貴州貴陽有色金屬電冶金技術理論與應用

電解金屬錳用陽極及其制備方法 736     

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本發明提供一種電解金屬錳用陽極制備方法，包括：將金屬Pb、Sn、Sb和Ag按預定比例加入到坩堝電阻爐中加熱到600?700℃進行熔煉；在脈沖電流和靜磁場作用下，打開冷卻裝置，模具溫度從600℃降溫到100℃，降溫時間為6小時，熔體凝固成型；對軋輥進行預熱，對凝固成型的金屬進行軋制處理，獲得均質細晶金屬板材；將細晶金屬板材進行沖孔處理獲得電解金屬錳用陽極。本發明通過連鑄連軋工藝、電流、外加磁場處理，本發明提高了電解錳用陽極材料的耐腐蝕性能、機械強度、電催化活性和使用壽命，大幅度降低了濕法冶金過程中的材料成本、槽電壓及能耗，獲得了組織均勻和晶粒細小的薄板，滿足濕法冶金領域電解金屬錳的技術要求。

利用銅鎘渣電解生產鋅合金的方法 1226     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種利用銅鎘渣電解生產鋅合金的方法，經濕法冶金工藝，利用電解，使得大量的金屬離子得到析出形成合金，實現利用工業廢渣來直接生產鋅合金的目的，避免了采用鋅錠作為原料生產，導致鋅錠原料成本較高的缺陷；同時，利用電解除鐵液方式制備鋅合金，降低了對金屬元素的燒損量，降低了成本。

含有懸浮物溶液儲槽的排渣方法及裝置 902     

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本發明公開了一種含有固體懸浮物溶液儲槽的排渣方法與裝置。它主要包括儲槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分離后的含水溶液進入儲槽后,溶液中的固體懸浮物不斷地向儲槽的錐型底部沉積,啟動排渣泵,不斷把沉積的固體物排出。排液泵通過排液管道把溶液排出。本發明解決了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的問題,改善了工業衛生和環境條件。本發明可廣泛應用于濕法冶金、化工、食品等行業的生產過程。

液固分離過濾機均布進料方法及其裝置 1139     

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本發明公開了一種液固分離過濾機均布進料方法及其裝置。它是將過濾機的進料總管敷設在過濾機半月槽正面的中部,料液從進料總管經過兩個閥進行分配后,同時進入兩個進料分管,從進料分管進入半月槽兩端的進料口,由兩端的進料口進入半月槽,在半月槽內均布后進入分離裝置。本發明結構簡單,操作方便,能夠保證兩端均勻進料,實現物料在過濾機半月槽內均布,提高過濾效率,達到提高過濾機產能和降低濾餅含水(液)率的效果。本實用新型可在濕法冶金、化工、食品等行業應用。

提高焙燒爐負壓測量口檢修效率的方法及測量接頭 1097     

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本發明公開了一種提高焙燒爐負壓測量口檢修效率的方法及測量接頭。該方法是通過在焙燒爐負壓測量口的預埋鋼管上焊接測量接頭，測量接頭包括一段直管，在直管中部的側壁上設置與壓差變送器連接的取壓口，直管的外端與密封塞螺紋連接；旋下密封塞即可用鋼絲將預埋鋼管內的堵塞物清理干凈，然后再通過密封塞將直管外端封閉。本發明在清理堵塞物時無需再將預埋鋼管截斷進行清理，大大提高了清理效率，降低了生產維護成本?？蓾M足有色冶金生產過程中焙燒爐負壓測量及控制需要。提高有色冶金壓力檢測儀表裝備水平。

金屬線材拉拔卷筒激光表面合金化用合金粉末及其制法和應用 922     

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本發明公開了一種金屬線材拉拔卷筒激光表面合金化用合金粉末及其制法和應用，按照 重量組分計算：它是由Mo 50～65份、C 0.1～0.3份、Cr 25～30份、碳化鎢WC 10～20份和 Y2O3 0.5～1份組成的。與現有技術相比，本發明合金粉末均勻性好，可以降低激光合金化 過程中合金化層的組織應力和熱應力，用該粉末進行合金化后，激光合金化層具有組織細小 、無孔洞和裂紋、合金化層與基材呈冶金結合、結合強度高的特點，且合金化層具有硬度高 、耐磨性好、耐腐蝕等特點。

氫氧化鋁焙燒粉料冷卻收集裝置 1139     

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本發明公開了一種氫氧化鋁焙燒粉料冷卻收集裝置，包括收集容器，收集容器頂部和底部分別設置有進料口和出料口，內部從上到下安裝有水冷盤管，水冷盤管上端進口和下端出口分別連接到冷卻水出口和冷卻水進口。本發明的收集裝置將電收塵粉從氧化鋁生產流程中分離出來，可以提高冶金級氧化鋁的化學純度，改善產品的流動性、粒度等物理性能指標，從而提高冶金級氧化鋁的品質，有利于電解鋁企業節能降耗。其次，結合氫氧化鋁焙燒電收塵粉的特性，收塵粉可用來生產燒結剛玉耐火材料、莫來石、鎂鋁尖晶石、結構陶瓷及拋光磨料等高附加值產品，從而提高收塵粉的綜合利用水平，減少收塵粉返回生產流程對成品氧化鋁質量的不利影響。

大比例配入無煙煤、氣煤的搗固煉焦工藝 1076     

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本發明公開了一種大比例配入無煙煤、氣煤的搗固煉焦工藝。該工藝包括如下步驟：先將配合煤放入搗固機內搗固，搗固完成得到密度為1.05?1.10t/m³的煤餅，再將煤餅裝入焦爐炭化室進行煉焦，煉焦時最高溫度為1300℃，煉焦的時間為62h，煉焦完成得到成熟焦炭，接著用裝煤推焦車將成熟焦炭推入熄焦車，然后用熄焦車將成熟焦炭送入熄焦塔進行熄焦，熄焦完畢后得到焦炭，最后將焦炭卸于涼焦臺用皮帶送至篩選系統分級即可。本發明大比例使用廉價的無煙煤（非煉焦煤）和氣煤（弱粘煤）配煤煉制冶金焦，工藝非常簡便，本工藝可有效擴大煉焦資源、節約資源短缺的煉焦煤，還能降低煉焦成本，有很大的經濟和社會效益。

用剛玉渣制備磷鐵的方法 1187     

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本發明公開了一種用剛玉渣制備磷鐵的方法,它是以剛玉渣、磷礦石為原料,加入熔劑,采用冶金高溫爐用常規冶煉方法進行冶煉。本發明與現有技術相比,具有操作簡單、易于控制,生產成本低,充分利用了工業廢渣等優點,其生產成本較傳統工藝降低20%～30%,具有極大的實用價值。

鉬鎳礦的濃酸熟化浸出解聚溶劑萃取工藝 1013     

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一種化工冶金領域的鉬鎳礦的濃酸熟化浸出解 聚溶劑萃取工藝方法。方法采用高效的濃硫酸熟浸 和獨特的解聚、萃取相結合的分離方法對鉬鎳進行有 效地和快速的分離從而獲得很高的經濟技術指標和 效益。 所得產品鉬酸銨或三氧化鉬中的鉬可用于各種 高級合金鋼的添加元素，農作物和人體需要的微量元 素；硫酸鎳銨可用作合金鋼和磁性材料的原料，用于 分析試劑和電鍍工業上。

化學鏈燃燒載氧體及其應用方法 866     

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本發明公開了一種化學鏈燃燒載氧體，其特征在于：化學鏈燃燒載氧體為燒結返礦，其活性組分為α?Fe2O3，其質量百分比含量為60?80%；惰性組分質量百分比含量為CaO：10～15%、Al2O3：0～2%和SiO2：5～15%，其余為雜質。本發明中的載氧體（燒結返礦）具有良好的反應活性和機械性能，同時燒結返礦是冶金行業燒結工段未燒結成型的燒結礦，將其用于化學鏈燃燒系統中能實現其資源回收再利用；本應用方法采用冶金行業燒結返礦作為化學鏈燃燒系統中的載氧體，在具有良好反應活性和機械性能的同時，且價格低廉、庫存豐富，有利于其在實際工業生產中的應用。

堿性顆粒焦炭 1166     

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本發明采用篩下物焦炭粉,通過堿性物料石灰的定量加入混合配制并加工成塊狀型體,再次作塊狀焦炭使用于火法冶金行業生產中的堿性顆粒焦炭的發明。本發明,由于自身含有堿性,良化了火法冶金過程,發揮了本產品具有“觸媒”效果的特點。非常適合用于CAO,MGO等堿性礦料作造渣熔劑的火法冶金過程,碳在爐況中氧化還原作用后所留下的灰粉,存積在焦炭顆粒表面、被自身所含有的堿性CAO,MGO立即進行造渣反應,確保反應表面的新鮮態,從而加快了碳的冶金物理化學性作用。本發明以焦炭粉為主要原料,對火法冶金節能降耗,控制生產成本有很好的作用。

用低硅鐵生產金屬鎵的工藝及其裝置 936     

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本發明涉及一種用低硅鐵生產金屬鎵的工藝及其裝置,將含鎵低硅鐵作為原料、把原料粉碎后進行浸取,獲得的浸取液再進行萃取,然后將得到的萃取液除去雜質后可以得到金屬鎵,本發明提供的工藝方法比較簡單、裝置采用常規冶金設備組合而成,使用、操作、維修都比較方便;采用本工藝及裝置獲得的金屬鎵可以消化冶金行業多年來積存的冶金廢渣,對環境保護比較有利,所獲得的產品經過檢測,質量符合有關質量標準,生產成本低,經濟效益顯著。

冶金電磁感應中頻爐搗打料 844     

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本發明涉及一種冶煉合金用電磁感應中頻爐搗打料，采用高鋁礬土均化混料74％～90％、鎂砂4％～10％、尖晶石4％～10％、硼酸0％～1％、二氧化硅超微粉1％～2％、外加潔凈水1％～3％，所述的鎂砂、尖晶石和二氧化硅超微粉的理化指標分別為：鎂砂中MgO≥95％、二氧化硅超微粉中SiO2≥93％、尖晶石中Al2O3≥75％。其中高鋁礬土均化混料是由粒度為8～5mm的大粒料25～30％、粒度為5～3mm的粗粒料10～20％、粒度為3～1mm的中粒料8～10％、粒度為1～0.088mm的細粒料8～10％、粒度≤0.088mm的粉料25％～35％均勻混合而成。本發明具有較高的熱穩定性和抗滲透性，可以承受較高的鋼水溫度，有效防止了中頻爐搗打料穿包，保護爐感應線圈免受鋼水的侵蝕。

通過模擬件對比試驗驗證粉末冶金渦輪盤壽命的方法 1119     

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本發明公開了一種通過模擬件對比試驗驗證粉末冶金渦輪盤壽命的方法，包括：步驟一，選型預旋轉；步驟二，主應力梯度分布提??；步驟三，設計模擬件；步驟四，確定模擬件預拉伸載荷；步驟五，加工制造模擬件；步驟六，低循環疲勞試驗；步驟七，對比試驗結果。本申請的方法來驗證渦輪盤超速預旋轉工藝對渦輪盤低循環疲勞性能的影響，模擬件設計過程中采用三維尺度主應力等效原則，且要求缺口部位表面狀態與渦輪盤特征部位一致，以保證模擬件與渦輪盤結構等效。同時該方法相對于全尺寸渦輪盤試驗成本低，可操作性高，且可增大試驗子樣來排除低循環壽命分散性的影響。解決目前對渦輪盤低循環疲勞性能的提升效果缺乏有效的試驗驗證手段的問題。

濕法冶金用柱狀Pb基贗形穩陽極及其制備方法 848     

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本發明公開了一種濕法冶金用柱狀Pb基贗形穩陽極及其制備方法，所述新型陽極由Pb基贗形穩陽極柱、導電銅排、連接體和固定條構成。陽極柱的平行間歇排布大幅縮減了基材耗量，優化了電場的空間分布和電解液的傳質性能。所述陽極柱由Pb基合金芯棒負載中間層后與催化涂層復合而成，中間層與Pb基底的相界面構成嵌熔層，呈交錯咬合式高強低阻結合，強化了Pb基底的機械性能和耐腐蝕性。所述陽極兼具傳統Pb基陽極的長效穩定性和Ti基DSA陽極的形穩特性，從電解系統的源頭降低電能消耗，屏蔽Pb的污染，對F?、Cl?離子有較強的耐受能力，可用于Mn、Zn、Cu、Co、Ni等有色金屬提取過程的惰性陽極。

高溫冶金鍵合玻璃鈍化實體封裝表貼二極管及制造方法 1180     

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本發明提供了一種高溫冶金鍵合玻璃鈍化實體封裝表貼二極管及制造方法，該二極管包括芯片，所述芯片兩端通過蒸鋁層焊接有鉬柱，鉬柱與芯片均封裝在鈍化玻璃內，鉬柱遠離芯片的一端設有直徑大于鉬柱的電耦合面，電耦合面的端面為平面，電耦合面伸出鈍化玻璃。采用本發明，芯片與鉬電極引線通過芯片兩面的蒸鋁層直接燒焊在一起，包封玻璃粉，電連接可靠，不易發生開路失效；鉬與玻璃的熱膨脹系數都在4～5之間，比玻璃與銅包鋼引線的熱膨脹系數更接近，提高了結構材料的匹配度，減小了鉬電極與鈍化玻璃之間交界面的應力，提高了使用可靠性，減小了開路時效的幾率。

高溫冶金鍵合玻璃鈍化實體封裝表貼二極管 861     

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本實用新型提供了一種高溫冶金鍵合玻璃鈍化實體封裝表貼二極管，包括芯片，所述芯片兩端通過蒸鋁層焊接有鉬柱，鉬柱與芯片均封裝在鈍化玻璃內，鉬柱遠離芯片的一端設有直徑大于鉬柱的電耦合面，電耦合面的端面為平面，電耦合面伸出鈍化玻璃。采用本實用新型，芯片與鉬電極引線通過芯片兩面的蒸鋁層直接燒焊在一起，包封玻璃粉，電連接可靠，不易發生開路失效；鉬與玻璃的熱膨脹系數都在4～5之間，比玻璃與銅包鋼引線的熱膨脹系數更接近，提高了結構材料的匹配度，減小了鉬電極與鈍化玻璃之間交界面的應力，提高了使用可靠性，減小了開路時效的幾率。

冶金爐窯數字焙燒啟動方法及裝置 1121     

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本發明公開了一種冶金爐窯數字焙燒啟動方法及裝置，該裝置系統包括熱電偶套管（1）、熱電偶（2）、溫度控制系統（3）和焙燒專家系統（4）；焙燒時，熱電偶（2）插入熱電偶套管（1）中實時檢測爐窯內襯側部和底部溫度，并將數據實時傳送至溫度控制系統（3）和焙燒專家系統（4），通過溫度控制系統（3）調節爐窯內的熱量供給，實現內襯焙燒溫度的均勻性，確保焙燒質量；通過焙燒專家系統（4）及時推理判斷內襯材料焦化效果和是否已達到焙燒預定目標，決定是否繼續焙燒或者停止焙燒，達到節能、降耗、減排和可焙燒的目的。本發明可解決冶金爐窯內襯欠焙燒或者過焙燒等技術問題。

用電解法制備非冶金級氧化鋁的方法 948     

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本發明涉及氫氧化鋁制造技術領域，尤其是一種用電解法制備非冶金級氧化鋁的方法，經過對鋁酸鈉溶液的苛性比進行合理的控制，結合電解、洗滌、微波輻射處理，使得制備得到的氧化鋁中的氧化鈉含量大幅度的下降，達到了0.1％以下，其成本較低，效率高，而且氧化鋁產品的純度較高，產率較高，獲得副產品氫氧化鈉，實現了氫氧化鈉的再生利用。

冶金實驗用礦石粉碎裝置 785     

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本實用新型公開了一種冶金實驗用礦石粉碎裝置，屬于冶金實驗配套設備領域，包括安裝箱、萬向輪、一號擠壓輥、二號擠壓輥、轉動齒輪、減速機、動力電機、輸出齒輪、轉動環齒、錐形研磨槽、研磨芯、出料口。本實用新型通過安裝箱上的萬向輪便于本裝置移動，利用動力電機帶動減速機進而經過減速增大力矩后帶動轉動齒輪進而帶動一號擠壓輥和二號擠壓輥反向轉動，進而可對礦石進行初步粉碎，然后輸出齒輪帶動與之咬合的轉動環齒轉動，進而帶動錐形研磨槽轉動，進而在內部固定不動的研磨芯的作用下對礦石進行二次粉碎研磨，進而增加礦石的粉碎程度。

冶金爐窯筑爐方法及其采用的3D打印機器人 1053     

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本發明公開了一種冶金爐窯筑爐方法及其采用的3D打印機器人，它是躺3D打印機器人按照設計要求和3D掃描儀逆向建模結果，將筑爐材料逐層搗鼓打印在爐膛內，實現新筑爐或者爐膛修復。3D打印機器人的控制系統驅動3D掃描儀及執行機構運動，對爐膛進行三維掃描，并對掃描數據分析處理，進行逆向建模，然后將建模結果與爐膛設計進行比較，確定筑爐材料添加區域，制定打印規劃并通過多維度運動機器臂帶動布料機構和筑爐工具進行筑爐。本發明的冶金爐窯筑爐3D打印機器人，可根據爐膛形狀和設計要求，實現增材制造，有效利用已有可用的陰極，減小刨爐和重新筑爐工作量，避免浪費，減少陰極等材料用量；提高筑爐效率，減少筑爐人員，提高勞動生產率，保護人員身心健康。

電機中支撐電機轉子的粉末冶金軸承 864     

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本實用新型一種電機中支撐電機轉子的粉末冶金軸承，包括齒形外圈(1)、避讓沉槽(2)、引導角(3)和軸承實體(4)四部分，軸承整體設計為對稱結構，在軸承實體(4)外是齒形外圈(1)，齒形外圈(1)內的軸承實體(4)端面上有避讓沉槽(2)，軸承實體(4)的軸孔端面有引導角(3)；將軸承裝入電機中時使用過盈配合的方式以固定軸承，齒形外圈(1)將過盈配合的力與過盈尺寸傳遞到軸承實體(4)；控制軸承實體(4)與齒形外圈(1)的比例在0.5~2之間；齒形外圈(1)占比縮小，齒形外圈(1)相對于軸承實體4的比例小于0.5。該軸承提高了粉末冶金軸承的裝配效率，同時也解決了在裝軸承時引起的軸承內孔變形的問題，提高了產品的精度也降低了產品的成本。

拼接式冶金渣固態大塊渣的過濾裝置 1058     

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本實用新型公開一種拼接式冶金渣固態大塊渣的過濾裝置，在安裝桿上設有一個以上的過濾結構，在過濾結構下設有渣液出口，所述的過濾結構包括一個以上的濾板單元體，所述的濾板單元體包括豎直板，在豎直板的左右兩側壁均布設有半圓形豎直槽，在半圓形豎直槽內由上至下均布設有孔徑依次減小的濾網，在豎直板的前后兩側均設有擋邊和供安裝桿穿插而過的固定環，在拼接后的濾板單元體總成兩側均設有擋板，所述擋板與擋邊圍合成的鋼渣液接收槽，在擋板與擋邊的外側均設有固定裝置，本實用新型既能對冶金渣固態大塊渣進行過濾，又能解決更換格柵網及處理堵塞物麻煩的問題。

冶金爐窯數字焙燒裝置 1034     

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本實用新型公開了一種冶金爐窯數字焙燒裝置，該裝置在電解槽（6）中設置若干個等溫區（5），每個等溫區（5）中均設有至少兩個熱電偶套管（1），用于實時檢測電解槽（6）底部和側部溫度的熱電偶（2）插入熱電偶套管（1）中，熱電偶（2）通過有線或無線方式與溫度控制系統（3）連接，溫度控制系統（3）與焙燒專家系統（4）連接；焙燒專家系統（4）包括推理機和知識庫；溫度控制系統（5）包括自動調節模塊和執行機構。本實用新型通過焙燒專家系統和焙燒溫度控制系統對實時檢測冶金爐窯內襯側部和底部的溫度數據結合推理機和知識庫，自動調節燃氣供給量或供電負荷，確保各等溫區熱量供給均勻，解決爐窯內襯欠焙燒或過焙燒等技術問題。

制備高密度復雜形狀鈦合金制品的粉末冶金方法 938     

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一種采用TI粉,以及含有AL、V、FE和MO元素的添加粉末為原料,制備高密度復雜形狀鈦合金制品的粉末冶金方法,它是將具有一定粒度配比的TI粉,以及一定成分范圍的添加粉末混合均勻后,采用冷壓成形方式制備粉末生坯,在燒結過程中,采用以中低溫快速升溫和高溫慢速升溫為主的多階段加熱工藝,加熱工藝完成后立即進行淬火處理,從而制備TI合金燒結坯,通過鍛造和后序退火工藝制備高密度復雜形狀鈦合金制品,由于粉末冶金工藝具有近凈成型和成分易控等典型特點,容易實現合金化,同時對原材料的利用率高,節約了原料成本、加工成本,大大降低了生產能耗,適于制備高密度復雜形狀鈦合金制品。

制備高爾夫球桿頭用鈦合金的粉末冶金方法 824     

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一種制備高爾夫球桿頭用鈦合金粉末冶金方法,屬于高爾夫球桿頭用鈦合金的制備方法,它是一種采用TI粉,以及含有AL、V、FE和MO元素的添加粉末為原料,將具有一定粒度配比的TI粉,以及一定成分范圍的添加粉末混合均勻后,采用模壓成形方式制備片狀坯,在燒結過程中,采用以中低溫快速升溫和高溫慢速升溫為主的多階段加熱工藝,加熱工藝完成后立即進行淬火處理,從而制備TI合金燒結坯,通過鍛造和后序退火工藝制備最終高爾夫球桿頭用鈦合金材料,由于粉末冶金工藝具有近凈成型和成分易控等典型特點,容易實現合金化,同時對原材料的利用率高,節約了原料成本、加工成本,大大降低了生產能耗,適于高爾夫球桿頭用鈦合金材料的制備。

粉末冶金圓盤產品專用型面銑刀 1190     

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本實用新型公開了一種粉末冶金圓盤產品專用型面銑刀，包括切削部以及與切削部連為一體的柄部，所述的切削部由周刃和端面刃組成，在相鄰的周刃之間設置有直齒槽，在端面刃上對稱地設置有弧形槽。所述端面刃對稱地設置在切削部的端部，每側端面刃由里至外依次由主端面刃、成型端面刃以及邊緣端面刃構成，且成型端面刃設置在弧形槽的口部。本實用新型可以一次性將粉末冶金圓盤產品的孔口的凸圓弧R加工成型，具有結構簡單、加工精度高、加工成本低、產品一致性好的優點。

硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝 977     

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本發明公開了一種硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝，將高鋁粉煤灰與稀硫酸混合，制備成原礦漿A；將原礦漿A溶出得到酸渣B及硫酸鋁粗液C；將硫酸鋁粗液C通過控制過濾進行凈化并脫鐵后，得到純凈的硫酸鋁溶液D；將純凈的硫酸鋁溶液D送入蒸發工序中進行蒸發，去純凈的硫酸鋁溶液D中的水分，使純凈的硫酸鋁溶液D中的硫酸鋁析出；再將硫酸鋁E送往硫酸鋁焙燒工序，硫酸鋁E經過焙燒后分解得到氧化鋁F及SO3氣體G。本發明采用硫酸法來處理高鋁粉煤灰，使高鋁粉煤灰中的氧化鋁溶出，并通過分離、洗滌、過濾、焙燒等工序來得到滿足國家標準要求的冶金級氧化鋁，使粉煤灰得到合理利用，并且成本低廉，經濟合理，而且對設備的影響小。

冶金燒結爐內壁結塊降解裝置 846     

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本發明公開了一種冶金燒結爐內壁結塊降解裝置，包括試劑箱體，試劑箱體的上表面固定安裝有提拉柄，所述試劑箱體的上表面開口處設有上端蓋，所述試劑箱體的一側表面固定安裝有固定卡，所述試劑箱體的下表面固定安裝有底座，所述底座的表面固定安裝有電量表，所述底座位于電量表的一側開設有連接口，且連接口的表面固定連通有輸出管道，所述輸出管道的另一端固定連通有握把手，所述握把手的表面另一端連接有過濾閥，所述過濾閥的另一端固定連接有延伸輸出管。本發明所述的一種冶金燒結爐內壁結塊降解裝置，使用中能夠防止內部堵塞，并能避免安全隱患的發生，且能夠保護箱體結構不被腐蝕。