云南有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應用

褐煤蠟皂化精制的溶劑型蠟及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種褐煤蠟皂化精制的溶劑型蠟及其制備方法。所述溶劑型蠟的熔點(diǎn)為100~120℃，針入度為1~2，酸值為10~15mgKOH/g，皂化值為60~80mgKOH/g，灰分含量為1.2~2.5%，樹(shù)脂含量為20~25%。所述制備方法先將褐煤蠟600~800kg與溶劑按1:1~3的質(zhì)量比加入反應釜加熱至蠟溶，保溫攪拌10~30min后將堿土金屬氧化物或氫氧化物中任一種的粉末5~10kg加入反應釜，加熱攪拌3~4h至反應物酸值為10~15mgKOH/g。反應形成的共沸物經(jīng)冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經(jīng)回收后與分離的溶劑一并回流至反應釜繼續反應。所述方法工藝簡(jiǎn)單，設備通用性好，所制備的溶劑型蠟硬度高、強度大，對溶劑和油親和力好，可凝結為堅硬細膩、平整光亮的硬膏體，揩擦光亮度好，無(wú)溶劑滲析分離，特別適于生產(chǎn)含溶劑的裝飾劑和擦亮劑的初始原料。

利用鉛鋅尾礦制備光催化材料的方法及應用 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鉛鋅尾礦制備光催化材料的方法，其是以干燥的鉛鋅尾礦為原料，將鉛鋅尾礦粉碎至200目以下，在鉛鋅尾礦粉末中加水混勻后，在60~150℃下攪拌反應30~45min后，固液分離，固體用無(wú)水乙醇浸泡1~3h，固液分離，固體在N2氣氛、45~60℃下干燥制得光催化反應活性原材料，在光催化反應活性原材料中添加固定化穩定劑并混合均勻得到混合物，將混合物置于造粒機中進(jìn)行造粒，使用石灰水作噴霧劑，將制得的催化劑顆粒置于高溫高壓高濕條件下養護后，完成光催化材料的制備，本發(fā)明方法解決了鉛鋅尾礦大量堆積造成的危害，為環(huán)保光催化降解領(lǐng)域提供了廉價(jià)的原材料，降低了廢氣、廢水處理的處理成本。

光伏板下雨水回收系統 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏板下雨水回收系統，包括第一蓄水池、凈化裝置、過(guò)濾器、凈化件、第二蓄水池、用戶(hù)端、積水池和反沖洗裝置，凈化裝置從上而下依次包括過(guò)濾層、硝化層、消毒層、排水層，所述過(guò)濾器包括外殼和濾芯，外殼與濾芯之間的空間為進(jìn)水腔，濾芯內部下方設有速度傳感器，外殼內壁上方設有聲吶，速度傳感器與聲吶與控制器信號連接。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單、水質(zhì)凈化效果好、使用方便、成本低，可有效防止堵塞，回收后的雨水收集在積水池中，經(jīng)處理即可用于灌溉和生活清洗等方面，使用天落水以及生活、生產(chǎn)后產(chǎn)生的廢水對凈化件進(jìn)行反沖洗，使凈化件保持較高的凈化效果，沉積的雜質(zhì)逆向回流到大自然，利用自然資源，循環(huán)利用，設計巧妙。

由廢舊鋰離子電池正極材料再生制備類(lèi)單晶三元正極材料的方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由廢舊鋰離子電池正極材料再生制備類(lèi)單晶三元正極材料的方法，包括步驟：將廢舊鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料和過(guò)飽和鋰源溶液加入水熱反應釜中，進(jìn)行水熱處理，將水熱處理后料漿進(jìn)行液固分離，得到粉末A；按照和廢舊鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料相同摩爾比，將新的鎳鹽、鈷鹽和錳鹽配置成前驅體溶液，然后進(jìn)行噴霧干燥，再經(jīng)破碎后得到粉末B；將所述粉末B和所述粉末A以及添加劑混合，然后進(jìn)行煅燒處理，得到煅燒產(chǎn)物C；將所述煅燒產(chǎn)物C與鋰源混合，經(jīng)固相燒結，得到再生的類(lèi)單晶形貌的正極材料。本發(fā)明正極材料再生工藝成本低，無(wú)廢水廢氣排放，有價(jià)金屬能夠高價(jià)值化利用，制備的類(lèi)單晶正極材料振實(shí)密度高，性能穩定。

除去粗硒中碲制備高純硒的方法 1177     

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本發(fā)明涉及一種除去粗硒中碲制備高純硒的方法，包括：將粗硒加入自制的密閉反應器內，排出空氣后通入氧化性氣體，保持一定正壓，密閉反應器不斷旋轉，使粗硒中的碲在氧化性氣氛中充分氧化，得到初級產(chǎn)品，所述初級產(chǎn)物進(jìn)行真空蒸餾處理，使所述粗硒中的硒揮發(fā)，碲氧化物不揮發(fā)，從而回收得到含碲低的高純硒產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)反應裝置，將粗硒中的碲氧化，使碲的形態(tài)發(fā)生改變；利用形態(tài)改變的碲氧化物與硒在真空狀態(tài)下性質(zhì)的差異，通過(guò)真空蒸餾將碲從硒中脫除，降低硒中碲的含量，能夠得到碲含量低于10ppm的硒產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現有技術(shù)中容易產(chǎn)生有害氣體或者產(chǎn)生大量廢水等污染環(huán)境的問(wèn)題，具有工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保高效、產(chǎn)品硒純度高等優(yōu)點(diǎn)。

循環(huán)使用硫化亞錫分離銅錫合金的方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)使用硫化亞錫分離銅錫合金的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。在常壓下將銅錫合金加熱至合金熔化為液體，向銅錫合金溶液中添加硫化亞錫，將金屬液升溫，充分攪拌溶液，將反應后錫液降溫進(jìn)行撈渣，得到含Cu＜0.1％的粗錫合金及硫渣。根據硫渣中錫和硫含量，選擇性向硫渣中添加或者不添加金屬錫，將物料放入真空蒸餾爐內進(jìn)行真空蒸餾，得到金屬銅及硫化亞錫。本發(fā)明使用硫化亞錫進(jìn)行銅錫分離，硫化亞錫在流程中可循環(huán)使用，降低了銅錫分離的成本，分離工藝為全火法，不會(huì )產(chǎn)生廢水及廢氣。

含銦粗鉛的分離提取工藝 916     

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含銦粗鉛的分離提取工藝。本發(fā)明涉及采用電解-萃取方法從含銦粗鉛中提取銦的工藝，屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝步驟為①將含銦粗鉛澆鑄成陽(yáng)極板在硅氟酸鉛介質(zhì)中電解，鉛離子濃度為40～80g/L，硅氟酸酸度80～120g/L，電流密度80～120A/㎡；②當電解液中銦濃度達到30～60g/L時(shí)，抽出電解液進(jìn)行萃取，反萃，置換工序分離銦和鋅，萃取液為P204與磺化煤油的混合液，用量為抽出電解液體積的25～20%；③錫和鉛在陰極上析出，陽(yáng)極泥送入陽(yáng)極泥處理系統回收其中的有價(jià)金屬。本工藝摒棄了傳統操作環(huán)境惡劣的氧化造渣，有利于解決廢水和廢渣排放問(wèn)題，生產(chǎn)安全，能顯著(zhù)提高銦的回收率，降低加工成本。

砂仁葉枯病的防治劑及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種砂仁葉枯病的防治劑及其制備方法,該防治劑含有氯溴異氰脲酸20～50重量份,三環(huán)唑40～50重量份,惰性可濕性填充劑10～30重量份。該防治劑的制備方法是按重量份分別稱(chēng)取的氯溴異氰脲酸,三環(huán)唑,惰性可濕性填充劑分別通過(guò)粉碎機粉碎并通過(guò)200目篩后,在混合機中混合均勻后,定量包裝,即得。本發(fā)明砂仁葉枯病的防治劑可配成50～500倍液對砂仁葉背部和葉面部進(jìn)行噴霧。本發(fā)明防治劑的500倍液在大田示范的平均防效達82.6%比對照50%退菌特防效提高近16%,其成本每hm2僅為156元,成本低,所用原料充足,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,無(wú)廢水、廢氣及廢渣,投資少,易于掌握。

硼酸鋅微膠囊化赤磷阻燃劑及其制備方法 1068     

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硼酸鋅微膠囊化赤磷阻燃劑及其制備方法,該產(chǎn)品是在赤磷顆粒表面包覆一層硼酸鋅阻燃劑,其制備方法采用經(jīng)熱處理硼酸、氧化鋅與赤磷按以下步驟制備得到產(chǎn)品：（1）、硼酸熱處理脫水；（2）、熱處理脫水硼酸與氧化鋅混合粉碎；（3）、將步驟（2）中得到的粉碎物與赤磷初混后放入高能磨中，在氮氣保護下進(jìn)行混合粉碎；（4）、在氮氣混合攪拌下加熱處理步驟（3）中得到的混合物粉末，使硼酸熱處理脫水物與氧化鋅反應，在赤磷顆粒表面形成一層硼酸鋅包覆層；（5）、在攪拌下冷卻步驟（4）中反應后即得硼酸鋅微膠囊化赤磷阻燃劑產(chǎn)品。該工藝流程短，操作控制簡(jiǎn)單方便，工藝過(guò)程中無(wú)廢水、廢氣產(chǎn)生。

含釩鋼渣提釩的方法 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含釩鋼渣提釩的方法，采用低溫鈉化焙燒?加壓酸浸的方法處理含釩鋼渣。含釩鋼渣在焙燒過(guò)程中添加助劑以實(shí)現低溫鈉化焙燒，焙燒產(chǎn)物采用加壓酸浸代替傳統的熱水浸出方式，提高釩浸出效率。本發(fā)明具有焙燒過(guò)程能耗低、浸出工序廢水排放量小、釩回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

改性納米二氧化硅材料及其制備方法和應用 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性納米二氧化硅材料及其制備方法和應用，屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。該吸附劑以二氧化硅納米材料為載體表面接枝季銨鹽；該改性的二氧化硅是按照下述步驟制備得到的：將納米二氧化硅放入乙醇，然后加入二甲基十八烷基[3?(三甲氧基硅基)丙基]氯化銨和氨水，回流反應后將得到的產(chǎn)物迅速離心分離烘干后得到納米二氧化硅材料。本發(fā)明制備得到的納米材料可以吸附水溶液中的陰離子染料，原材料廉價(jià)易得，制備方法簡(jiǎn)單，能夠快速有效的處理印染廢水，并且可以循環(huán)使用。

高爐鎳鐵渣基沸石分子篩的制備方法及應用 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐鎳鐵渣基沸石分子篩的制備方法，該方法將高爐鎳鐵渣干燥、研磨后，加入氫氧化鈉，在600～700℃下焙燒2h；在焙燒后產(chǎn)物中加入氫氧化鈉和去離子水，在室溫下攪拌30～60min，陳化過(guò)夜；將混合物轉移到高壓反應釜中，在100～150℃下加熱24h后，洗滌產(chǎn)物、抽濾、干燥、研磨制得高爐鎳鐵渣基沸石分子篩；將本發(fā)明制得的高爐鎳鐵渣基沸石分子篩應用在吸附亞甲基藍中，實(shí)驗結果顯示該材料對有機染料亞甲基藍具有較好的吸附性能，本發(fā)明方法提高了高爐鎳鐵渣的綜合利用率，為有機染料廢水污染的治理提供了新思路。

硅烷和氟化氫的生產(chǎn)方法 914     

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一種硅烷和氟化氫的生產(chǎn)方法涉及一種利用四氟化硅生產(chǎn)硅烷和無(wú)水氟化氫的方法,尤其是對磷肥產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)四氟化硅進(jìn)行氟、硅資源高效率和高效益綜合利用的方法,本發(fā)明的方法如下:A.四氟化硅氣體或者含四氟化硅的混合氣體經(jīng)過(guò)預處理;B.預處理后,通入裝有醇及混合醇的帶攪拌醇解反應器中;C.四氟化硅與醇及混合醇的摩爾比控制在1∶3.5-4.5之間;D.控制醇解反應器中的反應溫度在25℃至130℃之間,壓力控制在200MBAR至1BAR之間進(jìn)行醇解反應;E.反應時(shí)間控制在20-130MIN之間,得到不同的烴氧基硅烷產(chǎn)品和氟化氫;F.通過(guò)四氟化硅醇解反應得到不同的烴氧基硅烷產(chǎn)品和氟化氫。本發(fā)明用醇解四氟化硅氣體,一步直接生產(chǎn)高附加值烴氧基硅烷和無(wú)水氟化氫產(chǎn)品,避免了傳統工藝路線(xiàn)產(chǎn)生的大量廢水廢渣和高能耗等問(wèn)題,環(huán)境負荷較小,環(huán)境效益較高。

微波合成稀土吸附劑的方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種微波合成稀土吸附劑的方法,該方法是將沸石、硅藻土、活性炭、活性氧化鋁中的一種經(jīng)過(guò)活化、浸漬、干燥、微波處理后篩分得到稀土吸附劑。這種吸附劑能用于多種廢水治理,尤其是對污水中氮、磷污染的治理,對氮的吸附容量為6～8MG/G,對磷的吸附容量為16～20MG/G。

洗滌紫膠的方法 744     

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一種洗滌紫膠的方法，包括對酸化沉析的漂白紫膠顆粒進(jìn)行超聲波處理，本發(fā)明方法對酸沉析漂白紫膠顆粒采用超聲波物理場(chǎng)強化水洗，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，洗滌次數少，用水量少，工時(shí)效率高，并減少了洗滌用水量和后繼洗滌廢水的處理量，操作方便，洗滌效率高，減少漂白紫膠微粒的損失，提高漂白紫膠的產(chǎn)率，節約資源，提高經(jīng)濟效益，本發(fā)明方法洗滌后制得的漂白紫膠技術(shù)性能達到并超過(guò)國家標準【GB/T？8140-2009漂白紫膠】。

復合光催化劑的制備方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合光催化劑的制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域；該方法先將石墨烯同鈦源用乙醇溶解，將氟源溶于蒸餾水中，將二者混合后通過(guò)超聲攪拌使之分散均勻，采用微波溶劑熱法制得暴露高能面的氟摻雜二氧化鈦?石墨烯；然后將鎘源和硫源分別用乙二醇溶解，將所得暴露高能面的氟摻雜二氧化鈦?石墨烯在超聲攪拌條件下與之混合，通過(guò)微波溶劑熱法制得暴露高能面的氟摻雜二氧化鈦?纖鋅礦型硫化鎘?石墨烯復合光催化劑；本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、制備時(shí)間短、效率高、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，所合成的復合光催化劑具有形貌可控和高比表面積的特點(diǎn)，可高效吸附染料廢水中的有機物并在可見(jiàn)光下將其分解為水和二氧化碳，在污水處理領(lǐng)域有應用前景。

納米馬達及其制備方法和應用 745     

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本發(fā)明公開(kāi)一種納米馬達，其采用磁性納米顆粒為核，在磁性納米顆粒表面包裹無(wú)機氧化物形成核殼結構的納米顆粒，然后將含N有機化學(xué)基團通過(guò)共價(jià)鍵的作用固定在納米顆粒表面；該納米馬達合成簡(jiǎn)單、成本低廉、吸附時(shí)間短、吸附容量大、操作方便、經(jīng)濟高效，不僅適用于含不同種類(lèi)重金屬離子廢水的高效處理，還解決了傳統方法吸附材料無(wú)法再生、不易與水相分離且耗時(shí)耗能的問(wèn)題。

含碲廢料真空分級冷凝回收金屬碲的方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種含碲廢料真空分級冷凝回收金屬碲的方法，屬于有色金屬火法冶煉和資源再生技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明首先將含碲廢料置于真空分級冷凝爐內，抽真空，升至一定溫度后進(jìn)行真空熱分解，然后調整溫度進(jìn)行分級冷凝，保溫一段時(shí)間，停止作業(yè)，分別得到金屬碲和其他有價(jià)金屬；本方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，所需設備簡(jiǎn)單，無(wú)廢水廢氣產(chǎn)生，成本低廉，原料的普適性高，能夠處理任意成分含碲廢料，過(guò)程安全可控。

EDTA體系無(wú)氰電鍍銅液及其使用方法 1167     

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本發(fā)明提出一種新的EDTA體系無(wú)氰電鍍銅液及其使用方法,電鍍銅液中以乙二胺四乙酸二鈉鹽或鉀鹽作為主絡(luò )合劑,以硫酸銅或堿式碳酸銅作為主鹽,氫氧化鈉或氫氧化鉀作為電鍍液PH值的調整劑,以檸檬酸的鈉鹽或鉀鹽或者酒石酸鉀鈉作為輔助絡(luò )合劑,以硝酸鈉或硝酸鉀導電鹽。還提出了一種無(wú)氰電鍍銅液的使用方法。本發(fā)明鍍液配方簡(jiǎn)單,易于控制和操作,鍍液使用溫度范圍寬,電流效率高,鍍層結晶細致,外觀(guān)色澤好,鍍液穩定,均鍍和覆蓋力強,成本低,廢水處理容易?？梢源婧袆《镜那杌婂冦~工藝,作為預鍍銅或直接電鍍銅使用。

無(wú)氰堿性鍍銅液及其制備和使用方法 1180     

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本發(fā)明是一種新的無(wú)氰堿性電鍍銅液及制備和使用方法。電鍍銅液中用硫酸銅或堿 式碳酸銅作為主鹽，用羥基亞乙基二膦酸作為主絡(luò )合劑，用檸檬酸三鈉、檸檬酸三鉀或 酒石酸鉀鈉作為輔助絡(luò )合劑，用硝酸鈉或硝酸鉀作為導電鹽，用氫氧化鈉或氫氧化鉀作 為pH值的調整劑；操作工藝條件為：陰極電流密度為0.5～3.0A/dm2，鍍液pH控制在 12～13之間，鍍液溫度為50～70℃。本發(fā)明與現有共知技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)或積 極效果：鍍液配方簡(jiǎn)單，易于控制和操作，鍍液使用溫度范圍寬，電流效率高，鍍層結 晶細致，外觀(guān)色澤好，鍍液穩定，均鍍和覆蓋能力強，成本低，廢水處理容易?？梢源?替含有劇毒的氰化電鍍銅工藝，作為預鍍銅或直接電鍍銅使用。

移動(dòng)式污染廢物熱脫附的成套設備及方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種移動(dòng)式污染廢物熱脫附的成套設備及方法，本發(fā)明成套設備包括進(jìn)料模塊、熱相分離模塊、出料模塊、水處理模塊、廢氣處理模塊；本發(fā)明設備填補了國內熱脫附先進(jìn)技術(shù)的空缺，此熱脫附成套設備可以快速、高效地解決含汞、砷、有機物、有機農藥等污染廢物（土壤）治理難題，本發(fā)明熱脫附成套設備具有環(huán)境安全性好、物料適用范圍廣、熱脫附溫度低的特點(diǎn)，本發(fā)明廢氣處理模塊采用冷凝的方式將污染廢物（土壤）中有機物、砷、汞進(jìn)行回收，實(shí)現資源化再利用，具有較高的能量回收效率，廢水經(jīng)處理后實(shí)現設備內循環(huán)，燃料采用天然氣或輕質(zhì)柴油，排放尾氣中污染物含量少，更加環(huán)境友好，具有廣泛的應用前景。

污水處理廠(chǎng)聚磷菌的快速定量方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種污水處理廠(chǎng)聚磷菌的快速定量方法，具體步驟包括污水處理廠(chǎng)活性污泥樣品采集和保藏、制作無(wú)菌明膠涂片、制作樣品涂片、亞甲基藍染色、DAPI染色、顯微鏡觀(guān)察、聚磷菌豐度的確定及統計分析等步驟。根據該方法，可以簡(jiǎn)單快速從復雜廢水處理系統混合微生物群落中定量聚磷菌，操作流程快速，成本較低，操作簡(jiǎn)便，操作人員不需要特殊的技能培訓，對檢測的地點(diǎn)和時(shí)間無(wú)特殊的要求，檢測結果準確，并能迅速提供給城市污水處理廠(chǎng)技術(shù)人員相關(guān)的數據，可作為監測強化生物除磷過(guò)程異常的原因和依據，對進(jìn)一步調整工程控制措施，保證城市污水處理廠(chǎng)強化生物除磷過(guò)程的正常運行具有重要的意義。

以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設備 753     

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本發(fā)明公開(kāi)一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設備。所述工藝包括：（1）磷鐵渣溶解；（2）氣體回收；（3）二水磷酸鐵合成；（4）洗滌；（5）洗液回收；（6）干燥燒結；（7）粉碎混料包裝。所述設備包括依次連接的磷鐵渣溶解反應設備、二水磷酸鐵生成設備、洗滌設備、干燥燒結設備、高溫燒結設備、粉碎混合裝置、包裝設備、氣體回收設備，所述洗滌設備底部連接洗液回收系統。本發(fā)明高效地利用了黃磷生產(chǎn)出的磷鐵廢渣，大大提高了磷鐵渣的附加值，減少了磷鐵渣的大量堆放和對環(huán)境污染的問(wèn)題，所用的設備結構簡(jiǎn)單、操作方便，工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟效益好，實(shí)現了廢水廢氣的循環(huán)利用，適用于黃磷生產(chǎn)廠(chǎng)家。

蒸餾鋅粉的方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)一種蒸餾鋅粉的方法，其中，包括步驟：A、將電解鋅錠通過(guò)蒸餾爐加鋅口加入到蒸餾爐內，使鋅錠熔化；B、將蒸餾爐溫度控制在907~1000℃，熔化后的金屬鋅在蒸餾爐內汽化蒸餾；C、汽化后的金屬鋅蒸汽通過(guò)導氣管進(jìn)入到冷凝器中冷卻，得到鋅粉。本發(fā)明工藝流程短，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，制造成本低；生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、廢氣，符合環(huán)保要求；產(chǎn)品粒度細，滿(mǎn)足凈化生產(chǎn)要求。

含磷氣體干法冷卻回收磷單質(zhì)的方法及系統 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含磷氣體干法冷卻回收磷單質(zhì)的方法及系統，所述方法是將除塵后的含磷氣體經(jīng)過(guò)增壓后進(jìn)行渦流冷卻，得到冷氣流和熱氣流，所得冷氣流中氣態(tài)磷單質(zhì)迅速凝結成固體顆粒并回收，所得熱氣流經(jīng)換熱降溫后返回待處理含磷氣體中重復以上步驟，即可；本發(fā)明還公開(kāi)了一種實(shí)現含磷氣體干法冷卻回收磷單質(zhì)的系統，包括氣體增壓系統、渦流管、換熱器、整流器以及氣固分離器。本發(fā)明采用干法收磷，通過(guò)渦流冷卻，有效提高磷單質(zhì)的回收效率；本發(fā)明處理過(guò)程中無(wú)廢水廢液的產(chǎn)生，環(huán)保經(jīng)濟，且處理速度快，適合大規模應用。

廚房帶渣污水處理與回收廢油凈化器 989     

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廚房帶渣污水處理與回收廢油凈化器,本發(fā)明凈化器裝置在容器(3)的上部設置有一穿過(guò)容器的進(jìn)水管(1),在進(jìn)水管下方設有集渣盒(12),在容器的底部設置有一隔板(9)將容器底部分隔成為水池(16)和油池(15);在容器的下端連接有一出水管(6),一端通向容器外部,另一端在容器內與一豎直設立的分離管(4)連通,分離管(4)通過(guò)分離管支板(5)和出水管連接在容器上;分離管的底端距離容器的底面有一定的距離,分離管的頂端不高出容器(3)的頂端;出水管的的管壁底面不高于隔板的高度,本發(fā)明能將廚房廢水中的油脂及固體垃圾分離出來(lái),使排向下水道的水成為經(jīng)過(guò)處理的凈化水,對環(huán)境不會(huì )造成危害,并使回收的油脂再次成為可利用的資源。

鍍鋅廢酸的資源化回收利用工藝 724     

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本發(fā)明屬于廢酸處理及資源化回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍍鋅廢酸的資源化回收利用工藝；包括如下步驟：將鍍鋅廢酸通入pH調節池中，向pH調節池中投入適量石灰石，調節pH至4～6；將調好pH的鍍鋅廢水通入吸附反應箱中；向解吸反應箱中加入鹽酸；反應一段時(shí)間后將溶液通入高梯度磁選分離器中；將步驟二中高梯度磁分離器中剩余的溶液通入沉淀池中，向沉淀池中加入適量生石灰,使溶液中的Fe²⁺全部沉淀；本發(fā)明以期解決鍍鋅廢酸處理及資源化回收利用領(lǐng)域內長(cháng)期存在的投資費用高、運行成本高、能耗高等問(wèn)題。

絮凝劑的制備方法 749     

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本發(fā)明涉及一種絮凝劑的制備方法，步驟為：將煤矸石與活性炭混合，在微波條件下活化后篩分，活化后的煤矸石用鹽酸和水酸浸，再在微波條件下水解聚合得到聚合氯化鋁鐵；將聚合氯化鋁鐵與羧甲基淀粉混合后在微波條件下接枝，水浴濃縮后充分干燥，即得羧甲基淀粉?聚合氯化鋁鐵復合絮凝劑。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，能耗低，以固廢煤矸石作為原料有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，所制備的產(chǎn)品對于漚麻廢水COD去除效果較好，且二次污染較小，有著(zhù)很好地污水凈化效果。

鋅浸出液凈化方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅浸出液凈化方法，包括步驟：將氧化劑加入到鋅浸出液中進(jìn)行反應，反應結束后過(guò)濾，得到第一濾液；將碳酸氫銨加入到所述第一濾液中進(jìn)行反應，反應結束后過(guò)濾，得到堿式碳酸鋅和第二濾液；將磷酸銨加入到所述第二濾液中進(jìn)行反應，反應結束后過(guò)濾，得到磷酸銨鎂和第三濾液；對所述第三濾液進(jìn)行蒸發(fā)結晶，得到硫酸銨和含鋅母液。通過(guò)采用濕法煉鋅鋅液制備超細活性氧化鋅粉、磷酸銨鎂、硫酸銨的方法，既實(shí)現了濕法煉鋅系統鎂離子的開(kāi)路，同時(shí)又產(chǎn)出高價(jià)值的產(chǎn)品，產(chǎn)品的銷(xiāo)售收入可以抵消本工藝的運行成本，從而能滿(mǎn)足濕法煉鋅系統持續排鎂的需要，另外本工藝有價(jià)金屬損失少，處理過(guò)程環(huán)保，無(wú)廢渣、廢水產(chǎn)生。

金銀銅合金分離提純的方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金銀銅合金分離提純的方法，屬于有色金屬火法冶金提純領(lǐng)域。該方法可由兩種途徑實(shí)現，途徑一原則步驟：第一步將金銀銅合金置于真空爐，在升溫速率10～15℃/min，溫度1100～1300℃，保溫時(shí)間30～180min，爐內壓強0.01～100Pa條件下真空氣化分離，得到金銀銅合金第一步真空氣化分離揮發(fā)物粗銀及殘余物金銅合金；第二步以第一步真空氣化分離殘余物金銅合金為原料進(jìn)行第二次真空氣化分離，控制升溫速率10～15℃/min，溫度1300～1700℃，保溫時(shí)間30～180min，爐內壓強0.01～100Pa，得到第二步真空氣化分離揮發(fā)物粗銅及殘余物粗金。途徑二原則步驟：將原料金銀銅合金置于真空爐，在升溫速率10～15℃/min，溫度1300～1700℃，保溫時(shí)間30～180min，爐內壓強0.01～100Pa條件下真空氣化分離，在坩堝內得到殘余物粗金，在不同冷凝區域分別得到粗銅及粗銀。本發(fā)明工藝流程短、無(wú)化學(xué)試劑消耗、無(wú)廢水廢氣產(chǎn)生，綠色高效。