO₂和NO，使煙氣中的SO₂和NO到達標排放標準，采用NH₄HCO₃氨化磷酸得到硝酸磷銨肥料，廢水經(jīng)處理后返回作為配漿用，硝酸磷銨肥料具有速效的硝基氮?NO₃^?與水溶性P₂O₅，以及長(cháng)效的氨態(tài)氮?NH₄⁺與枸溶性P₂O₅。

半焦吸附劑的制備方法 1125     

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本發(fā)明提供一種半焦吸附劑的制備方法，通過(guò)將褐煤在隔絕空氣的條件下加熱并保溫，然后隨爐冷卻至室溫；再粉碎成顆粒；然后浸沒(méi)在H3PO4溶液中恒溫進(jìn)行H3PO4改性，將改性后的顆粒用去離子水沖洗并烘干至恒重，即得到半焦吸附劑。制備出的半焦吸附劑，其比表面積達915m2/g，碘值達800mg/g。經(jīng)試驗證明，對有機錫廢水中COD的去除率達到85%，且成本低廉，原料充足，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，得率高；可以替代活性炭吸附劑，無(wú)污染。

改性花粉的制備方法及吸附處理水體EDCs的應用 753     

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改性花粉的制備方法及吸附處理水體EDCs的應用，屬于污水或廢水的處理方法。本發(fā)明制備方法是將天然花粉加入乙醇洗滌、固液分離、烘干粉碎，加入到濃鹽酸中超聲分散后回流過(guò)濾，洗滌至中性，干燥。其天然花粉為荷花花粉、松花花粉、杏花花粉、蒲公英花粉。應用改性花粉處理水體EDCs是將其加入含污染物雙酚A、雌酮、17β-雌二醇、雌三醇、孕酮、17-α-乙炔基雌二醇、4-n-壬基酚、4-t-辛基酚、己烯雌酚或四溴雙酚A的水體中。本發(fā)明花粉極性小、疏水，吸附活性位點(diǎn)和飽和吸附量較高，脫附率小，可再生利用，是生物質(zhì)材料處理水污染的途徑。