雙向可控硅電壓調整器是一種交流移相控制, 通過調節雙向可控硅供電裝置的控制角來調整交流 網絡中的電壓,使輸出信號始終與電網值直接同步 地前沿可移、后沿固定的變脈寬脈沖,控制對象可 以是阻性負載,也可是感性負載,廣泛適用于金屬 熱處理、食品、輕工、石油化工、冶金各行業。
本實用新型公開了一種重力自復位底門信號檢測裝置,其涉及冶金行業干熄焦系統裝入裝置的底門信號檢測。該重力自復位底門信號檢測裝置包括安裝支架(8)、磁開關(2)和永磁鐵(1),在安裝支架上以旋轉軸為支點設置杠桿(4),杠桿一端設有永磁鐵,另一端設有重力接觸片(5);為確保永磁鐵來回動作時,杠桿系統的適當行程和安全可靠,在杠桿系統永磁鐵一側設有保護調節螺桿(7),在保護調節螺桿下設有擋塊(6);本裝置只要有焦罐放入裝入裝置,就能檢測到信號,由于本裝置不與焦罐近距離接觸,因此在焦罐放入時不會損壞本裝置,本裝置結構合理簡單,便于檢修,檢測可靠方便。
本實用新型屬于冶金工業技術領域,具體涉及一種鋼水真空精煉多功能頂槍密封保護裝置,為可上下升降結構,由導向支架,保護裝置本體、防護罩、懸掛裝置和鎖緊裝置組成,保護裝置本體由上部導向架、密封氣囊、壓緊蓋、下部導向架、冷卻吹掃裝置和法蘭組成,以上部件自上而下與頂槍靠接;導向支架有四組,在圓上成度夾角均勻焊接在熱彎管上;鎖緊裝置固定于熱彎管上方位于頂槍兩側;懸掛裝置由上部懸掛件、環形鏈、下部懸掛件組成,環形鏈與上部懸掛件、下部懸掛件之間分別采用鏈扣連接,防護罩位于保護裝置本體上方。本實用新型有效地解決了密封氣囊、密封盤根燒壞問題,實現真空處理狀態正常密封,結構簡單大大提高設備壽命,降低生產維護成本。
本實用新型一種投粉機器手,在托板上連接有導軌和液壓缸固定板,托板側面連接有料桶支撐架和固定架,拖板嵌擱在導軌上,第一液壓缸固定在固定板上,其活塞桿與拖板連接帶動拖板在導軌上移動;小拖板通過連接孔固定在拖板上,小拖板表面有正方形凹槽,其內嵌有中間有矩型空槽的型腔塊;托板側面連接有兩個支撐架,其上固定有兩個各由三個料斗構成的料桶,料斗之間設有抽板,抽板后端連有推塊和氣壓缸及重量計量器,料桶口對著型腔塊;固定架上的固定板緊連著第二液壓缸,其下端的壓實凸模與型腔塊產生共同的壓粉作用。本實用新型的優點是:能自動控制冶金粉末的投粉及投粉量,提高產品精度和生產效率,且操作簡單,能增強企業的競爭力。
本實用新型公開了一種一體化擋油板結構、轉子組件及壓縮機。所述一體化擋油板結構包括:擋油板、第一平衡塊和若干支撐柱,所述支撐柱和所述第一平衡塊位于所述擋油板的軸向的第一側并與所述擋油板一體成型。本實用新型所提出的一體化擋油板結構可以取消抽芯鉚釘的使用,擋油板、支撐柱和平衡塊成為一體化結構后,便于轉子組件的組裝,也有利于壓縮機的裝配,可以有效降低壓縮機的制造成本。轉子組件精密鑄造的精度要求也得到明顯的降低,同時也可以采用粉末冶金材料,采購成本也有明顯的降低。擋油板與端蓋板的鉚接安全度也得以改善,抽芯鉚釘的脫落和鉚接不良隱患可以根本上消除。
本實用新型涉及冶金行業機械領域,具體的說,是一種特材自動磨鋼機。該特材自動磨鋼機主體為打磨箱體;打磨箱體內設置有2軸機械滑臺機構,2軸機械滑臺機構上設置打磨組件;打磨組件包含打磨深度調節機構和打磨頭;打磨箱體兩側對稱設置有左右料口;左右料口處分別安裝圓管送料機、方管送料機;箱體中部設置有可拆卸的方管轉向機構;打磨箱體正面設置有板材進料口;板材進料口處安裝板材夾持裝置,板材進料口外設置板材進料臺;打磨箱體配合設置可移動的送料導軌;送料導軌中間設置換料裝置;送料導軌一側設置料架。本實用新型解決了普通的自動磨鋼機結構龐大、用途單一、滿足不了多種樣式鋼材小批量加工的問題。
本申請涉及一種皮帶溜槽自動響應裝置,涉及冶金技術的領域,其包括設置于皮帶旁的安裝支架以及設置于皮帶的下方用于驅動皮帶振動的振動裝置;安裝支架上轉動設置有物料接觸桿,物料接觸桿遠離安裝支架的一端伸出至皮帶的正上方設定高度位置處;安裝支架上還設置有用于檢測物料接觸桿轉動角度的檢測觸發件,檢測觸發件與振動裝置信號連接,檢測觸發件檢測物料接觸桿的轉動角度并輸出對應的控制信號,檢測觸發件控制振動裝置的工作狀態。本申請具有保證正常物料輸送的同時,延長振動裝置的使用周期的效果。
本申請涉及一種翻料裝置及轉底爐,屬于冶金技術領域。用于對分布在轉底爐的爐床的物料進行翻料的翻料裝置包括:支撐件;設置于支撐件并被構造來插入到待翻物料中翻動物料的翻料件;設置于支撐件并被構造來刮平經過翻料件翻動后的物料的刮料件。轉底爐包括環形的爐體和至少一個上述的翻料裝置,翻料裝置連接于爐體的內壁。翻料裝置的翻料件插入到爐床的物料中,轉底爐的爐床旋轉,翻料件相對于爐床的物料作圓周運動,使轉底爐的爐床的下層物料與上層物料混合,從而使被加熱的上層物料與還沒完全加熱的下層物料的熱交換更加均勻,刮料件將物料在翻動后能夠被刮平。
本實用新型涉及軋機機架,尤其涉及軋機機架的安裝設備。一種大型軋機機架安裝的支撐裝置,它包括橫移支撐裝置和頂升支撐裝置,所述橫移支撐裝置位于換輥坑和軋機坑內,液壓頂升支撐裝置位于軋機坑內,橫移支撐裝置高度低于液壓頂升支撐裝置。本實用新型結構簡單、安全可靠,能夠解決冶金行業特大型軋機機架液壓頂升方法吊裝時的支撐難題。
本實用新型涉及一種鋼鐵冶金行業連鑄中間包穩流器,特別是涉及一種防止漏鋼事故的多功能中間包穩流器。本新型底部鋼水沖擊點部位是兩塊重疊放置的機壓沖擊板,兩塊沖擊板之間涂抹一層粘結劑,起粘結固定作用。本新型主體部分由預制件料整體澆注成型,主體部分外形尺寸可根據適用中間包沖擊區尺寸設計。本實用新型具有較好的耐沖刷能力,并且能發揮保護沖擊區工作層的作用,不僅能滿足長時間澆鋼要求,而且能大幅提升中間包整體壽命和安全性。
一種便攜式無源流量檢測器,外形呈直條型,為旋扣連接、流量孔板阻尼結構;屬于消防、給排水領域;解決了渦輪流量傳感器、電磁流量計需要電源、放大器與數字積算儀接線的問題;便攜式無源流量檢測器不需電源,不需開孔、配焊法蘭、螺紋接管,能靈活解決排水問題,方便安全實用,結構緊湊,便于運輸攜帶,流量表抗磕碰撞擊,使用壽命長,在夜晚或光線不足場所也能方便直觀讀數;使用時將便攜式無源流量檢測器安置在排水通暢處,與被測管道旋扣連接,全開被測試管道放水閥門,讀取流量值;便攜式無源流量檢測器由快速水帶接口、接管、三通、流量表、表接頭、流量孔板、密封墊片、活接頭組成;在電力、賓館、商場、影劇院、高層建筑、物流倉儲、化工、冶金行業具備廣泛的應用前景。
小型可調式節流閥,包括閥體、置于閥體內導壓腔終端的內六角緊定螺釘,其特征在于:所述閥體內置閥座,所述閥座兩端分別置有密封座和壓蓋,所述閥座內置可調螺桿,在所述導壓腔的另一端置有阻尼柱,以及與所述阻尼柱相接阻尼螺釘。本實用新型的優點是:在閥體的內腔中的導壓腔為具有多彎道的導壓通道,特別是在第一彎道的導壓口處,設有的特種不銹鋼球狀粉末冶金制成的阻尼柱,對脈動壓力所產生的脈幅變化具有有效的抑制作用。本節流閥與不銹鋼壓力表相配用后,借助閥體上可調螺桿的可調功能,使脈幅的變化范圍能滿足預期值的要求。本實用新型體積小、重量輕、可靠性好、實用性強、安全性高、美觀性佳等。
一種天然氣發動機排氣門座圈,中間具有通氣孔,通氣孔由上喉口,中間喉口和下喉口復合錐面組成,上喉口部分剖面為喇叭口形,中間喉口和下喉口均為上小下大的圓錐形孔,導入部分剖面為圓弧形。座圈材料為鐵(FE)、碳(C)、鉻(CR)、鈷(CO)和銅(CU)粉末冶金。本實用新型通過調整設計氣門座圈內孔的錐面角度、喉口直徑、喇叭口半徑、導入圓弧半徑和氣門座圈的材料成分比例,使排氣門座圈更好與氣門和排氣道匹配,提高結合強度和傳熱率,降低排氣溫度,減少磨損,可以將磨損量控制到與柴油機相同級別,排氣門座圈壓入缸蓋時不易碎裂。
本實用新型涉及一種射流管電反饋式電液伺服閥,閥體(7)中裝有閥芯(4)、閥套(5),閥體(7)的一側裝有隔板(9)和連接板(11),連桿(6)由連接板(11)定位穿過隔板(9)和閥芯(4)相連并套有桿套(10),連桿(6)上裝有導磁體(13)和位移傳感器線圈組件(15),所述的閥體(7)上還裝有力矩馬達(1)和連接座(14),所述的連接座(14)上裝有放大板(24),力矩馬達(1)為單噴嘴。本實用新型結構簡單,制造精密;無死區,無摩擦副,靈敏度高;轉動慣量很小,驅動力矩小,動態響應高,高分辨率,低滯環,抗污染能力強,具有很高的動態響應。特別適合使用在冶金行業鋼廠熱軋及冷軋線上,用于控制鋼板厚度和寬度。
本實用新型涉及冶金連鑄領域,尤其涉及一種連鑄水口。一種連鑄滑動水口,包括上水口、上滑板、中間滑板、下滑板和下水口,所述上滑板安裝在上水口上,所述下滑板安裝在下水口上,中間滑板設置在上滑板與下滑板之間,上滑板、中間滑板和下滑板中心設有相配合的鋼水通道,所述上滑板與中間滑板的接觸面和下滑板與中間滑板的接觸面上分別設有一圈環形凹槽,環形凹槽通過管道與外部相連,環形凹槽的半徑大于鋼水通道的直徑。本實用新型當有外界空氣進入到滑板接縫處,首先會與碳粉進行反應,從而阻止了氧氣繼續前進而與鋼液發生反應,能夠很好的密封的作用,使鋼液的純凈度得到了提升,減少了鑄坯缺陷,提高了鑄坯質量。
本實用新型涉及激光拼焊件成品打包領域,尤其涉及一種帶鋼護角折彎裝置。一種機械式帶鋼護角折彎裝置,包括折彎上模、折彎下模、底座、上梁、立柱、下梁和驅動機構,所述上梁通過一對立柱固定在底座上,所述立柱內設置有導柱,所述立柱上設置有導向塊,導柱的底部穿過導向塊與下梁相連,導柱的頂部穿過上梁與折彎上模相連,所述折彎下模固定在上梁的上表面,折彎上模與折彎下模的型腔相配合,折彎上模與上梁之間設有彈性回復裝置,所述下梁與驅動機構相連。本實用新型采用機械連桿式結構,依靠上下模型腔折彎帶鋼護角,制造成本低,自制后放在打包區域,可廣泛推廣應用于冶金、汽車零部件、建材行業鋼板、鋼卷、玻璃等產品的鋼帶護角的包裝。
本實用新型公開了一種用吹氣加料法制備金屬基復合材料的裝置,屬冶金及金屬復合材料制造工藝技術領域。該裝置主要包括有吹氣加料系統,它由氮氣瓶17、減壓閥1、流量計2,通過管道3將氮氣氣流運載加料容器5內的陶瓷粉料,經空心攪拌器柄桿8、空心攪拌頭10送入電阻爐15內的盛有金屬熔液的坩堝14內;此外,還包括有機械攪拌裝置、電阻爐加熱裝置及廢氣凈化裝置;抽氣泵13可在爐罩11和坩堝14之間造成負壓,它與吹氣加料送氣系統共同形成電阻爐15內的惰性氣體保護系統;爐內廢氣通過管道經凈氣瓶12凈化后由抽氣泵13抽排出。本實用新型的制備裝置其結構簡單、成本低廉,操作和維修方便;由該裝置制備出的陶瓷粉粒增強的金屬基復合材料沒有氣孔和夾雜等缺陷,其力學性能也較優良。
一種無熔化燃燒的簡易節能型熔化保溫爐,由爐體、爐蓋以及由爐體爐蓋構成的保溫室、投料口、出水口、設于保溫室內的燃燒器等構成,其特征在于:僅在由爐蓋和爐體構成的內腔設置一個燃燒器,并且在所述爐體內腔部的爐體底部增設一塊中間置有通道的熱阻板,形成同一保溫室范圍內的相對保溫區和熔化區;此外,設于腔體內的燃燒器其出焰口務必向投料口傾斜;所述的保溫室內設有一氣氛溫度傳感器;所述的投料口的底部向爐體內腔傾斜。雖然適當減小了爐腔容積,但卻能較大地提高熱能的利用率,為整個冶金熔化爐整體能耗的降低、效率的提高提供了技術支持。
一種高純鋁真空提純凈化裝置屬于鑄造冶金領域。本實用新型主要包括:爐殼,熔化裝置,凝固裝置,旋轉攪拌機構,引下機構和固定支架。熔化裝置設置于爐膛內的上部,固定于支架上;凝固裝置位于熔化裝置的下方,并與熔化裝置的中心一致,由支架上部的壓板壓緊而緊密連接,旋轉攪拌機構設置于爐殼的頂部,旋轉軸由密封圈動密封伸入到爐腔內,其中心與熔化裝置的中心一致;引下機構位于爐殼的底部,通過動密封的連桿與爐殼配合接入;固定支架作為內部裝置的固定部件,設置于爐膛內。本實用新型結構合理,操作簡便,晶體生長控制精度高,通過控制攪拌產生的流場,提高偏析過程中產生雜質元素的擴散,保證坩堝內熔體溫度均勻。
一種直接測量液體、氣體和蒸汽的中、低溫現場檢測的雙金屬溫度計,其特征外保護管內設置內保護管,在內保護管中插入轉軸,轉軸的上端通入表頭分別連接轉角彈簧、軸芯和指針,轉軸下端設螺旋形雙金屬感溫元件,上述結構的雙金屬內芯可以抽出互換,本實用新型廣泛用于石油化工、冶金、電力、醫藥、輕紡、軍工等行業。
本實用新型涉及冶金技術領域,且公開了一種金屬材料用保溫裝置,包括保溫箱和放置組件,所述保溫箱包括箱體和巖棉,所述箱體的外側壁內部設置有所述巖棉,所述放置組件包括支架、支撐板、放置板和板體,所述箱體的內部對稱設置有所述支架,所述支架的外側壁對稱設置有所述支撐板;該金屬材料用保溫裝置,通過設置一個箱體內部填充有巖棉的保溫箱,將熱處理后的金屬材料放置在保溫箱內部的放置組件上,巖棉具有較高的隔熱效果,可以減少金屬材料冷卻速度,且保溫箱內部還設置有一個空間,空間內部引入熱處理爐的高溫空氣和高溫煙霧,使金屬材料在放進去之間保溫箱內就有較高的溫度,且后續還能持續加熱保持這個溫度。
本實用新型提供一種軋輥鑄錠裝置,涉及冶金技術領域,該軋輥鑄錠裝置包括鑄錠加熱包、真空容器、冷卻臺、模具組件和引錠頭,將鑄錠加熱包設置在真空容器的上方,用于加熱鑄錠材料并向真空容器內噴射鑄錠材料,同時將冷卻臺設置在真空容器內,且冷卻臺上設置有套筒,模具組件用于活動裝配在套筒內,引錠頭設置在模具組件的底部,并用于與模具組件共同形成一軋輥型腔,軋輥型腔位于鑄錠加熱包的下方。通過在套筒內活動裝配模具組件,并且引錠頭與模具組件共同形成軋輥型腔,能夠解決軋輥的成型問題,同時利用鑄錠加熱包實現噴射工藝,能夠得到全等軸晶組織的軋輥,提高合金性能,并且能夠避免宏觀元素偏析,保證鑄錠質量。
本實用新型公開了一種回轉體夾緊定位裝置,包括底座,所述底座處設有基準定位機構,基準定位機構的左右兩側對稱分布有夾緊運動機構,基準定位機構前后兩側對稱分布有壓緊機構,基準定位機構邊緣的左右兩側對稱分布有鎖緊機構,左右兩側對稱分布有夾緊運動機構將左右兩側對稱分布有鎖緊機構和基準定位機構圍合在其中。四部分運動機構動力源由機床本體液壓系統傳遞,可實現初始定位、夾緊、壓緊及互鎖等功能,回轉體夾緊定位裝置外形設計符合離心力學要求,適用于鋁壓鑄成型零件、注塑成型零件、澆注成型零件以及粉末冶金零件,用于實現產品的定位夾緊固定,工作狀態穩定,具有很好的實用性,相比現有技術而已具有突出的實質性特點。
本實用新型公開了一種用于離心泵的排氣裝置,包括導氣管和與所述導氣管連通的筒體,所述筒體頂部設有頂蓋,筒體的側面由上到下依次設有排氣閥和排液閥,筒體內部設有液位浮尺和氣液分離擋板,所述液位浮尺穿出頂蓋并向外延伸。本實用新型用于離心泵排氣時,即操作簡便安全,又能符合環保要求。以開、閉截止閥及調整開度控制流量,通過液體接收裝置接收廢液,確保作業安全、環保。冶金企業中液體介質加壓輸送都是靠離心泵來完成的,本裝置的發明實施,能確保離心泵排氣時操作簡便,安全環保,確保物流暢通、生產的穩定順行。
一種高壓旋流式噴霧頭,外形呈圓錐型,為旋切霧化結構;凸球型濾網由壓緊扣緊固于噴頭體進水口,霧化芯嵌于鑲套內,由鎖緊栓緊固,防塵帽塞于噴頭體噴口;消防水源經凸球型濾網、鎖緊栓、鑲套、霧化芯分流形成3道較窄的斜切向旋渦流,在噴頭體與霧化芯霧化腔內充分混流霧化成細密霧滴群,沖落防塵帽,進行噴放,實施滅火、控火及防護冷卻,屬消防領域;解決了常規水霧噴頭霧化不勻、霧滴偏大、流量較大、連接螺紋易受損的問題,突破了保護發熱物件、大型精密構件時產生的不均勻變形問題;提高了噴頭旋切霧化性能,避免了受灰塵、油污及腐蝕性氣體侵入噴頭的損害;高壓旋流式噴霧頭由噴頭體、凸球型濾網、防塵帽、霧化芯、壓緊扣、鎖緊栓、鑲套組成;在食品、醫藥、石油化工、汽車、造紙、噴漆烘漆線、采礦冶金具有廣泛的應用前景。
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